內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攤鋪機(jī)和壓實(shí)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)施工區(qū)域無安全隱患，如電線、地下設(shè)施等，并設(shè)立警示標(biāo)志。
3. 材料檢驗(yàn)：核實(shí)瀝青混凝土的配合比，確保其符合設(shè)計(jì)要求，檢查骨料的含水量和溫度。
二、施工過程
1. 混合料拌制：控制好溫度，避免過高或過低，確?；旌暇鶆?。
2. 運(yùn)輸與攤鋪：保持運(yùn)輸過程中混合料的溫度，攤鋪時(shí)應(yīng)連續(xù)、均勻，避免離析。
3. 壓實(shí)：選擇合適的壓實(shí)速度和次數(shù)，確保達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，避免過度或不足。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員需佩戴安全帽、反光服、防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸熱瀝青。
2. 機(jī)械操作：操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)禁未經(jīng)許可人員操作設(shè)備。
3. 火源管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
四、質(zhì)量控制
1. 溫度監(jiān)控：定期檢測混合料、攤鋪和壓實(shí)的溫度，確保符合規(guī)范。
2. 平整度檢查：施工后及時(shí)測量平整度，對不合格部位進(jìn)行修整。
3. 試件制作：抽取樣本進(jìn)行力學(xué)性能測試，驗(yàn)證路面質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（jtg f40-2004）和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 59-2011）等相關(guān)規(guī)定。
2. 按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtgf80/1-2004）進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
3. 執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號），確保施工安全。
考試題及答案
1. 問：瀝青混凝土施工前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？
答：拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攤鋪機(jī)和壓實(shí)設(shè)備。
2. 問：攤鋪瀝青混凝土?xí)r應(yīng)注意什么問題？
答：應(yīng)保持連續(xù)、均勻攤鋪，避免離析，確保攤鋪溫度適中。
3. 問：在瀝青混凝土施工中，個(gè)人防護(hù)應(yīng)包括哪些裝備？
答：安全帽、反光服、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 問：如何保證瀝青混凝土的質(zhì)量？
答：通過監(jiān)控溫度、檢查平整度、制作試件進(jìn)行力學(xué)性能測試等方法。
5. 問：在施工現(xiàn)場，如何防止火災(zāi)的發(fā)生？
答：嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格火源管理，制定應(yīng)急預(yù)案。
瀝青混凝土安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長,并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動時(shí)不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時(shí)裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊(duì)故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。
第2篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項(xiàng):
1、 機(jī)械發(fā)動前,必須檢查本機(jī)械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機(jī)械要定期進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)件失靈必須及時(shí)檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準(zhǔn)使用。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細(xì)觀察周圍是否有障礙物和危險(xiǎn)物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項(xiàng):
1、 操作機(jī)械時(shí),必須精神集中,不準(zhǔn)吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴(yán)禁用攤鋪機(jī)拖拉任何機(jī)械。
3、 攤鋪機(jī)在行駛時(shí),必須把攤鋪機(jī)的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時(shí)應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機(jī)械自行爬上拖車時(shí),應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴(yán)禁站人。拖運(yùn)中應(yīng)將機(jī)棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項(xiàng):
1、 攤鋪機(jī)必須停放在平坦、安全地區(qū),不準(zhǔn)停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機(jī)械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時(shí),應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時(shí),操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時(shí),1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10~20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯(cuò)開200mm以上。
3、 攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實(shí)度。
4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí),應(yīng)分析原因,予以及時(shí)消除。
5、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí),宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí),應(yīng)分析原因,予以及時(shí)排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。
第3篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項(xiàng):
1、 機(jī)械發(fā)動前，必須檢查本機(jī)械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機(jī)械要定期進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)件失靈必須及時(shí)檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準(zhǔn)使用。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細(xì)觀察周圍是否有障礙物和危險(xiǎn)物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項(xiàng)：
1、 操作機(jī)械時(shí)，必須精神集中，不準(zhǔn)吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴(yán)禁用攤鋪機(jī)拖拉任何機(jī)械。
3、 攤鋪機(jī)在行駛時(shí)，必須把攤鋪機(jī)的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時(shí)應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機(jī)械自行爬上拖車時(shí)，應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴(yán)禁站人。拖運(yùn)中應(yīng)將機(jī)棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項(xiàng)：
1、 攤鋪機(jī)必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準(zhǔn)停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機(jī)械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時(shí)，應(yīng)先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時(shí)，1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10~20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開200mm以上。
3、 攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實(shí)度。
4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)消除。
5、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。
第4篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第5篇 瀝青混凝土拌機(jī)使用安全規(guī)程
1、拌和機(jī)工作前的預(yù)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動;拌和機(jī)內(nèi)是否有余料;傳動皮帶是否跑偏;各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機(jī),就位后還需放下前后支腿,將平板車抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。
2、拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程,因此在使用時(shí),必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操縱。
拌和機(jī)在起動時(shí),一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前,應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次,以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí),應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后,再噴進(jìn)瀝青拌和。在工作中,供料應(yīng)均勻,與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多,發(fā)生串倉現(xiàn)象,而影響砂石料的配合比。
3、拌和機(jī)的停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作,停機(jī)時(shí),應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空;停機(jī)后,應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供給管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。
第6篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時(shí)，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時(shí)，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時(shí)更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí)，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時(shí)，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)告機(jī)長，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動時(shí)不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí)，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時(shí)，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時(shí)裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時(shí)處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。
第7篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護(hù)裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，儀表應(yīng)齊全，儀表應(yīng)靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
（3）行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r(shí)，管道應(yīng)正確連接，無泄漏；使用人工點(diǎn)火的加熱裝置，應(yīng)使用專用器具，點(diǎn)火時(shí)人員應(yīng)保持一定安全距離，加熱時(shí)應(yīng)設(shè)人看護(hù)。
（5）自卸車向攤鋪機(jī)料斗卸料時(shí)，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機(jī)工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時(shí)必須停機(jī)，并嚴(yán)禁煙火。
第8篇 瀝青混凝土攤展機(jī)安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護(hù)裝置及儀表,部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常,安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全,儀表應(yīng)齊全,儀表應(yīng)靈敏、正常。
(2)安裝和拆除熨平板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)職員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(3)行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人,并叫笛示警。
(4)使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r(shí),管道應(yīng)正確連接,無泄漏;使用人工點(diǎn)火的加熱裝置,應(yīng)使用專用用具,點(diǎn)火時(shí)職員應(yīng)保持一定安全間隔,加熱時(shí)應(yīng)設(shè)人看護(hù)。
(5)自卸車向攤展機(jī)料斗卸料時(shí),必須設(shè)專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)職員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,動作一致。
(6)清洗攤展機(jī)工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時(shí)必須停機(jī),并嚴(yán)禁煙火。
第9篇 瀝青混凝土拌和機(jī)使用安全規(guī)程
1、拌和機(jī)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
2、拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
3、拌和機(jī)的停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
