檢測安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 檢測安全規(guī)程旨在確保所有檢測活動的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部的所有檢測操作，無論是在實(shí)驗(yàn)室、現(xiàn)場還是其他檢測環(huán)境。

二、檢測準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：每次使用前，必須檢查設(shè)備是否完好，功能是否正常，確保所有安全裝置有效。

2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)檢測項(xiàng)目，正確穿戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 預(yù)估風(fēng)險(xiǎn)：評估檢測可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

三、檢測過程

1. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和檢測流程執(zhí)行，不得擅自更改步驟。

2. 監(jiān)測環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，監(jiān)測環(huán)境條件如溫度、濕度等，確保符合檢測要求。

3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

四、樣品處理

1. 樣品存儲：樣品應(yīng)妥善存放，避免接觸有害物質(zhì)或環(huán)境，遵循先入先出原則。

2. 危險(xiǎn)樣品：對有毒、易燃、放射性等危險(xiǎn)樣品，應(yīng)特別標(biāo)記，遵守特殊處理規(guī)定。

五、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

1. 準(zhǔn)確記錄：確保所有檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤地記錄，不得篡改。

2. 報(bào)告審核：檢測報(bào)告需由負(fù)責(zé)人審核后方可發(fā)出，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。

六、結(jié)束與清理

1. 設(shè)備關(guān)閉：完成檢測后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并清潔保養(yǎng)。

2. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄物，避免環(huán)境污染。

七、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工安全意識。

2. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 28871-2012《實(shí)驗(yàn)室安全通用要求》。

2. 遵守公司內(nèi)部的質(zhì)量管理體系和安全管理體系規(guī)定。

3. 依據(jù)iso/iec 17025《檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求》進(jìn)行操作。

考試題及答案

1. 問：在檢測準(zhǔn)備階段，需要做什么？

答：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、預(yù)估風(fēng)險(xiǎn)。

2. 問：處理危險(xiǎn)樣品時(shí)應(yīng)注意什么？

答：特別標(biāo)記，遵守特殊處理規(guī)定。

3. 問：檢測結(jié)束后，如何處理設(shè)備？

答：正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并清潔保養(yǎng)。

4. 問：檢測數(shù)據(jù)記錄的要求是什么？

答：確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤地記錄，不得篡改。

5. 問：在檢測過程中遇到異常情況，應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

檢測安全規(guī)程范文

第1篇 便攜式氣體檢測儀使用安全操作規(guī)程

(1)便攜式氣體檢測儀使用前:

①作業(yè)前仔細(xì)閱讀與產(chǎn)品對應(yīng)的使用說明書,熟悉機(jī)器的性能和操作方法。

②檢查電池電量是否充足,如發(fā)現(xiàn)電池電量不足應(yīng)及時(shí)更換電池。

③檢查進(jìn)氣口氣濾有無雜物堵住,堵住需清理干凈或更換。

④開機(jī)啟動時(shí)長按啟動鍵保持三秒,進(jìn)入自檢狀態(tài),觀察檢測儀設(shè)定低報(bào)警值、高報(bào)警值是否設(shè)定準(zhǔn)確(co檢測儀一級報(bào)警50ppm,二級報(bào)警100ppm;氧氣檢測儀一級報(bào)警報(bào)19.5%,二級報(bào)警報(bào)22%;硫化氫檢測儀一級報(bào)警10 ppm,二級報(bào)警15ppm),如不符要求設(shè)定不準(zhǔn)使用,并應(yīng)立即校訂。

⑤開機(jī)過程中自檢時(shí)應(yīng)聽一下分級報(bào)警聲光報(bào)警、震動報(bào)警是否準(zhǔn)確,如不符合要求設(shè)定不準(zhǔn)使用,并應(yīng)立即校訂。

⑥在清新空氣條件下開機(jī)后觀察初始數(shù)值是否準(zhǔn)確(co檢測儀初始顯示0 ppm;o2檢測儀初始顯示20.9%;硫化氫檢測儀初始顯示0 ppm),如顯示數(shù)值不準(zhǔn)確嚴(yán)禁使用,應(yīng)立即校訂。

(2)便攜式氣體檢測儀使用過程中:

①氣體檢測儀使用時(shí)應(yīng)佩戴在盡量接近口、鼻的部位,如衣服前領(lǐng)口、上衣口袋等,嚴(yán)禁將報(bào)警器放置于口袋內(nèi)等不易查看的部位,影響檢測數(shù)值。

②使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞,造成檢測數(shù)據(jù)異常。

③氣體檢測儀傳感器等部件屬于精密部件,調(diào)整好的儀器不要隨便開蓋,使用過程中應(yīng)注意防水和雜質(zhì)進(jìn)入,防止造成數(shù)據(jù)異常。

④使用時(shí)如出現(xiàn)指示燈連續(xù)閃亮、顯示屏突然無數(shù)值顯示、氣體明顯超標(biāo)區(qū)域顯示數(shù)值不動作、差距大等異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),撤離到空氣清新區(qū)域觀察是何問題,并及時(shí)排除,否則嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

⑤各類氣體檢測超標(biāo)情況下作業(yè)執(zhí)行國家及公司規(guī)定:

煤氣現(xiàn)場作業(yè)(不包含受限空間)濃度與作業(yè)時(shí)間要求:

co在空氣中的濃度為24ppm時(shí),可以正常作業(yè);

co在空氣中的濃度為40ppm時(shí),可以工作1小時(shí);

co在空氣中的濃度為80ppm時(shí),可以工作半小時(shí);

co在空氣中的濃度為160ppm時(shí),只允許工作15~20分鐘,每次工作間隔時(shí)間為2小時(shí)。

氧氣作業(yè):作業(yè)區(qū)域環(huán)境氧氣含量不得低于19.5%,有限空間內(nèi)氧含量一般為 19.5%~21%,在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。

硫化氫作業(yè):

當(dāng)硫化氫濃度低于40ppm時(shí)可以佩戴過濾式防毒用具作業(yè),并在濾毒罐表面注明適用物質(zhì);

當(dāng)硫化氫濃度大于40ppm或濃度不明或二氧化硫濃度高于2ppm的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用正壓式空氣呼吸器;

嚴(yán)禁任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能含有硫化氫氣體的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)域內(nèi)摘除防毒用具。

⑥如在作業(yè)中出現(xiàn)頭暈、耳鳴、眼花、惡心等情況時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),撤離到空氣清新區(qū)域(注意空氣流向,選擇上風(fēng)口),如事態(tài)較大應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng),開展自救、他救。

(3)便攜式氣體檢測儀使用完畢后:

①儀器使用完畢后按住關(guān)機(jī)鍵不放,顯示屏顯示5秒倒計(jì),倒計(jì)時(shí)結(jié)束后lcd顯示“off”,隨后儀器無顯示,儀器關(guān)機(jī),嚴(yán)禁直接扣除電池強(qiáng)制關(guān)機(jī)。

②儀器關(guān)機(jī)后應(yīng)對表面附著的灰塵進(jìn)行清理,做好器材清潔。

③儀器長期不工作時(shí),應(yīng)關(guān)機(jī),置于干燥、無塵、符合儲存溫度的環(huán)境中。

④氣體檢測儀實(shí)行專人專管制度,防止出現(xiàn)丟失等情況造成器械缺失,影響正常使用。

第2篇 汽車安全檢測線安全技術(shù)操作規(guī)程

1 、嚴(yán)格遵守學(xué)院制定的實(shí)訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。

2 、實(shí)訓(xùn)時(shí)必須注意安全,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生,若發(fā)生事故,應(yīng)立即切斷電源。

3 、在指定位置上進(jìn)行實(shí)訓(xùn),未經(jīng)指導(dǎo)老師許可不準(zhǔn)任意挑選或變更實(shí)訓(xùn)設(shè)備和實(shí)訓(xùn)位置。

4 、根據(jù)實(shí)訓(xùn)要求和步驟選擇儀器、儀表,并認(rèn)真接好線路,經(jīng)實(shí)訓(xùn)老師檢查認(rèn)可后,方可開始實(shí)訓(xùn)。

5 、實(shí)訓(xùn)時(shí)小組成員應(yīng)互相配合,共同完成實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。

6 、實(shí)訓(xùn)完畢,應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電流、電閘,做好設(shè)備儀器復(fù)位工作,清潔場地,得到老師允許后方可離開實(shí)訓(xùn)室。

第3篇 無損檢測工安全操作規(guī)程

1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,取得北京市質(zhì)監(jiān)局核發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》方可上崗作業(yè)。從事_射線的操作人員,必須經(jīng)放射安全衛(wèi)生監(jiān)督部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗作業(yè)。

2操作人員必須定期進(jìn)行健康檢查,檢查患有不適應(yīng)癥,應(yīng)立即調(diào)離放射性探傷檢測崗位,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1放射操作人員,內(nèi)外照射劑量總和達(dá)到或超過劑量限值的3/10時(shí),則每年體檢一次。

2低于年劑量限值的3/10時(shí),每2~3年體檢一次。

3照射劑量當(dāng)量限定值(每人):一年:≤5倫琴;一月:≤0.4倫琴;每日:≤0.016倫琴。

3為減少_射線和其他放射性射線,對檢測人員的射線照射劑量。應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1操作前,檢測人員必須穿鉛板制的射線防護(hù)服,佩戴防射線含鉛護(hù)目鏡和個(gè)人輻射劑量筆,并對檢測人員逐一進(jìn)行被照射劑量監(jiān)督。

2為減少放射性照射劑量,在確保檢測工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上,盡量縮短曝光時(shí)間。

3盡量增大操作人員與放射源的距離。

4班前檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1操作前應(yīng)檢查開關(guān)箱和漏電保護(hù)器靈敏、安全可靠,絕緣良好。嚴(yán)禁導(dǎo)電體裸露。

2_光探傷機(jī)電源控制箱的指示燈亮,儀表靈敏,各開關(guān)調(diào)節(jié)、控制良好。探傷機(jī)必須設(shè)保護(hù)接地,接地線不得有接頭。

3探傷儀操作人員,操作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。

4操作過程中探傷儀發(fā)生故障,必須立即切斷電源,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行修理。

5_射線探傷現(xiàn)場應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1_射線探傷檢測區(qū)必須設(shè)置圍欄和懸掛標(biāo)志牌。設(shè)專人對射線檢測區(qū)進(jìn)行監(jiān)視,非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

2_射線探傷檢查時(shí),應(yīng)采用鉛屏蔽防護(hù)措施,操作人員必須背離_光射線“窗口”。

3加強(qiáng)聯(lián)系,統(tǒng)一指揮,等待貼片人員撤到安全區(qū)后,方可通電進(jìn)行曝光,防止射線誤照。

4探傷檢測工作結(jié)束后,必須立即切斷電源。現(xiàn)場探傷檢測時(shí),必須將探傷機(jī)固定。

6暗室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1暗室的儀器和電器設(shè)備及沖洗設(shè)備的布局應(yīng)實(shí)施定位管理。電氣絕緣必須可靠,不得有任何導(dǎo)電體裸露。

2暗室應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)設(shè)備,必須保持通風(fēng)良好。

3暗室內(nèi)工作必須二人以上協(xié)同操作,嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。

7曝光室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1曝光室的屏蔽厚度,必須符合《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》。曝光室的門必須裝有連鎖保險(xiǎn)裝置,確保曝光的時(shí)候門打不開。若開門,放射源自動退回到貯存位置或切斷電源。

2曝光室的門外必須裝有警示標(biāo)志和紅燈。運(yùn)行時(shí)紅燈必須閃爍,提示非探傷檢測人員切勿靠近曝光室。

3曝光室應(yīng)有排風(fēng)裝置,及時(shí)排除曝光室內(nèi)產(chǎn)生的臭氧。

8超聲波儀器通電后,嚴(yán)禁打開保護(hù)蓋,防止高壓電傷人。

9磁粉探傷檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1磁粉探傷檢測前,必須檢查磁粉探傷機(jī)的電源和探頭連接線絕緣良好,不得有裸露。

2探傷機(jī)外殼必須有可靠接地,不得松動。

3操作試驗(yàn)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡和膠皮手套。

4磁懸液不得噴在探頭線圈上,不得噴向照明燈及其帶電部位。

10著色探傷檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1著色滲透探傷液應(yīng)有專人保管,合理領(lǐng)用,不得亂放,必須遠(yuǎn)離明火和高溫場所。

2著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑,操作時(shí)應(yīng)采取間歇、通風(fēng)換氣。著色探傷操作應(yīng)選在通風(fēng)良好地方進(jìn)行。

3操作時(shí)必須戴防護(hù)口罩、膠皮手套及防護(hù)眼鏡。

4在容器內(nèi)著色探傷,不得向照明設(shè)備和電器上噴灑,不得一人單獨(dú)在容器內(nèi)操作,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

第4篇 車輛各級安全檢查、性能檢測操作規(guī)程

一、車輛日常檢查要求

車輛日常安全檢查是由駕駛員每日必須完成的經(jīng)常性工作，檢查的內(nèi)容包括：輪胎、制動、轉(zhuǎn)向、燈光等安全機(jī)構(gòu)和各部件的連接、緊固情況的檢視過程。

1、保持車內(nèi)清潔衛(wèi)生和車容整潔；

2、保持機(jī)油、空氣、燃油濾清器與蓄電池在內(nèi)的“四清” ；防止包括漏水、漏油、漏氣和漏電在內(nèi)的“四漏” ；

3、保持各安全機(jī)械及各部機(jī)件的連接緊固狀態(tài)以及輪胎氣壓，燈光信號齊全有效；

4、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、雨刮、輪胎等發(fā)生異響和故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢修，嚴(yán)禁僥幸湊合行駛。

二、出車前駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、檢查隨車工具及喇叭、燈光、刮水器、后視鏡是否齊全、有效；

2、檢查車輛的安全技術(shù)狀況：制動、轉(zhuǎn)向、傳動、燈光信號及懸掛等裝置是否完好；

3、檢查前后車牌照是否齊全、車容、車貌是否整潔；

4、檢查車輛曲軸箱機(jī)油、燃油箱的燃油、水箱的水是 10否充足；

5、車輛啟動時(shí)，檢查各種儀表、氣壓是否正常；

6、檢查車輛隨車配備的消防器材、防滑鏈、三角木、消防錘、警示牌等，是否齊全有效；

7、檢查輪胎外表和氣壓是否符合規(guī)定；

8、發(fā)動機(jī)起動后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部位是否漏油、漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。

三、行車中駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、車輛起步后，試驗(yàn)制動效能及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否有效靈活，檢視各種儀表的工況，做到起步平穩(wěn)、方向不晃、換檔不響，嚴(yán)禁不踏離合器換檔；

2、車輛行駛中聽察、檢視以及途中利用停站或休息時(shí)間檢查發(fā)動機(jī)、傳動、車身、底盤等部分有無異響、焦臭和特殊氣味；

3、檢視手、腳制動器的作用是否靈敏有效。利用停歇時(shí)間測驗(yàn)（手模）輪胎、輪轂、制動鼓和后橋有無過熱現(xiàn)象；

4、利用休歇時(shí)間檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查前后鋼板有無松動、折斷、移位及檢查轉(zhuǎn)向機(jī)件傳動軸和連接緊固情況，檢校各連接螺絲（凡保養(yǎng)、小修拆過的連接件應(yīng)每行駛 30-50 公里時(shí)檢查校緊） ；

5、利用休歇時(shí)間檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢視輪胎外表，剔除嵌在雙輪間和嵌入胎面花紋中的石子、鐵釘及其他尖銳雜物；

6、在雨、雪、大霧天和夜間行車，應(yīng)特別注意照明、信號、雨刮的情況，利用停歇時(shí)間，檢視前后燈、制動燈和 11防滑設(shè)備的完好情況。

四、收車后駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、停車聽察發(fā)動機(jī)響聲，檢視各儀表、燈光、雨刮工作情況，熄火后檢查車輛的清潔衛(wèi)生必要時(shí)清洗；

2、檢查和視情補(bǔ)充潤滑油和燃料；

3、檢查制動系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動液貯油室油面，氣制動的貯氣筒應(yīng)放凈積水、油污；

4、檢視轉(zhuǎn)向器、變速器、后橋有無漏油現(xiàn)象，傳動軸機(jī)件的緊固情況；

5、檢查手制動、離合器、轉(zhuǎn)向橫直拉桿管柱的連接情況及鎖緊裝置有否缺損；

6、檢查輪胎與鋼圈，緊固前后輪胎、固定備胎的螺絲螺帽，檢查輪胎外表和氣壓，剔除雙胎之間或胎面的石子等雜物；

7、檢查前后鋼板有無折斷、位移，檢查緊固鋼板各部螺絲；

8、如遇雨天行駛泥濘道路后，應(yīng)將轉(zhuǎn)向節(jié)、橫直拉桿接頭、前后鋼板、前后制動凸輪軸、傳動過橋等進(jìn)行一次潤滑；

9、關(guān)閉電源，推進(jìn)低擋位置（有坡度的地方推進(jìn)反方，拉緊手剎，關(guān)好車門；向低速檔，打好眼木）

10、車輛停放好后做好防火、防盜、防洪、防碰撞等預(yù)防工作。

五、在車輛日常安全檢查過程中，如發(fā)覺發(fā)動機(jī)或底盤各部機(jī)件有異響或故障，遇油、電、水系統(tǒng)有故障 或制動設(shè)備性能不良、安全設(shè)備不齊全等應(yīng)立即停車修理或報(bào)救急，不得勉強(qiáng)行駛。

六、車輛安檢不合格或發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，經(jīng)修復(fù)后要按程序再次進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，以保證車輛技術(shù)狀況良好，杜絕車輛“帶病”運(yùn)行。

第5篇 實(shí)用水表檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。

第二條 工作前對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備符合安全操作的要求。

第三條 檢查穩(wěn)壓罐的水壓是否處于安全工作的狀態(tài)。

第四條 啟動伸縮器時(shí)必須將被檢表二端靠緊設(shè)備接口，只允許留出一頭有夾緊行程，防止夾手。

第五條 取出被檢表前應(yīng)先關(guān)閉總閥門，再旋開泄壓閥，防止接口噴水而發(fā)生事故。

第六條 檢定水表前應(yīng)先通水，排除流量計(jì)中的空氣，防止瞬間產(chǎn)生高壓造成設(shè)備損壞、人員受傷。

第七條 打開水表蓋和取出表心時(shí)應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡，防止玻璃碎片傷入。

第八條 工作后清掃工作現(xiàn)場，排除量筒和流量計(jì)中的積水，關(guān)閉總閥門。

第6篇 工藝部檢驗(yàn)、檢測安全操作規(guī)程

1檢測項(xiàng)目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗(yàn)證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細(xì)度的檢測

將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細(xì)度。

細(xì)度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級配的檢測

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機(jī)振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點(diǎn)餅：配用的斑點(diǎn)料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測項(xiàng)目

1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放，插牌標(biāo)識。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時(shí)，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時(shí)間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點(diǎn)

1.7.1 球磨機(jī)內(nèi)：在預(yù)測停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時(shí)，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點(diǎn)

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時(shí)，一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測

1.9.1 漿料濃度

測濃度一般用波美計(jì)，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計(jì)，然后讀波美計(jì)讀數(shù)（讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時(shí)開動秒表計(jì)時(shí)，漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí)器，秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。

2原料檢測

2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定

2.1.1 常用常進(jìn)原材料，看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料，無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時(shí)一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標(biāo)識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時(shí)燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計(jì)，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫報(bào)表。

2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時(shí)燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計(jì)算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報(bào)表，并作出相應(yīng)扣罰。

注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準(zhǔn)確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時(shí)間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個(gè)餅，兩個(gè)燒樣，一個(gè)留樣，下一次來貨時(shí)，用上次所留貨餅同時(shí)燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度，省去再作板延長檢驗(yàn)時(shí)間。

2.3 化工料類：化工料來貨時(shí)化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時(shí)，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報(bào)表。

2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細(xì)度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團(tuán)或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表如實(shí)填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報(bào)表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性，能夠及時(shí)、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時(shí)，要取沒有過底漿的磚坯，因?yàn)橛械诐{檢測水份時(shí)會不準(zhǔn)確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時(shí)，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時(shí)要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測出破壞強(qiáng)度，按照公式計(jì)算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時(shí)地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時(shí)地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時(shí)，要重復(fù)第二次的檢測.

4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。

4.1.3 驗(yàn)收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。

4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。

4.2.3 驗(yàn)收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。

4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.3.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測流速。

4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.4.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。

4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強(qiáng)劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.5.3 驗(yàn)收方法：（1）、ａ 固體增強(qiáng)劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測抗折強(qiáng)度。

4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強(qiáng)劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍(lán)色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%，測流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測強(qiáng)度。

4.6.2.3 驗(yàn)收方法：

4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

a與樣對比流速相差不大于3秒。

b抗折強(qiáng)度與樣對比不少于0.2mpa。

c對坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.7.3 驗(yàn)收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石

4.8.3 驗(yàn)收方法：

4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個(gè)。

4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個(gè)干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計(jì)算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時(shí)產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時(shí)盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時(shí)，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時(shí)，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時(shí)注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式，計(jì)算出結(jié)果，最好重復(fù)計(jì)算，以免出錯(cuò)。

4.9.9 及時(shí)把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。

第7篇 粒度檢測工安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

必須掌握所使用的工具及其性能,禁止不了解情況的人員使用。

到車間從事粒度檢測工作時(shí),必須兩人一起行動,禁止單人從事檢測工作。確實(shí)無人時(shí),必須請崗位工幫忙。上下梯子時(shí),必須扶好扶手,防止滑到。

進(jìn)入車間取樣前,要帶防護(hù)口罩,并采取其它必要的防護(hù)措施。

取樣前,要先確定不會有人對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行任何操作或檢修,以免發(fā)生意外事故。

在皮帶上取樣時(shí),要先檢查取樣工具是否有缺陷,皮帶上的防護(hù)裝置是否完好,并嚴(yán)格按照取樣的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

所取篩分樣不得過多,以一個(gè)人輕松端動為限;皮帶上礦量過多時(shí),要減少一次取樣長度,分次截取,或待礦量較少時(shí)進(jìn)行截取。

往皮帶上倒回試樣時(shí),要防止將篩子等掉到皮帶上。試樣過多時(shí),要分次傾倒,或者將試樣倒在地上,用鐵锨等工具分次倒在皮帶上。

使用后的工具要及時(shí)放好。

第8篇 電氣檢測儀表安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉗形電流表

1、在高壓回路上使用鉗形電流表的測量工作,應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人監(jiān)護(hù),一人測量,并填寫工作票。

2、使用鉗形電流表時(shí),應(yīng)注意鉗形電流表的電壓等級,測量時(shí)戴絕緣手套,站在絕緣墊上,不得觸及其它設(shè)備,以防短路或接地。觀測表計(jì)時(shí),要特別注意保持頭部與帶電部分的安全距離不小于0.3米。

3、測量低壓可熔保險(xiǎn)器和水平排列低壓母線電流時(shí),測量前應(yīng)將各相可熔保險(xiǎn)器和母線用絕緣材料加以保護(hù)隔離,以免引起相間短路,同時(shí)應(yīng)注意不得觸及其他帶電部分。

4、在測量高壓電纜各相電流時(shí),電纜頭線間距離應(yīng)在0.3米以上,且絕緣良好,測量方便,方可進(jìn)行。當(dāng)有一相接地時(shí),嚴(yán)禁測量。

5、鉗形電流表應(yīng)保存在干燥的室內(nèi),使用前要擦試干凈。

二、搖表測量絕緣

1、使用搖表測量高壓設(shè)備絕緣,應(yīng)由兩人擔(dān)任。

2、測量用的導(dǎo)線,應(yīng)使用絕緣導(dǎo)線,其端部應(yīng)有絕緣套。

3、測量絕緣時(shí),必須將被測設(shè)備從各方面斷開,驗(yàn)明無電,確實(shí)證明設(shè)備無人工作后,方可進(jìn)行,在測量中禁止他人接近設(shè)備。

4、在測量絕緣前后,必須將被測設(shè)備對地放電。在測量線路絕緣時(shí),應(yīng)取得對方允許后方可進(jìn)行。雷電時(shí),嚴(yán)禁測量線路絕緣。

5、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時(shí),測量人員和搖表安放位置必須選擇適當(dāng),保持安全距離,以免搖表引線或引線支持物觸碰帶電部分;移動引線時(shí),必須注意監(jiān)護(hù),防止工作人員觸電。

6、測量電纜、電容器及具有較大容量的設(shè)備等部分絕緣電阻后,必須將被測部位的導(dǎo)體間及時(shí)實(shí)行放電。

7、使用電氣測量儀器、儀表,必須選用與被測參數(shù)相適應(yīng)的型式、量程的儀器、儀表。使用前應(yīng)先了解并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或造成測量值不準(zhǔn)確。

第9篇 濕坯取樣及檢測安全操作規(guī)程

1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

2 在接坯機(jī)取濕料坯時(shí)，要仔細(xì)檢查接坯機(jī)尾部平臺是否安全才可站上平臺。

3 檢測濕坯厚度時(shí)，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時(shí)造成不必要的傷害，取樣后迅速將樣品移出皮帶和工位機(jī)運(yùn)行區(qū)域后放在尾部平臺上再進(jìn)行檢測。

4 濕坯小塊取樣時(shí)，必須通知接坯操作人員，確認(rèn)停機(jī)后，將小塊料坯擺放好后再進(jìn)行切割，注意水切割，禁止手或身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意橫移吸坯盤，禁止手或身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。

5 測量料坯的對角線、長、寬時(shí)，禁止在接坯機(jī)上或進(jìn)入四工位機(jī)內(nèi)測量，要求板材分廠在堆垛結(jié)束后，將濕坯堆垛車?yán)龊筮M(jìn)行測量，測量時(shí)不得少于兩人。

6 脫模檢測厚度，必須遵守脫模機(jī)安全操作規(guī)程，測量前通知脫模操作人員停止操作，按下緊停開關(guān)，確認(rèn)機(jī)器停止后，在脫模人員協(xié)同配合下進(jìn)行測量。

7 取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。

第10篇 電梯安全年檢檢測規(guī)程

第一章 總 則

第一條 為了加強(qiáng)公司電梯安裝、維修保養(yǎng)和使用單位的安全管理，防止電梯運(yùn)行時(shí)發(fā)生傷害事故，確保人身安全，根據(jù)省府《電梯安全管理暫行規(guī)定》，并依據(jù)gb7588-5《電梯制造與安裝安全規(guī)范》及其它有關(guān)電梯的國家標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)程。

第二條 凡乘客電梯、載貨電梯，屬下列情況之一的，應(yīng)實(shí)施安全檢測：

1.新裝或更新的電梯在交付使用前。

2.在用電梯每年一次。

3.重大改造或事故后。

第二章 電梯安全檢測前必須具備的條件

第三條 電梯安全檢測時(shí)應(yīng)提供的資料和文件。

1.制造廠或供應(yīng)商應(yīng)提供的資料和文件(其中1～8項(xiàng)驗(yàn)收后移交使用單位)。

(1)產(chǎn)品出廠合格證書。

(2)電梯機(jī)房井道圖。

(3)電梯使用維護(hù)說明書。

(4)電梯的電氣原理圖及其符號說明。

(5)電梯電氣接線圖。

(6)電梯部件安裝圖。

(7)電梯安裝調(diào)試說明書。

①層門鎖閉裝置。

②限速器。

③安全鉗。

④緩沖器。

2.電梯安裝單位應(yīng)提供的資料和文件。

(1)國家建設(shè)部頒發(fā)的電梯生產(chǎn)許可證、安裝許可證或省級勞動部門頒發(fā)的電梯制造、安裝安全認(rèn)可書證書副本。

(2)電梯安裝合同。

(3)按安裝規(guī)范驗(yàn)收的自驗(yàn)報(bào)告。

3.變更設(shè)計(jì)時(shí)，電梯使用單位應(yīng)提供經(jīng)制造廠或土建設(shè)計(jì)部門同意的變更設(shè)計(jì)的證明文件。

第四條 電梯正常工作應(yīng)符合gb10058―8中3.2條的規(guī)定。

第五條 機(jī)房地面平整，門窗應(yīng)防風(fēng)雨灰塵，機(jī)房入口樓梯或爬梯應(yīng)設(shè)扶手，通往機(jī)房的道路應(yīng)暢通，電梯不應(yīng)使用臨時(shí)電源線供電，并應(yīng)對電梯進(jìn)行清理和加潤滑油。

第六條 各部件銘牌上的參數(shù)應(yīng)與安裝的電梯參數(shù)相符。

第七條 電梯安全檢測時(shí)，安裝單位或維修保養(yǎng)單位應(yīng)派專人到現(xiàn)場配合。

第三章 電梯的安全檢測

第八條 機(jī)房

1.機(jī)房應(yīng)設(shè)固定照明和一個(gè)或多個(gè)電源插座。

2.應(yīng)設(shè)停止電梯運(yùn)行的非自動復(fù)位的紅色“停止”開關(guān)。

第九條 控制屏柜

1.控制屏柜的安裝尺寸應(yīng)符合gb7588―5中6.3條及gb100603中4.1.5條的規(guī)定。

2.應(yīng)設(shè)斷相、錯(cuò)相保護(hù)及過載保護(hù)。

3.方向接觸器、主方向繼電器和開門繼電器應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖保護(hù)。

4.各元件應(yīng)標(biāo)明其名稱或代號，各熔斷器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。

第十條 主電源開關(guān)

1.每臺電梯應(yīng)設(shè)有一個(gè)切斷該梯主電源的開關(guān)，其容量可切斷該電梯正常使用下的最大電流，但該開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：

(1)轎廂照明與通風(fēng)。

(2)轎頂電源插座和照明。

(3)機(jī)房和滑輪間照明及電源插座。

(4)電源井道照明。

(5)報(bào)警裝置。

2.主電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置于機(jī)房入口能方便迅速接近處，同一機(jī)房有數(shù)臺電梯時(shí)，各臺電梯的主電源開關(guān)應(yīng)有易于識別的標(biāo)志。

第十一條 曳引輪

1.曳引輪、導(dǎo)向輪、飛輪、限速輪上應(yīng)涂成黃色或部分黃色，并在曳引輪或飛輪上標(biāo)出與電梯升降方向相對應(yīng)的標(biāo)志。

2.測速發(fā)電如采用鏈、帶傳動時(shí)應(yīng)設(shè)安全開關(guān)。

3.曳引鋼絲繩應(yīng)符合gb8903―4的規(guī)定。

4.曳引輪垂直度不大于0.5mm，曳引輪繩槽與導(dǎo)向輪對應(yīng)繩槽導(dǎo)應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差≤1mm。

第十二條 限速器、選層器

1.限速器應(yīng)有銘牌，表明其動作速度、制造廠、出廠編號及出廠日期，其調(diào)節(jié)部位應(yīng)有鉛封，限速器上應(yīng)標(biāo)明與安全鉗動作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向。

2.限速器鋼絲繩直徑不小于6mm。

3.限速器、選層器活動部位潤滑良好，開關(guān)動作可靠。

4.限速器動作應(yīng)發(fā)生在速度至少等于額定速度在115％，但小于下列各值的情況下：

(1)0.8m/s對于除了不可脫落滾柱式以外的瞬時(shí)式安全鉗。

(2)1m/s對于不可脫落滾柱式安全鉗。

(3)1.5m/s對于個(gè)別有緩沖作用的瞬時(shí)式安全鉗和用于額定速度不超過1m/s的漸進(jìn)式安全鉗。

(4)1.25v＋0.25v對于額定速度超過1m／s的漸進(jìn)式安全鉗。

5.額定速≥1m/s時(shí)，限速器應(yīng)加電氣開關(guān)。

第11篇 電梯運(yùn)行安全檢測分析規(guī)程

一、機(jī)振動檢測技術(shù)

人對不同頻率的振動感覺是不同的,實(shí)驗(yàn)證明,在振動強(qiáng)度不大的振源作用下,頻率為0~1hz的振動主要影響頭部,如持續(xù)幾分鐘后往往有不舒服的感覺;1~2hz的振動易使人打瞌睡;3~4hz的振動使腰胸局部有較大振動;5~8hz時(shí)不舒服感覺大;9~30hz時(shí)臉、頸部振動大、視線受到干擾,30hz時(shí)振感最明顯;30~80hz時(shí)振感逐漸減小,到高頻區(qū)時(shí)腳部有發(fā)麻感覺。除了頻率對人員各部位有影響外,振動強(qiáng)度對人體亦有較大影響,一般來說如20hz以下的振動,振動加速度達(dá)到10cm/s2時(shí)使人引起感覺,隨著振動加速度的增加感覺更加明顯,如超過500 cm/s2即會造成人體器官平衡失調(diào),導(dǎo)致神經(jīng)與心血管障礙。

人站在轎廂內(nèi),水平方向的振動比運(yùn)行方向振動更讓人有不舒服的感覺。所以歷年來經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及參照優(yōu)秀電梯制造企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)的規(guī)定,均證實(shí)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正常運(yùn)行轎廂內(nèi)振動范圍為水平振動不大于15cm/s2;運(yùn)行方向振動不大于25cm/s2是合適的,而且按照國際通用慣例(包括天津奧的斯tos31-87),振動加速度宜采用單峰值,濾波上限取為80hz還是保留為100hz是可供修訂標(biāo)準(zhǔn)的考慮的,由于現(xiàn)用大量儀器均為100hz,其實(shí)這對測值沒有太大的影響。

為了保障電梯乘員的身心健康,減小振動的不適感,預(yù)報(bào)故障以便及時(shí)修復(fù),除檢測振值大小,應(yīng)對測得的振值進(jìn)行頻譜分析,所以往往采用專用振動測試分析儀,該儀器與微機(jī)相聯(lián)進(jìn)行頻譜顯示并分析,可確定是電機(jī)磁極引起振動、高速軸動不平衡振動、聯(lián)軸節(jié)不同軸、還是蝸輪付與軸承振動以及該2處磨損狀況。近期正在研制多通道電梯振動采集分析儀,主要用于電梯新產(chǎn)品研制與電梯安裝調(diào)試。眾所周知,電梯轎廂的振動主要來源于曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動,曳引輪繩槽的誤差,導(dǎo)向輪的偏差,鋼絲繩直徑偏差與各曳引繩張力不均勻,導(dǎo)軌質(zhì)量及其安裝誤差,導(dǎo)靴形狀與安裝偏差,空轎廂自身不平衡,或與轎廂固有頻率引起共振等,但這些振動源的振動頻率是不相同的,根據(jù)振動檢測值的頻譜分析就可以找出振源,有針對性的采取措施,例如改變轎廂固有頻率;更換曳引繩繩頭組合件中彈性元件;更換轎廂與轎架間彈性元件等,并可觀察對比效果。為此可采用8通道進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,在轎廂地板上三維方向測振,在轎架上相同三維方向及在曳引繩繩板或繩頭拉桿上的運(yùn)行方向進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,從空載到滿載各工況做轎廂上、下運(yùn)行及正常平層,上述8通道同步采集,然后進(jìn)行對比分析,以利設(shè)計(jì)出隔振與減振最佳設(shè)置,降低轎內(nèi)振動強(qiáng)度,或?qū)⒄駝宇l率降到人的非敏感區(qū)范圍。二、控制系統(tǒng)檢驗(yàn)

對電控系統(tǒng),首先要熟悉電梯安全法規(guī),即強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)gb7588《電梯制造與安裝安全規(guī)范》,其中應(yīng)特別注意“直接切斷”的要求是當(dāng)附錄a列出的任一電氣安全裝置動作時(shí)要直接切斷電動機(jī)供電與制動器供電,而不能用程序軟件去控制,這是當(dāng)前非專業(yè)電梯企業(yè)設(shè)計(jì)控制柜常犯的疏忽,而這個(gè)疏忽恐將釀成大禍。

這里主要是考核安全繼電器及線路板等,因此對這些電氣元件采購后生產(chǎn)廠必須進(jìn)行有效驗(yàn)收與篩選,對電氣元件試驗(yàn)裝置的要求在電梯生產(chǎn)許可證檢查條款中已有規(guī)定,但一般中小型企業(yè)僅采取通斷電檢查而已,所以應(yīng)該有一個(gè)科學(xué)的嚴(yán)格的方法進(jìn)行有效檢驗(yàn),進(jìn)行考核篩選可采用強(qiáng)化模擬試驗(yàn),該方法及其裝備是當(dāng)前急需開發(fā)的檢驗(yàn)裝置。此外當(dāng)前生產(chǎn)電梯控制柜的單位很多,有些供給電梯廠,大部分供給電梯改造用,這些單位中除極少數(shù)較注意安全檢驗(yàn)外,大都從未進(jìn)行檢測檢驗(yàn),這類控制系統(tǒng)有些存在著嚴(yán)重的安全隱患,所以對這類控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)或引進(jìn)的產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)安全監(jiān)督及檢驗(yàn),同時(shí)也督促各使用單位嚴(yán)格按照gb7588要求進(jìn)行驗(yàn)收。

三、安全部件的檢驗(yàn)

門鎖、限速器、安全鉗與緩沖器四大安全部件。根據(jù)多起電梯案例分析,電梯傷人事故多與電梯門有關(guān),而其中十有_出在電梯的層門上,所以層門門鎖就成了電梯安全檢驗(yàn)中的重中之重。gb7588規(guī)定門鎖裝置的電氣觸點(diǎn)必須滿足安全觸點(diǎn)的要求,證實(shí)門扇鎖閉狀態(tài)的電氣安全裝置的元件,應(yīng)由鎖緊元件強(qiáng)制操作而沒有任何中間機(jī)構(gòu),只有當(dāng)機(jī)械鎖的嚙合深度不小于7mm時(shí),電氣觸點(diǎn)方能接通。檢驗(yàn)過程中,應(yīng)手動將機(jī)械鎖緊裝置向鎖緊位置緩慢移動,當(dāng)電氣裝置觸點(diǎn)似接未接時(shí),用直尺測量鎖緊元件的嚙合深度,7mm是能夠滿足確保機(jī)械鎖將層門鎖緊的最小嚙合深度,注意,此處的7mm是電氣元件剛剛接觸時(shí)的深度,不是鎖緊后的嚙合深度,測量時(shí)應(yīng)注意區(qū)分它們的區(qū)別。

限速器,包括電氣與機(jī)械動作速度的復(fù)驗(yàn)和機(jī)械動作后鋼絲繩在繩輪中或在夾繩裝置內(nèi)的附著力檢驗(yàn),對生產(chǎn)或改造企業(yè),無論國產(chǎn)或進(jìn)口的限速器必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)出具一份檢驗(yàn)合格證書,同時(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)臺(或裝置)的測速與測力裝置必須經(jīng)過國家計(jì)量檢驗(yàn)合格,而對已有型式試驗(yàn)合格和檢驗(yàn)合格證書,且已安裝在電梯上的限速器原則上不再需要?jiǎng)幼魉俣饶隀z,對無型式試驗(yàn)合格證書的限速器建議由電梯質(zhì)量責(zé)任單位作一次現(xiàn)場檢驗(yàn),并補(bǔ)一份合格證書。安全鉗是當(dāng)前最難以做好試驗(yàn)的部件,首先是漸進(jìn)式安全鉗,從設(shè)計(jì)角度來說應(yīng)該注意到安裝原因或?qū)аツp狀態(tài)及轎廂偏載等各方面原因,所以對制動楔塊應(yīng)能有適當(dāng)擺動利于與電梯導(dǎo)軌導(dǎo)向面正常摩擦嚙合,對安全鉗的允許容量的試驗(yàn)可以考慮采用模擬方法,否則以后對高速及大噸位的漸進(jìn)式安全鉗的試驗(yàn)就難以實(shí)施,而且應(yīng)該對模擬試驗(yàn)進(jìn)行研究與實(shí)際對比驗(yàn)證,在有經(jīng)費(fèi)時(shí)應(yīng)開發(fā)這項(xiàng)工作。

瞬時(shí)式安全鉗允許大質(zhì)量覆蓋小質(zhì)量使用。對漸進(jìn)式安全鉗,對同一速度可以進(jìn)行多次不同質(zhì)量試驗(yàn)確定出容許質(zhì)量的系列范圍,但對不同速度還是要通過試驗(yàn),不允許相互覆蓋.例如對某進(jìn)口安全鉗試驗(yàn)結(jié)果,在同一質(zhì)量下試驗(yàn)時(shí),速度為1.75m/s與1.00m/s試驗(yàn)合格,但在1.50m/s試驗(yàn)時(shí)卻不能達(dá)到合格要求。所以每種速度都需要進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)前gb7588中也是這樣規(guī)定的,但這方面還需要進(jìn)一步研究。

緩沖器的試驗(yàn),對液壓緩沖器試驗(yàn)與應(yīng)用均比較成熟,但對彈簧類蓄能型緩沖器則存在問題較多,對0.75m/s及1.00m/s的電梯,撞擊時(shí)減速度較大,容易造成乘梯人員傷害。這方面需要進(jìn)一步驗(yàn)證。

四、結(jié)語

提高檢測數(shù)值的精度、降低測量系統(tǒng)的不確定度、提高測量值與實(shí)際真值相符性;擴(kuò)展檢測診斷與檢測預(yù)報(bào)功能及提高其技術(shù)水平,加強(qiáng)檢測技術(shù)的研究開發(fā)模擬、無損檢測技術(shù),都是我們要研究的方向。一年一次的檢測和三至五年一次的大修,對于每天都處于運(yùn)行狀態(tài)的電梯來說遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,不斷提高檢測技術(shù),提高為電梯開發(fā)新技術(shù)的服務(wù)意識與服務(wù)效果,定期的維修、日常的保養(yǎng)才是電梯安全的根本保障

第12篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。

5.1.2 骨料堆場取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。

5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。

嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。

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5.2.6 骨料堆場取樣時(shí),嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時(shí),詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。

5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級。

6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí),對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

第13篇 實(shí)用壓力檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。從事有毒有害氣體工作時(shí)必須在抽風(fēng)罩里進(jìn)行。

第二條 室內(nèi)有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內(nèi)禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴(yán)防泄漏。

第三條 檢定員嚴(yán)格按規(guī)程檢定壓力表，認(rèn)真作好記錄。

第四條 乙炔表、氧氣表檢定時(shí)要禁油并對減壓閥進(jìn)行試氣合格后，方可交付使用。

第五條 電氣設(shè)備接線要正確，使用后要及時(shí)切斷電源。

第六條 氧氣瓶用完后要關(guān)緊閥門，使用氣泵后應(yīng)把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關(guān)。

第七條 使用活塞壓力計(jì)時(shí)，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條 嚴(yán)格按說明書的要求使用設(shè)備，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第14篇 制藥檢測工安全操作規(guī)程

一、上崗前必須配戴好勞動保護(hù)用品,并檢查確認(rèn)機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,安全設(shè)施是否完善,各潤滑點(diǎn)是否有人作業(yè)或有障礙物,檢查藥劑使用情況。

二、制藥時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)員指令的濃度稀釋藥劑、藥劑量,水量要準(zhǔn)確,不得擅自變更藥劑濃度。

三、轉(zhuǎn)運(yùn)黃藥時(shí),藥袋要捆好,行車勻速行駛,要注意人身安全及浮選設(shè)備的安全。

四、制藥時(shí)不得利用原殘留藥劑配制,以防濃度不準(zhǔn)。

五、要及時(shí)清理制藥桶、藥桶內(nèi)雜質(zhì)、沉淀物,以防堵塞管路。

六、注意藥的質(zhì)量、外觀、形狀、顏色等的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

七、嚴(yán)禁斷藥及藥品外流的現(xiàn)象發(fā)生。

八、每班按規(guī)定的時(shí)間和次數(shù)檢測濃度、細(xì)度、石灰等,并準(zhǔn)確記錄。

九、取樣時(shí)必須使采樣口垂直礦流的橫截面,并以均勻的速度截取全部溢流,取樣中途勺內(nèi)不得溢出礦漿,倒樣時(shí)勺內(nèi)不得存礦,取樣前壺內(nèi)外要沖洗干凈,不得積砂,稱量時(shí)要將壺內(nèi)外壁礦砂洗干凈。

十、篩樣時(shí)要篩凈,并不得外溢。

十一、所有檢測值不得弄虛作假,要實(shí)測實(shí)報(bào)。

十二、檢測濃、細(xì)度結(jié)果要及時(shí)反饋給浮選操作工,以便調(diào)整有關(guān)物質(zhì)的加入量。

第15篇 路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對檢測車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計(jì)是否符合彎沉檢測要求(0.7-0.75mpa),車胎應(yīng)清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項(xiàng)檢查確認(rèn)無誤后,方可將車輛開往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解,在檢測路段須放置警示標(biāo)志,保證人員和設(shè)備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點(diǎn),打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)插銷開關(guān),然后啟動發(fā)動機(jī),注意觀察導(dǎo)向銷是否到位,離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。打開操作臺面板上的空氣自動開關(guān)。

4.4釋放吊掛鏈條,釋放測量架尾輪到測試位置,釋放測量架后端升降手柄到測試位置,車輛兩端同時(shí)釋放提升機(jī)構(gòu),按住下降按鈕,首先注意測量架前端導(dǎo)向插銷是否進(jìn)入導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中,然后用手扶住提升吊鉤,直到測量架完全放置于地面上,提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離,最后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側(cè)人員同時(shí)向后拖動測量架,直到導(dǎo)向柱越過中位光電對管,脫離導(dǎo)向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān),注意觀察車下測量機(jī)構(gòu)狀況。

4.7進(jìn)入彎沉檢測程序,輸入信息開始測試,第一步要人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運(yùn)行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊,關(guān)閉計(jì)算機(jī),并關(guān)閉操作室電源,關(guān)閉測試系統(tǒng)氣閥。