帶鋸安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、帶鋸操作前的準(zhǔn)備

1. 確保熟悉帶鋸的結(jié)構(gòu)和操作原理，閱讀并理解設(shè)備的用戶手冊(cè)。

2. 檢查帶鋸是否完好無(wú)損，特別是鋸片、導(dǎo)軌和防護(hù)裝置是否正常。

3. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)障礙物，電源線無(wú)損壞，接地良好。

二、帶鋸操作流程

1. 調(diào)整鋸片速度，根據(jù)材料硬度和厚度選擇合適的工作速度。

2. 安裝材料，使用夾具固定，保證材料穩(wěn)定。

3. 開(kāi)啟帶鋸，待鋸片達(dá)到工作速度后再開(kāi)始切割。

4. 切割時(shí)保持均勻的壓力，避免過(guò)大的沖擊力。

5. 切割過(guò)程中，注意觀察鋸片運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

2. 避免身體任何部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片。

3. 不得在帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整或清理雜物。

4. 切割完成后，等待鋸片完全停止再進(jìn)行卸料和清潔。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查鋸片磨損情況，必要時(shí)更換。

2. 清理設(shè)備表面和鋸片上的切屑，保持良好的潤(rùn)滑。

3. 每次使用后斷電，確保設(shè)備在非工作狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，具備帶鋸操作技能。

2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議定期進(jìn)行，記錄在案。

3. 工作場(chǎng)所的安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或其他相關(guān)法規(guī)的要求。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

考試題及答案

1. 哪些個(gè)人防護(hù)裝備是帶鋸操作必需的？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a, b, c

2. 在帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以進(jìn)行哪些操作？（單選） a. 調(diào)整鋸片速度 b. 清理切屑 c. 卸料 d. 停止帶鋸 答案：d

3. 帶鋸操作前應(yīng)檢查哪些部分？（多選） a. 鋸片 b. 導(dǎo)軌 c. 防護(hù)裝置 d. 電源線 答案：a, b, c, d

4. 如何處理發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或安全隱患？ 答案：立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得自行處理。

5. 帶鋸使用后應(yīng)如何處理？ 答案：關(guān)閉電源，等待鋸片完全停止，然后進(jìn)行卸料和清潔。

帶鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 圓盤(pán)帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)后啟動(dòng)。

2、操作時(shí)必須二人,嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時(shí),升降卡應(yīng)用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺(tái)面必須調(diào)整,螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時(shí),應(yīng)立即取出,取出時(shí)要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤(pán)鋸齒,嚴(yán)禁用圓盤(pán)鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過(guò)程中推、拉不要過(guò)猛,嚴(yán)禁一手推料,一手拉料。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)要注意馬達(dá)溫度,若超過(guò)60度應(yīng)立即停車。

7、禁止在沒(méi)有防護(hù)的帶鋸上工作。

8、工作時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng),工作結(jié)束后應(yīng)清理場(chǎng)地。

第2篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

1、在使用鋸床前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。

2、帶鋸床應(yīng)安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場(chǎng)地應(yīng)整齊、清潔。

3、工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，工作時(shí)非操作人員禁止操作。

4、鋸條必須校直，漲力應(yīng)合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。

5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時(shí)必切斷電源。

6、在切割時(shí)，禁止對(duì)鋸弓施加外力。

7、切割時(shí)，禁止用手把持工件，應(yīng)由鉗口夾緊。

8、工作時(shí)，皮帶防護(hù)罩和鋸條防護(hù)罩一定要關(guān)好。

9、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)重的工件必須在一面上另加支撐。

10、檢查開(kāi)關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺(tái)禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應(yīng)關(guān)開(kāi)關(guān)，必須切斷電源。

注意：為了防止意外觸動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)車，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。

第3篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程

1．開(kāi)鋸前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋，是否正直，松緊是否恰當(dāng)，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否良好。鋸齒裂紋超過(guò)鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過(guò)3個(gè)的鋸條不準(zhǔn)使用。

2．由大堆木材往地面放料時(shí)，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動(dòng)。木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住。車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。

3．往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。

4．電鋸開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開(kāi)鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。

5．鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或聲音不正常時(shí)，要立即停車檢查。

6．電鋸開(kāi)動(dòng)后，第一鋸口板面若有凹凸不平時(shí)，要停車檢查。

7．電鋸開(kāi)動(dòng)或停車時(shí)，開(kāi)關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉。鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，要站立側(cè)面，刷把長(zhǎng)度不小于1米。鋸末要及時(shí)清除。清除時(shí)應(yīng)使用工具。

8．鋸割的圓木要仔細(xì)檢查有無(wú)砂石，釘子或其它雜質(zhì)。

9．當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。

10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸?fù)陼r(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不要用手推。跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。

11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當(dāng)張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過(guò)高則鋸條容易裂口。

12．直徑100毫米以下圓棒木料不準(zhǔn)加工。

13．工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。

14．鋸條齒深，不得超過(guò)鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程（2）

帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程(二)

1、開(kāi)機(jī)前做好全面的檢查工作,詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好,鋸條有無(wú)損傷及裂口,木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)機(jī)。

2、鋸割中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向,如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng),發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),以防鋸條折斷傷人。

3、操作時(shí),手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過(guò)鋸條,以防傷手。

4、進(jìn)行鋸割時(shí),不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。

5、下手在往回送木料時(shí),應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開(kāi),切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí),應(yīng)用木棍剝離,必要時(shí)停機(jī)排除,切不可用手清除,以防傷手。

6、卸鋸條時(shí),一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時(shí),手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。

第5篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程

1木工帶鋸的檢驗(yàn)試驗(yàn)和保養(yǎng)

1.1帶鋸所屬電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),檢驗(yàn)試驗(yàn)合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。

1.2隨機(jī)所有電線應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。

1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好,無(wú)卡死和異聲。

1.4帶鋸接頭平整,帶條無(wú)裂紋,鋸齒鋒利,無(wú)連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。

1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無(wú)串條和明顯晃動(dòng)。

1.6從動(dòng)輪(主動(dòng)輪)及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。

1.7機(jī)床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤(rùn)滑。

2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng)

2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。

2.2檢查停、啟按鈕(開(kāi)關(guān))控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.3鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進(jìn)行徹底清理后再進(jìn)行作業(yè)。

2.4進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過(guò)猛。不得鋸過(guò)小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對(duì)人或器具發(fā)生意外。

2.5被加工木材長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。

2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí),應(yīng)停車進(jìn)行。

2.7如帶鋸機(jī)裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機(jī)具。

第6篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。

二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

三、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺(tái)，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。

四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過(guò)松或過(guò)緊，防止斷裂。

五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。

六、鋸料時(shí)，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時(shí)，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。

七、鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。

八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。

九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另?yè)皲徔凇?/p>

十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2010年 6月實(shí)施。

第7篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、 目的

通過(guò)對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。

3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無(wú)妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

7. 操作者在開(kāi)車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。

8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護(hù)和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.5各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面,應(yīng)加油潤(rùn)滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

4.2.2打開(kāi)冷卻液箱前門(mén)蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤(rùn)滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級(jí)保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。

4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第8篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。

2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無(wú)雜物,設(shè)備接地良好。

3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。

5、檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有油,對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二

7、手動(dòng)張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽(tīng)到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

8、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開(kāi)始工作。

9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。

10、當(dāng)鋸切較長(zhǎng)坯料,坯料在鋸床料架上無(wú)法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動(dòng)支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。

11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。

13、鋸切過(guò)程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無(wú)障礙。

15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無(wú)法解決時(shí),請(qǐng)有關(guān)人員協(xié)助。

16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤(rùn)滑脂,變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)

18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。

19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。

22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。

23、機(jī)床閑置不用時(shí),對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。

24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開(kāi)關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開(kāi)電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

第9篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責(zé)

3.1 工藝部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4. 內(nèi)容

4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);

4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)晃動(dòng);

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來(lái)選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無(wú)極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制上升高度;

4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;

4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。

4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;

4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過(guò)濾或更換液壓油;

4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說(shuō)明書(shū)》

6. 記錄

無(wú)

7. 其他

本操作規(guī)程自2022年12月20日起實(shí)施

第10篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程

1 .機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障潤(rùn)滑油路是否正常。

3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。

6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。

9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第11篇 500帶鋸安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

2.操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

3.電氣絕緣和接地必須安全可靠。

4.開(kāi)機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。

5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置,確保切割平穩(wěn)。

6.在操作割樣的整個(gè)過(guò)程中,操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè),頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶。

7.在切割小樣品時(shí),必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣,避免手部接近割帶。

8.設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng),當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查,待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)。

9.定期對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

10.本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。

第12篇 帶鋸機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

1、設(shè)備要求

(1)帶鋸避導(dǎo)軌的各方面應(yīng)用堅(jiān)固的防護(hù)設(shè)備隔離;

(2)為避免帶鋸斷裂傷人。應(yīng)合理選用鋸條和鋸輪,帶鋸的制動(dòng)裝置與起動(dòng)設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖;

(3)為防止鋸齒傷人,帶鋸上行用固定防護(hù)罩隔絕,下行用活動(dòng)防護(hù)罩;

(4)車架上傳動(dòng)軸、車軸和車輪應(yīng)裝配牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不松脫;

(5)制動(dòng)裝置應(yīng)安裝牢固,制動(dòng)可靠;

(6)帶鋸機(jī)必須保護(hù)接(零),并有明顯標(biāo)志;

(7)鋸輪罩應(yīng)全封存閉,安裝牢靠,罩門(mén)開(kāi)啟靈活;

(8)鋸條防護(hù)罩應(yīng)罩住鋸條的非工作部位,并能上下調(diào)整,工作時(shí)不位移;

(9)禁止用接頭連接不牢或張度不合要求的帶鋸條,接頭數(shù)超過(guò)3個(gè)且每段長(zhǎng)度小于總長(zhǎng)度1/4的鋸條不宜使用;

(10)裂紋長(zhǎng)度超過(guò)鋸條寬度的15%的禁止使用;

2、操作要求

(1)鋸輪未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前,不得進(jìn)料鋸割,操作時(shí)進(jìn)給速度不可太快,用力不得過(guò)猛。

(2)機(jī)床工作時(shí),突然發(fā)生斷裂、掉掉條時(shí),必須立即停機(jī),待鋸齒安全停止后,方可打開(kāi)鋸齒罩及鋸條防護(hù)罩,更換鋸條。

(3)鋸割圓柱體工件時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施。

(4)多人操作、協(xié)調(diào)動(dòng)作、一人指揮。

(5)向跑車上裝木料時(shí),掛鉤退后,再用反桿或大牙將木料拋到車上,緊掛物。

(6)電鋸開(kāi)動(dòng)或停車時(shí),開(kāi)關(guān)手柄需用鎖定銷栓住,防止自動(dòng)關(guān)閉,鋸條涂油時(shí),要站立側(cè)面,刷把長(zhǎng)度不小于1m,鋸末要用工具及時(shí)清除。

(7)鋸條和工作物接觸后,不許再搖擺工件,工件將要拘謹(jǐn)完時(shí),宜用木棒推進(jìn),不要用手推。

第13篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。

一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開(kāi)工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。

四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過(guò)調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

六、根據(jù)下料長(zhǎng)度,調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過(guò)測(cè)力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源線是否完好。

二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。

機(jī)床的操作

一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上,通過(guò)料架上的手輪,使工件與工作臺(tái)面平行,然后通過(guò)送料手輪將工件移送到與定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過(guò)程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過(guò)高,進(jìn)給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過(guò)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過(guò),造成后果自負(fù)。

二、打開(kāi)冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無(wú)則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓開(kāi)始上升,待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開(kāi)切削液,開(kāi)始鋸料,鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測(cè)量確認(rèn)下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

八、操作者在開(kāi)車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。

九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。

十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。

十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。

十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。

十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。

十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

第14篇 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前,必須檢查機(jī)床各部位是否正常,確認(rèn)正常后,方可開(kāi)動(dòng)。

二、車使用過(guò)程中,應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異?；虍愴?應(yīng)立即停車查找原因,排除故障。

三、工作中要隨時(shí)清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務(wù)壽命。

四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時(shí)過(guò)濾或添加,保證供油、供液充足。

五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn),第每班潤(rùn)滑一次,其它應(yīng)潤(rùn)滑部位,按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、每天工作完畢,應(yīng)放松鋸條,以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后,應(yīng)低速,小進(jìn)給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí),須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。

九、工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物,工作后應(yīng)擦拭機(jī)床,保持機(jī)床的清潔度。

第15篇 帶鋸工安全操作規(guī)程

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2． 適用范圍

適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。

3． 操作規(guī)程

3.1帶鋸工安全操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)鋸前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋，是否正直，松緊是否適當(dāng)，各部螺絲是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否完好。

3.1.2由大堆木料往地面放料時(shí)，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動(dòng)，木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住，車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。

3.1.3往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。

3.1.4電鈕開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合。

3.1.5鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。

3.1.6電鋸開(kāi)動(dòng)后，第一鋸口板面若有凸凹不平時(shí)，要停車檢查。

3.1.7電鋸開(kāi)動(dòng)或停車時(shí)，開(kāi)關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉，鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，要站立側(cè)面，鋸把長(zhǎng)度不少于1公尺，鋸沫要及時(shí)清除，清除時(shí)要使用工具。

3.1.8鋸割圓木時(shí)要詳細(xì)檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。

3.1.9當(dāng)鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手去拿鋸條。

3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不得用手推。

3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過(guò)高鋸條則容易裂口。

3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準(zhǔn)加工。

3.1.13工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。

3.1.14鋸條齒深，不得超過(guò)鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。

4.更改記錄