內(nèi)容
一、精煉爐安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保精煉爐的所有部件完好無損，包括爐體、電極、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域清潔、無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、聽力保護(hù)器和防火服。
二、精煉爐操作步驟
1. 啟動前檢查：確認(rèn)電源穩(wěn)定，操作面板指示正常，所有閥門、開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 充入原料：根據(jù)工藝要求，緩慢、均勻地加入金屬原料，避免產(chǎn)生火花。
3. 開啟加熱：逐步升高電極電壓，觀察爐內(nèi)反應(yīng)，防止過熱或爆炸。
4. 爐內(nèi)處理：監(jiān)控溫度和化學(xué)成分，適時添加合金元素或脫氧劑。
5. 結(jié)束操作：完成精煉后，降低電壓，關(guān)閉電源，待爐體冷卻后再進(jìn)行清理。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)定，遵循既定的操作流程。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
3. 人員協(xié)作：保持良好的溝通，避免單獨操作，確?；ハ嗾諔?yīng)。
4. 定期維護(hù)：定期對精煉爐進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時修復(fù)潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)范。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測相關(guān)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 緊急停機(jī)裝置應(yīng)隨時可用，且所有工作人員都清楚其操作方法。
4. 每次操作前后，均需進(jìn)行設(shè)備點檢，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 精煉爐周圍應(yīng)設(shè)立安全警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。
考試題及答案
1. 精煉爐操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 爐體 b. 電極 c. 冷卻系統(tǒng) d. 控制系統(tǒng) 答案：abcd
2. 操作精煉爐時，個人應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 防火服 答案：abcd
3. 如遇到精煉爐異常情況，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，觀察情況 b. 立即停止操作，報告上級 c. 自行調(diào)整設(shè)備設(shè)置 d. 通知同事，共同解決問題 答案：b
4. 精煉爐安全操作規(guī)程中，哪項不是定期維護(hù)的內(nèi)容？ a. 清理爐內(nèi)殘留物 b. 檢查電極磨損情況 c. 更新操作規(guī)程 d. 檢測冷卻系統(tǒng)效能 答案：c
5. 在精煉爐操作中，應(yīng)怎樣添加原料？ a. 快速大量投入 b. 緩慢、均勻地加入 c. 根據(jù)個人經(jīng)驗隨意添加 d. 只需一次添加完畢 答案：b
精煉爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
第2篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運(yùn)動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。
3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。
6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機(jī)。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第3篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細(xì)檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準(zhǔn)確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常?？焖俳宇^完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準(zhǔn)備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進(jìn)爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機(jī)械、電氣設(shè)備故障，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第4篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時，必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后，再移動鋼包車。
6 接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在，及時找有關(guān)部門處理。
第5篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運(yùn)行時，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，盡快通知組長。
