油罐安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、油罐安全規(guī)程概述 油罐作為儲存和運(yùn)輸石油產(chǎn)品的重要設(shè)施，其安全性直接關(guān)系到人員的生命安全和環(huán)境的保護(hù)。因此，制定并執(zhí)行嚴(yán)格的油罐安全規(guī)程至關(guān)重要。

二、油罐設(shè)計與安裝

1. 油罐應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，符合國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐腐蝕。

2. 安裝位置需遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射，且應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施。

3. 油罐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止地面沉降造成油罐傾斜。

三、油罐使用與維護(hù)

1. 進(jìn)油前檢查油罐是否有裂縫、滲漏現(xiàn)象，確保閥門、管道連接處密封良好。

2. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟知操作流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3. 定期清理油罐內(nèi)部，防止沉積物積累，減少安全隱患。

4. 油罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。

四、應(yīng)急處理

1. 配備消防設(shè)備，定期檢查其有效性，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

2. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

3. 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場，避免火源接觸。

五、安全管理

1. 建立油罐安全管理制度，明確各級職責(zé)，確保責(zé)任落實。

2. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除隱患。

3. 實施安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)防火設(shè)計規(guī)范》及《石油庫設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安全管理應(yīng)遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。

3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)滿足gb/t 29639企業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則的規(guī)定。

考試題及答案

1. 油罐設(shè)計應(yīng)遵循哪些基本原則？（答案：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐腐蝕，符合國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范）

2. 油罐使用過程中，應(yīng)如何定期維護(hù)？（答案：檢查油罐狀態(tài)，清理內(nèi)部沉積物，確保閥門管道密封良好）

3. 發(fā)生油罐泄漏時，應(yīng)采取哪些措施？（答案：啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉閥門，隔離現(xiàn)場，避免火源接觸）

4. 安全管理應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（答案：建立安全管理制度，定期安全檢查，實施安全教育培訓(xùn)）

5. 油罐安全規(guī)程的制定依據(jù)有哪些標(biāo)準(zhǔn)？（答案：《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)防火設(shè)計規(guī)范》，《石油庫設(shè)計規(guī)范》，iso 45001，gb/t 29639）

油罐安全規(guī)程范文

第1篇 油罐車安全技術(shù)操作規(guī)程

1)油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面。加油或放油時,必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

2)油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。

3)內(nèi)燃機(jī)的汽化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4)油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種.

5)停放時,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時,不得停放在大樹或高壓電線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。

6)在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時,嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。

7)車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。

8)油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

9)在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,拉緊手制動器并將車輪揳牢。

10)車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由取得駕駛證的合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。率接需鹽

11)在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

第2篇 油罐放水操作安全規(guī)程

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1．計量員在日常計量、盤點計量中都要對儲罐的水高進(jìn)行實測，如發(fā)現(xiàn)水高超過安全高度時，要單獨報告油庫經(jīng)理。

2．油庫經(jīng)理根據(jù)計量員提供的油罐水高數(shù)據(jù)，及時安排計量人員放水作業(yè)，填寫作業(yè)通知單，進(jìn)行放水作業(yè)。

3．油庫經(jīng)理安排機(jī)修工、安全人員攜消防器材到排水現(xiàn)場執(zhí)勤監(jiān)護(hù)，配合完成放水作業(yè)；

4．油罐放水前停止對該罐進(jìn)出油作業(yè)。

二、放水作業(yè)

1．計量員、操作工和安全員按要求對放水作業(yè)現(xiàn)場巡視檢查、監(jiān)督。對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理；

2．機(jī)修工應(yīng)按作業(yè)通知單的要求，到現(xiàn)場清理檢查拆除排污閥的盲板。盲板拆除時嚴(yán)禁使用非防爆工具，并應(yīng)逐漸松去螺栓，觀察情況，防止閘閥失靈而出現(xiàn)的跑油事故；

3．計量員開閥放水，應(yīng)緩慢開啟閘閥，觀察出水情況，逐漸加大閘閥的開度，保持出水量平穩(wěn)，待罐內(nèi)水高下降后，應(yīng)逐漸減少閘閥的開度；

4．計量員應(yīng)在排水現(xiàn)場，觀察出水情況并對罐內(nèi)水高進(jìn)行計量，隨時掌握罐內(nèi)水容，并通知調(diào)度員和現(xiàn)場作業(yè)人員；

5．放水作業(yè)必須認(rèn)真仔細(xì)、隨時看管，嚴(yán)防油料放出。

三、作業(yè)結(jié)束

1．一看到有油花出現(xiàn)，計量員應(yīng)立即關(guān)閉好閘閥并上鎖，同時清理收集油水分離池中的油；

2．設(shè)備維修人員應(yīng)及時安裝好排污閥的盲板；

3．計量人員應(yīng)及時測量該罐的水高油高等，計算出排水量罐內(nèi)存量報調(diào)度員；

四、應(yīng)急處置

1． 排污閥失靈，不能有效閘死，機(jī)修工應(yīng)緊急上盲板，同時向油庫經(jīng)理報告。

2．出現(xiàn)跑冒漏油事故，立即停止放水作業(yè)，迅速向全庫發(fā)出報警信號并進(jìn)行搶險工作，具體執(zhí)行油庫《油罐區(qū)跑冒漏油應(yīng)急預(yù)案》。

3．火災(zāi)爆炸：當(dāng)油罐放水時發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，現(xiàn)場的操作人員立即緊急停止放水作業(yè)，關(guān)閉閘閥；迅速向全庫發(fā)出火警信號立即提取滅火器材實施撲救。具體執(zhí)行《油庫火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》。

4．中毒：當(dāng)有人在作業(yè)中毒時，在場人員立即向油庫經(jīng)理報告，將中毒人員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，根據(jù)人員的中毒情況做必要的護(hù)理，或用專車送往就近醫(yī)院急救。

五、hse要求

1．油罐放出的污水必須經(jīng)油水分離處理達(dá)標(biāo)后方可排出庫外。

2．為了防止放水過程的油氣，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)口罩等勞動保護(hù)用品，并盡可能站在上風(fēng)處，以免中毒。

3．維修人員在拆卸、安裝排污閥盲板時，要防止造成機(jī)械傷害，維修人員要相互配合協(xié)調(diào)。

4．作業(yè)中嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行敲打；實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場，不得脫崗、串崗；

5．在放水過程中禁止閥門開得過大,防止跑油，并隨時檢查放水情況，禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場，杜絕一切火種、火源,嚴(yán)禁在雷雨天氣放水作業(yè)。

第3篇 儲油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程

第一章 檢修內(nèi)容及周期

第1條 為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條 每二個月對油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形;

2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時修理;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測量,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;

4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時,應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條 立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個點;

2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;

3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。

第4條 地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時除銹防腐。

第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1:

第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條 埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條 正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。

第二章 大修理項目和主要標(biāo)志

第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項目。

第10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動火作業(yè)修理的項目,一般應(yīng)作為大修理項目對待。

第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項

第11條 油罐大修理前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱

《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;

2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;

3、人員進(jìn)罐或動火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動火審批手續(xù)。

第12條 罐體更換或補(bǔ)焊時,其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。材質(zhì)不清時,應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗和化學(xué)分析。

第13條 油罐修理時,應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:

1、確定維修時,必須將浮盤安置在維修位置上;

2、在正常操作時浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤上動火時,應(yīng)對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗收

第15條 油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條 所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗,并符合下列規(guī)定:

1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

5、對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時,應(yīng)小于1mm,長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平滑過渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(zbe 93001-88)的要求。

第19條 罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。

第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應(yīng)對其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗后再次探傷。

第21條 弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。

第22條 上述焊縫的無損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。

第23條 油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗后,應(yīng)針對大修理項目的具體內(nèi)容和實際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗,檢驗如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。

第24條 充水試驗條件:

1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50c;

2、充水高度為設(shè)計最高操作液位;

3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;

4、充水時,應(yīng)將透光孔打開;

5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗;

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條 罐底的嚴(yán)密性試驗前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。

第26條 罐底的嚴(yán)密性試驗可采用真空試漏法。試漏時,真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。

已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。

第27條 充水過程中,應(yīng)對逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

第28條 試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗。

修復(fù)時應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,應(yīng)在充水試驗合格后放水時進(jìn)行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計規(guī)定的負(fù)壓試驗值時,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。

第31條 罐頂試驗時,要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應(yīng)隨時注意控制壓力,采取安全措施。

第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時,進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?。?nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。

第34條 驗收時應(yīng)提供以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;

5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;

驗收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。

第五章 報廢條件

第35條 凡符合下列條件之一者,均可申請報廢:

1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點腐蝕,點腐蝕深度超過第9條規(guī)定;

2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50%以上;

3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者;

4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;

5、無力矩罐頂開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。

第4篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程

概述

柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里,共兩臺柴油罐,容積約為15m/臺,約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用,圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失,柴油罐車每車約20t,可同時進(jìn)入兩臺罐,并時刻觀察液位計液位,防止溢出。

罐區(qū)主要組成部分

柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。

用途及注意事項

(1)用途

柴油罐用來儲存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號為40gza5-5,流量為5m/h,揚(yáng)程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機(jī)功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計可用來觀察罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài);視鏡用來觀察罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)節(jié)流量用。

卸車和輸送時需注意事項

a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運(yùn)輸車停在指定區(qū)域并熄火;

b、檢查防靜電裝置是否完好,確認(rèn)完好后接在柴油運(yùn)輸車上;

c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當(dāng)確認(rèn)軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進(jìn)行下一步操作;

d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無損;

e、打開泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺柴油罐的輸出閥,開啟電源起動泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運(yùn)行正常;觀察兩臺柴油罐的液位計,防止罐滿溢出;

f、輸送方法:(1)打開液位計的底部排出閥和計量罐的進(jìn)口閥,通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進(jìn)入計量罐內(nèi),可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關(guān)閉閥門,直到輸滿;(2)打開柴油罐的輸出閥,通過視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開泵的進(jìn)出口閥并開啟電源,開始輸油;

g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內(nèi))接打電話;

h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢判斷無法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域;滅火注意事項:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火; 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢判斷無法控制撥打119。

第5篇 油罐車安全操作規(guī)程

1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。

3.內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。

5.停放時,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。

6.在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時,嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。

7.車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。

8.油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

9.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

10.車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

11.在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

第6篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程

步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對本崗位進(jìn)行危害識別。

1.3確認(rèn)進(jìn)出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時間。

1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。

步驟二：登罐

2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。

步驟三：開蓋

3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。

步驟四：檢尺

4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。

4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。

4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。

4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。

4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。

4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。

4.2 依據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。

4.2.4 達(dá)到規(guī)定的停留時間后，提尺。

4.2.5 讀數(shù)、記錄。

4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。

步驟五：測油溫

5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。

5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。

5.3 到達(dá)測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。

5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。

5.6 進(jìn)行下一個測溫點的的測溫。

5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。

5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六：取樣

6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。

6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3 取樣。

6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達(dá)到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2 進(jìn)行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。

6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。

步驟七 下罐

計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。

步驟八 密度測定

8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準(zhǔn)備濾紙等用具。

8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。

8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。

8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。

8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達(dá)到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。

8.6 把合適的密度計放入液體中，達(dá)到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。

8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。

8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。

8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進(jìn)行讀數(shù)。

8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進(jìn)行彎月面修正。

8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。

8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。

步驟九 計量油量

9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進(jìn)行油量計算。

步驟十 計算并處理損溢

10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進(jìn)行復(fù)測，并上報油庫主任。

第7篇 油罐車卸抽料安全操作規(guī)程

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證油罐車卸、抽料操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。

三、操作規(guī)程:

卸料:

一、按通知做好罐車入場前工作,保證有卸料員、保安、倉管員在場,其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域,卸料員做好收料登記工作。

二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場所安全,禁止該區(qū)域有動火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車進(jìn)場停放在指定位置熄滅制動,并準(zhǔn)備好滅火器材。

三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

四、各項安檢完畢,將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi),管口接觸到下料箱底。

五、再次檢查閥門開關(guān),無異常則打開卸料閥門及油罐進(jìn)料閥門,至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時密切注意觀察,不得讓物料溢出。

六、卸料過程倉管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時關(guān)閉進(jìn)、出閥門,并向有關(guān)部門報告處理。

七、卸油過程中遇火險時,在場所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門,指揮罐車開走,采取一切有效措施來滅火,不準(zhǔn)擅離崗位。

八、卸料員每天上班前,卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的安全例檢工作。平時做好各項安全防范工作,注意保養(yǎng)及維護(hù)油罐區(qū)的所有機(jī)械設(shè)備、防靜電地線設(shè)施的完善工作。

抽料:

一、在車間貯罐低于貯存量時或車間要求抽料時準(zhǔn)備抽料工作。

檢查泵電源開關(guān)有無異常,所有閥有無滴漏現(xiàn)象,輸送油管及閥門接觸處有無異常。

二、打開抽油泵的進(jìn)料及出料閥門,泵機(jī)及管道接觸處放置滅火器。

三、按下相應(yīng)油泵的電源,巡查油泵、管道運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常、無異響。

四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后,即可關(guān)閉油泵電源,并關(guān)閉該油泵的進(jìn)出料閥門。

五、做好對泵機(jī)、閥門、管道的日常維護(hù)工作,所有管道閥門駁口須有靜電裝置。

六、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。

第8篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程

充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。

1、充氮氣前的準(zhǔn)備

1.1、準(zhǔn)備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準(zhǔn)備充足的氮氣儲瓶。

1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。

1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進(jìn)、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。

1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運(yùn)到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。

1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。

1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。

2、充氮氣

2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。

2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。

2.3、置換時間達(dá)到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣,同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。

2.4、當(dāng)成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。

2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補(bǔ)充氮氣,直到壓力達(dá)到要求的壓力值為止。

3、安全注意事項

3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠(yuǎn)離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。

3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力,當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時,關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮氣瓶內(nèi)。

3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。

3.4、每天要有專人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣,時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。

3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。

2022-2-22

第9篇 油罐車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、出車前：

（1）召開班組安全早會，對當(dāng)日工作進(jìn)行安排并對具體工作進(jìn)行風(fēng)險分析，找到可能存在安全隱患的風(fēng)險點，進(jìn)行合理規(guī)避。

（2）按要求穿戴防護(hù)用品。

（3）領(lǐng)取當(dāng)日運(yùn)油料計劃。

（4）檢查出車要攜帶的各種證件。

二、車輛檢查：

（1）對車輛巡回檢查點進(jìn)行安全檢查。

（2）對油罐安全防火設(shè)備進(jìn)行檢查。

滅火器是否完好。

防火帽是否齊全。

油罐接地線是否完好。

三、 運(yùn)輸油料：

穿好防靜電工作服、工鞋、禁止穿帶釘子的鞋上罐，防止靜電火花造成事故。

行車時保證安全時速，每小時不超過50公里。

四、 加裝油料：

加油時，嚴(yán)禁身上有煙火進(jìn)入加油區(qū)。

放油時和加油站人員配合做好接地放電裝置，司機(jī)不準(zhǔn)離開車輛。

給施工井場作業(yè)隊加油時，注意周圍是否有明火，確定安全后方可加油。

五、 交接：

入油庫加油站按規(guī)定簽字，出示出入證。

給作業(yè)隊施工井場加油時，必須用油單位簽字，收車入庫，向隊里報到簽字。

第10篇 油罐車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。

3.內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。

5.停放時,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。

6.在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時,嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。

7.車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。

8.油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

9.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

10.車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

11.在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

第11篇 運(yùn)加油罐車安全操作規(guī)程

一、油罐車駕駛員除持有駕駛執(zhí)照外,還要持有危險品運(yùn)輸證,缺一均不得駕駛油罐車。

二、油罐車必須配備消防設(shè)備,并定期檢查是否完好若發(fā)現(xiàn)過期失效,應(yīng)及時向所屬領(lǐng)導(dǎo)報告更換。

三、油罐車駕駛員應(yīng)做好出車前、回場后的例保工作,經(jīng)常檢查油罐和管道是否良好,倘發(fā)現(xiàn)漏油,應(yīng)立即停車修理。

四、油罐車內(nèi)不論有無燃油,都不能隨意停留在公路兩旁,若因輸送油,要控制流速。

五、向油罐內(nèi)加油時,應(yīng)檢驗油面是否達(dá)到容器定位標(biāo)記,要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能離開。并將油庫簽發(fā)的裝罐單交單位列帳。

六、嚴(yán)格交接手續(xù),駕駛員收到燃油提單應(yīng)簽收,帶回的裝槽單、調(diào)撥單交給管理員時,應(yīng)由經(jīng)手人簽收,以備查考。

第12篇 窯用儲油罐安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

2、 罐體、 閥門、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時排凈；

3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無故打開；

5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；

6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；

9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。

第13篇 油罐汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查燃油箱內(nèi)燃油、水箱內(nèi)冷卻水是否加足。檢查各操縱手柄、拉桿、踏板自由行程是否合適。

2、檢查放油開關(guān)與油管有無滲漏現(xiàn)象,采取預(yù)熱方式時,不得以明火接近汽車,嚴(yán)禁拖、頂起動。

3、發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)3-5 分鐘檢查:機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求;水溫是否達(dá)到40℃以上;確認(rèn)各部件運(yùn)

轉(zhuǎn)情況良好后,才能帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、水溫未達(dá)到70℃時,不得高速行駛,變速時應(yīng)逐級增減,正確使用離合器,避免掛檔時齒輪撞擊。

5、行駛中發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運(yùn)行。行駛中不得把腳放在離合器踏板上,不得無故猛踩制動器。

6、油罐車配備專用滅火器,并加裝脫地金屬鏈條。

7、油罐加油口應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥管均無滲漏,通氣孔應(yīng)暢通。不得穿有釘子的鞋上下油罐車,不得在附近吸煙,停放不許遠(yuǎn)離火源,雷雨時不得停放在大樹或高壓線下方。

8、車上所有電器裝置,必須絕緣良好,不得有火花產(chǎn)生,車用工作燈均須安裝安全燈。

第14篇 柴油庫柴油罐柴油安全管理規(guī)程

1、柴油入庫要檢查是否符合安全規(guī)定,要認(rèn)真核對相應(yīng)資料,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因,作好記錄,及時處理和上報。

2、檢查接受油料品種、牌號是否相符,卸油前先測量原存油數(shù),靜接地裝置、油泵油管、透氣閥、閥門開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識是否明顯、有效,消防設(shè)施等是否完好,并布置好警戒人員。然后再按規(guī)定流程順序,準(zhǔn)確開啟閥門,一切準(zhǔn)備工作就緒并核對無誤后,方可進(jìn)行卸油。

3、油罐管理人員要定期對油罐進(jìn)行檢查:有無滲漏、閘閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、消防設(shè)施是否齊全與有效;在油罐區(qū)域內(nèi)周圍是否有不安全的作業(yè)或堆放危險物品等情況。

4、要嚴(yán)格出入庫管理,在油罐處設(shè)置嚴(yán)禁煙火等明顯標(biāo)志。

5、對進(jìn)入油罐區(qū)域加油領(lǐng)料人員必須明確告知:

5.1嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)及其他易燃易爆物品進(jìn)入庫;

5.2嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入油罐危險區(qū)域;

5.3臨時進(jìn)入?yún)^(qū)域人員必須由油罐管理人員同意并陪同;

5.4加油車輛加油時必須熄火。

6、在加油作業(yè)中,未經(jīng)允許,其他機(jī)動車輛不得進(jìn)入油罐區(qū)域內(nèi)。

7、禁止汽車、拖拉機(jī)在油罐危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行修理作業(yè)。

8、在油罐危險區(qū)域范圍內(nèi),禁止存放危險物品,爆炸物品及其他易燃易爆物品。

9、在油罐附近明火作業(yè)必須在20米以外,并有專人看護(hù),采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

10、油罐及其相應(yīng)附屬設(shè)備、設(shè)施、器材應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗,保證其在試用期內(nèi)的安全運(yùn)行。

第15篇 儲油罐安全操作規(guī)程

1 嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火;

2 罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積 水,應(yīng)及時排凈;

3 應(yīng)保持接地線完好無損,消防器材完備;

4 油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好, 嚴(yán)禁無故打開;

5 油泵在工作時,巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢;

6 正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;

7 油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管;

8 油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行;

9 測量油罐油位時,抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。