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內容
鎂合金安全操作規(guī)程
1. 儲存與搬運
- 鎂合金應儲存在干燥、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
- 搬運過程中，避免與尖銳物體接觸，防止劃傷或破損。
2. 工具準備
- 使用非火花工具，如銅制或塑料工具，以防止摩擦產生火花。
- 確保切割、打磨設備配備有良好的冷卻系統(tǒng)和防塵設施。
3. 加工操作
- 在切割、焊接、打磨鎂合金時，應穿戴防護眼鏡、呼吸器和防火服。
- 操作時保持工作區(qū)域清潔，避免鎂屑積累。
4. 應急措施
- 配備適當的滅火器材，如干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
- 發(fā)生火災時，立即撤離現場并啟動應急預案。
5. 廢棄物處理
- 鎂合金廢棄物應分類收集，不得隨意丟棄。
- 廢棄物需按照環(huán)保規(guī)定進行安全處理。
6. 培訓與監(jiān)督
- 所有操作人員必須接受鎂合金安全操作培訓，并通過考核。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
本規(guī)程參照《金屬材料加工安全操作指南》、《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》等相關國家標準，結合鎂合金特性制定。所有操作人員需嚴格遵守，違反規(guī)程將視情況采取警告、罰款或暫停操作權等措施。
考試題及答案
1. 鎂合金應如何儲存？（答案：儲存在干燥、通風良好的地方，遠離火源和熱源）
2. 在加工鎂合金時，為何要使用非火花工具？（答案：防止摩擦產生火花，引發(fā)安全事故）
3. 發(fā)現鎂屑積累應該如何處理？（答案：及時清理，保持工作區(qū)域清潔）
4. 鎂合金廢棄物應如何處理？（答案：分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進行安全處理）
5. 遇到鎂合金火災時，首選的滅火器材是什么？（答案：干粉滅火器）
以上題目旨在檢驗員工對鎂合金安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，確保生產安全。
鎂合金安全操作規(guī)程范文
第1篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經過培訓人員不得進入設備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設備會降低設備的安全，有可能導致傷人或死亡。
⑤對設備進行危險及錯誤操作，有可能導致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應干燥、無油、無臟、預熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
⑧安全設備，需備足以下設備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質量認證并且具有品質社會保險資格產品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護眼硬帽
⑨急救設備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第2篇 鎂合金熔化安全技術操作規(guī)程
1、工作前的準備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動風機—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內預熱并清洗干凈。油爐生產要檢查輸油管路是否暢通,開關是否正常。
2、裝料熔化
當坩堝預熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內,送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
——在熔化過程中,爐溫應控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險。
應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預熱,加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過多,合金液面應低于坩堝口20cm以下,在熔化過程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經過預熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩堝三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數執(zhí)行,直到精煉結束。精煉結束后,合金液面應呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現象應該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
——精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時打開風機口,精煉過程中要依據溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風機口抽風部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第3篇 鎂合金金工安全操作規(guī)程
1.對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時,必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2.所使用刀具應符合下列要求:
(1)應有足夠斷屑空間,采用齒數少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;
(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。
3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4.鉆孔時應經常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產生的摩擦。
5.切削時應盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時,應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6.在切削過程中當走刀停止時,注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產生燃燒。
7.不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內。干、濕切屑必須分開存放。箱內切屑必須當日清除運出車間。
8.鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9.工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內不得有鎂合金切屑。
10.萬一發(fā)生燃燒應立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時取出,禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11.鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經常清除,以防燃燒。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鎂合金操作工安全操作規(guī)程
1．對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2．所使用刀具應符合下列要求：
(1)應有足夠斷屑空間，采用齒數少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。
3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4．鉆孔時應經常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產生的摩擦。
5．切削時應盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時，應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6．在切削過程中當走刀停止時，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產生燃燒。
7．不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內。干、濕切屑必須分開存放。箱內切屑必須當日清除運出車間。
8．鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9．工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內不得有鎂合金切屑。
10．萬一發(fā)生燃燒應立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時取出，禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11．鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經常清除，以防燃燒。
第5篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當的濕法系統(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內應存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉售。
濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數小時內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
第6篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程
鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進入工業(yè)領域的50年歷史經歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應用而發(fā)展。
1、管理人員的要求
1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴建須制定安全技術措施計劃后方能生產。
1.2企業(yè)生產車間應有良好的通風設備。
1.3企業(yè)應結合鎂合金壓鑄生產的特點,制定本企業(yè)安全措施實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。
1.4企業(yè)應認真做好安全生產教育,普及鎂合金安全知識和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產特點,應對職工進行技術和業(yè)務培訓,并經考核合格后方準上崗。
1.5企業(yè)應調查所有的事故和過失,應記錄本調查結果并有跟進行動。
1.6生產場所嚴禁吸煙,帶水進入。
1.7所有安全設施,未經主管部門批準,不得折除或挪著他用。
1.8企業(yè)應制定相關的安全預案并組織應急演習。
1.9管理者應和員工代表進行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。
2、員工個體防護
2.1生產人員必須使用勞動保護用品。
2.2在作業(yè)場所內禁止生產人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護面罩。
2.4進入生產現場人員須配戴防護眼鏡。
3、建(構)筑物的結構與布局
3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結構。
3.2設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構,不宜有向上的拼接平面。
3.3車間嚴禁使用自動噴淋裝置,若本身已有的,應將閥門鎖死并將其中水排盡。
3.4工作區(qū)必須有足夠數目的疏散路線。
3.5疏散路線必須設置明顯的路標和事故應急照明。
4、鎂合金壓鑄機
4.1基本安全操作要求
4.1.1鎂合金壓鑄設備的安裝應按照設備使用說明書的要求
4.1.2設備安裝完畢,首次運轉時,必須先點動電動機,觀察電動機旋轉方向是否與油泵允許旋轉方向一致.油泵電機只能在手動模式下完成起動.
4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當使用油質壓射沖頭潤滑劑時,應注意防火.
4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質加熱(冷卻),應選用不含水的油質加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護裝置的模溫機.
4.1.5操作人員必須在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
4.1.6較長時間停機必須關閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。
4.1.7操作中發(fā)現問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設定參數。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。
4.2壓鑄機危險區(qū)的安全規(guī)范
4.2.1壓鑄模具調整時必須在手動模式下進行,安裝模具時,應將前安全門和后安全門打開,并設置1個鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。
4.2.2鎂合金壓鑄機合模采用雙手合模控制,操作人員必須使用雙手同時操作2個合模按鈕。
4.2.3在工作過程中,操作人員應站立在當射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護位置。
4.2.4操作人員如需進行壓鑄模內對壓鑄模的表面進行觀看、對模具表面進行修理和清潔時,必須按下急停開關,將可能發(fā)生的危險動作完全切斷,保護人身安全。
4.2.5對于熱室壓鑄機中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險。當因維護、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r,應完全恢復后,才能進行生產。
4.2.6壓鑄生產時必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險時,方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個壓鑄噴脫模劑。
4.2.7當機器運轉時,嚴禁操作人員接觸機器運動部件,特別是機械合模裝置,壓射機構等高速運動部件。對于相關運動部件的安全隔離板,不允許拆除。
4.2.8定期檢查各防護裝置功能是否正常,當發(fā)現有防護裝置功能失效時,應將功能修復后再操作使用機器。任何情況下維修機器、處理模具或其他附屬設備,必須完全關閉能源鎖后才能進入機器內進行工作。設備故障維修須掛上警示牌。
4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導線和元器件,避免發(fā)生觸電危險。
4.3.2鎂合金壓鑄機在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關。當鎂合金壓鑄機出現異常時,操作人員應快速地按下急停開關。只有鎂合金壓鑄機的異常現象確認完全排除后,才能解除急停開關的機械自鎖狀態(tài)。
4.3.3鎂合金壓鑄機危險區(qū)域設計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前、后安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當所有的防護裝置處于規(guī)定位置時,鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產前應檢驗這些安全防護裝置的功能是否有效。
4.3.4鎂合金壓鑄機防護裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關和在電路中短接這些信號,否則,可能導致危險情況的發(fā)生。
4.4液壓及氣功系統(tǒng)
4.4.1機器氮氣瓶中必須使用純度為99.995%的氮氣。充氣方法及壓力參照說明書。
4.4.2往機器油箱內灌注液壓油時,須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經過濾器往油箱內灌注。
4.4.3啟動油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時,須預加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。
4.4.4停機不工作時應排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時,操作者應避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險。
4.4.5定期檢查油箱內的液壓油的溫度,當油溫超過55度時,應立即停車檢查原因。
4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進行一次內部探傷檢查,每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器,每年進行一次內、外部檢查。
4.4.7壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應對機器進行檢查并查明原因。
4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進行泄壓,禁止對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9壓力油管應使用耐溫200度以上金屬網包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動行程,防止管線相互磨擦而造成的危險。
5、鎂合金熔爐及周邊設備
5.1每臺熔爐應配置1個鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬)。
5.2生產車間內應至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統(tǒng)
5.4鎂錠投料前應有專門的預熱爐,若采用熔爐余熱預熱應保證鎂合金錠投放進熔爐的應預熱至120 ℃,并無腐蝕斑點、油污。
5.5熔爐的初始升溫速度應控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時,升溫速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應盡量短。除渣工具使用前應進行預熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中,并進行滅火處理。
5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。
5.8熔爐和保護氣體的控制系統(tǒng)需有相應的報警裝置,熔爐還應有鉗堝滲漏報警裝置。
6、鎂合金原料及廢料的儲存
6.1鎂合金原料入廠時應檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現象,若有,應進行隔離,并將其烘干后使用。
6.2鎂合金廢料的存放保持通風干燥,累計一定數量及時處理。
7、滅火設施
7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬),干沙,覆蓋劑進行滅火,嚴禁使用a、b、c類滅火進行滅火。
7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內。
7.3滅火設施和滅火劑必須隨時可用。
第7篇 工貿企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動風機--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內預熱并清洗干凈。油爐生產要檢查輸油管路是否暢通,開關是否正常。
2.裝料熔化
當坩禍預熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內,送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險。
應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預熱,加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經過預熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩禍三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數執(zhí)行,直到精煉結束。精煉結束后,合金液面應呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現象應該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時打開風機口,精煉過程中要依據溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風機口 抽風部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
