內(nèi)容
一、石灰窯啟動前準備
1. 檢查設備：確保窯體、輸送系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)無異常，各部件緊固，潤滑良好。
2. 燃料準備：儲備足夠的燃料，如煤粉、天然氣等，確保供應穩(wěn)定。
3. 安全設施：檢查消防器材、應急設備完好，通風設備正常運行。
4. 人員培訓：所有操作人員需熟悉操作規(guī)程，了解緊急應對措施。
二、石灰窯運行操作
1. 啟動窯體：按照操作手冊逐步啟動，逐步升溫，避免溫度驟變導致設備損壞。
2. 控制燃燒：根據(jù)工藝要求調(diào)整燃料供應，保持燃燒穩(wěn)定，避免火勢過大或過小。
3. 監(jiān)控溫度：實時監(jiān)測窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱造成事故。
4. 物料投入：按照既定程序投放石灰石，控制投放速度和數(shù)量，防止堵塞。
5. 出灰處理：定時清理出爐的熟石灰，避免積灰影響生產(chǎn)。
三、石灰窯停機與維護
1. 停機順序：遵循先降溫后停機的原則，避免驟停導致設備損壞。
2. 設備清潔：停機后及時清理設備內(nèi)部，防止殘渣硬化影響下次使用。
3. 定期檢查：進行定期的設備檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
4. 記錄整理：做好運行記錄，分析運行數(shù)據(jù)，為優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理制度。
2. 操作人員應持有相關資質(zhì)證書，定期進行安全培訓和技能考核。
3. 實施設備點檢制度，每次啟動前必須進行全面檢查。
4. 設立應急預案，確保在突發(fā)情況下能迅速、有效地應對。
5. 嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，控制排放，確保生產(chǎn)過程的綠色可持續(xù)。
考試題及答案
1. 石灰窯啟動前需要檢查哪些設備？（多選） a. 窯體 b. 輸送系統(tǒng) c. 燃燒系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) 答案：abcd
2. 在石灰窯運行過程中，如何控制燃燒？（簡答） 答案：根據(jù)工藝要求調(diào)整燃料供應，保持燃燒穩(wěn)定，避免火勢過大或過小。
3. 停機后應如何維護石灰窯？（簡答） 答案：停機后應及時清理設備內(nèi)部，進行定期的設備檢查和保養(yǎng)，做好運行記錄。
4. 石灰窯操作人員應具備哪些素質(zhì)？（簡答） 答案：操作人員應熟悉操作規(guī)程，了解緊急應對措施，持有相關資質(zhì)證書，定期接受安全培訓和技能考核。
5. 如何預防石灰窯運行過程中的安全隱患？（簡答） 答案：實時監(jiān)控窯內(nèi)溫度，定期檢查設備，控制物料投放速度和數(shù)量，設置并執(zhí)行應急預案。
石灰窯安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設備,要保持機房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。
4、非崗位人員禁止操作設備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現(xiàn)場開關全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。
2、作業(yè)前認真檢查設備,防止帶病作業(yè)。
3、認真檢查安全防護設施,確保安全可靠。
4、嚴禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行,將現(xiàn)場開關打到零位。
5、發(fā)現(xiàn)設備超負荷運行立即停車,向班長匯報。
6、雨雪天氣要及時清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅守崗位。
2、在料倉下工作,當心高空落物。
3、工作前檢查設備安全裝置完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、放灰時與汽車司機聯(lián)系好,防止出現(xiàn)事故。
5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。
第2篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準備條件：
1．維修鉗工應進行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設備操作工應檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關性能良好；
（2）、設備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機，確認側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件：
·檢查各個單體設備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運動部位安全防護裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設備操作開關位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達到設計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關閉除塵進出口閥門，啟動主引風機，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進口閥門，關閉旁通閥門，將廢氣導入除塵系統(tǒng)。
說明：
當停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設備性能良好，無故障及隱患；
·各運動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動；
·操作開關處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設備旁均設有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃氣流量計一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢，具備點火條件后，各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認以下條件：
·各個單體設備性能良好，無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動給料機給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調(diào)整相應石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)
一、準備條件
·各單體設備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時，其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備，依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
第3篇 石灰窯操作安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準備條件:
1.維修鉗工應進行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設備操作工應檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關性能良好;
(2)、設備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機,確認側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件:
·檢查各個單體設備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運動部位安全防護裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設備操作開關位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達到設計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風機正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風機,否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關閉除塵進出口閥門,啟動主引風機,根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關閉旁通閥門,將廢氣導入除塵系統(tǒng)。
說明:
當停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動;
·操作開關處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設備旁均設有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調(diào)節(jié)閥一臺,燃氣流量計一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢,系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢,具備點火條件后,各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認以下條件:
·各個單體設備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動給料機給料量;上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制,根據(jù)實際情況調(diào)整相應石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲運系統(tǒng)
一、準備條件
·各單體設備(包括機械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協(xié)調(diào)皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時,其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備,依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
