內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：開機前，確保烘干機完好無損，所有連接部分牢固，電源線無破損。
2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，移除可能阻礙操作的雜物。
3. 確認物料：檢查待烘干物品是否符合烘干條件，避免含水率過高或含有易燃物質(zhì)。
二、操作流程
1. 啟動烘干機：按照設(shè)備操作手冊，正確開啟烘干機，設(shè)置合適的溫度和時間。
2. 加載物料：均勻分散物料，避免堆積，確保熱風(fēng)能夠充分接觸。
3. 監(jiān)控過程：烘干過程中，定期檢查設(shè)備運行狀況，防止過熱或異常。
4. 完成后處理：烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻，然后取出物料。
三、安全規(guī)定
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守烘干設(shè)備的操作規(guī)程，不擅自修改設(shè)定。
2. 緊急應(yīng)對：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應(yīng)急方案處理。
3. 防護措施：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩和手套。
4. 培訓(xùn)教育：定期接受安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險識別和應(yīng)對能力。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清理烘干機內(nèi)部，防止積塵。
2. 定期檢查：按照制造商建議進行定期維護，及時更換磨損部件。
3. 專業(yè)維修：遇到復(fù)雜問題，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
標準
1. 操作員需持有烘干設(shè)備操作證書，且熟悉設(shè)備性能。
2. 工作區(qū)域應(yīng)符合安全衛(wèi)生標準，配備消防設(shè)施。
3. 設(shè)備運行期間，操作員不得離開現(xiàn)場，始終保持警覺。
4. 維修記錄完整，每次維護保養(yǎng)后應(yīng)記錄設(shè)備狀態(tài)和維修細節(jié)。
考試題及答案
1. 開啟烘干機前需要檢查哪些事項？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源線狀態(tài) c. 工作區(qū)清潔 d. 待烘干物料 答案：a, b, c, d
2. 烘干過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備？ 答案：定期檢查設(shè)備運行狀況，防止過熱或異常。
3. 發(fā)生故障時，操作員應(yīng)采取什么行動？ 答案：立即切斷電源，按照應(yīng)急方案處理。
4. 為什么需要定期對烘干設(shè)備進行清潔和維護？ 答案：保持設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，確保工作安全。
烘干工安全操作規(guī)程范文
第1篇 濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
1.檢查噴油嘴、油路、氣路、閥門、放砂閘門以及送砂管道是否符合安全規(guī)定。送干砂管道的入端(喉管)必須有負壓。
2.工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3.操作人員嚴禁站在噴油嘴對面,必須站在噴油嘴側(cè)面。
4.點燃柴油噴嘴的次序是:先燃著點火棒,將其伸至噴嘴前,微開油門,待點燃后再開壓縮空氣閥門,進一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,控制火焰大小,嚴禁風(fēng)壓油。
5.打開新砂斗漏砂閘門,由小到大,進一步調(diào)節(jié)油門和壓縮空氣量,使噴嘴處于充分燃燒狀態(tài),達到烘干效果。
6.干砂風(fēng)送裝置停止工作時,應(yīng)立即停止烘干系統(tǒng)。
7.停止烘干系統(tǒng)次序如下:先關(guān)小壓縮空氣閥門,后關(guān)閉新砂閘門,再關(guān)小油門和關(guān)閉氣門,最后關(guān)閉油門,切斷風(fēng)力送砂系統(tǒng)電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴,若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應(yīng)打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關(guān)閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關(guān)閉放散閥。
(5)點火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關(guān)上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進出導(dǎo)熱油管閥門是否開啟。
2、進料前進行空載運行檢查運行是否平衡預(yù)熱時觀察加熱介質(zhì)有無滲漏情況如無異常情況即可進行運行。
3、物料烘干正常工作時要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運行中要加強檢查防止拖鏈在導(dǎo)輪上跑偏防止桿狀物料掉入機內(nèi)損壞設(shè)備。
5、烘干機在運行中嚴禁斷料如出現(xiàn)斷料時間較長應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機在運行中出現(xiàn)故障而停機檢修時必須關(guān)閉導(dǎo)熱油進油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機在停車前應(yīng)先降溫然后停止進料當物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第5篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴,若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應(yīng)打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關(guān)閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關(guān)閉放散閥。
(5)點火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關(guān)上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關(guān)閉烘嘴,在關(guān)每個烘嘴時須先關(guān)空氣閥門,后關(guān)天然氣閥門。
(3)關(guān)閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設(shè)備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關(guān)部門處理。
(5)工作結(jié)束后,應(yīng)對各閥門開關(guān)進行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進出時,先檢查窯內(nèi)是否有人,拖車兩側(cè)不準站人,傳動機構(gòu)和滾球放置確認正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
(6)兩人關(guān)窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應(yīng)及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進出爐時,應(yīng)有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第6篇 木料烘干工安全操作規(guī)程
1檢查電器設(shè)備,暖氣管道是否良好,有無跑氣漏氣現(xiàn)象。
2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好,無故障。
3進窯木材要堆放整齊、牢靠,材料不要堆的過高。
4木材拆垛時,不準有人站在垛的最邊沿。
5推空車時,嚴禁坐車和飛跑。
6烘干過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,必須報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時處理。
7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。
8不準帶氣修理任何管道和零件。
9在取樣時,不準在烘車上行走。
10在烘窯四周,不準有易燃物,滅火器要齊全完好。
11烘料結(jié)束應(yīng)關(guān)閉一切閥門,填寫好原始記錄,清理衛(wèi)生。
第7篇 烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設(shè)備完好,操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定。附屬設(shè)備也均完好,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
⑴ 接到開機信號后,將主機啟動手柄置于起動位置,待電機電流降到40a時,立即將手柄置于運行位置即可。
⑵ 開機程序:主機 → 抽風(fēng)機→ 提升機→ 吹風(fēng)機
⑶ 啟動后對各設(shè)備作一次全面詳細檢查,運行應(yīng)正常。
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲,按規(guī)定加油。
4、停機和緊急停機:
⑴ 接到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 傳動部位松動,設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
