成型機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、成型機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保成型機(jī)外觀無損壞，各部件完好，電源線無裸露或破損。

2. 清理工作臺(tái)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持干凈整潔。

3. 熟悉操作手冊(cè)：了解設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定及應(yīng)急措施。

二、開機(jī)與調(diào)試

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音。

2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置成型參數(shù)，如壓力、速度、時(shí)間等。

3. 試運(yùn)行：在無物料情況下進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

三、生產(chǎn)操作

1. 加料：將物料均勻放入成型機(jī)，避免堵塞或過量。

2. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察其狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一會(huì)兒后再關(guān)機(jī)。

2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。

3. 斷電封存：斷開電源，做好設(shè)備防塵，未使用時(shí)應(yīng)蓋好保護(hù)罩。

五、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常：立即停止設(shè)備，按照操作手冊(cè)指示進(jìn)行故障排查。

2. 報(bào)告問題：無法自行解決時(shí)，及時(shí)向維修人員或上級(jí)報(bào)告。

3. 安全撤離：在設(shè)備故障可能導(dǎo)致人身傷害時(shí)，迅速離開現(xiàn)場(chǎng)并拉下緊急停機(jī)開關(guān)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書后才能獨(dú)立操作成型機(jī)。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 必須遵守公司制定的安全操作規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。

4. 設(shè)備保養(yǎng)記錄應(yīng)定期更新，以確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 在設(shè)備故障修復(fù)后，需重新進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 工作區(qū)域清潔 c. 參數(shù)設(shè)置 d. 電源線狀況 答案：a、b、d

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 自行修理 c. 停止設(shè)備并報(bào)告 d. 忽略異常 答案：c

3. 停機(jī)后，應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)？ a. 直接關(guān)閉電源 b. 清理設(shè)備并進(jìn)行潤滑 c. 馬上離開現(xiàn)場(chǎng) d. 不做任何保養(yǎng) 答案：b

4. 操作成型機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防護(hù)手套 d. 耳塞 答案：b、c

5. 成型機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備？ a. 長(zhǎng)時(shí)間遠(yuǎn)離設(shè)備 b. 定期查看設(shè)備狀態(tài) c. 全程遠(yuǎn)離設(shè)備 d. 只關(guān)注產(chǎn)量不關(guān)注設(shè)備 答案：b

成型機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 成型機(jī)附件:安全操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。

14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時(shí)通知維修人員。

17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。

20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。

21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:

①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;

③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺(tái)前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺(tái)后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺(tái),等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;

⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長(zhǎng),經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。

5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測(cè)設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測(cè)數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測(cè)生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測(cè)及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項(xiàng):

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測(cè)功能,能對(duì)設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺(tái)冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

第3篇 側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(轉(zhuǎn)動(dòng)、沖、剪壓等部位)或觸動(dòng)各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。

5.操作時(shí)應(yīng)定人開機(jī),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開機(jī)前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。

7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,操作時(shí)注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)后方可下班。

第4篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。

2、檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。

3、 將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。

4、工作中活動(dòng)橫梁（滑塊）下行時(shí)，不得沖擊模具和工作臺(tái)，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。

5、使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。

6、 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。

7、工作臺(tái)不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺(tái)附近應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。

8、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操作液壓機(jī)。

9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第5篇 成型機(jī)主機(jī)主手安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí)，手不要墊在機(jī)頭上，防止壓傷。

5上鋼圈時(shí)，機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。

6動(dòng)輥壓部件時(shí)，身體要離開機(jī)頭20cm，返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí)，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后，方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時(shí)，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器，完活后將汽油及時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會(huì)使用滅火器和石原棉被，以備急用。

第6篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程

（一）開機(jī)前安全要求

（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點(diǎn)加油。

（二）開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機(jī)。

（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

（8）避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對(duì)空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。

（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。

（三）停機(jī)注意事項(xiàng)

（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認(rèn)無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。

（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。

第7篇 成型機(jī)主機(jī)（主手）:安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí),手不要墊在機(jī)頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時(shí),機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng),上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。

6動(dòng)輥壓部件時(shí),身體要離開機(jī)頭20cm,返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí),注意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后,方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時(shí),注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器,完活后將汽油及時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi),會(huì)使用滅火器和石原棉被,以備急用。

第8篇 成型機(jī):安全操作規(guī)程

1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程

1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

1.3.操作時(shí)精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。

1.6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動(dòng)胎體鼓。

1.7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。

1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。

1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài),一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門,然后排除故障。

1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

1.13.換料、推小車時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。

1.15.操作人員在反包打蠟時(shí),必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時(shí)更換,防止膠囊損傷人。

1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

1.18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

2.1.上機(jī)操作時(shí),按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;

2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;

2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時(shí),切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;

2.5.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;

2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí),必須停機(jī)處理,處理時(shí)要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理;

2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;

2.9.換料、推小料車時(shí)需兩個(gè)人完成,行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;

3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程

3.1.1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

3.1.2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。

3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。

3.1.14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

3.1.15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

3.1.16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時(shí)通知維修人員。

3.1.17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

3.1.18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

3.1.19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。

3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。

3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源！掛上維修標(biāo)示牌！維修者一般不能

離崗！

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》

第10篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法，會(huì)使用滅火器的石棉被，上料后及時(shí)掛上安全繩，換部件時(shí)必須放開安全繩，預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。

3貼帶束層時(shí)，注意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷，用完后及時(shí)插入刀架。

5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時(shí)打傷人。

6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。

7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面，割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。

9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng)，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

第11篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實(shí)成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查電源線路及機(jī)械安裝是否符合要求。電源導(dǎo)線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動(dòng)（尤其擊錘部位），松動(dòng)立即擰緊。檢查提條鏈條的位長(zhǎng)情況，若已松動(dòng)拉長(zhǎng)，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計(jì)數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進(jìn)集料，然后把它推進(jìn)，彈簧回位壓緊，把錘放進(jìn)試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動(dòng)開按鍵，按計(jì)數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動(dòng)停機(jī)，然后把試模反過來放好擊錘，按計(jì)數(shù)器上的復(fù)位鍵，就可以啟動(dòng)開按鍵，直至擊實(shí)結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動(dòng)開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設(shè)置程序完成。操作中若出現(xiàn)計(jì)數(shù)不正常，應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設(shè)備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

第12篇 管料油壓成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機(jī)和壓成型擴(kuò)管成型一體油壓機(jī)。

2、管料成型油壓機(jī)必須設(shè)置紅外線保護(hù)裝置。

3、開機(jī)后檢查油壓機(jī)馬達(dá)聲音是否異常，油路管道、電源線有無異常破損，配電箱是否關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)報(bào)告主管或機(jī)修單位及時(shí)檢查修復(fù)。

4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進(jìn)行紅外線擋光試驗(yàn)，測(cè)試紅外線保護(hù)裝置無異常后才能開始工作。

5、工作時(shí)嚴(yán)禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個(gè)按鈕失去作用，違者重懲。

6、裝卸模具時(shí)，必須把開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機(jī)或搬上油壓機(jī)必須用專用臺(tái)車或油壓升降臺(tái)車，專用臺(tái)車平面必須和設(shè)備臺(tái)面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運(yùn)模具時(shí)發(fā)生砸傷事故，也減少對(duì)臺(tái)車的沖擊。在裝卸模具時(shí)，因?yàn)槟＞咻^重，應(yīng)避免使用手臂搬運(yùn)。

7、將模具和設(shè)備固定時(shí)，先將模具推到合適的位置，一般應(yīng)將模具和滑塊置于一個(gè)平面上，然后將上模的固定棒對(duì)準(zhǔn)油壓機(jī)滑座的固定孔，然后將油壓機(jī)調(diào)在手動(dòng)狀態(tài)下，寸動(dòng)，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，如果因?yàn)槟＞叩奈恢煤凸潭椎奈恢貌畹幂^遠(yuǎn)，應(yīng)停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當(dāng)校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動(dòng)下降，邊用手測(cè)試上下模對(duì)齊狀況。

8、從機(jī)器上拆模具時(shí)，先合模，再將油壓機(jī)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動(dòng)上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴(yán)禁一次按壓上升按鈕時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應(yīng)寸動(dòng)使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當(dāng)用力幫助上模和滑座脫開，嚴(yán)禁將手或身體的任何部分置于模具和機(jī)器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應(yīng)注意使上模規(guī)定棒保持適當(dāng)光滑。

9、在更換模具前，如果需要，應(yīng)根據(jù)模具的方向，大小等適當(dāng)調(diào)整紅外線保護(hù)裝置的位置，使其能起到保護(hù)作用。

10、模具固定完畢后再寸動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，察看合模無異常后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機(jī)，立即按下急停開關(guān)。

11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風(fēng)槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄?，禁止直接用手伸入擦拭?/p>

12、油壓沖床只允許一人一機(jī)操作，禁止二人同時(shí)操作。避免出現(xiàn)二人因?yàn)闇贤ú涣蓟蚱渌粎f(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

13、油壓機(jī)的紅外線保護(hù)裝置不僅應(yīng)在自動(dòng)狀態(tài)下起作用，還應(yīng)在手動(dòng)狀態(tài)下起保護(hù)作用。如果不符合要求，應(yīng)聯(lián)系機(jī)修單位更改電路。

14、油壓機(jī)臺(tái)上，不得另外放置模具，堆放物料。

15、當(dāng)日下班必須作崗位整理和機(jī)器保養(yǎng)，在進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。

第13篇 滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，烘箱門自動(dòng)打開，臂車自動(dòng)啟動(dòng)，開始前進(jìn)，臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止，然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門。

2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng)，開始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

3、 烘箱門完全閉合后，下列同時(shí)開始啟動(dòng)：

加熱器在溫控下開始啟動(dòng)，開始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。

當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤自動(dòng)開始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時(shí)間、溫度控制），加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止，打開溫度箱門，一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門自動(dòng)完全打開后，一號(hào)小臂車開始后退。

一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后，二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。

二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后，保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。

一號(hào)臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準(zhǔn)備下一次工作。

2013.8.27

第14篇 c—300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程

1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù),提高使用壽命。

2、工作期間,要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油,定期對(duì)軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí),應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。

6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時(shí),應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第15篇 成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。

7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

9、工作完畢之后,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。