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一、前言 自動生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保工廠自動化生產(chǎn)線的安全運行，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了操作人員在執(zhí)行任務(wù)時應(yīng)遵循的步驟、注意事項及應(yīng)急措施，以期實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效與安全。
二、操作流程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，操作員需對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查控制系統(tǒng)、傳感器、安全裝置是否正常工作。
2. 啟動與運行
- 按照指定程序啟動設(shè)備，確保所有系統(tǒng)已設(shè)定為安全模式。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 工作中監(jiān)控
- 定期巡查設(shè)備，觀察是否有異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
- 注意產(chǎn)品輸出的質(zhì)量，如有問題立即停機調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)
- 每日完成生產(chǎn)后，清潔設(shè)備，做好潤滑與維護工作。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護
- 操作員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 禁止在生產(chǎn)線區(qū)域穿拖鞋、高跟鞋或?qū)捤梢挛铩?/p>
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，禁止未經(jīng)許可的操作行為。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 危險區(qū)域標(biāo)識
- 明確標(biāo)出危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)等，防止意外發(fā)生。
4. 培訓(xùn)與授權(quán)
- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并通過考核，未授權(quán)人員不得操作設(shè)備。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 緊急疏散路線
- 制定并定期演練疏散路線，確保員工熟悉應(yīng)急出口位置。
2. 應(yīng)急通訊
- 設(shè)立清晰的緊急聯(lián)絡(luò)機制，確保信息傳遞快速準(zhǔn)確。
3. 救援設(shè)施
- 配備必要的急救設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查其有效性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
2. 所有操作員必須熟知并遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。
3. 安全事故調(diào)查應(yīng)公正、客觀，找出原因并制定預(yù)防措施。
4. 公司管理層應(yīng)定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，確保其有效性和實用性。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)啟動緊急停止按鈕？（答案：發(fā)現(xiàn)異常情況或遇到火災(zāi)等緊急情況）
2. 操作員應(yīng)如何處理設(shè)備異常？（答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員）
3. 哪些行為是禁止的？（答案：擅自修改設(shè)備設(shè)置，設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整）
4. 個人防護裝備包括哪些？（答案：安全帽、防護眼鏡、工作服等）
5. 應(yīng)急疏散路線的目的是什么？（答案：確保員工在緊急情況下能快速、安全地撤離）
自動生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
第1篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴(yán)禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準(zhǔn)距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機進行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應(yīng)先注油再開動。
七、沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第2篇 噴涂自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴涂自動生產(chǎn)線是將噴涂介質(zhì),即粉末,進行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程,才能最終形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。
二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?其電阻值應(yīng)不大于1.5×105歐姆。
四、噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
五、確認(rèn)噴漆室內(nèi)所有金屬制件:排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道已經(jīng)可靠接地。
六、噴漆前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴漆室抽風(fēng)機。
七、高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
八、將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān):先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。
九、在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。
十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離。
十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。
十二、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進入。噴漆室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。
十三、禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。
十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。
第3篇 數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運行前檢查
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環(huán)不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關(guān)會使送進小車停止送進;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復(fù)位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
五、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時,應(yīng)補充加油。
六、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導(dǎo)致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。
十、液壓油應(yīng)進行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽設(shè)備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。
安全操作規(guī)程
一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。
三、開機前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進行檢查緊固,待確認(rèn)無誤后方可開機。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。
四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
五、吊運材料及工件時,嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應(yīng)先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時,應(yīng)停機、切斷電源。
八、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
九、機器在正常工作過程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。
十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機器在工作時,嚴(yán)禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴(yán)禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。
十二、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設(shè)監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準(zhǔn)距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進行潤滑。工作
時,應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設(shè)備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十九、油溫超過或達(dá)到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
二十、設(shè)備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十一、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
