內(nèi)容
1. 鋼瓶的存儲
- 鋼瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的區(qū)域。
- 存放時，鋼瓶應(yīng)直立放置，用支架固定，防止傾倒。
- 不同氣體類型的鋼瓶需分開存放，避免混淆。
2. 鋼瓶的搬運
- 搬運前確認(rèn)鋼瓶閥門已關(guān)閉，使用專門的搬運設(shè)備或工具。
- 嚴(yán)禁滾動或拋擲鋼瓶，避免碰撞造成損傷。
3. 鋼瓶的檢查
- 定期檢查鋼瓶的外觀，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他損傷。
- 檢查鋼瓶的檢驗日期，過期未檢的鋼瓶不得使用。
4. 鋼瓶的使用
- 使用前確保閥門無泄漏，使用專用扳手打開，避免過度擰緊。
- 使用過程中，保持工作區(qū)域通風(fēng)，避免氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉閥門，撤離人員，并通知專業(yè)人員處理。
- 火災(zāi)情況下，應(yīng)用干粉滅火器，禁止用水直接滅火。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于壓縮氣體容器的規(guī)定。
2. 符合asme（美國機械工程師協(xié)會）的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。
3. 遵守nfpa（美國國家消防協(xié)會）的氣體處理和儲存指南。
4. 參考cga（壓縮氣體協(xié)會）的安全手冊進(jìn)行操作。
考試題及答案
1. 鋼瓶應(yīng)存放在何處？答：通風(fēng)良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的區(qū)域。
2. 如何正確搬運鋼瓶？答：使用專門的搬運設(shè)備或工具，確保閥門關(guān)閉，嚴(yán)禁滾動或拋擲。
3. 過期未檢的鋼瓶應(yīng)如何處理？答：不得使用，需進(jìn)行檢驗。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏應(yīng)采取什么措施？答：立即關(guān)閉閥門，撤離人員，并通知專業(yè)人員處理。
5. 哪些機構(gòu)的規(guī)范適用于鋼瓶安全管理？答：osha、asme、nfpa和cga的相關(guān)規(guī)定。
鋼瓶安全規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1.充裝站應(yīng)設(shè)殘液倒空和回收裝置；
2.根據(jù)倒殘任務(wù)，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩(wěn)壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規(guī)定啟動壓縮機抽殘液罐氣，經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；
10.倒殘結(jié)束，按規(guī)定將壓縮機停車，關(guān)閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。
第2篇 裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板,待人離開后,車緩慢靠近瓶臺,防止擠傷。
第二條 裝卸時可斜立滾動,不得拖拉或臥放滾動。
第三條 裝好后,通知司機稍移開平臺,人不得隨車移動。
第四條 車移開停穩(wěn)后,關(guān)好后槽擋板。
第五條檢查無不安全因素后,方可通知司機開車。
第3篇 氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程
1.氣體鋼瓶必須存放于通風(fēng)、陰涼、干燥、隔絕明火、遠(yuǎn)離熱源、防暴曬的房間內(nèi)由專人管理,要有醒目標(biāo)志,如“乙炔危險,嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。除不燃?xì)怏w外,一律不準(zhǔn)進(jìn)入實驗室內(nèi)。
2.使用中的氣瓶,要直立,防止傾倒。
3.搬運氣體鋼瓶時,要輕拿輕放,防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動。搬前要戴上氣瓶安全帽,以防不慎摔斷瓶嘴,發(fā)生事故。鋼瓶必須具有兩個橡膠防震圈。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥倒?jié)L動。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w鋼瓶(乙炔氣瓶、氫氣瓶)與氧氣瓶、氯氣瓶同車運輸或儲放在一起。
4.氣瓶應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗,定期檢驗。
5.氣瓶減壓器應(yīng)專用,安裝時要上緊,不得漏氣。開閉時,應(yīng)站在氣瓶側(cè)面,動作要慢,以減少氣流磨擦產(chǎn)生靜電。
6.乙炔氣等可燃性氣體瓶不得放于絕緣體上,以利于靜電釋放?？扇夹詺馄颗c明火距離不應(yīng)小于1o米。
7.氧氣瓶及專用工具禁止與油類接觸,操作人員不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。
8.氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡,一般保持在0.2—1.0mpa余壓。
9.各種氣瓶氣體專用,不得混裝。
10,禁止將裝有氣體的鋼瓶與電器設(shè)備及電線等相接觸。
11.氧氣鋼瓶與反應(yīng)器等連接,應(yīng)加逆火裝置或緩沖器。
12.連接鋼瓶的玻璃緩沖瓶,必須加鐵絲網(wǎng)罩,瓶上安裝壓力柱。
13.使用高壓氣體鋼瓶時,必須加裝減壓器、調(diào)節(jié)壓力時,要用減壓閥來調(diào)節(jié),不得直接使用鋼瓶上的開關(guān)。
第4篇 使用高壓鋼瓶安全規(guī)程
1.鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源的地方,避免陽光直曬?？扇夹詺馄繎?yīng)與氧氣瓶分開存放。氫氣瓶應(yīng)放在遠(yuǎn)離實驗室的專用小屋內(nèi),室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,氫氣用紫銅管引入實驗室,并安裝防止回火的置。
2.搬運鋼瓶要小心輕放,鋼瓶帽要旋上。不能使氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動的辦法運氣瓶。
3.使用時應(yīng)裝減壓閥和壓力表?？扇夹詺馄?如h2、c2h2)氣門螺絲為反絲;不燃性或助燃性氣瓶(如n2、o2)為正絲。
4.各種壓力表一般不可混用,氧氣鋼瓶必須使用專用的氧氣壓力表。
5.鋼瓶上裝配的減壓閥應(yīng)該無油,應(yīng)定期檢查減壓閥是否關(guān)緊,方法是逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至螺桿松動為止。
6.靜止油或易燃有機物沾染氧氣表、導(dǎo)管和氣瓶上(特別是氣瓶出口和壓力表上)。
7.開啟總閥門時,不要將頭或身體正對總閥門,防止萬一閥門或壓力表沖出傷人。
8.開氣瓶總閥之前,必須首先檢查氣表調(diào)壓閥門是否處于關(guān)閉,(手把松開是關(guān)閉)狀態(tài)。不要在調(diào)壓閥開放(手把頂緊是開放)狀態(tài),突然打開氣瓶總閥,否則會將壓力表打壞或出其他事故。
9.停止使用鋼瓶時,應(yīng)先關(guān)閉總閥門,待減壓閥中余氣逸盡后,再關(guān)閉減壓閥。
10.鋼瓶內(nèi)氣體不能全部用盡,要留下一些氣體,以防止外界空氣進(jìn)入氣體鋼瓶,氣相色譜用鋼瓶殘余壓力一般應(yīng)保持1.5mpa表壓以上;量熱儀用氧氣鋼瓶的殘余壓力應(yīng)保持3.5mpa表壓以上。
11.鋼瓶放置時要穩(wěn)定,用繩子或者夾子將鋼瓶固定,以防止鋼瓶翻到。
12.使用中的氣瓶每三年應(yīng)檢查一次,裝腐蝕性氣體的鋼瓶每兩年檢查一次,不合格的氣瓶不可繼續(xù)使用。
第5篇 液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤：
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護(hù)、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進(jìn)口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進(jìn)行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進(jìn)行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
第6篇 鋼瓶運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋼瓶運輸車駕駛員必須有三年以上駕駛經(jīng)歷。每年就
配備二只5公斤干粉滅火器或l211二只。
2、駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守氣站的各項規(guī)定,車輛進(jìn)入氣站前
必須帶防火帽,并自覺接受門衛(wèi)人員檢查。
3、保持車輛完好,當(dāng)火花塞有走路火等不安全現(xiàn)象時,
必須及時排除,否則,不準(zhǔn)駛?cè)霘庹?不準(zhǔn)拉運液化氣鋼瓶。
4、車輛裝載氣瓶后,駕駛員必須檢查關(guān)好車箱門,查看
鋼瓶有無防震膠皮圈,并應(yīng)在車上懸掛“危險物品”的標(biāo)志。
5、空、重瓶應(yīng)分開擺放整齊。鋼瓶只能角閥向上立放,
嚴(yán)禁倒放或臥放。裝卸鋼瓶應(yīng)輕拿輕放。嚴(yán)禁摔砸、滾動。
6、載運液化氣瓶車輛行駛時,嚴(yán)禁劇烈顛簸,而且一般
不得緊急剎車。
7、進(jìn)站后,車速不得超過5公里/小時,并不得用汽,柴油擦車或修車。
8、遵守交通規(guī)則,注意行車安全,不得載運超重、漏氣
等不合格鋼瓶。
9、駕駛員應(yīng)懂得安全消防知識,會使用車上配備的消防
器材。
第7篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護(hù)罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達(dá)到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進(jìn)口閥和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進(jìn)出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進(jìn)行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃?xì)怏w濃度報警器完好,當(dāng)報警器發(fā)出警報時,應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第8篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。
3做好準(zhǔn)備工作后,打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
5當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時,氣瓶灌裝達(dá)到要求,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進(jìn)行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關(guān)泵,停機、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進(jìn)口閥門。
第9篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正常現(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。
7、進(jìn)行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運行組關(guān)泵停機，并將瓶內(nèi)的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。
10、保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門。
第10篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗標(biāo)志和檢驗色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴(yán)重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴(yán)禁水平放置。
2 確認(rèn)輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進(jìn)口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進(jìn)反應(yīng)池。
5 嚴(yán)禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧或?qū)ζ矿w進(jìn)行挖補或焊接修理；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第11篇 鋼瓶抽殘安全操作規(guī)程
1、凡鋼瓶殘液剩余超過1公斤時必須抽殘。
2、檢查高壓氣相管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到2公斤力/厘米時抽殘。
3、把抽殘鋼瓶按在倒殘架的膠管上。
4、打開高壓氣相閥門，往瓶中沖入高壓氣，當(dāng)聽不到流速聲音時關(guān)閉高壓氣相閥門。
5、把鋼瓶倒立，打開抽殘閥門，利用瓶中高壓氣把殘液抽回殘液罐。
6、當(dāng)聽不到流速聲時，關(guān)閉倒殘閥門，把鋼瓶正立過來。
7、必須先關(guān)閉鋼瓶備閥，后卸下導(dǎo)管。
第12篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運行工,停機處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第13篇 液氯鋼瓶吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照“液氯鋼瓶裝卸、運輸規(guī)定”進(jìn)行吊裝
2、使用吊裝設(shè)備時必須對吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查合格后方可使用。
3、保證充裝站通道暢通。
4、保證空瓶和實瓶按規(guī)定分開存放,并堆碼整齊,擺好空瓶和實瓶的標(biāo)示牌。
5、吊裝實瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過二層,瓶口應(yīng)向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
6、吊裝空瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過三層,瓶口應(yīng)向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
7、安全起吊,按規(guī)定裝車,確保運輸過程中的安全。
第14篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進(jìn)行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會很快刺激嗅覺,此時應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時,更不能離人。因為小火容易被風(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時,火焰會很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時更容易將火澆滅。此時雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時間確認(rèn)是室內(nèi)已無液化石油氣積存時,方可重新點燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達(dá)0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時點燃兩個火眼時,實際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時,體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點火方法。正確的點火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進(jìn)行點火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動點火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時的火焰應(yīng)呈藍(lán)色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達(dá)到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達(dá)到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點進(jìn)行前面檢查,對癥處理。
第15篇 鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護(hù)、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進(jìn)口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進(jìn)行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進(jìn)行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?，回收后修理?/p>
