內容
一、準備階段
1. 檢查工具：確保所有必要的工具如螺絲刀、扳手、鉗子等都在工作區(qū)域內，并且處于良好狀態(tài)。
2. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域整潔，無滑動或絆倒風險。斷開電源，以防意外啟動。
3. 了解設備：熟悉設備結構和拆裝步驟，查閱相關手冊或指南。
二、拆卸過程
1. 記錄位置：在拆卸每個部件前，記錄其位置和方向，以便于重新裝配。
2. 緩慢操作：使用適當?shù)牧Χ龋苊庥昧^猛導致部件損壞。
3. 分類存放：將拆下的部件按照類型或部位分開存放，避免混淆。
三、清潔與檢查
1. 清潔部件：使用合適的清潔劑和布料清潔部件，清除灰塵和污垢。
2. 檢查損傷：仔細檢查每個部件，查找磨損、裂縫或其他潛在問題。
四、組裝階段
1. 正確順序：按照拆卸的逆序進行組裝，確保每個部件都正確地回到原位。
2. 緊固件緊固：使用合適扭矩的工具緊固螺栓和螺母，防止過緊或過松。
3. 功能測試：組裝完成后，進行功能測試，確保設備運行正常。
五、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴安全眼鏡和手套，防止碎片和化學物質傷害。
2. 危險警告：識別并遵守設備上的警告標志，避免接觸帶電部件。
3. 尋求幫助：遇到困難或不確定的情況，立即向有經(jīng)驗的同事或專業(yè)人員求助。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，員工應嚴格遵守操作流程，不得擅自省略或改變步驟。
2. 拆裝過程中，任何可能導致設備損壞或人身傷害的行為都是不可接受的。
3. 工具使用后應立即歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 若發(fā)現(xiàn)設備存在嚴重問題，需立即停止操作，并向上級報告。
5. 未經(jīng)過培訓的員工不得進行設備的拆裝工作。
考試題及答案
1. 拆卸前需要做什么準備？（a） a. 檢查工具、了解設備、清理環(huán)境 b. 直接開始拆卸 c. 不做任何準備
2. 在組裝過程中，哪一步是錯誤的？（c） a. 按照拆卸的逆序進行組裝 b. 確保每個部件都正確回到原位 c. 忽略緊固件的緊固
3. 員工在拆裝過程中應如何保護自己？（b） a. 只戴安全眼鏡 b. 佩戴安全眼鏡和手套 c. 不需要任何防護措施
4. 發(fā)現(xiàn)設備有問題時，應該怎么做？（a） a. 立即停止操作，報告給上級 b. 繼續(xù)操作，自行處理 c. 詢問同事后再決定是否繼續(xù)
5. 未經(jīng)培訓的員工可以進行設備拆裝嗎？（b） a. 可以 b. 不可以 c. 可以在指導下進行
拆裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 輪胎螺母拆裝機安全操作規(guī)程
⒈使用前應檢查沖擊器沖擊功能是否有效,電纜線是否有破損、老化等不絕緣的缺陷。
⒉根據(jù)被修車的輪胎,在擰緊螺母時,應選用適用的螺母擰緊力矩和沖擊器。
⒊在拆卸螺母時,應觀察被拆螺母的螺栓是否有銹觸或打毛的情況。若有應采取潤滑或修整的措施,不能盲目強行拆卸螺母。
⒋只能在套筒套入螺母后才能接通電源,接通電源時注意正反方向。
⒌接通電源后,套筒對螺母應施加一定的壓力,以防螺母套筒甩出傷人。
⒍嚴禁碾壓電源電纜線,嚴禁在有油水的場地作業(yè)。
第2篇 輪胎螺母拆裝機安全作業(yè)規(guī)程
一、使用前應檢查沖擊器沖擊功能是否有效，電纜線是否有破損、老化等不絕緣的缺陷；
二、根據(jù)被修車的輪胎，在擰緊螺母時，應選用適用的螺母擰緊力矩和沖擊器；
三、在拆卸螺母時，應觀察被拆螺母的螺栓是否有銹觸或打毛的情況。若有應采取潤滑或修整的措施，不能盲目強行拆卸螺母；
四、只能在套筒套入螺母后接通電源，接通電源時注意正反方向；
五、接通電源后，套筒對螺母應施加一定的壓力，以防螺母套筒甩出傷人；
六、嚴禁碾壓電源電纜線，嚴禁在有油水的場地作業(yè)。
第3篇 騎馬螺栓拆裝機安全操作規(guī)程
⒈使用前應檢查皮帶的松緊度。
⒉應根據(jù)使用說明書提示調整騎馬螺母的擰緊力矩。
⒊嚴禁在油水場地作業(yè)。
⒋嚴禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開關,操作電源開關時注意正反方向。
⒌接通電源后,套筒對螺母應施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。
⒍接通電源后應注意觀察擰緊情況,如有異常應立即切斷電源。
⒎嚴禁碾壓電源電纜線。
第4篇 輪胎輪輞拆裝機安全操作規(guī)程
1、拆胎機必須由胎工操作,其他人員禁止操作。
2、操作人員應熟練剝胎機操作要領,并嚴格按《用戶手冊》要求操作。
3、操作前和操作過程中;應保持拆胎機工作壓力正常,工作壓力應在0.8~1.2mpa之間,不準隨意調整。
4、操作過程中,發(fā)現(xiàn)有故障代碼顯示或有異響,應立即停機檢查,屬設備本身問題應報告領導,由專業(yè)人員處理,不得自行拆卸處理。
5、操作過程中,工具及附件應小心輕放,使用完畢后應關機切斷電源,工具附件歸原位,清除拆胎機上雜物、臟物。
6、定期清潔、潤滑拆胎機各部件,檢查工作壓力表是否正常。
第5篇 輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程
1. 使用前應清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢 查機器各部是否正常。
2. 拆卸輪胎時先將輪胎內的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。
3. 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置，反復轉動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應防止手、腳深入擠壓臂內。
4. 輪胎搬上拆裝臺時應避免磕碰設備，踩下踏板鎖住鋼圈前，應確認卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。
5. 拆裝輪胎前應在用毛刷在輪胎內圈抹好潤滑液，禁止使用礦物油作潤滑液。
6. 拆裝輪胎過程中，用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時，應注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉， 將輪胎扒出鋼圈。
7. 輪胎充氣前應首先確認輪胎氣壓表是否正常，充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。
8. 每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。
第6篇 輪胎拆裝機平衡機安全操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程:
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
第7篇 輪胎拆裝機:安全操作規(guī)程
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
第8篇 輪胎拆裝機安全操作規(guī)程
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6—8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
第9篇 大型輪胎拆裝機安全操作規(guī)程
1開啟電源,進行運轉試驗,檢查設備是否安裝正確
2裝胎
-將輪輞夾緊在夾具上,并在輪輞和輪胎上涂上潤滑劑。
-將輪胎放在支撐臺上,降低升降臂,勾起輪胎一側。
-提升升降臂并逆時針旋轉15-20cm
-均勻旋轉裝配盤,均勻擠壓。
-觀察輪胎擠壓狀態(tài),合理調整壓力,直至完全正確裝入輪胎。
-充入少量氣壓,能夠支撐輪胎為止
-降低升降臂,松開夾具,取下輪胎輪輞綜和體。
3 拆胎
-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺上,降低升降臂。
-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上,提升升降臂。
-卸掉輪胎內壓。
-使用裝配盤擠壓輪胎,使子口脫離輪輞邊緣。
-使用裝配勾,勾起子口,使一側子口脫離輪輞。
-調整裝配盤,擠壓輪胎另一側,使輪胎完全脫離輪輞。
-降低升降臂,松開夾具,取下輪輞。
第10篇 輪胎拆裝機的安全操作規(guī)程
1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉動靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達轉動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時，應注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
第11篇 騎馬螺栓拆裝機安全作業(yè)規(guī)程
一、使用前應檢查皮帶的松緊度。
二、應根據(jù)使用說明書提示調整騎馬螺栓的擰緊力矩。
三、嚴禁在油水場地作業(yè)。
四、嚴禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開頭,操作電源開頭時注意正反方向。
五、接通電源后,套筒對螺母應施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。
六、 通電源后應注意觀察擰緊情況,如有異常立即切斷電源。
七、 禁碾壓電源電纜線。
