內(nèi)容
一、前言 不銹鋼因其耐腐蝕、強(qiáng)度高、易于清潔等特性，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。然而，不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。本規(guī)程旨在為員工提供安全、有效的工作指導(dǎo)，確保不銹鋼操作的安全性。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無(wú)油脂、灰塵等可能影響不銹鋼表面質(zhì)量的物質(zhì)。
2. 檢查工具設(shè)備，確保完好無(wú)損，特別是切割、焊接等設(shè)備的安全裝置。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、防塵口罩和安全鞋。
4. 熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的安全撤離路線。
三、切割操作
1. 使用專用的不銹鋼切割工具，如等離子切割機(jī)或氧乙炔切割設(shè)備。
2. 切割時(shí)保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免切割火花飛濺。
3. 完成切割后，及時(shí)清理切屑，防止刺傷或其他事故。
四、焊接操作
1. 根據(jù)不銹鋼類型選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕鐃ig或mig焊接。
2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止有毒氣體積聚。
3. 焊接過(guò)程中，保持電極和工件干燥，避免短路。
4. 完成焊接后，冷卻設(shè)備，避免燙傷。
五、打磨拋光
1. 使用專用的不銹鋼砂輪或拋光布，避免使用含鐵砂輪產(chǎn)生銹蝕。
2. 拋光時(shí)保持均勻壓力，防止過(guò)熱導(dǎo)致材質(zhì)損傷。
3. 使用吸塵設(shè)備收集粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
六、搬運(yùn)和儲(chǔ)存
1. 使用叉車或吊車等專業(yè)設(shè)備搬運(yùn)大型不銹鋼制品，確保平衡，避免傾斜。
2. 存放時(shí)，避免接觸酸堿物質(zhì)，防止腐蝕。
3. 堆疊時(shí)，使用墊板隔開，防止劃傷。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔工作結(jié)束后，正確存放工具，避免丟失或損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核，掌握不銹鋼安全操作知識(shí)。
2. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全規(guī)定，設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。
3. 每次操作前進(jìn)行安全檢查，不符合安全要求的不得作業(yè)。
4. 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
考試題及答案
1. 問(wèn)：不銹鋼切割時(shí)應(yīng)如何預(yù)防火花飛濺？
答：應(yīng)使用專用的切割工具，如等離子切割機(jī)或氧乙炔切割設(shè)備，并保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)。
2. 問(wèn)：焊接不銹鋼時(shí)，為何需要在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行？
答：為了防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體積聚，避免對(duì)人體造成傷害。
3. 問(wèn)：在打磨拋光不銹鋼時(shí)，為何要避免使用含鐵砂輪？
答：使用含鐵砂輪會(huì)產(chǎn)生鐵屑，可能導(dǎo)致不銹鋼表面生銹，影響其耐腐蝕性能。
4. 問(wèn)：不銹鋼制品在搬運(yùn)和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)避免接觸酸堿物質(zhì)，防止腐蝕；堆疊時(shí)使用墊板，防止劃傷；使用專業(yè)設(shè)備搬運(yùn)，確保平衡安全。
不銹鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前液化氣必須認(rèn)明液化氣標(biāo)志,以防備其它不相符的燃料使用造成事故。
2.使用前必須檢查液化氣通路管子是否接牢,應(yīng)保證無(wú)漏氣后方可使用。
3.使用中要注意燃燒情況,遇有溢出物或風(fēng)吹熄火要立即關(guān)閉開關(guān)。
4.首次使用應(yīng)先將管內(nèi)空氣排出,然后將點(diǎn)火開關(guān)旋鈕向里推逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°即可點(diǎn)燃常明火。
5.主燃燒器可按指示向轉(zhuǎn)動(dòng)主火柄開關(guān),由常明火引燃燒器,火力大小可根據(jù)需要自行凋節(jié),不用時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉,以免防止漏氣造成危害。
6.灶前要保持清潔,燃燒器火孔要定期清理干凈,以保證使用性能,清理火嘴用直鋼針疏通。
7.如果發(fā)現(xiàn)回火噪音燃燒,應(yīng)暫時(shí)?；鸫龓酌牒笾匦曼c(diǎn)燃,如果有問(wèn)題立即報(bào)告進(jìn)行處理,保證安全使用。
第2篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng),風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無(wú)誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)?(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過(guò)45噸(即4.5格)。(3)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開機(jī))。(4)開啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋)(5)開機(jī)過(guò)程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)?(1)停壓縮機(jī),慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi),壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第3篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機(jī)前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng)，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無(wú)誤后，向調(diào)度匯報(bào)，方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)椋海?）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過(guò)45噸（即4.5格）。（3）啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī)；酸罐回兩短聲—同意開機(jī)；酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開機(jī)）。（4）開啟壓縮機(jī)（壓縮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋）（5）開機(jī)過(guò)程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī)，并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋海?）停壓縮機(jī)，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機(jī)后，要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗，長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第4篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。
(12)、使用過(guò)跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開車。
(13)、過(guò)跨平車在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
(3)、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;
(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;
(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;
(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;
(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。
(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時(shí),行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
(18)、過(guò)跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;
4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時(shí),也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí),打開煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。
(12)、使用過(guò)跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開車。
(13)、過(guò)跨平車在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
(3)、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;
(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;
(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;
(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;
(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。
(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時(shí),行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
(18)、過(guò)跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;
4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時(shí),也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí),打開煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。
第5篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
1 蒸餾水器必須由專人操作,運(yùn)行中操作人員應(yīng)時(shí)時(shí)觀察其運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理運(yùn)行過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題;
2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;
設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說(shuō)明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運(yùn)行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過(guò)長(zhǎng),以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;
3 將放水閥關(guān)閉,打開進(jìn)水閥,冷卻水通過(guò)進(jìn)水小閥到冷凝管,又通過(guò)回水管口流出,流到積水杯,再?gòu)姆e水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運(yùn)行;
4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;
5 設(shè)備工作時(shí)表面溫度很高,嚴(yán)禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;
當(dāng)桶內(nèi)水沸騰時(shí),操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運(yùn)行;
6 嚴(yán)禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會(huì)在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;
7 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行6小時(shí)必須讓設(shè)備停機(jī)休息1小時(shí),制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;
8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時(shí)不得用力過(guò)猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;
9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會(huì)影響今后水質(zhì)。
第6篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常，如開卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開機(jī)前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機(jī)，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí)，保持平整，在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機(jī)后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機(jī)附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車吊帶卸卷時(shí)，操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓，同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中，吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
（5）、下卷完畢，卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng)，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處，踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上，走去卷取機(jī)的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點(diǎn)爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點(diǎn)火時(shí)，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進(jìn)專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。
（12）、使用過(guò)跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí)，必須由專人操作，無(wú)關(guān)人員禁止開車。
（13）、過(guò)跨平車在運(yùn)行時(shí)，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
（3）、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；
（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；
（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；
（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；
（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。
（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時(shí)，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過(guò)跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時(shí)，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí)，打開煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
（3）、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；
（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；
（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；
（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；
（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。
（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時(shí)，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過(guò)跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時(shí)，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí)，打開煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異常現(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。
