內(nèi)容
一、電火花線切割作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電火花線切割機(jī)的所有部件完好無損，電源線無裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
2. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生移動，造成安全隱患。
3. 線切割絲安裝：選擇合適的線切割絲，確保張緊度適中，無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象。
4. 潤滑冷卻液：添加足夠的潤滑冷卻液，保持良好的冷卻和潤滑效果。
二、電火花線切割操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等因素，合理設(shè)定電流、脈寬、脈間等加工參數(shù)。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，預(yù)熱設(shè)備，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始作業(yè)。
3. 起割操作：啟動切割，觀察切割過程，如有異常及時(shí)調(diào)整。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保工件冷卻液充足，避免過熱。
三、電火花線切割安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止火花濺射傷人；穿防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花。
2. 防止觸電：操作時(shí)保持手干燥，避免直接接觸帶電部分。
3. 應(yīng)急處理：配置消防器材，如遇火災(zāi)迅速撲救；設(shè)置急救箱，以備不時(shí)之需。
4. 噪音控制：工作環(huán)境噪音過大時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞保護(hù)聽力。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 存儲環(huán)境：設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《電火花加工安全規(guī)程》（gb/t 16778-2008）的規(guī)定，確保操作安全。
2. 符合《金屬切削機(jī)床安全規(guī)程》（gb 15760-2004）中關(guān)于電火花線切割機(jī)的相關(guān)要求。
3. 實(shí)施企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，提升員工安全意識。
考試題及答案
1. 電火花線切割機(jī)在使用前需要檢查哪些基本要素？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工件固定情況 c. 線切割絲狀態(tài) d. 潤滑冷卻液量 答案：abcd
2. 在電火花線切割操作中，哪項(xiàng)行為可能導(dǎo)致觸電風(fēng)險(xiǎn)？（單選） a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 手部濕潤時(shí)操作設(shè)備 c. 穿著防靜電工作服 d. 定期檢查設(shè)備 答案：b
3. 如何預(yù)防電火花線切割過程中產(chǎn)生的噪音影響聽力？（單選） a. 保持工作環(huán)境整潔 b. 定期更換切割絲 c. 佩戴耳塞 d. 加強(qiáng)設(shè)備潤滑 答案：c
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（多選） a. 立即停機(jī) b. 查找故障原因 c. 自行修理 d. 排除故障后繼續(xù)使用 答案：abd
5. 電火花線切割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作不包括哪一項(xiàng)？（單選） a. 工件固定 b. 設(shè)備檢查 c. 設(shè)定加工參數(shù) d. 清潔存儲環(huán)境 答案：d
電火花線切割安全規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺,以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第2篇 電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。
第3篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第4篇 數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對機(jī)床有關(guān)部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲絲筒反向后再停走絲。
14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機(jī)床。
第5篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)安全規(guī)程
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運(yùn)行。
4、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第6篇 電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第7篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
