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內容
一、開機前準備
1. 檢查管磨機設備各部件是否完好，包括磨筒、喂料裝置、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保磨機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，無裸露或損壞。
4. 根據生產需求調整磨機參數，如進料量、研磨壓力等。
二、開機操作
1. 啟動潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
2. 待潤滑系統(tǒng)運行正常后，依次啟動主電機、輔助設備。
3. 開啟喂料裝置，控制進料速度，保持穩(wěn)定。
4. 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常噪音、振動或溫度過高，立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查磨筒內物料情況，確保研磨效果。
2. 監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數，確保設備運行在正常范圍內。
3. 對于連續(xù)生產的管磨機，應定期清理積料，防止堵塞。
四、停機維護
1. 在完成生產任務或設備故障時，按照正確的順序停機，先停止喂料，待磨筒內物料處理完畢后再關閉主電機。
2. 停機后進行設備清潔，及時更換磨損部件。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如軸承潤滑、密封件檢查等。
五、安全注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
2. 遵守操作規(guī)程，未經培訓不得擅自操作。
3. 設備運行時，禁止打開磨筒或進行任何可能導致傷害的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取相應措施。
標準
1. 操作員需接受專業(yè)培訓并通過考核，持證上崗。
2. 設備維修保養(yǎng)記錄完整，定期進行安全檢查。
3. 工作區(qū)域符合安全生產標準，消防設施完備。
4. 應急預案制定并定期演練，確保員工熟悉應急處理流程。
考試題及答案
1. 管磨機開機前需要檢查哪些部分？（多選） a. 磨筒 b. 喂料裝置 c. 電氣線路 d. 潤滑系統(tǒng) 答案：abcd
2. 在設備運行中，應如何監(jiān)控？（簡答） 答案：應定期檢查磨筒內物料情況，監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數，確保設備運行正常。
3. 如何正確停機？（簡答） 答案：完成生產任務或設備故障時，先停止喂料，待磨筒內物料處理完畢后再關閉主電機，隨后進行設備清潔和必要的保養(yǎng)。
4. 操作員應遵守哪些安全規(guī)定？（簡答） 答案：操作員應穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，未經培訓不得操作，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取措施。
管磨機安全操作規(guī)程范文
第1篇 管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程
1 、 操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數和日常運行的維護、保養(yǎng)要求,基本了解減速機的結構狀況。
2 、 操作者應熟悉減速機的潤滑技術規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。
3 、操作者應熟悉減速機所驅動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設備前,操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確,確定后,方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設備時,操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令,同時,要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前,先啟動潤滑油站,對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑,并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時,必須先啟動輔助傳動驅動主機設備慢傳1-2轉,讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機,絕不允許不經輔助傳動,直接起動主電機將設備投入高速,以防因慣性造成重大設備事故。
7、在設備運行過程中減速機操作者應經常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機體內齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準時,應立即向車間負責人匯報,并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。
9 、操作者必須經常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護設施應齊全可靠。
第2篇 管磨機安全作業(yè)規(guī)程
1、 操作者應基本所操作磨機的規(guī)格性能和主要工藝技術要求,熟悉磨機的主要結構及日常工作要求,不超范圍,超性能操作。
2、 新安裝或大修理后初開機時,要先空載運行30分鐘左右,此時操作者要注意仔細檢查磨機主軸承的潤滑和磨合情況是否正常,同時還要認真檢查磨身及軸承座和基礎等關鍵部位的堅固聯(lián)接件是否齊全、牢固。
3、 空載檢查無誤后,磨機內根據有關專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認真檢查磨機各部分的堅固件聯(lián)接及零部件之間的結合情況有無異常。
4、 輕載運行檢查無異常后,再進一步加載至60%-70%,進行中負荷運行約500-1000h,在此過程中,操作人員要經常巡回檢查磨機主軸承有無明顯振動,潤滑情況是否正常,軸承的研合情況是否良好,并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。
5、 磨機在日常運行過程中,操作者要隨時注意根據聲音來判斷磨內研磨體與物料的運動情況,及時調整進料量,同時,確定磨內零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響,應立即和上下道工序取得聯(lián)系,按順流程方向停機,打開磨門查明原因。
6、 當發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴重或損壞,影響磨機生產能力或對筒體及其它相關零部件造成損壞時,應及時修補或更換。
7、 當磨倉內研磨體磨損明顯或破損率較高時,應及時查明原因,并立即清倉處理或補球。重裝或補加研磨體時,應分級稱量,記錄備查。
8、 檢修或清倉補球后關閉磨門前,應認真檢查隔倉板、襯板、磨頭護板的固定情況,并注意有無研磨體串倉的可能。
9、 檢修或清倉補球后,準備開磨前,應先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水,檢查高低壓站的工作是否正常,軸承供油管是否暢通,同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠,防護罩及欄桿是否就位正確。
10、 開磨前應先與喂料皮帶、選粉機及各輸送設備操作室信號聯(lián)系確認正常后方可開磨。
11、 磨機正常運行時,主軸承溫度最高不得超過65℃,當軸瓦過熱時,應及時查明原因予以排除。當持續(xù)5分鐘找不到原因時,應一方面人工澆油冷卻降溫,一方面立即停機并啟動慢轉,不得在軸瓦過熱時聚然停磨。
12、 磨機正常生產時,運行應平穩(wěn),磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現(xiàn)象。
13、 磨機運行過程中,操作者還應經常觀察表盤示值變化,當表盤示值異常時,應立即聯(lián)系停機排除故障。
14、 操作者應保持磨機各部位的密封良好和機體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生,不得有漏塵、漏油和積料。
15、 磨機運轉時,防護欄應就位,并嚴禁強行從磨身下穿越。
16、 冬季停磨時,不得關停冷卻水,以防凍壞蛇形管及其它管道附件。
17、 停機進行維護、維修作業(yè)時,控制柜上應掛上“檢修作業(yè)標志牌”,并切斷電源,有人進入磨內作業(yè)時,應派專人進行監(jiān)護。
第3篇 管磨機傳動用大型減速機安全操作規(guī)程
1 、 操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數和日常運行的維護、保養(yǎng)要求,基本了解減速機的
結構狀況。
2 、 操作者應熟悉減速機的潤滑技術規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。
3 、操作者應熟悉減速機所驅動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設備前,操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確,確定后,方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設備時,操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令,同時,要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前,先啟動潤滑油站,對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑,并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時,必須先啟動輔助傳動驅動主機設備慢傳1—2轉,讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機,絕不允許不經輔助傳動,直接起動主電機將設備投入高速,以防因慣性造成重大設備事故。
7、在設備運行過程中減速機操作者應經常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機體內齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準時,應立即向車間負責人匯報,并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。
9 、操作者必須經常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護設施應齊全可靠。
