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內(nèi)容
一、前言 鍍鋅工藝是一種防腐蝕處理方法，廣泛應用于鋼鐵制品中。為確保作業(yè)人員的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程旨在規(guī)范鍍鋅生產(chǎn)流程，預防潛在風險。
二、操作程序
1. 準備階段：
- 檢查設備：確保所有設備完好無損，電氣設施接地良好。
- 個人防護：穿戴防護服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
2. 鍍鋅過程：
- 清潔工件：徹底清除工件表面油污、銹跡。
- 溶液準備：按照規(guī)定比例配制鋅鹽溶液，保持恒定溫度。
- 鍍鋅：將工件浸入鋅鹽溶液，控制電鍍時間，防止過度或不足。
3. 后處理：
- 冷卻：取出工件，自然冷卻或用冷水沖洗，切勿接觸皮膚。
- 干燥：放置于通風干燥處，避免直接日曬。
- 檢驗：檢查鍍層質(zhì)量，確保均勻無缺陷。
三、安全措施
1. 防火防爆：嚴禁在作業(yè)區(qū)域吸煙，避免產(chǎn)生火花。設置消防設備，定期檢查。
2. 防觸電：操作電鍍設備時，確保手部干燥，遵守電氣操作規(guī)程。
3. 廢液處理：妥善處理廢液，避免環(huán)境污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 應急響應：制定應急預案，定期進行安全培訓，確保員工了解應急處理步驟。
四、維護保養(yǎng) - 定期維護設備，及時更換磨損部件。 - 清理工作場所，保持環(huán)境衛(wèi)生。
標準
1. 符合gb/t 9793《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅》標準。
2. 遵守osha關(guān)于金屬加工行業(yè)的安全規(guī)定。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系進行生產(chǎn)管理。
考試題及答案
1. 鍍鋅工藝的主要目的是什么？(a) a. 防腐蝕 b. 提高強度 c. 改變顏色 d. 增加重量 答案：a
2. 在操作鍍鋅設備時，應佩戴哪種防護裝備？(b) a. 普通眼鏡 b. 防護眼鏡 c. 太陽鏡 d. 無需特殊防護 答案：b
3. 如何處理鋅鹽溶液的廢液？(c) a. 直接排放 b. 儲存后倒入河流 c. 交給專業(yè)機構(gòu)處理 d. 倒入生活垃圾 答案：c
4. 鍍鋅過程中，工件應如何冷卻？(a) a. 自然冷卻或用冷水沖洗 b. 用熱水沖洗 c. 快速風干 d. 加熱烘干 答案：a
5. 發(fā)生火災時，應如何應對？(d) a. 繼續(xù)作業(yè) b. 跑到最近出口 c. 用濕布滅火 d. 撥打火警電話并疏散人員 答案：d
鍍鋅安全規(guī)程范文
第1篇 鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程
入口段操作規(guī)程
1.生產(chǎn)時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品；
2.在用天車吊料時，一定要觀察好料在鉤子上的位置，確保掛實之后吊起，以免料在半空中脫落傷人。
3.鍍鋅線啟動前檢查糾偏并打開油站，開啟糾偏。
4.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。
5.確認帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
6.換卷前通知工藝臺注意套量，檢查三輥是否在壓下位置上，保證鋼帶不被拉入活套。1＃夾送輥是鐵制的，在換卷停車時，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉斷；
7.換卷操作。提前打開液壓站，按下?lián)Q卷停車后，三輥壓下，按下剪切，抬起液壓剪，穿帶，點動夾送輥將帶頭帶尾點到焊機位置。
8.將料擺正后進行焊接，并注意帶鋼厚度與電壓、電流、熱量的關(guān)系，焊機的正確使用要求很多，所以在使用前應先仔細閱讀使用說明和注意事項，最主要的就是禁止無水使用和調(diào)電流時先關(guān)閉電源；焊接完畢后將料點動到活套。注意盡量不要將厚差較大的帶鋼進行焊接，厚料后面接薄料時中間要加引帶。
9.按下快速充套并觀察焊口在活套中的運行情況。
10.通知鋅鍋工注意焊口即將通過，注意跑偏。
11.入口段派一個人跟隨焊口一直到出口換卷，并隨時注意帶鋼的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
12.每天下班之前，交生產(chǎn)記錄表。
13.每個接頭焊接完畢后必須有一人跟隨焊口到卸料完畢，入口段三人輪流負責。
14.本段時間不充足，或者有緊急情況，需將班長叫來指揮，并多和其他崗位人員溝通。
第2篇 鍍鋅車間安全通用規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前,穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室,更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管,進行化學藥品添加或調(diào)整時,必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關(guān)鍵部位,確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常,如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修,以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常,確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位,并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電,在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時,嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置,以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理,以免手被帶絞入,如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并(要借助工具)且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時,嚴禁在廢料斗旁站人,指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人,以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時,錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等,以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好,杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏,化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去,必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系,決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢,征得值班長和有關(guān)部門同意后,方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下,隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源,以防誤操作,同時檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損,當班要點檢,有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調(diào)換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中,嚴禁進入活套車區(qū)域,以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員,進入搶修區(qū)域前,必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度,處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住,嚴禁帶電作業(yè),防止意外發(fā)生。如需輥子點動時,先確認作業(yè)線上沒有人后,方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時,處理前把該設備可動開關(guān)的地方全部掛牌,堅持誰掛牌誰摘牌的原則,其他人不得操作。
21、斷帶處理時,當班領導必須負責安全,嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理,并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育,經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第3篇 鍍鋅線安全操作規(guī)程
公司全體職工以及公司施工人員,實習,代培人員,凡進入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場及上崗作業(yè),必須嚴格執(zhí)行:
一、進入現(xiàn)場“兩必須”
1、生產(chǎn)現(xiàn)場必須兩穿一戴:穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽,女職工發(fā)辮必須盤入帽內(nèi)。
2、兩米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
二、現(xiàn)場行走“五不準”
1、不準跨越踩踏鋼帶、軌道和機電設備。
2、不準鉆越現(xiàn)場安全欄桿和鋼帶。
3、不準在平臺車軌道上行走或停留,行過安全通道必須一站二看三通過。
4、不準在起重吊物下行走或停留。
5、不準帶小孩和閑雜人員到現(xiàn)場。
三、上崗作業(yè)“五不準”
1、未經(jīng)領導批準,不準私自脫崗、離崗、串崗。
2、不準在班前班中飲酒,嚴禁在現(xiàn)場抽煙、吃飯、打盹、睡覺、閑鬧、賭博及干工作無關(guān)的事。
3、不準非崗位人員觸動或開機電設備、儀器、儀表和各種閥。
4、不準在機電運行中進行清掃和傳遞工具用品。
5、不準私自帶火種進入易燃易爆區(qū)域抽煙。
第4篇 鍍鋅班長安全操作規(guī)程
1、做好新員工培訓工作,樹立安全生產(chǎn)思想。
2、督促員工上崗前穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)
3、班前例會必須強調(diào)安全。
4、熟悉各工序環(huán)節(jié)安全操作與安全預防。
5、嚴格制止違章操作的行為發(fā)生。
6、合理控制爐膛和鋅液溫度,保護鋅鍋。
7、定期組織本班員工進行上崗培訓和安全教育。
8、發(fā)生事故嚴格按照“四不放過”原則處理每一起事故,并積極配合安全部門做好調(diào)查工作,不得瞞報謊報。
9、負責本班組設備安全隱患的巡查和整改。
10、嚴格控制機修工維修報警燈的使用。
11、注意撈渣、抽鋅、插板、點火時的安全。
第5篇 鍍鋅車間安全規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前，穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室，更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管，進行化學藥品添加或調(diào)整時，必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關(guān)鍵部位，確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修，以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常，確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電，在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時，嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時，嚴禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人，以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好，杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏，化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去，必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢，征得值班長和有關(guān)部門同意后，方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損，當班要點檢，有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調(diào)換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中，嚴禁進入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員，進入搶修區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度，處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住，嚴禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥子點動時，先確認作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時，處理前把該設備可動開關(guān)的地方全部掛牌，堅持誰掛牌誰摘牌的原則，其他人不得操作。
21、斷帶處理時，當班領導必須負責安全，嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理，并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育，經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第6篇 副班長、鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設備是否正常，發(fā)現(xiàn)異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預熱，防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車，用預熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、平臺上禁止非崗位人員進入，以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
11、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
12、內(nèi)吹時，不許打開鋅粉除塵箱，避免出現(xiàn)燙傷。
13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧，以免鋅粉燃燒。
第7篇 噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應適時外出透風。
15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設備,工作時并設專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應即?；稹?/p>
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應有安全電壓照明設備,洞口外須設專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設施情況,必須要時設防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應設置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴
鍍所用各種設備應符合設計要求,必須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
第8篇 鍍鋅安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
3、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預熱，防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車，用預熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
10、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
第9篇 鐵絲鍍鋅工安全操作規(guī)程
1．清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。
2．酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應戴防護眼鏡。
3．搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。
4．收線和操作應注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，本得上車操作。線盤應輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。
5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿。
6．酸霧超過國家規(guī)定指標時，要及時采取措施治理，否則不準生產(chǎn)。
第10篇 鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)時,崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,保持鋅鍋周圍的清潔,無灰塵、無積水.
2、侵入鋅液中的沉沒輥，穩(wěn)定輥，鋅錠，合金錠及各種工具必須預熱，確保干燥無水分，以免鋅液爆炸飛濺傷人。
3、加鋅錠及更換沉沒輥，穩(wěn)定輥時吊運要平穩(wěn)，當心碰壞設備。
4、應及時向鋅鍋填加鋅錠，以保持鋅液液面在規(guī)定的水平位置，以防止鼻子下部開口部分露出液面，進入空氣，引起惡性爆炸事故。
5、若發(fā)生停電事故，應立即切斷原電源，打開備用電源，使鋅鍋處于保溫狀態(tài)。
6、定期檢查感應體冷卻風機好壞，若風機損壞，應及時決定停爐，更換感應體風機，以防止感應體漏鋅現(xiàn)象發(fā)生。
7、在鋅鍋旁進行操作時，必須戴好面罩、防護手套，否則不得工作。
8、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
9、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
10、感應鋅鍋停電時，事故電源又不能馬上供應，應在二十分鐘內(nèi)迅速向溶溝內(nèi)插入鐵棒，并同時報告主電室、調(diào)度室組織緊急搶救，恢復送電，防止鋅鍋凝固發(fā)生惡性事故。
11、不準從鋅鍋向退火爐內(nèi)倒帶，以免污染退火爐。
12、撈渣時盛渣的容器不準有水，往鋅鍋下鋅時，鋅錠的光滑平面朝外，防止濺液傷人。
13、嚴禁在鋅鍋周圍放置雜物。
14、刮氣刀時，一定將氣刀打開，以防帶鋼擦傷，燙傷。
15、穿帶時，接收穿帶的工作人員一定要戴好面罩，石棉手套，以免造成燒傷事故
16、小行車使用時應檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器是否正常，禁止歪拉斜吊及超載起吊，使用完畢應退回原處并切斷電源。
17、小行車發(fā)生故障，應及時掛牌，并報有關(guān)方處理。
18、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第11篇 噴鍍鋅安全操作規(guī)程
1、噴鍍所用各種設備應符合設計要求,必須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
12、在容器內(nèi)進行噴鍍時,應首先檢查容器內(nèi)有無易燃、易爆物質(zhì)及有毒氣體。容器外應專人監(jiān)護。
第12篇 噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅的安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應適時外出透風。
15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設備,工作時并設專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應即?；稹?/p>
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應有安全電壓照明設備,洞口外須設專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設施情況,必須要時設防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應設置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴鍍所用各種設備應符合設計要求,必
須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
第13篇 副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設備是否正常,發(fā)現(xiàn)異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi),防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具,在進入鋅液時要進行預熱,防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車,用預熱后的鐵鉤將管撥出,不可用手直接去撥,拉管時注意身體平衡,避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋,避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時,不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程,避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障,應及時用鉤子撥正,不可用手接觸,以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等,不許直接回鍋,避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時,嚴禁用吊車翻入鋅鍋,以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅,要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、平臺上禁止非崗位人員進入,以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時,必須系好安全帶,腳站穩(wěn),手要扶好,以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
11、撈渣時,不準站在鋅鍋沿上進行操作,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。
12、內(nèi)吹時,不許打開鋅粉除塵箱,避免出現(xiàn)燙傷。
13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧,以免鋅粉燃燒。
