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內(nèi)容
一、概述 汽輪發(fā)電機是電力生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全運行關(guān)乎整個電廠的穩(wěn)定和人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范汽輪發(fā)電機的操作、維護和故障處理,確保設(shè)備高效、安全運行。
二、操作規(guī)程
1. 操作前檢查:開機前,必須對發(fā)電機進行全面檢查,包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械部件,確認無異常后方可啟動。
2. 啟動與運行:遵循制造商的啟動程序,逐步增加負荷,密切監(jiān)控各項參數(shù),如電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫度等,確保在正常范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察儀表讀數(shù),定期記錄數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機與保養(yǎng):非緊急情況下,應(yīng)按步驟逐步減負荷停機,停機后進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
三、安全措施
1. 個人防護:操作人員需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和絕緣手套,避免觸電和機械傷害。
2. 緊急處理:設(shè)立緊急停機按鈕,遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
3. 維修作業(yè):維修工作應(yīng)在斷電并采取適當(dāng)隔離措施后進行,避免帶電操作。
4. 安全培訓(xùn):定期進行安全知識和操作技能培訓(xùn),提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
四、故障診斷與維修
1. 故障識別:通過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場觀察,準確判斷故障類型和原因。
2. 維修策略:制定針對性的維修計劃,確保修復(fù)工作高效、安全。
3. 預(yù)防措施:針對常見故障,采取預(yù)防性維護,減少故障發(fā)生。
五、環(huán)境管理
1. 廢棄物處理:按規(guī)定處理廢棄油品、冷卻液等,防止環(huán)境污染。
2. 噪音控制:采取隔音措施,降低運行噪音,保障工作環(huán)境。
六、記錄與報告
1. 記錄完整:詳細記錄操作日志,包括設(shè)備運行狀態(tài)、維修保養(yǎng)情況和故障信息。
2. 信息反饋:定期向上級匯報設(shè)備運行狀況,及時上報重大問題。
標(biāo)準
本規(guī)程參照《電力設(shè)備運行管理規(guī)定》、《電力安全工作規(guī)程》和制造商提供的操作手冊,結(jié)合電廠實際情況制定。所有操作人員需熟悉并嚴格遵守,違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 操作汽輪發(fā)電機前需要檢查哪些系統(tǒng)?(答案:冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件)
2. 發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)如何處理?(答案:準確判斷故障類型和原因,制定維修計劃,采取預(yù)防性維護)
3. 操作人員應(yīng)穿戴哪些個人防護裝備?(答案:防護服、安全帽、防護眼鏡、絕緣手套)
4. 在什么情況下可以緊急停機?(答案:火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況)
5. 廢棄油品應(yīng)如何處理?(答案:按規(guī)定處理,防止環(huán)境污染)
以上題目旨在檢驗對汽輪發(fā)電機安全規(guī)程的理解和應(yīng)用能力,操作人員需全部掌握并能實際操作。
汽輪發(fā)電機安全規(guī)程范文
第1篇 汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪機發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。
5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng),發(fā)電機并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行,完全放完混汽配管中的積水后進行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機,同時中控應(yīng)保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。
7、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊,嚴重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生重大事故。
8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、
各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。
9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應(yīng)對油管路進行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。
10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。
11、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于90℃(發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃);
12、運行中應(yīng)對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應(yīng)立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理;
13、運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降,正常停機時應(yīng)緩慢地將負荷下調(diào),發(fā)電機解列后重復(fù)第10項操作,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。
14、應(yīng)嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù):
瞬間最大壓力:1.3mpa(13kg/cm2g)或蒸汽溫度為400℃時每次運行不超過30min(年度總時限應(yīng)小于20小時)
額定進汽壓力:1.05mpa(10.5kg/cm2)
連續(xù)最高溫度:405℃(年累計不超過400小時)
瞬間最高溫度:410℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過15分鐘)
主蒸汽溫度:345℃~400℃
第2篇 汽輪發(fā)電機檢修安全操作規(guī)程
1. 工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。
2. 要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。
3. 根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。
4. 工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護裝置,防止誤操作造成事故。
6. 調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進機件及旋轉(zhuǎn)部位。
7. 對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。
8. 在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。
9. 在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。
10. 使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。
11. 高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。
12. 作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。
13. 作業(yè)時當(dāng)使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。
14. 維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。
15. 維修后要清理工作現(xiàn)場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。
第3篇 某火電廠汽輪發(fā)電機組崗位安全操作規(guī)程
1、所有進廠新員工都必須進行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對電氣工作人員應(yīng)定期進行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達到機械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準和相應(yīng)的安全技術(shù)水平,憑操作證操作。嚴禁無證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn),見習(xí)或?qū)W徒期滿,經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙,高、低血壓病,心臟病,癔病,癲癇病,神經(jīng)官能癥,精神分裂癥,嚴重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀,上崗人員必須正確戴好勞動保護用品,長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
7、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后,在確認各位置油壓已建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,才允許投入盤車裝置,帶動汽輪發(fā)電機組進入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um),嚴禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。
9、汽輪機升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運行5分鐘后,即可與中控、配電人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)。發(fā)電機并網(wǎng)過程中,應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需要緩慢進行,避免負荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
10、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成水沖擊,嚴重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系,確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。
12、保證汽輪發(fā)電機組油路系統(tǒng)的正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應(yīng)對油管路進行檢查,出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告,并確認無危害情況發(fā)生,采取相應(yīng)措施予以解決,然后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進行油壓平?后方可進行切換操作。
13、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時,操作手拍危急遮斷器,然后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車進行盤車。
14、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。
15、運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降,正常停機時應(yīng)緩慢地減負荷,負荷為0后解列發(fā)電機,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。