內容
一、設備準備與檢查
1. 在啟動加壓過濾機前，務必進行詳細的安全檢查，包括但不限于過濾機的管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數以及電氣線路的完整性。
2. 確保過濾機內部無異物，濾布完好無損，密封件緊固無泄漏。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油質清潔，無乳化現象。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟進料泵，使物料進入過濾機，然后緩慢打開加壓閥，逐漸增加過濾壓力。
2. 過濾過程中，密切關注壓力表讀數，不得超過設備規(guī)定的最大工作壓力。
3. 定期清理濾餅，保持過濾效率，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，如濾餅排放口和高壓管道。
3. 發(fā)現異常情況，如壓力突然上升、設備異常聲響等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期進行設備維護，包括更換磨損部件、清潔濾布、檢查液壓油等。
2. 停機后，確保設備完全泄壓，方可進行任何維護工作。
五、應急處理
1. 設立應急預案，對可能出現的泄漏、火災等情況進行預演，確保員工熟悉應對措施。
2. 提供急救設施，并確保所有操作人員了解其位置和使用方法。
標準
1. 符合《化工企業(yè)安全生產標準化通用規(guī)范》和《機械設備安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定。
2. 嚴格執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 依據設備制造商提供的操作手冊和技術說明書，確保設備操作符合原廠設計標準。
考試題及答案
1. 啟動加壓過濾機前需要檢查哪些內容？（多選） a. 管道連接 b. 閥門狀態(tài) c. 壓力表讀數 d. 電氣線路完整性 答案：abcd
2. 操作過程中，何時開啟進料泵？ 答案：在啟動過濾機前開啟。
3. 發(fā)現設備異常情況，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 維護工作中，什么情況下可以進行？ 答案：在設備完全泄壓后。
5. 應急預案的目的是什么？ 答案：為應對可能發(fā)生的事故，確保員工能迅速有效地采取行動。
加壓過濾機安全規(guī)程范文
第1篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內檢修時,應做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人,應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉換開關置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現場聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設備的開關可以實現對其的單獨操作。
停車
1、在生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產中出現非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產中出現故障,根據邏輯閉鎖關系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上:
(1)注意加壓倉內壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉速和槽內料位等變化情況,及時調節(jié)相應參數并進行現場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
2、現場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產中出現突然斷電事故,應及時匯報廠調度室并詢問三分鐘內是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進行排氣。
(2)待罐內壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內,人工沖洗:
(1)機體內壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內壁。
4、關閉過濾機內照明。
5、將主控制柜上的主控轉換開關置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第2篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、啟動前準備工作:
1、 檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、 檢查過濾機內是否有人,應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設備。
9、 確認上班遺留問題已經全部處理完成。
10、 將配電柜上轉換開關打到集控側。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產中,出現緊急情況可在現場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產中出現非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產中出現故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內。
9、 注意嚴禁在倉內有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力,及時調節(jié)相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調整主軸轉速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內人工沖洗檢查:
(1) 機體內壁及主體;
(2) 導料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內檢修時,應:
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
第3篇 加壓過濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現場嚴禁吸煙。
4、 無關人員不得隨意進入操作室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 設備運行期間，必須遠離排料裝置，以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認真維護計算機，防止發(fā)生火災。
9、 非專業(yè)維護人員不要對系統(tǒng)中各儀表進行拆卸，專業(yè)維護人員在未判斷故障點確實在儀表內時，不要隨意拆卸。
10、 在倉內進行焊割作業(yè)時，做好通風工作。
11、 嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗安全附件。
13、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第4篇 加壓過濾機安全操作規(guī)程
一. 須知
1. 加壓過濾機的結構,工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機的調試須在廠家指導下進行;
二. 運行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關標準進行檢查,使用,維護;
2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;
3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;
4. 加壓過濾機管路的檢查應按照上面<<管>;>;的方法進行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機的導向裝置與濾盤的間隙應為0.2~1mm.
8. 過濾機的濾布應崩緊,與卸料刮刀的間隙應為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;
10、使用前應加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內雜物;
三.? 運行中須檢查
1.加壓過濾機有無跑風漏氣現象,其中:
(1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風機,風量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為0.8m3/min,最低風壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現象;
3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現象;
5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設備上;
6.加壓倉內各轉動部件有無異響.
四.? 停機后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現象;
3. 減速機及各潤滑點有無漏油現象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內和槽內有無積水.
第5篇 國產加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、加壓過濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內檢修時,應具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護。
(3)必須設專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人,應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內集中潤滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動。
8、啟動配套排料運輸設備和控制空氣壓縮機。
9、確認上班遺留問題已經全部處理完成。
10、將配電柜上轉換開關打到集控位置。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式,二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
3、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。具體過程:
(1)選擇自動控制程序,點啟車按鈕,系統(tǒng)進入自動啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
(2)就地或集控開啟低壓風機(0.15mpa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
(4)工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入等待狀態(tài),然后點手動進入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態(tài)啟車。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應設備的啟車按鈕即可完成啟動過程。
停車
1、生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產中出現非緊急情況但要停機處理應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產中出現故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內。
5、注意嚴禁在倉內有壓時點復位按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項
(一)集控操作工
1、注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力,及時調節(jié)相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況,及時調整主軸轉速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現場巡視工
1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現問題及時處理。
2、由排料溜槽處經常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、自動或手動運行“沖洗”程序。
3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內人工沖洗檢查:
(1)機體內壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤滑情況。
4、關閉過濾機內照明。
5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內積水。
第6篇 加壓過濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現場嚴禁吸煙。
4、 無關人員不得隨意進入操作室,非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 設備運行期間,必須遠離排料裝置,以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認真維護計算機,防止發(fā)生火災。
9、 非專業(yè)維護人員不要對系統(tǒng)中各儀表進行拆卸,專業(yè)維護人員在未判斷故障點確實在儀表內時,不要隨意拆卸。
10、 在倉內進行焊割作業(yè)時,做好通風工作。
11、 嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗安全附件。
13、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
