內(nèi)容
一、加壓機安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動加壓機前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損，各部件連接牢固。
2. 確認(rèn)壓力表：檢查壓力表是否正常，讀數(shù)清晰，無破損或漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查管道：檢查供氣管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活，連接處緊固。
4. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力釋放閥等安全裝置工作正常，未被堵塞或失效。
二、加壓機操作步驟
1. 啟動前通風(fēng)：開啟進氣閥，進行充分通風(fēng)，排除管道內(nèi)可能存在的雜質(zhì)或水分。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行聲音和振動是否正常。
3. 調(diào)整壓力：緩慢調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，直至達到所需工作壓力，不得超壓運行。
4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免壓力異常波動。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的修改：未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得擅自調(diào)整或改動設(shè)備設(shè)置。
3. 避免接觸高溫部分：操作時注意避開高溫部件，防止?fàn)C傷。
4. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛴形ｋU情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進行全面檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：保持設(shè)備清潔，清除油污和灰塵，防止積聚引發(fā)故障。
3. 潤滑管理：定期添加潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
4. 記錄維護：每次維護保養(yǎng)后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和維護內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)加壓機安全操作規(guī)程》。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 設(shè)備必須通過定期的安全性能檢驗，不合格設(shè)備應(yīng)及時維修或更換。
4. 實行安全責(zé)任制，確保每個操作環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。
考試題及答案
1. 加壓機啟動前，需要檢查哪些關(guān)鍵部分？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 壓力表 c. 管道 d. 安全裝置 答案：abcd
2. 在設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)如何應(yīng)對異常情況？ 答案：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛴形ｋU情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
3. 加壓機的維護保養(yǎng)包括哪些方面？（列舉3項） 答案：定期檢查、清潔工作、潤滑管理
4. 操作加壓機時，個人防護措施有哪些？ 答案：佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄有何作用？ 答案：記錄設(shè)備狀況和維護內(nèi)容，有助于追蹤設(shè)備歷史，預(yù)測和預(yù)防故障，保證設(shè)備安全運行。
加壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項:
(1)加壓機的起動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行,風(fēng)機入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標(biāo)時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴(yán)禁再次起動。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機啟動前準(zhǔn)備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作:
(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動煤氣加壓機。
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。
(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風(fēng)機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項:
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時調(diào)整壓力。
a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在
運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。
5、加壓機換車:
(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風(fēng)機進出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開閥門進行煤
氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機進口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同
時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機后關(guān)嚴(yán)進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風(fēng)機正常后,然后開加壓風(fēng)機。
7、加壓機需緊急停機:
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第2篇 煤氣站加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機:
1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門,然后停電機。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥,匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機位清潔
每周二次
加壓工
第3篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作，負(fù)責(zé)加壓機崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機的正常生產(chǎn)及維護操作工作。
二、工藝流程：煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運轉(zhuǎn)加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉(zhuǎn)加壓機—運轉(zhuǎn)加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、非當(dāng)班煤氣操作人員禁止入內(nèi)，操作時要二人進行，攜帶co報警儀及對講機。
2、機房內(nèi)通風(fēng)良好，值班室煤氣報警儀運行正常，作業(yè)時在上風(fēng)側(cè)，且有人監(jiān)護。
3、操作加壓機前，必須檢查安全防護裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)是否靈活，冷卻系統(tǒng)正常，確認(rèn)后方可操作。
4、操作加壓機時，要注意電流變化先打開出口閥，后調(diào)整機前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。
5、加壓機變換操作時，應(yīng)先開后停、嚴(yán)禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負(fù)荷啟動加壓機。
6、煤氣柜氧含量超標(biāo)、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時，馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門，加壓機停止運轉(zhuǎn)或打回流；待煤氣處理達標(biāo)再恢復(fù)使用。
7、備用加壓機停用時，要關(guān)閉進、出口閥門，切斷電源并掛停機牌。
8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū)，并上報相關(guān)部門進行妥善處理。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第4篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程
1、保證機前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應(yīng)全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動盲板全開。
2、保證機下排水器溢流，加壓機下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好，取壓導(dǎo)管閥全開。
4、搬動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，且無異常聲響。
5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。
6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。
7、操作中嚴(yán)禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機啟動前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。
9、加壓機嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
10、檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。
第5篇 加壓機突然停水安全操作規(guī)程
加壓機突然停水安全操作規(guī)程
(1)立即通知動力調(diào)度,同時降低加壓機轉(zhuǎn)速。
(2)檢查人員密切注意軸瓦溫度變化,在軸瓦溫度接近60℃是果斷停機,并隨時向車間和動力調(diào)度,匯報有關(guān)事態(tài)的發(fā)展。
(3)立即派人到現(xiàn)場查找停水的原因,并組織恢復(fù)供水正常,如果供水管道方面的問題,崗位上不能處理的,可匯報車間及動力調(diào)度,并作好停機準(zhǔn)備。
(4)做好記錄,匯報調(diào)度。
第6篇 加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機:
1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門,然后停電機。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥,匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機位清潔
每周二次
加壓工
第7篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機：
1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第8篇 加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機：
1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
