內(nèi)容
一、除塵器操作前準備
1. 檢查設備：在啟動除塵器前，確保所有連接管道完好無損，電氣線路安全，閥門開關正常。
2. 清理周圍環(huán)境：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持通道暢通，防止運行中發(fā)生意外。
3. 熟悉操作手冊：操作人員需熟悉除塵器的工作原理和操作流程，了解緊急停機程序。
二、除塵器運行操作
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，按照設定程序啟動風機和控制系統(tǒng)。
2. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設備運行正常。
3. 調(diào)整風量：根據(jù)工況需求，適時調(diào)整風量，保證除塵效率。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，包括濾袋、脈沖閥、灰斗等關鍵部件。
2. 清灰處理：定期清理積灰，防止堵塞影響性能。
3. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時間更換潤滑油，確保軸承、齒輪等部件正常運轉(zhuǎn)。
四、異常處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
2. 安全隔離：在故障維修期間，應切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)許可，不得擅自更改設備設置。
3. 應急演練：定期進行應急響應演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全標準，如gb/t 15580-2008《工業(yè)通風除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和設備管理制度。
3. 設備維護保養(yǎng)應參照制造商提供的維護手冊進行，確保設備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 何時需要進行除塵器的全面檢查？（a） a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年
答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)除塵器異常時，應采取什么措施？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機并報告 c. 自行維修 d. 調(diào)整風量
答案：b
3. 操作除塵器時，哪項個人防護措施是必需的？（c） a. 工作服 b. 安全帶 c. 防塵口罩 d. 護目鏡
答案：c
4. 除塵器維護保養(yǎng)中，多久更換一次潤滑油？（d） a. 每月 b. 每季度 c. 半年 d. 根據(jù)制造商建議
答案：d
5. 發(fā)現(xiàn)故障后，如何確保其他人員的安全？（a） a. 切斷電源，掛上警示牌 b. 立即離開現(xiàn)場 c. 繼續(xù)操作其他設備 d. 呼叫同事幫忙
答案：a
除塵器安全操作規(guī)程范文
第1篇 除塵器工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態(tài),確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。
3.機械設備不正常時,禁止運轉(zhuǎn)。
4.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設備有問題時,應立即停車并向領導報告,進行處理。
第2篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木工袋式除塵器
3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。
3.3設備運行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。
3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
3.8設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
3.9管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
4.4檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找 原因并及時處理。
4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第3篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
恒威集團威企水泥有限公司
2022年3月
第4篇 旋風除塵器安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、檢查各單個旋風除塵器是否安裝完畢，具備啟動條件。無問題后方可啟動。
b、檢查每個旋風除塵器安裝結合部的氣密性；檢查除塵器（組）與管路結合部、除塵器與灰斗結合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。
c、檢查完畢后，關閉引風機調(diào)風門。啟動引風機，無異常現(xiàn)象，逐漸打開調(diào)風門使除塵器（組）通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
2、安全運行注意事項：
a、 注意磨損部位的變化。旋風除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。
b、 注意檢查氣體濕度變化，氣體濕度降低時（系統(tǒng)運行或停爐所致），容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是效率下降，排出煙色惡化，壓差發(fā)生變化。
d、 注意檢查旋風除塵器各連接部位的氣密性，檢查各單個旋風除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。
e、停車后及時修補磨損和腐蝕引起的穿孔，并將修補處打磨光滑；檢查各結合部件的氣密性，必要時更換密封件。
第5篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
序
號
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險源
1
脫硫除塵器
作業(yè)
脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕
高空墜落
否
2
夜間巡檢除塵器照明不夠
跌傷、摔傷
否
3
巡檢除塵器上下樓梯時滑倒
跌傷、摔傷
否
4
防護不當,吸入含硫煙氣
刺激呼吸道
否
2.適應范圍
適用于脫硫除塵器的的操作和維護。
3.作業(yè)前的檢查工作
3.1 操作者應按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;
3.2 檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;
3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;
3.4 檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現(xiàn)象;
4.作業(yè)中的操作及注意事項;
4.1啟動水泵向除塵器供水;
4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);
4.3 除塵器運行中,水質(zhì)清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;
4.4 每小時對綜合水池進行一次ph值測定,ph值在6-9之間;
4.5 當ph值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);
4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;
4.7 當除塵器出現(xiàn)故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;
4.8 鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。
4.9 停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;
5.作業(yè)結束后的工作
5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;
5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,保持清潔;
5.3 鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;
第6篇 除塵器檢漏工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關的各種事情；
3、上下除塵器必須手扶護欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護欄，防止摔倒；
4、在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；
5、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不干私活；
6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；
7、發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關管理人員和部門；
8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴防物品掉下除塵器；
9、在檢查除塵器風道時，應及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；
10、在更換除塵器布袋時，應抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；
11、檢漏人員應熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運行情況和設備維修方法；
12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查，及時加油，經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風、漏油現(xiàn)象；
13、在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內(nèi)。
14、當班檢漏工作結束后，應認真做好撿漏臺賬，做到按時有序的進行檢漏工作。
第7篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進的設備也要有良好的維護和保養(yǎng),才能確保設備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設備必須指定專人負責管理,并熟練掌握設備的操作要領,堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機。
2.開機后必須認真檢查設備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好,設備潤滑是否可靠,風機運轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機,更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設備,更要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機器運轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴禁在無人看管時,空機運轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。
8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。
9.空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。
10.機器出現(xiàn)故障,應立即停機檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機和空壓機全部停機后,打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后,再將出灰口關緊。
12.每周末下班前,必須關閉機器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前,必須認真做好設備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關閉電源。
14.對以上各項要求,有關車間主管必須指定和安排好設備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。
設備外表積灰嚴重,每查實一次責任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng),每查實一次責任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰,每查實一次責任者罰款貳拾元。
因設備保養(yǎng)不妥造成設備損壞,則對有關責任者按“設備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第8篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
j、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第9篇 干式除塵器安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前對機械各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
第三條? 作業(yè)中：
1、按規(guī)定順序啟動除塵器。
2、要對運行設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
3、設備運行過程中，嚴禁人員或?qū)⑽锲房拷瘔m罩。
4、設備需要修理時，必須切斷電源。
第四條? 作業(yè)后：
1、按規(guī)定順序停機。
2、在設備未完全停止工作以前，操作人員不得離開。
第10篇 除塵器崗位安全技術規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。
3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預防火災發(fā)生。
4、風機聲音不正?；蝻L殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。
5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。
第11篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第12篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設備必須指定專人負責管理，并熟練掌握設備的操作要領，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。
2.開機后必須認真檢查設備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好，設備潤滑是否可靠，風機運轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴禁在無人看管時，空機運轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。
8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。
9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。
10.機器出現(xiàn)故障，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關緊。
12.每周末下班前，必須關閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前，必須認真做好設備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關閉電源。
14.對以上各項要求，有關車間主管必須指定和安排好設備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。
設備外表積灰嚴重，每查實一次責任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰，每查實一次責任者罰款貳拾元。
因設備保養(yǎng)不妥造成設備損壞，則對有關責任者按“設備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第13篇 除塵器司機安全技術操作規(guī)程
第十七節(jié)除塵器司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、開車前,司機應對設備進行全面檢查,確認無誤后,方可開車。
2、檢查各吸灰處護網(wǎng)有無破損。
3、檢查各零部件是否齊全完好。
4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。
5、檢查電機底座螺絲及風葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。
6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質(zhì)、油量。
7、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無卡堵,確保運轉(zhuǎn)靈活可靠。
8、檢查崗位護欄、護罩及其它安全防護設備是否安全可靠。
9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設施是否完好有效。
10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿,不許放空。
11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。
二、操作
1、除塵器必須是在需要除塵的設備運行帶載之后,再開啟除塵器。
2、做好運行中巡檢工作,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理,并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。
3、檢查設備有無異響、異味。
4、檢查各管路連接處有無泄漏。
5、檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。
6、檢查各緊固部位有無松動。
7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。
8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。
9、本班運行結束停車檢查設備。
三、安全注意事項
1、嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。
2、需停車處理故障時,根據(jù)故障情況,嚴格做好停電、閉鎖工作,嚴格執(zhí)行停送電制度,否則不得處理故障。
四、 收尾工作
1、做好排灰工作。
2、認真清理崗位衛(wèi)生,執(zhí)行“四無”、“五不漏”標準。
3、做好運行記錄及交接班記錄。
4、對設備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得亂扔、污染環(huán)境。
第14篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程
21．1開啟收塵器前，應先啟動主機設備點火空載運行20~30分鐘，使上部箱體溫度達到75℃，然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。
21．2在啟動供電裝置前，必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后，再接通電源開關。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，達到輸出電壓最佳值(抗結露型為75kv~80kv，組合型為50kv，超高壓靜電型（75kv~80kv)，禁止調(diào)高輸出電壓。
21．3設備在運行時，當電場閃絡頻繁時，應適當調(diào)低工作電壓；當除塵器發(fā)生故障報警后，應立即停止運行，通知有關人員查除故障。
21.4正常停止運行時，先止料30分鐘后再止火，而后停除塵器，寒冷季節(jié)還應將時間再適當延長；停機時，應先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位，待5秒鐘后再關閉電源。
21．5除塵器在正常狀態(tài)下運行時，必須每小時對電暈線進行一次振打清灰，每次振打10秒鐘；每小時對筒體進行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常狀態(tài)下應適當增加振打清灰次數(shù)。
21．6每周必須啟動強制清灰卷揚機進行強制清灰。進行強制清灰時，必須先停高壓電源，關閉各出風管蝶閥；合強制清灰控制箱電源開關，啟動清灰卷揚機下行旋鈕，注意鋼絲繩限位標記，待運行到鋼絲繩下限位標記與簡體標記重合，啟動停止旋鈕，停運三分鐘后，啟動上行旋鈕，待鋼絲繩上限位標記與筒體標記重合停運，五分鐘后再重復一次。強制清灰系統(tǒng)停運后，斷開清灰電源控制箱電源，打開除塵器上部蝶閥，啟動除塵高壓電源，使除塵系統(tǒng)投入正常運行。非正常狀態(tài)下應適當增加強制清灰的次數(shù)。
21．7每次定檢時，必須認真清掃積灰室內(nèi)的積灰，清掃瓷瓶、電抗器、變壓器；緊固己松動的部件；非正常狀態(tài)下應增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認真檢查有無遺留物。
21．8凡進入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設備，必須辦理停電手續(xù)，進入口必須設置警示牌，工作人員全都撤離后，方可摘取。
第15篇 電除塵器安全操作規(guī)程
1、操作人員及臨時上電除塵器工作人員,除了熟悉一般的安全知識外還必須嚴格遵守《jb6407-9電除塵器調(diào)試、運行、維修、安全技術規(guī)范》、《gb6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定,并要有專人負責安全工作。
2、濕法板臥式煤氣電除塵器是高壓設備,電除塵器處理介質(zhì)是煤氣,所以作業(yè)人員要特別注意安全。整流變壓器附近和高壓引入部位絕緣子室在投入運行時,人員必須在規(guī)定的安全距離之外。
3、電除塵器四周和電除塵器內(nèi)腔均屬煤氣和高壓電危險區(qū)域,運行時不允許人員進入。
4、控制室和控制屏及布線管溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌,嚴禁非操作人員亂動或者接近。
5、濕法板臥式煤氣電除塵器屬“危險”設備,電除塵器本體不允許有積水、積雪和亂堆雜物及無須用的設備材料,應掛“煤氣中毒”危險標志牌。
6、凡在電除塵器外殼高空檢修或在電除塵器內(nèi)進行作業(yè)檢查維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽、系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
7、電除塵器處理煤氣粉塵屬容易中毒的危險作業(yè)設備,在運行期間不得有人逗留;檢查時必須先用氮氣(n2)吹掃置換煤氣,然后打開人孔門,通風對流確保電除塵器內(nèi)腔含氧量(o2)大于19.5%時方可進入電場區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、進入電場工作時,必須兩人進行,一人監(jiān)護、一人作業(yè),所使用的照明燈的交流電壓不超過12伏,并在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣標志牌。
9、電除塵器檢修必須切斷電源,電場接地并放電、驗電。
10、檢修結束后,必須清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。
