內(nèi)容
1. 前言 閃光對焊是一種常用的焊接工藝，用于連接金屬部件，尤其適用于鋼筋、線材和管材等材料的焊接。為了確保操作人員的安全和焊接質(zhì)量，本規(guī)程詳細(xì)列出了閃光對焊的安全操作步驟和注意事項。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備 - 確保設(shè)備完好無損，定期進行維護檢查。 - 檢查電源線路，防止短路或過載。 - 安裝適當(dāng)?shù)慕拥匮b置，確保電流有效導(dǎo)出。
3. 工作環(huán)境 - 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品。 - 保證良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵的影響。 - 提供必要的個人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 操作流程 1) 準(zhǔn)備工件，確保清潔無油脂。 2) 設(shè)置電流和焊接時間，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。 3) 開始預(yù)熱，產(chǎn)生閃光，消除表面氧化層。 4) 當(dāng)閃光穩(wěn)定后，逐漸壓下工件進行融合。 5) 焊接完成后，冷卻一段時間，再進行后續(xù)處理。
5. 安全措施 - 操作前，確保熟悉設(shè)備操作方法，接受相關(guān)培訓(xùn)。 - 焊接過程中，保持警覺，避免觸電和燙傷。 - 使用防護屏，防止火花飛濺。 - 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
6. 應(yīng)急處理 - 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報警。 - 如觸電，先切斷電源，再進行急救。 - 對于燙傷，立即用冷水沖洗，必要時就醫(yī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的設(shè)備操作手冊，確保正確使用和維護。
3. 執(zhí)行定期的安全檢查，更新和改進安全規(guī)程。
4. 提供全面的員工培訓(xùn)，確保每個操作員了解并能執(zhí)行這些規(guī)程。
考試題及答案
1. 閃光對焊前應(yīng)檢查哪些設(shè)備要素？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 電源線路 c. 接地裝置 d. 焊接電流 答案：abc
2. 在焊接區(qū)域應(yīng)如何預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險？ a. 清理易燃物 b. 保持良好通風(fēng) c. 使用防火屏 d. 提供滅火器 答案：abcd
3. 發(fā)生觸電事故后，首要的應(yīng)急措施是什么？ a. 切斷電源 b. 進行心肺復(fù)蘇 c. 使用滅火器 d. 撥打急救電話 答案：a
4. 閃光對焊安全規(guī)程的主要目的是什么？ a. 提高焊接效率 b. 保障操作人員安全 c. 提升焊接質(zhì)量 d. 降低設(shè)備故障率 答案：b
5. 焊接結(jié)束后，為何需要冷卻一段時間？ a. 防止工件變形 b. 減少煙塵產(chǎn)生 c. 降低火災(zāi)風(fēng)險 d. 確保焊接牢固 答案：a
閃光對焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對焊機應(yīng)安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應(yīng)分別接在不同相極的電源上,單獨設(shè)置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管保護。
2、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應(yīng)用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應(yīng)經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置活動支架。輔助人員在焊接時應(yīng)注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第2篇 閃光對焊機安全操作規(guī)程
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用。
三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準(zhǔn)備:清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
第3篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設(shè)備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓(xùn)。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領(lǐng)帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務(wù)必遵守下列規(guī)定:關(guān)閉電機、開關(guān)關(guān)閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關(guān)閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準(zhǔn)則,焊機的主開關(guān)并閉,并且焊機的中性及接地導(dǎo)體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉(zhuǎn)時人工干預(yù),只有焊機關(guān)閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況,冷水機的水溫設(shè)置在15度左右。
8. 開動設(shè)備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉(zhuǎn)的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質(zhì)量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內(nèi);避免觸摸機器的運轉(zhuǎn)部分。
12. 關(guān)掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關(guān)柜門必須保持關(guān)閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風(fēng)力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風(fēng)力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓(xùn)的人員按相關(guān)安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設(shè)備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
