內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解車床的基本構(gòu)造、功能和操作方法，確保對設(shè)備的操作有清晰的理解。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，安全防護裝置是否到位。
3. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)加工任務(wù)選擇合適的刀具、夾具，并確保其鋒利無損。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動車床，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進行下一步操作。
2. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置，確保工件中心線與主軸中心線對齊。
3. 安裝工件：使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)，確保安全高效。
5. 開始加工：啟動切削，保持觀察，隨時注意工件狀態(tài)和設(shè)備運行情況。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。
2. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊和安全規(guī)程執(zhí)行，不違章操作。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機并采取相應(yīng)措施，必要時通知專業(yè)人員處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
四、作業(yè)環(huán)境
1. 保持整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈、整潔，無雜物堆積。
2. 照明充足：確保工作區(qū)域光線充足，便于觀察操作。
3. 防火防爆：嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，具備基本的機械知識和操作技能。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)維護和檢查，確保其性能穩(wěn)定、安全可靠。
3. 作業(yè)過程中，必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
4. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
考試題及答案
1. 什么是車床操作前最重要的準(zhǔn)備工作？（答案：熟悉設(shè)備，檢查設(shè)備）
2. 車工在操作過程中應(yīng)如何確保工件的安全？（答案：使用夾具牢固固定工件）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機并采取相應(yīng)措施，必要時通知專業(yè)人員處理）
4. 車工在工作時應(yīng)穿戴哪些個人防護裝備？（答案：安全帽、護目鏡、防護手套）
5. 為什么工作區(qū)域要保持清潔和照明充足？（答案：便于觀察操作，防止安全事故）
車工安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽車裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝車工必須持證上崗,并按規(guī)定佩帶勞動保護用品和工具。
二、接班時認真聽取上班司機的運行情況和本班工作安排,查看交接班記錄,并觀察檢查現(xiàn)場情況。
三、裝車工要做到:熟悉裝車設(shè)備:放倉閘門、裝車皮帶、裝車振動給煤機,組成結(jié)構(gòu)、工作原理、會檢查設(shè)備完好,會排查設(shè)備的一般故障,懂安全操作及防護知識等。
四、熟悉裝車設(shè)備的操作電氣控制和操作,會檢查電機的正反轉(zhuǎn)控制和運行。了解現(xiàn)場地點,環(huán)境安全,操作安全。
五、操作前的準(zhǔn)備:
1、檢查環(huán)境安全,檢查各操作按鈕完好,是否靈活可靠,
2、檢查環(huán)境衛(wèi)生清潔,檢查設(shè)備是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
3、檢查減速器是否有油,潤滑是否符合規(guī)定。
4、檢查放倉閘門的卷繩是否合格,無毛剌,無斷股,繩頭固定可靠。檢查放煤溜槽是否完好,無破損,有無粘煤,凍塊。檢查過繩換向輪是否轉(zhuǎn)動靈活,有無脫槽,剎車是否可靠等。
5、檢查皮帶有無跑偏,壞輥,扯邊,積煤阻塞,擋煤皮、清煤器等,
6、檢查振動給煤機的完好,支承彈簧,吊掛有無歪斜,變形、斷裂等。
7、檢查照明,接地保護是否完好,可靠等。
8、檢查車輛是否就位合適,車箱中有無雜物,避免偏裝等。
六、啟動操作
1、啟動放倉閘門裝車時,先點動,觀察正反向,觀察限位開關(guān)的靈敏可靠等。
2、確定方向后,正轉(zhuǎn)下放閘門,放出物料裝車,注意物料下放要對準(zhǔn)車斗中心,緩慢裝車,待物料裝滿,物料不溢出車幫或不超限時,及時反轉(zhuǎn),收起閘門。
3、及時指揮車輛向前移動一定距離,然后繼續(xù)正向操作裝車。
4、操作皮帶裝車時,先啟動皮帶機,運行正常后,再開啟給煤機。
5、皮帶運行時要注意檢查皮帶的運行狀態(tài),以現(xiàn)有跑偏、偏載、撕裂、過載或打滑等現(xiàn)象時,要立即停車處理。
七、停車:
1、車輛裝滿時,要立即停車。放倉閘門停車時,要隨時注意閘輪剎車狀態(tài)。
2、皮帶停車時,要注意先停給煤機,再停皮帶機。
3、皮帶緊急停車時,還要注意皮帶與給煤機的聯(lián)鎖控制。
八、安全注意事項:
1、只有接受過裝車培訓(xùn),取得合格證后,方可上崗操作,嚴格控制無證人員上崗操作。
2、操作放倉閘門時,一定要慎重操作,嚴格注意并控制操作過卷,造成斷繩冒倉事故發(fā)生,或者損壞設(shè)備。
3、操作時,嚴禁過度頻繁點動操作,避免電機過載或熱繼動作,開關(guān)過載跳閘,造成事故。
4、裝車設(shè)備必須經(jīng)常檢查,潤滑保養(yǎng),清潔衛(wèi)生等工作。
5、操作中發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報處理。
第2篇 行車工作業(yè)安全操作規(guī)程
行車工安全操作規(guī)程
1.行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)考試,熟知安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨操作。
2.開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。垂直起吊物品,檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。
3.每次起吊時,宜先點動按鈕,使物品拉緊鋼絲繩后起吊(檢查繩索有無扣牢)。吊運物品一般離開地面50cm,目測起吊物件至要求位置。
4.必須聽從掛鉤起重人員(1人)指揮。正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮,但對任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。
5.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應(yīng)先鳴鈴。
6.操作控制器手柄時,應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一擋,然后逐級增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回零位。
7.當(dāng)接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
8.應(yīng)在規(guī)定的安全走道,專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
9.工作停歇時,不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留.運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
10.兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
11.運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時,行車應(yīng)開動小車主動避讓,同上層行車相遇,下層行車應(yīng)主動避讓。
12.檢修行車應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛禁止通行的標(biāo)志。
13.重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
14.行車運行時,嚴禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
15.運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脫鉤,行車工不準(zhǔn)離開。
16.夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
17.行車工必須認真做到十不吊:
(1)超過額定負荷不吊;(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;(5)歪拉斜掛不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;(7)氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;(8)帶棱角快口未墊好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;
(10)管理人員違章指揮不吊。
18.工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將空鉤升離地面2米,將控制手柄放置零位,切斷電源。
19.禁止事項:
嚴禁超荷吊物。
嚴禁帶故障操作。
嚴禁濕手或帶濕手套操作行車控制盤,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。。
20.危險事項:
行車行使中不準(zhǔn)攀爬吊車主橫梁。
不準(zhǔn)斜吊、沿地面拖動或用鉤頭端部起吊物品。
不準(zhǔn)用鏈條和鋼繩直接做吊具,防止吊件打滑。
21.注意事項:
吊物時確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍。
不準(zhǔn)急升急降,將重物懸在空中時間不得超過5分鐘,不要在吊件搖擺時移動。
行車移動時必須嚴密注意吊件高度,吊件移動必須平穩(wěn)緩慢。
操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象,立即停止使用,并通知相關(guān)人員檢查處理。
使用結(jié)束后吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域。
行車在操作時必須時刻不忘操作安全,及時提醒他人注意安全。
維修時行車必須處在空載、斷開電源狀態(tài),并掛上禁止合閘的警示牌。
維修后,必須確認楔塊已安裝牢固可靠。
第3篇 電機車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1開車前必須詳細檢查各部件是否處于良好狀態(tài),遇有機械制動失靈、信號不完備、照明燈不亮?xí)r,必須排除故障再開車;
2司機在巷道交叉口、道岔、調(diào)車場位置或視線不清、前方道上有行人或障礙物的情況下要減速和響鈴;
3開車時,司機必須精力集中,認真觀望,頭和身體任何部位不得伸出車外;
4兩列車同向尾隨,高速檔(4、5、6檔)頭尾車間距不得小于50米;
5電機車檢修或司機離開崗位,必須切斷電源,將控制手把歸到零位并卸下。
第4篇 筒并捻擋車工安全操作規(guī)程
1、上崗生產(chǎn)要戴好工作帽,穿好圍裙。
2、工作時要集中精力,不準(zhǔn)隨便脫離崗位,不準(zhǔn)追逐打鬧嬉戲。
3、保持工作地面整潔,不掉紗不掉管,不隨地亂潑水。
4、開車前先看周圍是否有人工作,先開中軸,馬達起動后再開槽筒軸馬達,左右馬達不要同時開,手不能觸碰高速槽筒。
5、機臺正常運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手伸向筒子與槽筒之前。
6、紗繞在槽筒上,不得開車勾剝,要停車后用剪刀剪斷取下。
7、筒子上找頭時,右手不超過前上方1/4的距離,左手掐筒子要大拇指在下,四指在上,不要五指同時在上,以防被除數(shù)筒子帶進磨手。
8、筒管落地要隨手拾起,防止滑跌。
9、車頭傳動部分,不準(zhǔn)放袋皮、清潔工具,防止滑入。
10、落筒時,要雙手落筒,車頂板上的筒子不能超過兩層,找頭時,要手心朝下,用五指緩慢抓住筒子,以防止筒子滑在滾筒上,造成事故。
11、小車上放紗不宜過多,裝紗袋子不能掛在車的張力架上。
12、車子未停穩(wěn)前,不能打掃待動部位的繞花繞紗。
13、吃飯必須全部停車,不要使馬達空轉(zhuǎn)。
14、下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。
第5篇 卸車工安全操作規(guī)程
4.1上班時間按規(guī)定穿戴勞保用品。
4.2遵守車間的規(guī)章制度,不得違章操作。
4.3上班時間不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事。
4.4不打好車門不準(zhǔn)上車卸煤。
4.5卸完煤之后,把煤打掃干凈,防止車軋煤。
第6篇 車工安全技術(shù)規(guī)程范本
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前,必須將工作服的袖口、領(lǐng)口、褲角扎好,女工必須戴好帽子,將頭發(fā)罩在帽子里。
3、禁止戴手套和圍巾操作機床。
4、工件重量超過20公斤以上時必須使用起重設(shè)備或兩人搬運,搬運時,應(yīng)步調(diào)一致,互相之間應(yīng)聯(lián)系好,做好呼喚應(yīng)答。
5、使用扳子及搬動操作手柄時不得用力過猛或接力使用,各種工具禁止放在卡盤上,床面上禁止放置工具工件等物品。
6、禁止徒工單獨操作機床,操作者不得擅自離開崗位,離開設(shè)備時必須停車。
7、工作前,必須檢查卡盤是否安裝牢固可靠,被加工件固定是否合適牢固可靠。
8、運行中,禁止觸摸卡盤、工件或清掃鐵屑,禁止其它人員在操作者對面觀看或停留。
9、清掃時必須停車,禁止用手清掃,必須使用工具進行。
10、運行中禁止搬動床頭箱的控制手柄,禁止使用量具測量工件尺寸,上下工件、掛輪或變速、更換刀具時必須停車,
11、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
12、加工件的長度不得超過主軸尾部,特殊情況必須加托架或采取可靠的安全措施。
13、高速切削或切削鑄鐵件、高碳鋼等脆性材料時必須戴好防護眼鏡。
14、工作中必須時刻觀察運行情況,禁止坐在凳子上操作,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
15、工作結(jié)束后,必須將設(shè)備上及工作現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第7篇 兌鐵天車工安全規(guī)程
1 兌鐵天車必須使用對講機聯(lián)系作業(yè),指揮兌鐵時,司機與指揮人員必須做到呼喚應(yīng)答,對指揮兌鐵指令確認無誤后,方可動車。
2 吊鐵水包到爐前兌鐵,不許提前掛小鉤,在大鉤起到一定高度方可行走大車,嚴禁在9.4m平臺上方起落鐵水包。兌鐵作業(yè)前關(guān)上安全防護窗。
3 兌鐵作業(yè)時,小車進入轉(zhuǎn)爐檔火門后嚴禁開動大車,需動大車時應(yīng)先將小車開出,兌完鐵后鐵水包離開爐嘴后方可落小鉤。
4 進行兌鐵作業(yè)時,鐵水包不得壓爐嘴,起65噸鉤時必須聽從兌鐵工的正確指揮,開始兌鐵時要緩慢,小流慢倒,不得起得過快。兌鐵過程中要密切觀察爐內(nèi)火焰情況，如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白時應(yīng)立即停止兌鐵嚴防噴濺事故的發(fā)生。
5專用龍門吊鉤除吊掛鐵水包、鋼包外,不準(zhǔn)吊掛其它物體。
6需用大小鉤同時作業(yè)時,要掌握好協(xié)調(diào)一致,保持平穩(wěn)。
第8篇 齒軌車跟車工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于英國亨斯萊特公司生產(chǎn)的jh—112/900型齒軌車跟車工(國產(chǎn)齒軌車跟車工可參照執(zhí)行)。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)專門培訓(xùn),并學(xué)習(xí)有關(guān)裝、封車各項管理規(guī)定,熟悉《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
第3條負責(zé)連車、車輛編組、摘掛鉤、道岔操作和摘掛紅尾燈、信號聯(lián)系等工作。
三、安全規(guī)定
第4條上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護。
第5條機車行駛時必須坐在駕駛室內(nèi);嚴禁扒車或?qū)⑸眢w任何部位伸出車外。
第6條嚴禁在機車行駛過程中上、下車。
第7條必須隨身攜帶口笛,用以與機車司機聯(lián)系,發(fā)送信號時必須準(zhǔn)確、清晰、宏亮。嚴禁用手勢或口頭喊話代替信號。聯(lián)系信號為:一聲(長)為停、二聲為機車向跟車工方向運行、三聲為機車向遠離跟車工方向運行。
第8條認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第9條接班后必須對車輛連接器、連接裝置進行檢查,確認完好合格后方可使用。
第10條連車前檢查待運車輛裝封車狀況,裝封車不符合規(guī)定的車輛,有權(quán)拒絕連車運送。
第11條檢查斜巷運輸是否按規(guī)定使用保險繩,并檢查牽引車數(shù)量、重量是否符合規(guī)定。
第12條運行前必須對各車輛間的連接情況進行全面檢查。
第13條斜巷行車前要發(fā)出行車警示信號。
五、正常操作
第14條必須對列車組列情況進行全面檢查,檢查工作完畢并合格,上車坐穩(wěn)后方可通知司機開車。
第15條行車時負責(zé)觀察后部車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)車輛掉道或有人扒車時及時通知司機停車處理。
第16條監(jiān)督提醒司機按規(guī)定發(fā)警告信號和在道岔、彎道段減速慢行。
第17條行車途中遇到障礙時,必須在停穩(wěn)車后方準(zhǔn)下車處理。
第18條機車通過風(fēng)門時,嚴禁將兩道以上風(fēng)門同時打開;如列車過長時,應(yīng)分批通過。
第19條在列車進入車場前,必須事先下車觀察車場情況,確認不影響行車安全后,方可發(fā)信號準(zhǔn)許列車進入車場。
第20條在存車場存車時,嚴禁異道頂車。車輛摘鉤后,必須對所停車輛進行可靠掩車;列車出車場后,必須將車場道岔恢復(fù)至正常行車線路;嚴禁在規(guī)定存車場外或道岔上存放車輛。
第21條一般情況下禁止頂車作業(yè)。確需頂車作業(yè)時,必須在前方進行探路。嚴禁頂車不掛環(huán)。
六、收尾工作
第22條每班工作結(jié)束后,將列車紅尾燈交送充電室及時充電,并將連接器與接班跟車工進行交接,履行交接班手續(xù)后,方可離崗。
第9篇 精梳機擋車工安全操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度規(guī)定進行交接,安全裝置缺損,不得接班。
2. 開車前要檢查機器上是否有人操作,確認無危險情況,打好招呼,才能開車。
3. 認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車處理。
4. 機器未停穩(wěn),禁止剝?nèi)∑ぽ?、羅拉,頂梳上的飛花,禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈,必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉,必須使用刷子。
第10篇 橋式起重機工天車工安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行相關(guān)作業(yè)區(qū)域的《安全通則》(《一般安全守則》)。
第二條要熟悉起重機的機械性能,在接班和開始作業(yè)前,應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即通知主管人員。
第三條禁止起重機吊起重物在空中長時間停留,起重機吊起重物時起重機司機和司索人員不得離開工作崗位。
第四條每班第一次起吊重物(或在負荷達到最大重量時)要在吊離地面高度0.5m后停下,確認可靠后再進行正常作業(yè)。
第五條工作中必須服從指揮工指揮。
第六條啟動前,先觀察行走路線和軌道是否有障礙物并鳴電鈴10秒后,方可開車,嚴禁吊鉤從人或設(shè)備上通過。
第七條有下列情況之一的,不準(zhǔn)起吊作業(yè)。
1.貨物捆綁不牢、不穩(wěn);
2.工件上有人或放有活動物品;
3.超過額定負荷、斜拉歪掛;
4.工件重量不明或埋在地下;
5.用起重機吊掛重物直接進行加工;
6.制動器和安全裝置失靈;
7.看不清指揮信號或指揮手勢不規(guī)范;
8.有棱角的工件,沒有墊好;
9.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品;
10.使用不規(guī)范的吊索具系吊工件。
第八條起重機檢修、加油時必須切斷電源。
第九條起重機在運行中如遇臨時停電或發(fā)生故障,應(yīng)拉下開關(guān)。吊物垂直下方掛警告標(biāo)志或?qū)Ｈ吮O(jiān)護,禁止通行。
第十條起重機工應(yīng)熟悉和了解吊運指揮信號。對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從。
第十一條有主輔吊鉤的起重機主輔吊鉤不準(zhǔn)同時使用。
第十二條駕駛室內(nèi)應(yīng)配有絕緣介質(zhì)的滅火器。
第十三條工作完畢,應(yīng)將吊鉤升起(吊鉤上不得有載荷),切斷電源。
第11篇 紡織公司漿紗值車工安全操作規(guī)程
1、開冷車必須先放凈烘桶和管道內(nèi)的冷凝水，逐漸開放氣閥，關(guān)車時應(yīng)放出余汽、水，關(guān)閉電源。
2、汽壓不能超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水等情況，及時報告修理。
3、安全閥和壓力表必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)關(guān)車并報告有關(guān)人員修理，以免發(fā)生危險。
4、浸沒輥、壓漿輥、上漿輥處理纏紗時，值車工、幫車工要相互配合，一定要把汽門關(guān)小，開慢車割挑紗頭，防止?fàn)C傷。
5、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手伸入導(dǎo)紗輥與測長輥之間。托紗輥偏移必須停車處理，
6、開車前要先按信號，前后呼應(yīng)，防止有人修車而誤傷。
7、抽出絞棒前，要注意身側(cè)后是否有人。
8、進烘房處理問題時，有專人配合開關(guān)車，登高要有人扶梯。
9、漿槽兩側(cè)地面，調(diào)漿室地面，濺出漿液要及時沖刷干凈，以免滑跌。
10、嚴禁非漿紗人員開動設(shè)備及各種閥門，更不準(zhǔn)擅自參與工作。
11、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理.
第12篇 原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會，聽取工段班組班長指令。
2、 認真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，仔細查閱交接班記錄，熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗，禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料，保持各庫口的暢通，并按要求堆放入庫，不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系，聽從搗料工的要料各種信號抓好料，上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況，嚴防錯抓，混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前，檢查行車機械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號，進行大車、小車提升，合并部分的試車，注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查速度是否正常，滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況，檢查后要及時處理，處理不了的應(yīng)立即向分管行車負責(zé)人匯報，并及時給予處理，確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應(yīng)注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴防行車在運行中打倒車，做到起動要慢，開車安穩(wěn)，抓料要準(zhǔn)，放料要輕，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第13篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
1.3 開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機，排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況，要及時補水或排水。
1.5 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整，以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時摘鉤，以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度，防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤?；鸬拇笮?，保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系，由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時，要檢查鏈帶上有無粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時要注意行人，做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，并有專人監(jiān)護。
4.2 清方池子時要注意漿液飛濺，防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護，清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
（同煤氣烤罐相同）
（五）砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無斷股，變形，絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認，無誤后方可進行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴禁在非清罐點清理。
2.3 對不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對清出的鐵罐，由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認真檢查，并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項工作由清罐員工負責(zé)。
2.7吊運大噸位鐵罐時，嚴禁從重罐上方通過，吊運通過的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運時，鐵罐重量（包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法，在凍鐵時，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時間不少于120小時，對凍罐實行確認制，必須確認鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車，嚴禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機的防護罩必須齊全，電源開關(guān)完好。
3.2 切磚機安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認真檢查一遍，用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈，檢查無問題后，再試車。
3.3 切磚機啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘，待運行正常后，方可使用。
3.4 切磚時，小滑車和耐火磚不能左右晃動，小滑車的推進速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時，頭部不準(zhǔn)正對刀片；切磚過程中，刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。
3.6 切磚時，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。
3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚，切磚機不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷，并在停車斷電情況下進行，嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內(nèi)要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動發(fā)生事故。
3.9 嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚，泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實、搗緊。
4.4 砌罐時要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)
5.1 嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關(guān)煤氣閘閥、放散閥）時必須做到安全防護，必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行，一人操作，另一人現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 煤氣點火必須先給明火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時，必須確認無煤氣后方可進行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時，管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報，然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時，可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系，檢測合格后方可進行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進行上鎖管理。
5.10 嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留，周圍要有醒目的警告標(biāo)志。
第14篇 煤炭裝車工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守上班時間,嚴禁喝酒上班,確保各方面安全運轉(zhuǎn)。全班人員要團結(jié)一致,共同努力全面配合,全力完成各項工作,聽從指揮,服從安排,班長要做好協(xié)調(diào)指揮工作。
2.上崗后,要立即全面檢查設(shè)備、工具等是否完整齊全。來車時,要等車皮進來停穩(wěn)后,立即檢查車體、車門、掛鉤、閘瓦及軸銷等是否完整齊全,發(fā)現(xiàn)問題立即報告鐵路外勤或車站值班員。
3.裝車前,必須將各項工作檢查了解清楚,掛好大鉤。注意前后的行人,做好巡查。裝車時應(yīng)避免裝偏,以防裝到車皮外。如煤倉閘門失靈時,應(yīng)立即進行解決,將落地煤清理干凈后方可開車。
4.裝車時,禁止人員在大繩附近行走或站立。絞車按規(guī)定車數(shù)牽引。防止發(fā)生大繩傷人及其他意外事故。
5.嚴格計量,不許漏磅。裝完車,必須按規(guī)定進行剎車和放置鐵鞋并加鎖。機車掛車前15分鐘必須摘鉤開鎖,目送車皮安全出站。以免發(fā)生意外事故。
6.因工作需要過鐵路時,要做到一停、二看、三通過,嚴禁從車底下鉆過。嚴禁在車皮運行時通過,以免發(fā)生意外。
7.上班時必須穿戴好工作服、工作帽,女職工不許穿高跟鞋。要著裝整齊,避免發(fā)生意外及傷人事故。
8.熟悉裝車系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng),了解啟動、停止的先后次序。
9.工作前應(yīng)詳細檢查托輥、機頭、機尾滾筒是否短缺,皮帶有無損傷,各油杯油量是否適量。
10.熟悉所屬設(shè)備的機械性能、各軸承及電機的正常溫度。
11.皮帶打滑、跑偏時,必須采取安全可靠的措施。
12.無論皮帶是否運轉(zhuǎn),都不準(zhǔn)跨越皮帶和在皮帶上坐、站、臥、不得用皮帶運送工具和其他物品。
13.必須遵守勞動紀律,不得脫崗,在工作中不準(zhǔn)打鬧,禁止在工作場地吸煙和使用明火。
14.發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報,及時按措施處理。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)細紗擋車工安全操作規(guī)程
1、接班前必須戴好飯單、帽子，不準(zhǔn)穿拖鞋或裙子上班。
2、機器在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開車頭齒輪、防護門，用手觸摸齒輪和其它傳動部位。
3、處理羅拉繞花時，應(yīng)注意不要碰傷手指，手摸下皮圈時，嚴防手指卷入羅拉。
4、開車時，注意向周圍人打招呼，再開車。
5、發(fā)現(xiàn)羅拉繞花變硬時，一定要關(guān)車處理。
6、前羅拉和笛管之間，切莫把手伸進。
7、機械毛病一定要叫保全工、電工修理，不要似懂非懂自己動手。
8、落紗撳機頭人員，發(fā)現(xiàn)自動落紗失靈時，馬上報告修理，不能用手盤牙 齒落紗。
9、錠帶滑落打輪盤，一定要關(guān)車裝上，不得開車動手。
10、機器在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異響和嗅到焦味時，應(yīng)立即報告班長及修理工。
