反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備：確保反井鉆機(jī)各部件完好，無明顯損傷或磨損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。

- 現(xiàn)場評估：分析地質(zhì)條件，確定鉆孔位置，設(shè)置安全警戒區(qū)域，清除作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物。

- 人員配置：配備經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作員、監(jiān)護(hù)人和應(yīng)急救援小組。

2. 操作流程

- 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動(dòng)鉆機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

- 定位鉆孔：精確調(diào)整鉆頭位置，保證垂直度，避免偏斜。

- 開始鉆進(jìn)：緩慢增加鉆壓，保持穩(wěn)定速度，定期檢查鉆孔深度和進(jìn)度。

3. 安全措施

- 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩。

- 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并使用氣體監(jiān)測設(shè)備，防止有害氣體積聚。

- 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急程序。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。

- 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

- 記錄保存：詳細(xì)記錄每次作業(yè)和保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《礦山安全法》、《鉆探作業(yè)安全規(guī)程》等。

2. 遵循設(shè)備制造商的操作指南和維護(hù)手冊。

3. 建立并執(zhí)行嚴(yán)格的作業(yè)前檢查制度，確保所有設(shè)備性能良好。

4. 實(shí)施持續(xù)的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)控和管理，確保安全規(guī)程的落實(shí)。

考試題及答案

1. 反井鉆機(jī)操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（a、b、c） a. 設(shè)備完整性 b. 現(xiàn)場安全狀況 c. 人員資質(zhì) d. 鉆孔深度（答案：a、b、c）

2. 在鉆進(jìn)過程中，如何確保鉆孔的垂直度？（d） a. 快速調(diào)整鉆頭 b. 不斷增加鉆壓 c. 依賴個(gè)人感覺 d. 通過精確定位和穩(wěn)定操作（答案：d）

3. 遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（b） a. 自行嘗試修復(fù) b. 停止作業(yè)并通知專業(yè)人員 c. 繼續(xù)作業(yè)，待作業(yè)結(jié)束后再處理 d. 求助于同事（答案：b）

4. 定期檢查的目的是什么？（a、c） a. 保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài) b. 提高鉆進(jìn)速度 c. 預(yù)防事故 d. 減少工作量（答案：a、c）

反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 反井鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時(shí)處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。

7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。

10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。

12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險(xiǎn)塊,并隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板。

2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準(zhǔn)作業(yè)。

3、 上卡盤時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。

第2篇 反井鉆機(jī):安全操作規(guī)程

第一條凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能,并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)操作。

第三條反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。

第四條主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí),卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí),必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈,即時(shí)堵裝。

第七條鉆機(jī)架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機(jī)豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后,才準(zhǔn)鉆進(jìn)。

第九條安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時(shí)固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機(jī)放倒時(shí),應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。

第十一條司機(jī)必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后,才為接交完畢,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。

第十二條鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固,傳動(dòng)靈活可靠,操縱手把放置正確(起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。

第十三條鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第十四條鉆進(jìn)時(shí),必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動(dòng)水泵后開機(jī),發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。

第十五條鉆機(jī)掃孔接長鉆桿前,推進(jìn)油缸停止推進(jìn),把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運(yùn)一班以上時(shí),停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。

第十六條鉆進(jìn)時(shí),司機(jī)精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時(shí)調(diào)整。

第十七條鉆進(jìn)前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物,并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響,工作不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知司機(jī),停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應(yīng)停機(jī)冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進(jìn)時(shí),要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時(shí)清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動(dòng),油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第二十條接鉆桿時(shí),動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí),發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí),如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動(dòng),嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條卸鉆桿時(shí),先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動(dòng)力頭,用機(jī)械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí),人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時(shí),可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。

第二十四條在擴(kuò)孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴(kuò)孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上,正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

第二十五條在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí),井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí),任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí),通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間,鉆機(jī)與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。

第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第二十八條鉆進(jìn)時(shí),液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查,動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當(dāng)。每班檢查一次,機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤滑情況,及時(shí)清擦與注油等。

第三十條機(jī)械手工作時(shí),注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí),可能遇到裂隙或巖層塌落,此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無效果時(shí),提鉆等查明原因進(jìn)行處理。

第三十二條擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動(dòng),壓力不穩(wěn),鉆進(jìn)困難時(shí),可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時(shí)將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無效果時(shí),把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。

第三十三條每班在鉆進(jìn)前,應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無噪音、無劇烈振動(dòng),空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時(shí),必須用帶過濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵,嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。

第三十五條電機(jī)接線時(shí)及開動(dòng)油泵送電時(shí),必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。

第三十六條當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆處理。

第三十七條當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí),應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴(kuò)孔時(shí),必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走,下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時(shí),應(yīng)用電話通知上水平,停止擴(kuò)孔,通過后,再通知上水平擴(kuò)孔。

第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程

第一條 凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能，并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。

第二條 凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。

第三條 反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。

第四條 主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條 所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí)，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。

第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí)，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時(shí)堵裝。

第七條 鉆機(jī)架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。

第八條 主機(jī)豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后，才準(zhǔn)鉆進(jìn)。

第九條 安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時(shí)固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。

第十條 鉆機(jī)放倒時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。

第十一條 司機(jī)必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后，才為接交完畢，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。

第十二條 鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動(dòng)靈活可靠，操縱手把放置正確（起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。

第十三條 鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第十四條 鉆進(jìn)時(shí)，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動(dòng)水泵后開機(jī)，發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。

第十五條 鉆機(jī)掃孔接長鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運(yùn)一班以上時(shí)，停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。

第十六條 鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時(shí)調(diào)整。

第十七條 鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物，并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響，工作不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知司機(jī)，停檢查處理。

第十八條 油箱油溫超過50℃應(yīng)停機(jī)冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。

第十九條 正常鉆進(jìn)時(shí)，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時(shí)清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動(dòng)，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第二十條 接鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置，以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí)，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條 用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí)，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動(dòng)，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條 卸鉆桿時(shí)，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動(dòng)力頭，用機(jī)械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí)，人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時(shí)，可用輔助卸扣裝置。

第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。

第二十四條 在擴(kuò)孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴(kuò)孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上，正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

第二十五條 在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí)，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí)，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí)，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。

第二十六條 反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間，鉆機(jī)與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。

第二十七條 凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第二十八條 鉆進(jìn)時(shí)，液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條 在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查，動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當(dāng)。每班檢查一次，機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤滑情況，及時(shí)清擦與注油等。

第三十條 機(jī)械手工作時(shí)，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí)，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時(shí)，提鉆等查明原因進(jìn)行處理。

第三十二條 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時(shí)，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時(shí)將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將渣石甩掉，若無效果時(shí)，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。

第三十三條 每班在鉆進(jìn)前，應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無噪音、無劇烈振動(dòng)，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。

第三十四條 液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時(shí)，必須用帶過濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵，嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。

第三十五條 電機(jī)接線時(shí)及開動(dòng)油泵送電時(shí)，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。

第三十六條 當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆處理。

第三十七條 當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí)，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。

第三十八條 正常擴(kuò)孔時(shí)，必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走，下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過時(shí)，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴(kuò)孔，通過后，再通知上水平擴(kuò)孔。

第三十九條 未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 反井鉆機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

第一章 工程概況

山西汾西正文煤業(yè)資源整合項(xiàng)目井底煤倉鉆孔,設(shè)計(jì)垂直深度30m,直徑8m,上口位于機(jī)頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井鉆機(jī)施工,工期預(yù)計(jì)15天。

第二章 施工方法

用lm-100型反井鉆機(jī)先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機(jī)排至箕斗中,主斜井絞車?yán)辆凇?/p>

lm-120型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù):

鉆孔 深度: 120m

先導(dǎo)孔直徑: 244mm

擴(kuò)孔 直徑: 1200mm

轉(zhuǎn) 速: 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分

鉆桿 尺寸: 直徑×長度:176×1000(mm)

鉆機(jī)外形尺寸:長×寬×高:

運(yùn)輸過程:2290×1110×1429

工作過程:2979×1422×3477

鉆孔偏斜率: 小于0.75%

電源 電壓: 660v

總 負(fù) 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw

一、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、供電:

用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點(diǎn),并接容量大于200a的終端饋電開關(guān)。

2、供水:

用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點(diǎn),并安終端閥門,水源確保充足。

3、澆注鉆機(jī)基礎(chǔ):

以上口位置為中心澆注砼鉆機(jī)基礎(chǔ),其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎(chǔ)必須水平并在基巖上,而且有足夠的強(qiáng)度,砼強(qiáng)度為c20。

4、挖沉淀循環(huán)水池:

在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。

5、鉆機(jī)施工機(jī)房:

鉆機(jī)施工地點(diǎn),軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點(diǎn)前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭。同時(shí)巷道兩邊距鉆機(jī)中心點(diǎn)距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。

6、軌道的鋪設(shè):

鋼軌必須鋪設(shè)平順,軌道通過導(dǎo)孔并超前4m,軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm,由于鉆機(jī)是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊,此外在鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定(用錨桿與基礎(chǔ)固定),并能承受8噸以上的拉力。

7、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):

1)運(yùn)輸:鉆機(jī)分為四大部分:即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭,可直接運(yùn)輸。

2)安裝:鉆機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設(shè)備,然后按鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機(jī)。然后按如下步驟安裝:安裝動(dòng)力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動(dòng)付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機(jī)架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10mpa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準(zhǔn)備試車。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn):鉆機(jī)安裝調(diào)好固定后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確牢固,一切合格后,開動(dòng)油泵。調(diào)節(jié)油壓并認(rèn)真觀察壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復(fù)試動(dòng)作各油缸,試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。

4)拆卸:拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟相反。

二、施工工藝

1、調(diào)節(jié)動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速:

由手動(dòng)換向閥來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。

2、導(dǎo)孔接鉆桿:

1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn),使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動(dòng),下放動(dòng)力頭使下卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。

2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動(dòng)作,松開鉆桿和動(dòng)力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動(dòng),收回輔助卸扣裝置。

3)馬達(dá)低速反轉(zhuǎn),松開鉆桿和動(dòng)力頭連接螺紋。

4)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最高位置,用機(jī)械手將待接鉆桿送到動(dòng)力頭下,快速正轉(zhuǎn)動(dòng)力頭擰緊鉆桿上下螺紋。

5)提起動(dòng)力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。

6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時(shí),輔助工要仔細(xì)檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,起吊過程要注意力集中,以防發(fā)生意外。

3、擴(kuò)孔卸鉆桿:

1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動(dòng)力頭,使下卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。

2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。

3)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動(dòng)力頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉(zhuǎn)和動(dòng)作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。

4)上升動(dòng)力頭,卸去上卡瓦,操作機(jī)械手柄抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。

5)將動(dòng)力水龍頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。

6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。

7)下放動(dòng)力頭,使活動(dòng)套指示桿處于最低位置,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動(dòng)力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

三、技術(shù)要求:

1、開孔鉆進(jìn):

1)操作變速手柄使動(dòng)力頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)。

2)升起動(dòng)力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。

3)將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。

4)啟動(dòng)馬達(dá),使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再換上短接頭,提起動(dòng)力頭,取出卡瓦。

5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。

6)啟動(dòng)沖洗水泵和冷卻水泵,向動(dòng)力頭和冷卻器供水。

7)調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓(小于6mpa)向下鉆進(jìn)。

8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。

2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):

1)鉆壓控制:一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。

2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍 必須挑頂,回收原支護(hù)錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時(shí),應(yīng)低壓鉆進(jìn),緩慢貫通。

3、擴(kuò)孔鉆進(jìn):

1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭。

2)調(diào)節(jié)動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。

3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。

4)在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時(shí),為了防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入孔后,方可正常壓力鉆進(jìn)。

5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的,一般不宜超過13mpa

第三章 安全技術(shù)措施

一、打鉆:

1、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗,注意力高度集中,隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機(jī)檢查處理,待正常后,方可開機(jī)。

2、鉆孔作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。

3、鉆機(jī)啟動(dòng)前,要由專人仔細(xì)檢查鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時(shí),操作臺司機(jī)要堅(jiān)守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。

4、開孔鉆進(jìn),導(dǎo)孔鉆進(jìn),以及擴(kuò)孔鉆進(jìn)要嚴(yán)格執(zhí)行本鉆機(jī)的操作規(guī)程。

5、導(dǎo)孔鉆進(jìn)距鉆通點(diǎn)剩5m時(shí),必須通知礦方,在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點(diǎn)20m范圍以外設(shè)好警戒,以防發(fā)生意外。

6、擴(kuò)孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。

7、擴(kuò)孔剩3m時(shí),必須通知礦方,做好通風(fēng)工作,并采用低鉆壓,同時(shí)觀察基礎(chǔ)的變化情況。

二、裝渣

1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。

2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機(jī)時(shí),必須及時(shí)通知鉆機(jī)停鉆,待問題處理后方可通知開鉆。

3、鉆機(jī)正常提鉆時(shí),嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。

三、設(shè)備運(yùn)輸

1、運(yùn)輸通過原副斜井運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸。

2、設(shè)備運(yùn)輸嚴(yán)格遵守礦有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定, 杜絕違章作業(yè)。

3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。

四、機(jī)電

1、電鉗工必須持證上崗,機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制,分工明確責(zé)任到人。

2、施工所用機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護(hù)并認(rèn)真填寫好記錄,檢修時(shí)必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖,同時(shí)掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人,方可取掉此牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。嚴(yán)禁帶電搬遷和維修設(shè)備。

3、使用好接地和漏電過流保護(hù),使機(jī)電設(shè)備達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅(jiān)持”,保證機(jī)電設(shè)備完好,消滅失爆。

4、井下電鉗工操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

五、其它

1、我方開工前在施工點(diǎn)上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴(kuò)孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無阻。

2、在上口安裝一個(gè)瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),所有鉆機(jī)人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時(shí),方可進(jìn)行開鉆作業(yè),擴(kuò)孔開工時(shí),下口應(yīng)放專人進(jìn)行警戒,并及時(shí)清渣,警戒距離不得小于5米。

3、 鉆機(jī)隊(duì)每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。

4、本鉆機(jī)施工到煤層時(shí),先導(dǎo)孔采用高壓水排渣,擴(kuò)孔采用噴淋降塵,當(dāng)鉆進(jìn)到煤層時(shí),密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù),一但達(dá)到0.8%,立即撤出人員,停機(jī)停電并向礦調(diào)度報(bào)告。

5、開工時(shí)必須向甲方調(diào)度匯報(bào),并且堅(jiān)持每天下午6時(shí)向甲方調(diào)度匯報(bào)當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。

6、通知甲方擴(kuò)孔剩余量,認(rèn)真執(zhí)行甲方制定的專項(xiàng)措施,保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。

7、貫通時(shí), 必須與甲方有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。

8、鉆機(jī)安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時(shí),必須嚴(yán)格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機(jī)、繩索等的連接情況,完好合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。

9、起吊時(shí)由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點(diǎn),起吊過程中必須隨時(shí)觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。

10、調(diào)平、調(diào)正鉆機(jī)使用千斤頂時(shí),千斤頂與鉆機(jī)間必須墊防滑墊,人員操作時(shí),應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。

11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴(kuò)孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴(kuò)孔鉆頭時(shí)用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。

12、擴(kuò)孔結(jié)束,在擴(kuò)孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán),將擴(kuò)孔鉆頭擔(dān)于井口上。

13、起吊擴(kuò)孔鉆頭時(shí),必須由專人進(jìn)行,起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。

14、起吊擴(kuò)孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

15、設(shè)備撤離時(shí),作業(yè)人員必須拴好保險(xiǎn)帶,以防掉入井內(nèi)。

16、設(shè)備撤離后,及時(shí)將井口用鐵軌、板梁對井口花閉,并在可能進(jìn)入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。

六、施工時(shí)遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤離:

1、 遇到水災(zāi)時(shí)沿下列路線撤離:

工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面

2、 遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤離:

工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面

工程公司正文項(xiàng)目部礦建一隊(duì)(中宇公司)

二零一三年一月三十日

第5篇 反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護(hù)、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備工作

第4條對作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。

向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，立井架和安裝設(shè)備時(shí)，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。

第14條檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時(shí)更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。

第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2.順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。

4.啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正常空載壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時(shí)啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機(jī)操作程序

(一)開孔鉆進(jìn)

第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

(二)導(dǎo)向孔施工

第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。

1.開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.開孔時(shí)應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。

4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；

(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開機(jī)械手并放回原處；

(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專用工具；

(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí)，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第24條操作注意事項(xiàng)：

1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項(xiàng)：

(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)。

(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。

(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

(三)擴(kuò)孔施工

第25條操作及注意事項(xiàng)：

1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2.擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。

4.遇到卡鉆時(shí)、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

7.擴(kuò)孔時(shí)，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時(shí)，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。

9.司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作

第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：

1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。

3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；

(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。

第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進(jìn)過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。

第30條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項(xiàng)

第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。

第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進(jìn)過程中，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。