熔煉安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

熔煉安全規(guī)程

1. 熔煉前準備

- 檢查設備：確保熔爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設備等處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。

- 安全防護：佩戴合適的防護裝備，包括護目鏡、防火服、防熱手套和呼吸器。

- 儲存物料：金屬原料應有序存放，遠離火源，防止泄漏或倒塌。

2. 熔煉過程

- 裝料：緩慢、均勻地加入金屬原料，避免產(chǎn)生火花或過大的沖擊。

- 操作熔爐：遵循操作手冊，控制溫度和熔化速度，避免過熱引發(fā)危險。

- 監(jiān)控：持續(xù)觀察熔煉過程，注意熔液顏色、氣泡和火焰變化，及時調(diào)整操作。

3. 熔煉后處理

- 冷卻：熔液倒入模具時，應緩慢以減少濺出，確保冷卻設備正常運行。

- 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理熔渣和其他雜物，保持工作區(qū)整潔。

- 關閉設備：按照規(guī)程關閉熔爐，檢查并確認所有設備已斷電。

4. 應急措施

- 火災：立即啟動滅火系統(tǒng)，撤離無關人員，報告并等待專業(yè)救援。

- 燙傷：受傷人員迅速脫離熱源，用冷水沖洗傷口，立即就醫(yī)。

- 泄漏：隔離泄漏區(qū)域，避免接觸，啟動應急響應計劃。

標準

1. 符合國家和地方的安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓和演練。

3. 設備維護保養(yǎng)按照制造商建議和企業(yè)維護計劃進行。

4. 緊急響應預案定期更新，確保員工熟知并能迅速執(zhí)行。

考試題及答案

1. 熔煉前應如何檢查設備？（答案：確保熔爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設備等無損壞或異常。）

2. 熔煉過程中需要注意哪些現(xiàn)象以調(diào)整操作？（答案：注意熔液顏色、氣泡和火焰變化。）

3. 如遇火災，應如何處理？（答案：啟動滅火系統(tǒng)，撤離無關人員，報告并等待專業(yè)救援。）

4. 熔煉后如何清理現(xiàn)場？（答案：清理熔渣和其他雜物，保持工作區(qū)整潔。）

5. 發(fā)生燙傷，應采取什么初步措施？（答案：迅速脫離熱源，用冷水沖洗傷口，立即就醫(yī)。）

熔煉安全規(guī)程范文

第1篇 熔煉爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確熔煉工序的操作方法、程序和技術要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t熔煉爐的使用與操作。

三、主要設備參數(shù)

表一 120t熔煉爐設備參數(shù)

熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒爐等部分組成。

（一）廢料加入操作

廢料包括一級、二級廢料以及復化錠等固體料，廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料車向爐內(nèi)加入固體料。

2、加料注意事項

（1）加料前預熱熔煉爐，使爐氣溫度達到780 ℃以上。裝料時應根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計算。

（2）明確所加入廢料的化學成分,根據(jù)欲配制合金的化學成分決定加入多少廢料。正常生產(chǎn)時加入廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

（3）裝爐料順序要合理，裝料應均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次加入大塊料和純鋁熔體。

（4）爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。

（5）上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保干燥無異物后由上料機送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過加料車本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。

（二）入鋁操作

入鋁操作采用爐體自帶抬包裝置進行。

1、入鋁前，熄滅燒嘴，開啟入鋁口的蓋子，檢查并確認入鋁口無堵塞現(xiàn)象。

2、 將抬包放鋁口對正入鋁流槽，并將抬包平穩(wěn)放置到入鋁裝置傾翻架固定位置上，方可打開放鋁口。

3、啟動入鋁裝置傾翻架入鋁時 ，要注意觀察入鋁情況，控制好傾翻速度。保證鋁液不飛濺、不外溢出入鋁流槽的情況下，盡快將鋁液注入爐體。

4、入鋁完畢，要及時清理干凈入鋁流槽內(nèi)的鋁渣和殘鋁，蓋上入鋁口蓋子。

5、每熔次對入鋁流槽維護一次，用流槽修補劑修補流槽裂縫，并刷不粘鋁涂料。

（三）升溫過程操作

1、一般在入完第一包鋁液之后開始對熔煉爐點火升溫。

2、點火升溫過程中，要在操作臺上定期監(jiān)控火焰燃燒情況、蓄熱體排煙溫度、爐膛壓力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3、待爐料大部分化塌時，撒入覆蓋劑80 kg；5×××、6×××合金撒入100 kg 2#熔劑要求在爐門用帶把鐵鍬撒入，并啟動電磁攪拌器30分鐘以加速熔化。升溫到爐料完全化平后，?；鹑鋈氪蛟鼊?0kg（5×××、6×××合金撒入無鈉打渣劑80kg），燜5—10分鐘后及時攪拌扒凈表面浮渣。扒渣完畢及時關閉爐門點火繼續(xù)升溫，并把再次打開電磁攪拌器30分鐘，加速金屬熔化。

4、熔煉過程中溫度控制注意事項熔煉爐爐氣溫度應≤1100℃；熔體溫度≤760℃，洗爐料熔體溫度800-850℃。

5、熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時，按下述要求采取保溫措施：

（1）因能源或設備原因，暫時不能生產(chǎn)時，熔煉爐不得裝料，采取空爐保溫；由于鑄造原因導致不能正常連續(xù)生產(chǎn)時，熔煉爐里的料不準繼續(xù)熔化，必須采取固體保溫。

（2）當爐料大部或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時，應在熔體表面撒入覆蓋劑或2＃熔劑，采取低溫（700℃左右）保溫。

（四）電磁攪拌操作

1、熔煉爐內(nèi)固體料全部化塌時開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以加速熔化。

2、扒完表面渣之后，繼續(xù)升溫過程中，開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以保證熔體溫度均勻。

3、每次配料加入金屬添加劑燜15分鐘之后或加入中間合金、鎂錠之后即時開啟電磁攪拌二次（每次30分鐘，間隔15分鐘）以保證成分均勻。

4、每次補料或沖淡等進行成分調(diào)整之后開啟電磁攪拌一次（30分鐘）。

5、洗爐過程中，開啟電磁三次，每次30分鐘，每次間隔30分鐘。

（五） 扒渣操作

1、扒渣時間：

（1）爐料化平后需扒凈表面浮渣。

（2）熔煉爐加添加劑和mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

（4）倒爐前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。

（六）配料操作

1、加鎂

（1）加鎂錠之前要扒凈熔體表面浮渣，防止鎂錠被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實收率。

（2）加鎂時熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過760℃。

（3）加鎂時可以用鎂錠籠子將鎂錠壓入熔體內(nèi)，也可以用加料車將鎂錠加入爐內(nèi)，然后將表面撒上2號溶劑覆蓋并開啟電磁攪拌，將鎂錠迅速熔化為止。

2、添加劑加入

（1）加入添加劑之前要扒凈熔體表面浮渣，防止添加劑被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實收率。

（2）添加劑加入時熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過755℃。

（3）加入方法：拆掉添加劑塑料包裝后，用人工或加料車（根據(jù)加入量多少而定）將添加劑均勻加入爐內(nèi)；反應15分鐘后，開電磁攪拌徹底攪拌2次，每次30分鐘，間隔時間15分鐘。

3、加入合金元素后要及時向熔體內(nèi)撒入覆蓋劑進行覆蓋，普通熔劑60kg；5×××系和6×××系合金撒入2#熔劑，用量80kg。

（七）取樣

1、取樣時間：爐料全部化完攪拌均勻，在達到取樣溫度后扒凈熔體表面浮渣（以目測無明顯大塊浮渣為準）即可取樣。

2、取樣溫度：730℃~750℃。

3、取樣位置：爐膛鏡面中心位置的1/2深度處。

4、取樣個數(shù)：取圓柱樣3個，要求一勺一個試樣，爐子左，中，右位置各取一個。

5、取樣之前對熔體進行充分攪拌。

6、取樣勺的材質應優(yōu)先考慮使用不銹鋼材質，取樣前需預先涂刷不沾鋁涂料并充分干燥，同時用該熔次金屬熔體充分清洗取樣勺后再進行取樣。

7、所取試樣連同生產(chǎn)卡片送快速分析室進行分析。

（八）化學成分調(diào)整

1、根據(jù)快速分析結果，按公司化學成分內(nèi)部標準、配料計算標準等要求調(diào)整成分，但元素mg的調(diào)整應考慮3～5%的燒損。

2、補料一般是采用中間合金進行（mg除外），補料原則上應補到配料值，如果保溫爐有余料補料時應充分考慮，補料增加值加上當前值應不超過該成分標準上限值。

3、沖淡原則上要求采用電解原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）進行，有時也可用用1060以上一級一類廢料進行沖淡，ti含量超標時必須用原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）。

4、需要沖淡的規(guī)定見表一。

表一 沖淡規(guī)定

（1）熔煉爐第一次取樣分析成分均勻，經(jīng)計算用中間合金補料量在200kg以內(nèi)的，經(jīng)充分攪拌后配料計算員有充分把握的情況下，可以不再取樣；補料量超過200kg的，充分攪拌后二次取樣，取樣操作參照“（七）取樣”相關規(guī)程。

（2）除表一外，凡分析結果超外標，也要再次取樣（外標是指國家法定標準或最終產(chǎn)品交貨標準，以下同）。

（九）倒爐

1、根據(jù)保溫爐內(nèi)余料情況，估計熔煉爐倒爐前的成分，除ti以外的其他合金成分以熔體倒入保溫爐后合金成分在控制范圍中限附近為宜；al-ti中間合金在保溫爐中添加，ti含量要接近配料值；不允許除al-ti或al-ti-b之外的別的中間合金在倒流流槽中加入；絕對不允許任何添加劑在倒流流槽中加入。

2、倒爐前要充分干燥好流槽，防止凝槽，將所有流槽接縫處密封好，防止倒爐過程中漏鋁。

3、倒爐前扒凈熔體表面浮渣，達到倒爐溫度即可倒爐，保溫爐在倒爐前半個小時開火空爐升溫。

4、倒爐過程中，隨時注意熔煉爐傾翻速度以及流槽內(nèi)液位高度，防止鋁液溢出流槽。倒爐溫度：730℃～760℃（以熔體倒入保溫爐內(nèi)溫度在720℃～740℃為宜）。

5、倒爐完畢后要清理干凈倒爐流槽，并刷好不沾鋁涂料。

6、倒爐后應認真檢查爐子各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、倒爐后應進行徹底清爐，用耙子清除爐內(nèi)渣子并將渣子扒出（特別是倒爐口及測溫口處渣子必須清理干凈），同時清理干凈爐門口衛(wèi)生，大清爐按《烘爐、洗爐及清爐作業(yè)》中之規(guī)定進行。

第2篇 熔煉工部搬運輔助工安全技術操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動;推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時,應掛牢,且擺放整齊,不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位,以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第3篇 熔煉維修電工、鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6、設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

7、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。

第4篇 熔煉工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊全，工作現(xiàn)場整齊。

2、水爐坑內(nèi)不得有積水。

3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。

4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿，其高度距上邊緣不得小于60毫米。

5、電爐臺、水爐臺工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護面罩安全帽。

第5篇 熔煉工部鐵水叉運工安全技術操作規(guī)程

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號,確認方向,安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第6篇 感應電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓，懂設備的結構、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng)安全教育，考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。

3.開爐前應認真檢查，確保符合以下要求：

1）爐體及耐火襯里完好。

2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應器完好，電壓正常。

3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質良好，水溫不高于規(guī)定值。

4）安全防護裝置齊全可靠，接地完好。

5）工具齊全，完好，干燥。

6）現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。

7）需熔煉的材料質量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。

8）現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設施。

4.多人操作必須由領班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應認真做好本職工作，并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn)品質量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏爐，應立即停電，停止熔煉。

6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應做好保溫；如停電較長時間，應將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。

7.鐵水包應經(jīng)預熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應密切配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設備，整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質良好。如爐感應加熱銅管內(nèi)水垢較多，應及時清除，以保證冷卻效果。

第7篇 沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術和安全技術操作規(guī)程，注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。

2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。

3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風機、抽水機、脫硫裝置、除塵設備運行可否正常。

4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風扇、風鎬等電動工具的安全絕緣性能。

5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術和安全技術要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。

6、出鐵前，鐵水包應對準出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側面操作，并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。

7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.

6.嚴重須及時更換或處置。

8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止爐渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應站在側面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當檢查除塵、脫硫設備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。

9、保持沖天爐風眼通暢、風口發(fā)亮。捅風眼時操作人員（爐工）要避開熱風及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴禁捅風眼棒用空芯鋼管代替。

10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進行預熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應預熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。

11、因故中途停風時要先打開風眼蓋，然后再停風機；復送風時要先捅風眼再送風，然后關閉風眼蓋。停風的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風時間長短適當補加焦煤。

12、當出鐵水口被鐵水凝結阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進行操作。氧氣瓶應遠離沖天爐10m以外，結鐵燒穿后先關閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。

13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。

.17.

14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴重時，應立即停風打開風眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應補加焦炭復風繼續(xù)熔煉。

15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應停爐處理。

16、停風打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復燃燒損焦炭及發(fā)生火災。注水時操作者應離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。

17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。

18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。

19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴禁站人。

20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。

21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。

22、操作澆注搖鐵水按鈕開關人員應預先在砂箱適當位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉盤人員也應在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。

23、鐵水澆注前或澆注中應有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場

.18.

觀看滯留。

24、當澆注途中砂箱跑鐵水時應有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。

25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設備的損壞及人員傷害事故均由當事人負責。

第8篇 熔煉工部搬運、輔助工安全技術操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第9篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關人員不得進入配電間。電器設備發(fā)生故障，電工修復送電時， 必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內(nèi)不準有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時清理掉。

第10篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

1排渣和排銅的準備

a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。

b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。

c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。

f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

2閃速熔煉爐排銅操作

a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。

c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。

d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。

f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。

g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。

h. 禁止在放銅過程中清理流槽。

3閃速熔煉爐排渣操作

a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。

c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。

d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側，堵進深度大于50毫米。

f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。

g. 渣包注入時，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。

h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。

i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。

j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。

4冷卻水管理

a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；

b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。

c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。

5其它方面

a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。

b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

第11篇 熔煉工部搬運、輔助工人安全技術操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第12篇 熔煉維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6) 設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

7) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

11) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

13) 從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。

第13篇 熔煉工部搬運、輔助工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。

5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。

6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第14篇 熔煉工部搬運輔助工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動;推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時,應掛牢,且擺放整齊,不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位,以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第15篇 熔煉維修電工鉗工安全技術操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設備應辦審批手續(xù),嚴禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結束,確認設備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。

6、設備運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。

7、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

13、從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設備事故。