內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 工作前，確保熟悉沖剪壓設(shè)備的操作手冊(cè)，理解其工作原理和安全特性。
2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足。
4. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
2. 按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)，避免快速啟動(dòng)或停止。
3. 在操作過程中，保持注意力集中，避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
4. 加工材料時(shí)，確保其穩(wěn)固固定，防止飛濺或滑動(dòng)。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、應(yīng)急措施
1. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
2. 如有傷害發(fā)生，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，提供急救，并報(bào)告上級(jí)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作后，清潔設(shè)備，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，由合格的技術(shù)人員進(jìn)行檢查和調(diào)整。
3. 對(duì)損壞的部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《沖剪壓設(shè)備安全操作規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 12265-2006。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作程序。
3. 通過定期的安全培訓(xùn)和考核，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要啟動(dòng)設(shè)備急停按鈕？
答：發(fā)生緊急情況時(shí)，如設(shè)備異常、人員受傷等。
2. 操作沖剪壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？
答：安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 如何確保加工材料在操作中的安全性？
答：確保材料穩(wěn)固固定，避免飛濺或滑動(dòng)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何設(shè)定？
答：每日工作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)，通知維修人員，并報(bào)告上級(jí)。
沖剪壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪壓機(jī)械安全管理規(guī)程
為了加強(qiáng)對(duì)沖剪壓機(jī)械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。
基本要求
1、沖壓機(jī)械(包括:沖壓機(jī)械、壓力機(jī)、冷擠壓機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎機(jī)等)的購置、安裝、驗(yàn)收,必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。
3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。
4、大中型設(shè)備應(yīng)設(shè)安全支柱,以防調(diào)整模具時(shí),滑塊下滑或誤開設(shè)備,安全支柱要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖其強(qiáng)度應(yīng)能支撐滑塊和上拱的重量。
5、高大設(shè)備的最高處應(yīng)涂以黃黑相間的條紋,并設(shè)紅色指示燈,以防天車誤碰。
6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。
7、離合器在單次行程時(shí),必須靈敏,可靠無連沖,并設(shè)有保護(hù)裝置。
8、腳踏開關(guān)的左、右上各面應(yīng)封閉,以防異物撞擊和進(jìn)入。
9、梯子應(yīng)與主傳動(dòng)控制聯(lián)銷,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證切斷主傳動(dòng)升降控制。
10、機(jī)身頂面檢修平臺(tái)邊沿至少高出40mm,護(hù)欄高度應(yīng)大于1050mm。
11、液壓和高壓系統(tǒng)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
安全裝置
1、安全裝置的設(shè)計(jì)、制造,應(yīng)按《壓力機(jī)安全裝置結(jié)構(gòu)》的有關(guān)規(guī)定。
2、固定與活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置,應(yīng)確保滑塊在下行程期間,人體的任何部位都不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
3、在沖壓批量小件零件時(shí),應(yīng)使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。
模具
1、模具的結(jié)構(gòu)必須做到移動(dòng)與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導(dǎo)柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進(jìn)入上下模具之間安全技術(shù)要求。
2、設(shè)計(jì)、制造模具時(shí),技術(shù)部門必須會(huì)同安技、設(shè)備部門共同研究確定,確保人身安全。
3、模具要逐套檢查,不斷改進(jìn)模具,做到安全使用。
使用管理
1、各種沖壓、剪機(jī)械要逐臺(tái)進(jìn)行編號(hào),登記并建立完整的設(shè)備檔案。
2、操作工人必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格獲得安全作業(yè)證后,方可獨(dú)立操作。
3、在特殊情況下,使用某些簡(jiǎn)易模具時(shí),必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產(chǎn)。
4、工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的技術(shù)要求和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
5、沖壓機(jī)械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續(xù)行程操作。
(1)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作。
(2)采用條料,且人手不進(jìn)入上下模空間區(qū)域的作業(yè)。
(3)使用手用工具,操作者的手,不進(jìn)入上下?？臻g區(qū)域。
(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡(jiǎn)單的零件時(shí),保證在設(shè)備往復(fù)行程一次的過程中,能滿足下料的要求。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不正常、設(shè)備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現(xiàn)象,坯料卡死在沖模上時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查修理。
7、只有確認(rèn)離合器在分離狀態(tài)時(shí),才可接通設(shè)備的主電機(jī),但不允許靠近沖模,以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。
8、不允許用行車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上,模具校正后將滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導(dǎo)柱末端不能外露。
9、多人操作,應(yīng)定人操作,一人指揮,注意協(xié)調(diào)配合好,嚴(yán)禁專人按電鈕。
10、沖、壓、剪作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,交接班、崗位責(zé)任、設(shè)備、模具、安全裝置的使用,維護(hù)、保養(yǎng)和檢查,以及設(shè)備人身事故登記制度。
第2篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時(shí),露出部分不得過長(zhǎng),墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測(cè)量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
10、加工長(zhǎng)工件時(shí),長(zhǎng)徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長(zhǎng)工件須采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
第3篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在拆卸防護(hù)罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng)。模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,必要時(shí),對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車;對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行;安裝調(diào)度時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具,模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出,或停機(jī)后取出。
6. 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因;傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9. 每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴(yán)禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待,無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時(shí)清理。
13. 工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源、并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。
生產(chǎn)部
2000年6月
