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內(nèi)容
一、過濾機(jī)工安全操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，務(wù)必了解過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程，確保能正確識(shí)別各個(gè)部件。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)過濾機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，包括濾網(wǎng)、管道、閥門等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
二、過濾機(jī)操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有進(jìn)料閥，打開排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 加料操作：根據(jù)工藝要求，逐漸打開進(jìn)料閥，控制物料流量，避免瞬間沖擊濾網(wǎng)。
3. 過濾過程：監(jiān)控壓力表和流量計(jì)，確保過濾壓力和流量在正常范圍內(nèi)。
4. 清洗維護(hù)：定期清洗濾網(wǎng)，防止堵塞，保持過濾效率。
三、緊急情況處理
1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急程序進(jìn)行維修。
2. 泄漏事故：若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員，并采取措施防止物料擴(kuò)散。
四、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備整潔。
2. 記錄整理：記錄操作數(shù)據(jù)，包括過濾量、壓力、時(shí)間等，以便分析和優(yōu)化工作流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，通過考核后才能獨(dú)立操作過濾機(jī)。
2. 每次操作前后，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 在操作過程中，必須遵守安全規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
5. 工作結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)按要求停機(jī)并做好清潔工作，記錄操作數(shù)據(jù)。
考試題及答案
1. 過濾機(jī)工在啟動(dòng)設(shè)備前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、佩戴安全裝備）
2. 發(fā)現(xiàn)過濾機(jī)運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急程序進(jìn)行維修）
3. 在過濾過程中，需要監(jiān)控哪些參數(shù)以確保正常運(yùn)行？（答案：過濾壓力和流量）
4. 過濾機(jī)工在作業(yè)后應(yīng)如何整理工作區(qū)域？（答案：關(guān)閉電源，清理設(shè)備，記錄操作數(shù)據(jù)）
（注：以上題目旨在檢驗(yàn)對(duì)過濾機(jī)工安全操作規(guī)程的理解，答案僅供參考，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行。）
過濾機(jī)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動(dòng)部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時(shí)先開攪拌器,后開濾筒,起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
4、停車時(shí)應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時(shí),應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
第2篇 陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識(shí)，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí)，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動(dòng)。
3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。
4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。
5、啟動(dòng)過濾機(jī)對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對(duì)應(yīng)的供水管路的手動(dòng)閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。
6、按動(dòng)電器柜上控制面板的送電按鈕。
7、按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開過濾機(jī)的手動(dòng)供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行過濾工作。
8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時(shí)表示過濾機(jī)已連續(xù)工作8小時(shí)，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。
9、部分機(jī)型運(yùn)行時(shí)間一般設(shè)定為8小時(shí)內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機(jī)長時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第3篇 帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。
(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動(dòng)真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動(dòng)帶式過濾機(jī)。
(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)
(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
