內容
1. 操作前準備
- 檢查預熱器設備：確保預熱器無明顯損壞，各部件連接牢固，無松動或磨損。
- 確認電源：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，符合設備要求。
- 檢測氣體管道：確保氣體管道無泄漏，壓力穩(wěn)定。
2. 啟動與運行
- 啟動預熱器：按照操作手冊逐步進行，避免快速啟動造成設備沖擊。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察預熱器溫度、壓力指示，保持在正常范圍內。
- 調整輸入輸出：根據工藝需求，適時調整預熱器的輸入熱量和輸出溫度。
3. 安全措施
- 遵守個人防護：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
- 避免直接接觸：勿直接觸摸預熱器表面，以防燙傷。
- 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常立即停機并報告。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期對預熱器進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：記錄設備運行數據，發(fā)現問題及時上報維修。
5. 停機與關閉
- 逐步降溫：在停機前，應緩慢降低預熱器的運行溫度。
- 切斷電源：關閉設備后，務必切斷電源，防止意外啟動。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)：操作規(guī)程需符合國家及地方有關設備安全操作的法律法規(guī)。
2. 企業(yè)內部規(guī)定：參照公司內部的安全操作手冊和設備管理規(guī)定執(zhí)行。
3. 行業(yè)標準：遵守行業(yè)內的安全標準和最佳實踐。
考試題及答案
1. 問題一：預熱器啟動前需要檢查哪些基本項目？ 答案：檢查設備無損壞，確認電源穩(wěn)定，檢測氣體管道無泄漏。
2. 問題二：在預熱器運行過程中，應如何監(jiān)控設備狀態(tài)？ 答案：觀察預熱器的溫度和壓力，確保它們保持在正常范圍內。
3. 問題三：個人防護措施包括哪些？ 答案：佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備，避免直接接觸預熱器表面。
4. 問題四：預熱器停機時應如何操作？ 答案：逐步降低運行溫度，關閉設備后切斷電源。
5. 問題五：維護保養(yǎng)預熱器的頻率應如何確定？ 答案：根據設備使用情況和制造商建議，制定定期檢查和保養(yǎng)計劃。
預熱器安全操作規(guī)程范文
第1篇 預熱器煙室崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。接班后必須檢查設備和工作場地以及安全防護設施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設備人身安全。
二、班中嚴禁在未經準許的情況下從平臺的任何部位往下扔東西和清掃雜物，防止掉落傷人，如經準許后，必須有專人監(jiān)護。
三、工作中必須堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人。
四、對預熱器煙室進行檢查時,應穿戴好勞保防護用品，站在上風口打開清灰孔，檢查完畢后，要把清灰孔關閉，并向中控窯操作員匯報現場檢查情況。
五、臨時停車時間較短，需要重新點火時（特別是直接給煤時），人員要離開煙室周圍，以免正壓傷人。
六、停窯檢修或進入煙室內清理結皮時，要鎖死四級和五級翻板閥，穿戴好勞動保護用品，同時與上下工序和中控窯操作員聯系好后方能開始工作，以避免清理期間打空氣炮傷人。清理結束后及時通知中控窯操作員恢復正常操作。
第2篇 預熱器內部結皮清掃安全操作規(guī)程
（1）停窯時將各級翻板閥調起。
（2）旋風筒要逐級檢查，有積料應清除干凈。
（3）清掃下料管翻板閥以下時應將翻板閥關閉固定。清掃翻板閥以上時應用雙半圓蓋板蓋住錐體口。清掃錐部時應在錐部以上架設安全防護網或防護板。
（4）清掃防護用品（安全帽、防塵口罩、工作鞋）要佩帶齊全。
第3篇 清預熱器作業(yè)安全規(guī)程
1、要求：
（1）勞動保護用品穿戴規(guī)范。
（2）要有組織，統一指揮。
（3）先檢查，后清理。
2、順序：
（1）現場人員須與中控聯系，將系統負壓，便于清料。
（2）斷空氣炮電源，并掛上警告牌，將進氣閥關閉，打開排氣閥。
（3）清理料先判斷堵塞情況，再由下而上清理，嚴禁多點同時清料。
注意事項：
（4）清料之前應判斷好物料的流動性（溫度越低，流動性越好；預熱器從下至上，物料流動性越好）。
（5）開門之前，應觀察周圍環(huán)境，看好人員撤離路線，弄清物料、氣流從門內噴出后的方向及可能發(fā)生的改變情況。
（6）先有1.5m以上鐵絲或繩子綁好清料孔門，人站在門背后方，再用1.5m以上的桿子搗掉門扣后拉開人孔門或清料孔門。
（7）盡量不開靠近樓梯口處的門，若必須開應做好防護標識。
（8）清料時清料時人應站在清料口側面，觀察周圍環(huán)境（同第2條），清料桿不能擋住撤離人員的路線，然后方可清料，防止外溢的物料、氣流反射傷人及周圍設備。
（9）清料時若需放水炮或空氣炮，要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。
（10）清料時禁止窯頭、篦冷機、裙板機地坑有人作業(yè)。
（11）清料時嚴禁人員上預熱器，必要時應與清料指揮者取得聯系。
（12）下料溜子開孔時應注意風向，孔以越小越易。
（13）清料結束在關好所有門后方可恢復空氣炮。
（14）勞保用品穿戴：長筒勞保鞋、長手套。
第4篇 預熱器作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1確保對預熱器巡檢及捅堵的過程中人員安全，避免發(fā)生工傷事故。
1.2提高作業(yè)人員安全意識，建立相互監(jiān)督和保護的機制。
2職責
2.1操作人員：
.參加清堵人員必須穿戴好勞動保護用品（如防沖擊安全帽、防火衣、防火鞋、防火手套。）
.在清堵過程中，所有參加清堵人員必須具備高度的安全意識，堅持安全第一的指導思想，在保證人員安全的前提下進行操作。
.有參加清堵的本崗位和其他崗位人員必須經過預熱器清堵安全知識培訓，熟悉安全操作規(guī)程。
.清堵人員必須兩人以上，互相監(jiān)督和保護；預熱器巡檢工在發(fā)現堵塞后必須首先報告窖操作員，不得獨自進行清堵。
.指揮和參加清堵人員應帶有對講機，并隨時和中控操作員保持聯系。
負責清理所使用的工具及積料。
2.2監(jiān)護人員：
. 監(jiān)護人員應帶有對講機，并與清堵人員和中控操作員保持聯系。
清堵開始前，監(jiān)護人員應清理窖尾及窖頭區(qū)域、冷卻機區(qū)域，確認無人。（上述區(qū)域在清堵期間位危險區(qū)域）
.監(jiān)護人員在整個清堵作業(yè)期間應在上述區(qū)域周圍巡回檢查，確保無人進入。
2.3指揮人員：
.清堵作業(yè)由高級班長（窯操作員）或生產調度主管負責指揮，其他人不得干預。
3安全作業(yè)指導（清堵）：
3.1工具的準備：
. 直徑為4分或6分，長為4米或6米的鐵管。
. 2米長、30厘米寬木板或竹排2塊。
. 鐵鍬
3.2 開始清堵：
. 清堵前應確認塔架、窖頭及冷卻機區(qū)域無人，并在施工區(qū)域設警示。
. 檢查清堵現場周圍的電纜分布情況，確認其位于安全位置。
. 清堵前應對堵塞情況進行檢查，了解堵塞狀況，指定既安全又合理的清堵方案以及緊急狀態(tài)下的安全撤退路線，撤退路線上的任何障礙物必須移開。（躲避地方）
. 在捅料孔或觀察孔進行檢查之前應切斷空氣跑控制箱電源，并上鎖，關閉空氣炮壓縮空氣進口閥，并手動噴爆空氣炮，排出空氣炮內的壓縮氣體。
. 檢查預熱器壓力情況，如果預熱器有正壓現象，絕對禁止進行清堵；此時必須和窯操作員聯系，調整高溫風機轉速，保證預熱器內有足夠的負壓。
. 不得上下同時進行清堵；在任何時候都只能開一個捅料孔進行清堵。
. 清堵時人應站在上風口處，打開捅料孔時應側身面對捅料孔，預防物料突然噴出。
. 如需開壓縮空氣清堵，必須兩人密切配合，人員處于安全區(qū)域后方可開氣，而且兩人必須保持聯系。
. 在吹捅時應盡量先捅下料管，以免錐部物料大量外溢，危及人身及設備安全。
. 正在進行清堵作業(yè)時，非清堵人員如因工作需要進入清堵現場，必須首先和清堵指揮人員取得聯系，得到明確的許可并確保安全后方可進入。
. 需要打開人孔門時要防止熱料流出燙傷。
. 進入現場作業(yè)人員要定時更換，如感頭、胸悶等不適情況時，應立即撤離現場。
3.3清堵結束：
. 確認堵塞物料已全部清除后，關閉所有捅料孔及觀察孔。
. 通知中控操作員和地面監(jiān)護人員，解除安全警戒，并可開始投料操作。
. 系統正常后，再清理現場積料，并將清堵工具整理好。
第5篇 預熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現場無關的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設備,并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應站在現場以外,且所處高度應高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時,應按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯系。
7、清掃時,現場人員應處于安全位置和上風向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時,應將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時,應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應,一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器,一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報,做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封,同時恢復相關設備并清理現場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故,以恢復正常生產。
(二)、預熱器內部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時,應將閥關閉固定,清批理閥以上部位時,應用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網或防護板。
4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風機運轉冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。
第6篇 預熱器安全操作規(guī)程
1.巡檢或清理結皮、堵料時,必須正確穿戴勞動保護用品;
2.預熱器在運行中物料、氣流溫度很高,巡檢時要防備熱氣流噴出;
3.預熱器清料時,必須與中控保持密切聯系,系統要維持一定的負壓,由下而上逐級清掃;清掃時,不應兩孔同時進行,清掃中人應站在上風口,且在清掃孔側面;
4.清掃預熱器應兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止回火及回料傷人,清掃后應立即關閉好清掃孔;
5.清理堵料時,系統要保持足夠的負壓,關閉空氣炮的進口氣源,將氣罐內氣體釋放,并掛上“禁止合閘”牌;
6.清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出,在放空氣炮或放“水炮”進行清料時,要確認工作人員全部撤離到安全地點,同時預熱塔底附近要禁止人員通行,并做好平臺、四周的電纜及設備物品的防護工作,防止被物料噴出燒壞;
7.在敲擊下料溜子清堵時,要確認錘頭錘把聯接牢固,是否染有油污,防止滑落傷人;跳板、支架綁扎要牢固,高空作業(yè)要系好安全帶;
8.進入預熱器內部之前,應檢查上游系統是否有漏料,上部空間耐火材料、頂部結皮、撒料板、內筒是否有松動垮落的危險,要封死上下進出口,以免物料從高處落下或物料落入下級系統,導致事故發(fā)生;
9.進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時,必須先探明溫度,將翻板閥吊起;清理5、4級旋風筒下料溜子結皮時,將上部翻板閥壓死;并確認窯尾煙室、分解爐無人后,才可進行清料作業(yè);
10.在預熱器清堵前應通知公司安全員、部門領導及安全員、調度到現場,做好安全監(jiān)督。
第7篇 預熱器堵塞清理安全操作規(guī)程
（1）預熱器清掃一點時，其它部位不能打開。
（2）檢查清理時應按自下而上的順序逐點進行。
（3）清掃時現場人員應處于安全位置，位于上風向，并選擇好逃逸路線。
（4）清掃保護用品（防護面具、工作鞋、帶扣長手套、毛巾等）要佩帶齊全。
（5）夜間清掃要有充足的照明。
（6）清出的熱料應妥善處理。
第8篇 清預熱器作業(yè):安全規(guī)程
1、要求:
(1)勞動保護用品穿戴規(guī)范。
(2)要有組織,統一指揮。
(3)先檢查,后清理。
2、順序:
(1)現場人員須與中控聯系,將系統負壓,便于清料。
(2)斷空氣炮電源,并掛上警告牌,將進氣閥關閉,打開排氣閥。
(3)清理料先判斷堵塞情況,再由下而上清理,嚴禁多點同時清料。
注意事項:
(4)清料之前應判斷好物料的流動性(溫度越低,流動性越好;預熱器從下至上,物料流動性越好)。
(5)開門之前,應觀察周圍環(huán)境,看好人員撤離路線,弄清物料、氣流從門內噴出后的方向及可能發(fā)生的改變情況。
(6)先有1.5m以上鐵絲或繩子綁好清料孔門,人站在門背后方,再用1.5m以上的桿子搗掉門扣后拉開人孔門或清料孔門。
(7)盡量不開靠近樓梯口處的門,若必須開應做好防護標識。
(8)清料時清料時人應站在清料口側面,觀察周圍環(huán)境(同第2條),清料桿不能擋住撤離人員的路線,然后方可清料,防止外溢的物料、氣流反射傷人及周圍設備。
(9)清料時若需放水炮或空氣炮,要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。
(10)清料時禁止窯頭、篦冷機、裙板機地坑有人作業(yè)。
(11)清料時嚴禁人員上預熱器,必要時應與清料指揮者取得聯系。
(12)下料溜子開孔時應注意風向,孔以越小越易。
(13)清料結束在關好所有門后方可恢復空氣炮。
(14)勞保用品穿戴:長筒勞保鞋、長手套。
第9篇 預熱器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,必須按要求正確佩戴勞動保護用品,禁止酒后上崗作業(yè)。
2、進入預熱器檢查和檢修作業(yè)時,首先關閉空氣炮總風閥門,方可進入,進入預熱器必須系好安全帶和安全繩,并有人監(jiān)護。
3、檢修作業(yè)前,必須把預熱器內物料清掃干凈,清掃時必須從一級筒往下清掃,下面禁止有人,并認真檢查預熱器筒體內襯是否有脫落現象,如有必須處理,確認安全后方可進入檢修,防止塌料和內襯脫落傷人。
4、禁止在同一系列預熱器內上下交叉檢修作業(yè),防止上面落物傷人。
5、更換預熱器內掛板在拆卸壞掛板時,必須兩人拆卸作業(yè),一人手扶壞掛板一人拆卸,防止拆卸掛板時,掛板掉入預熱器內。
6、拆卸的壞掛板必須及時從預熱器內清除,并放置在適當的地方,禁止放在梯子平臺上,影響安全檢修作業(yè)。
7、在搬運新掛板時,禁止猛起,防止發(fā)生扭傷或掛板掉落砸傷事故。
8、更換掛板搬遞時,接掛板人員拿穩(wěn)后遞掛板人員方可松手,防止掛板掉入預熱器內。
9、接掛板人員往跳板上放新掛板時,必須輕放,防止砸斷跳板。
10、更換新掛板時,必須兩人作業(yè),一人抬扶,一人安裝,兩人配合必須協調,防止作業(yè)時發(fā)生意外事故。
11、在焊固掛板時,兩人輪換進行焊固作業(yè),并做好監(jiān)護,防止一人電焊作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
12、在鏟除預熱器內耐火澆注料和澆注耐火澆注料時,必須輪換作業(yè)并做好監(jiān)護,防止一人作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
13、如臨時搶修修補預熱器局部掉落的耐火澆注料,在沒有搭設腳手架和鋪設跳板時,作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩,并做好監(jiān)護,防止發(fā)生人員墜落傷害事故。
14、在預熱器內檢修作業(yè),禁止拋扔工具和往預熱器下面扔雜物。
15、砌筑或打澆注料時,跳板上禁止堆放物料過多,防止跳板荷載過重發(fā)生折斷,發(fā)生意外傷害事故。
16、進入煙室檢修,必須把預熱器4級5級翻板閥鎖好,將地地爐結皮清理干凈,確認安全后方可進入檢修作業(yè)。
17、檢修更換預熱器閥板時,搬運閥板應有專人指揮,動作要保持一致,防止閥板脫落發(fā)生意外傷害事故。
18、進入預熱器筒清理積料時必須對預熱器內壁進行檢查,防止內壁脫落發(fā)生意外。清理積料時必須系好安全繩,并有人監(jiān)護。
19、維修煤粉管道時,必須確認腳手架和跳板是否安全,跳板上面禁止擺放工具和備件,防止掉落傷人。
20、檢修煤燃燒器時,禁止作業(yè)人員站在預熱器筒內邊緣作業(yè),禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入燃燒器底部及縫隙中,防止發(fā)生意外事故。
第10篇 預熱器結皮清理安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍:
制造分廠預熱器崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 責任:
4.1 每個作業(yè)人員都必須接受預熱器結皮清理技能培訓。
4.2 每個作業(yè)人員必須熟悉和掌握本崗位的安全作業(yè)程序。
4.3 作業(yè)人員必須服從作業(yè)負責人下達的結皮清理指揮。
4.4 作業(yè)人員必須進行工作風險分析并執(zhí)行。
5.作業(yè)中的安全風險:
5.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
5.2被飛濺出來的物料燙傷。
5.3通道(包括逃生線路)不暢通而導致的傷害。
5.4照明不足夠而引發(fā)的傷害。
5.5清理現場可能產生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
6.下達結皮清理條件:
6.1煙室負壓出現大的波動不許操作。
6.2分解爐負壓出現偏大不許操作。
7.作業(yè)程序:
7.1關閉空氣炮,釋放能量,并對空所炮進行鎖定
7.2準備好專用的ppe防護用品(高溫服、長手套、全封閉頭盔、高溫靴等防高溫設施)。
7.3打開作業(yè)門時除了作業(yè)人員外還應有監(jiān)護人員。
7.4與中控保持有良好的通訊。
7.5禁止同時打開兩個或兩個以上的捅料孔。
7.6禁止作業(yè)人員正面對著捅料孔
7.7清理過程隨時觀察預熱器的負壓情況,防止熱物料濺出燙傷。
7.8每次清理時間不宜過長(15min),超出時間需換人清理,并與中控確認清理效果。
8 相關文件:
8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
第11篇 預熱器清堵安全操作規(guī)程
1.清堵人員必須經過預熱器清堵安全知識培訓,熟悉安全操作規(guī)程。
2. 清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品,以免被高溫物料燙傷。
3.清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護。由車間值班領導擔任指揮人員,生產部人員擔任監(jiān)護人員;指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須帶有對講機,隨時與中控操作員保持聯系。
4.準備好清堵所用的工具,檢查凊堵現場周圍的電纜分布情況,確認其處于安全位置。
5. 清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護,并與中控室操作員聯系好關閉空氣炮后方可進行;現場關閉所有空氣炮電源、氣源,并釋放儲氣罐內壓縮空氣,掛上“禁止合閘”的警示牌;在清理過程中應隨時與中控室保持密切聯系。
6.清堵開始前,監(jiān)護人員負責清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機等區(qū)域,確認無人,并在施工區(qū)域設警示牌。
7.清堵開始前,指揮人員和清堵人員應對堵塞情況進行檢查,制定既安全又合理的清堵方案,確定緊急狀態(tài)下的撤退路線,撤退路線上的任何障礙物應移開。
8.檢查預熱器壓力情況,如果預熱器有正壓現象,絕對不能進行清堵,必須與中控人員取得聯系,調整高溫風機轉速,保證預熱 器內有足夠的負壓。
9清堵時必須與中控室保持密切聯系,只能打開一個捅料孔進行清堵,自下而上逐級進行,嚴禁上下同時進行清堵。
10.用風槍清掃時應由兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止預熱器回火及回料傷人。
11.清堵人員應站在上風口處,防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時應側身打開,以防物料突然噴出;清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。
12.清堵時人需要側視,將身體避開清料孔,避免正面捅料作業(yè)。
13.如需壓縮空氣凊堵時,風槍必須關閉,將風槍插入清料孔,人員處于安全區(qū)域后再將壓縮空氣打開。
14.清理預熱器堵塞或結皮時,必須遵守由下而上的原則,聽從指揮,堅決杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
15.清堵結束關閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。
16.確認清堵結束,通知中控人員、監(jiān)護人員,解除安全警戒,并可開始投料操作。
第12篇 預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程
1 目的:
用于指導預熱器旋風筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。
2 適用范圍:
制造分廠預熱器崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.作業(yè)中的安全風險:
4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。
4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。
4.5清理現場可能產生灰塵的料堆如預熱器框架各級平臺及篦冷機附近。
4.6周遍及該級旋風筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除:
5.1旋風筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當出現上述現象時中控操作員應立即通知預熱器工確認是否出現堵塞。
5.3如果確認出現堵塞執(zhí)行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風機不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉窯,并通知相關人員(值班主任,回轉窯巡檢工,質控部),減拉風(高溫風機轉速減至30%,風門關小到50%,保證預熱器系統負壓以便進行安全清堵作業(yè)),開啟點火煙囪帽,保證預熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調尾排風機轉速和風門,保持高溫風機出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機4,5,6室冷卻風機轉速到0,2,3室冷卻風機風門開度50%,1室冷卻風機風門開度20%,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風機。
5.3.5 20分鐘后停篦冷機,間斷運轉(每隔10分鐘啟動一次)關閉2,3室冷卻風機風門,調控頭排風機轉速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
6.清堵作業(yè)程序:
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護服、頭盔、鞋、手套等高溫防護用品。
6.2確認旋風筒堵塞的部位。
6.3確認好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護,消防器材準備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進氣閥關閉并鎖定,空氣炮內殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對著捅料孔。
6.10禁止同時打開兩個以上(含兩個)捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級旋風筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統一聽從一個人員的指揮。
7.清堵完成:
7.1核實所有閥門開度與中控室一致并靈活調節(jié)。
7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。
7.5按窯預熱啟動程序重新開窯。
8 相關文件:
8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
8.2 《員工工作制度》
第13篇 預熱器清理安全操作規(guī)程
（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準備好捅料工具，同時將與現場無關的其它物品及雜物移到安全處，保護好捅料可能會影響的其它設備，并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應站在現場以外，且所處高度應高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時，應按自下而上的順序進行，與中控保持密切聯系。
7、清掃時，現場人員應處于安全位置和上風向，選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時，應將管道先對準所處理的物料，確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時，應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應盡量遠離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時，不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器，一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報，做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封，同時恢復相關設備并清理現場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志，防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故，以恢復正常生產。
（二）、預熱器內部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時，應將閥關閉固定，清批理閥以上部位時，應用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網或防護板。
4、清掃防護用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。
（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度（風機運轉冷卻時溫度55度以下），確認分解爐內沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行，禁止邊點火邊清掃。
第14篇 預熱器捅堵安全操作規(guī)程
1、預熱器捅堵必須由車間統一安排，捅堵人員服從車間統一調度，以2－3人為一組進行作業(yè)，實行多組輪換作業(yè)，一律不準擅自行動，車間由專人負責督查安全。
2、必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，操作工應在配電房和中控室掛上“安全警示牌”，中控室必須保持預熱系統足夠的負壓滿足捅堵要求，以防物料塌落外溢燙傷人。
3、捅堵人員必須穿棉質長衣、長褲、手套和勞保皮鞋，戴好安全帽，嚴禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、涼鞋進行捅堵現場。若使用高壓氣源時，必須戴好防護目鏡或安全面罩，操作平臺上最多留1－2人進行作業(yè)，其他人一律回避。
4、捅堵平臺以下所有樓層嚴禁站人，嚴禁任何人擅自上下窯尾框架，嚴禁任何人在預熱器、回轉窯和篦冷機內部進行同步作業(yè)。
5、打開檢查門時，人要站在檢查門后順檢查門方向行走，不能面對檢查門，防止熱氣流或高溫物料沖出燙傷人。
6、捅堵人員捅堵時必須站在上風口和檢查門的側面，捅堵原則是先上后下，先打開缺口處理粉狀料，后處理塊狀料，同時必須做到處理一處，封蓋一處，嚴禁上下同步作業(yè)或多孔同步作業(yè)。
7、c5級筒堵塞，由于此處濕度較高，物料較粘，在清理下料管時，由上往下逐步疏通，捅堵時可用鋼管捅，壓縮空氣吹，下料管清理干凈后，再從錐體捅灰孔清理錐體部位堵料，捅堵方法相同，錐體疏通后方可打開錐體人孔門，捅上錐體料管，捅堵時要密切注意堵料塌落情況，要防止物料沖出人孔門，整個c5級筒疏通后，方可用壓縮空氣清理錐體邊壁的結料。
8、c4級筒堵塞多為掉內筒掛片、澆注料、耐火磚等為主，處理時用鋼管在捅灰孔插入，將堆積的粉料逐步清理，清理完畢后再取出所掉雜物。在處理過程中若需用壓縮空氣吹堵時，先將壓縮空氣氣管插入至所需位置固定好，人離開現場后方可開通氣源進行吹堵，需開啟環(huán)吹時，除開通氣源人員外，其他人員避至安全地帶。
9、c3級筒堵塞多為掉雜物或錐體結皮而堵塞，處理錐體堵塞時危險性更大，一般情況下不能輕易打開錐體人孔門，盡量從錐體捅灰孔處進行清理。當需要打開錐體人孔門時，操作人員需站到人孔門側邊，不可面對人孔門進行捅堵，所站位置要便于迅速撤離現場，捅堵部位以下平臺不可站人，捅堵時不可用大錘振打卸料管、錐體或搖動翻板閥。
10、萬一發(fā)生噴料事故，為防止熾熱氣體和物料燒傷身體，應快速撤離現場進入安全區(qū)，切勿橫穿噴料口，切勿心慌意亂，切勿順噴料方向而跑或往下跳。若發(fā)生噴料燒傷事故，應采取正確有效的救護措施，及時進行搶救和治療。
11、捅堵結束，及時蓋上捅灰口和人孔門，螺栓要旋緊，密封要可靠，防止出現泄漏現象。
12、作業(yè)完畢后，清理所有工具和雜物，并仔細進行檢查，確認安全并撤離現場后方可通知中控室開啟設備，投入運行。
