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內容
一、安全意識與責任
1. 所有綜掘作業(yè)人員必須接受安全培訓，熟知并遵守煤礦安全生產規(guī)章制度。
2. 每位員工需明確自身崗位職責，了解作業(yè)風險，時刻保持警覺，及時報告安全隱患。
二、設備檢查與維護
1. 開工前，對掘進機、支護設備等進行全面檢查，確保無故障且防護設施完備。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備運行穩(wěn)定。
三、通風與防塵
1. 確保工作面通風良好，防止瓦斯積聚，定期檢測瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 采取濕式作業(yè)，配備防塵設施，減少粉塵產生，保護工人呼吸健康。
四、爆破作業(yè)
1. 爆破前制定詳細的安全措施，嚴格遵守爆破規(guī)程，確保人員撤離安全區(qū)域。
2. 使用合格炸藥和雷管，合理布置炮眼，控制爆破影響范圍。
五、支護作業(yè)
1. 及時進行臨時支護，確保工作面穩(wěn)定性，防止頂板垮塌。
2. 完成掘進后，進行永久支護，選用適宜的支護材料，確保巷道結構穩(wěn)固。
六、應急處理
1. 設立應急預案，定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
2. 工作現(xiàn)場配備急救設備，熟悉急救流程，確保事故發(fā)生時能迅速響應。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全標準，嚴格遵守煤礦安全規(guī)程。
2. 設備完好率應達到95%以上，瓦斯超限作業(yè)為零容忍。
3. 作業(yè)場所粉塵濃度應低于國家安全限值，通風系統(tǒng)運行正常。
4. 爆破作業(yè)無誤操作，無人員傷亡，炮眼利用率高于90%。
5. 支護及時，頂板事故率低于行業(yè)平均水平。
6. 應急預案有效執(zhí)行，員工熟悉應急流程，急救設備完好。
考試題及答案
1. 哪項操作是確保工作面通風良好的關鍵？(a) a) 定期檢測瓦斯?jié)舛?b) 使用濕式作業(yè) c) 設備保養(yǎng) d) 爆破前撤離人員 答案：a
2. 綜掘作業(yè)中，哪項措施能有效降低粉塵危害？(b) a) 定期更換磨損部件 b) 采取濕式作業(yè) c) 爆破前制定安全措施 d) 緊急撤離 答案：b
3. 爆破作業(yè)時，應如何確保人員安全？(d) a) 提高炮眼利用率 b) 合理選擇支護材料 c) 確保設備無故障 d) 制定詳細的安全措施并撤離安全區(qū)域 答案：d
4. 在支護作業(yè)中，哪項行為可能導致頂板垮塌？(c) a) 及時進行臨時支護 b) 選用適宜的支護材料 c) 掘進后延遲永久支護 d) 定期進行設備檢查 答案：c
5. 應急預案的目的是什么？(e) a) 提高設備完好率 b) 降低瓦斯?jié)舛?c) 保證通風良好 d) 控制爆破影響范圍 e) 提高應對突發(fā)事件的能力 答案：e
綜掘安全操作規(guī)程試題范文
第1篇 s-200型綜掘機安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機必須經過培訓，經考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器，并懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中，不得擅自進入空頂區(qū)域，不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水，嚴禁帶電檢修，檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。
3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠，經以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
（二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動，已確定其運轉方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警，打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異常現(xiàn)象。
（三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時5秒鐘后，油泵電機啟動，松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿，使機組前進、后退、轉向。
5.當機組行走到預定進刀位置時，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉載機電機啟動按鈕，轉載機啟動運轉。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉。
8.將駕駛室左側的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉不得超過15分鐘，并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕，持續(xù)按住延時10秒鐘，截割電機啟動后，松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后，可進行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機
1.將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉。
3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空，分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下，使其停止運轉。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開關停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機
在緊急情況下，司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉時，注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時，司機必須向副司機發(fā)出信號，待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時，應停住掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時，應停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉載機，不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉動，應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 綜掘機維修工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進司機必須經過專門培訓,考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定掘進司機必須熟悉elmb-75a型掘進機的結構,性能,動作原理,能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器,懂得設備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識。elmb-75a型掘進機設計參數:外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術切割硬度f≤7;截割頭轉速35.6n/min;截割頭最大擺動角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運16mpa、轉載10mpa;油箱容量530l;工作介質68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進機設計參數:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉速50 n/min;截割頭最大擺動角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第5條 在進行檢修作業(yè)時,一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點檢修時,下方不得有人同時作業(yè)。
第7條 當檢修現(xiàn)場20m以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準備
第5條 開機前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。檢查各電氣結合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,經檢查確認安全無誤后,方可開機。
第6條 正式運行前的準備工作:
a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈,點動按鈕使電機微動,以確定其運轉方向是否正確。
b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異常現(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運行:
a.司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機,當起動截割電機時,應首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認安全后再起動開車。
c.割煤時,必須進行灑水,噴霧泵開動前,應將司機右側截割頭外灑水的閥門打開,確認有灑水時方可割煤。
d.截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當機械設備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關,此時全部電機停止運轉。
f.當油溫升到40℃以上時,應停機,檢查升溫的原因,當油溫升到70℃以上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機更換截齒
a.停機前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺各操作手柄打至零位,電氣開關隔離手把打至零位,并由司機保管好操作臺上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進行。
d.安裝截齒時必須用卡簧鎖緊,以免震動過大丟失。
7).其它嚴格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內容。
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質的檢查周期為四個月。
7.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關安全生產的規(guī)定要求。
第3篇 s-200型綜掘機-安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機必須經過培訓,經考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。
3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經以上檢查確認安全無誤后,方可開機。
(二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。
3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉向。
5.當機組行走到預定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉載機電機啟動按鈕,轉載機啟動運轉。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉。
8.將駕駛室左側的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機
1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉。
3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空,分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下,使其停止運轉。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機
在緊急情況下,司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。
5、當運輸機翻轉時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時,應首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當冷卻水溫40℃以上時,應停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉載機,不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉動,應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第4篇 ebz綜掘機安全操作規(guī)程
一、掘進機運轉前的注意事項:
1、掘進工作面必須具有通風良好,水源充足及安全供電設施。
2、材料與轉載運輸設備妥當,并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關箱以及液壓手把是否處在關閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當,絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運轉部件是否動作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異常現(xiàn)象應及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉中周圍不得站人,各運轉部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時調定的不得隨意調整。
8、除經培訓取得合格證的司機,任何人不得擅自操作機器。
二、運轉啟動程序:
1、旋轉在司機座位的防爆電氣箱開關手柄,置于“運行”位置,按下起動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號,打開水閥見噴霧噴咀出水,確認機器已有冷卻水。
3、旋轉在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉”位置,油泵運轉。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄,行走部馬達運轉,可使機器前進,后退或左右轉彎,調正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側的裝運機構馬達手柄置于運轉位置,刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉”位置,截割頭旋轉。
7、多路換向的操作,當截割頭旋轉后,可根據截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機構回轉,截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作:
1、機器在掘進截割時應根據巷道的圍巖情況,斷面開關大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應利于頂板支護和利于鉆進開截,即截割阻力小,可使掘進效率高,盡量避免大塊利于裝載運輸等,可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割,根據橫截割頭的特點,一般開槽鉆進時每進0.11m時向左(右)擺動0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割,一般截割程序,對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序,對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法,再由下向上分段擺動截割,對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會使機器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項,應盡量避免截割頭帶負荷啟動,并不許經常過負荷運轉。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應注意與前一刀擺動截槽的銜接,在操作液壓手柄時不得用力過猛,此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時,嚴禁截割頭旋動,并關閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置,停止截割頭轉動。
2、操縱裝運機構馬達手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關閉總隔離開關停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應按上述程序及時停機,油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動機過熱;油箱溫度過高;運轉部位有異常聲響;油泵、馬達產生異常噪聲或不正常振動;或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序:
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停機措施:
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關閉總隔離開關。
