系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1.1 確保硬件設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行常規(guī)檢查，包括服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、存儲(chǔ)設(shè)備等。 1.2 安裝并配置必要的軟件環(huán)境，如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)、中間件等。 1.3 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的安全配置，包括防火墻設(shè)置、訪問控制、權(quán)限管理等。 1.4 進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，確保所有功能正常，無(wú)明顯錯(cuò)誤或異常。

二、系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)控與維護(hù) 2.1 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)性能，如cpu、內(nèi)存、磁盤i/o等，確保資源合理分配。

2. 2 定期備份重要數(shù)據(jù)，以防意外情況導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。

2. 3 監(jiān)控系統(tǒng)日志，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常事件。

2. 4 應(yīng)用更新與補(bǔ)丁管理，確保系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。

三、系統(tǒng)安全策略 3.1 實(shí)施最小權(quán)限原則，限制用戶權(quán)限，防止非法訪問。

3. 2 定期進(jìn)行安全審計(jì)，查找潛在風(fēng)險(xiǎn)并采取措施。

3. 3 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，對(duì)網(wǎng)絡(luò)安全事件進(jìn)行快速響應(yīng)。

3. 4 加強(qiáng)員工安全意識(shí)培訓(xùn)，提升整體安全防護(hù)能力。

四、故障處理與恢復(fù) 4.1 制定詳細(xì)的故障處理流程，明確責(zé)任分工。

4. 2 對(duì)重大故障進(jìn)行模擬演練，提高應(yīng)急處理效率。

4. 3 在故障發(fā)生后，進(jìn)行原因分析，防止類似問題再次出現(xiàn)。

4. 4 確保備份系統(tǒng)的有效性，快速恢復(fù)業(yè)務(wù)運(yùn)行。

五、系統(tǒng)退役與廢棄 5.1 系統(tǒng)退役前，進(jìn)行數(shù)據(jù)遷移和清理，確保信息安全。

5. 2 關(guān)閉不再使用的硬件和軟件資源，避免資源浪費(fèi)。

5. 3 對(duì)廢棄系統(tǒng)進(jìn)行安全銷毀，防止信息泄露。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程的人員應(yīng)具備相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)技能，了解系統(tǒng)架構(gòu)和安全原則。

2. 操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司信息安全政策，不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置。

3. 對(duì)于未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并遵循指導(dǎo)進(jìn)行處理。

4. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。

考試題及答案

1. 系統(tǒng)運(yùn)行前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？(多選) a. 硬件設(shè)備檢查 b. 軟件環(huán)境安裝配置 c. 安全配置 d. 系統(tǒng)測(cè)試 答案：abcd

2. 系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)控內(nèi)容包括哪些？(多選) a. 性能監(jiān)控 b. 數(shù)據(jù)備份 c. 日志監(jiān)控 d. 更新與補(bǔ)丁管理 答案：abcd

3. 系統(tǒng)安全策略中的最小權(quán)限原則是指什么？ 答案：限制用戶權(quán)限，只給予完成工作所需的最低權(quán)限，防止非法訪問。

4. 故障恢復(fù)的關(guān)鍵步驟是什么？ 答案：制定故障處理流程，進(jìn)行模擬演練，分析故障原因，確保備份系統(tǒng)的有效性。

5. 系統(tǒng)退役時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答案：數(shù)據(jù)遷移與清理，關(guān)閉資源，安全銷毀廢棄系統(tǒng)，防止信息泄露。

系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程范文

第1篇 高壓消防水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié) 系統(tǒng)概述及工作原理

一、概述

本設(shè)計(jì)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，消防用水量不小710l/s （按最大一處建筑物甲醇罐區(qū)計(jì)算） ，一次消防用水量8000 m3，設(shè)有兩座消防－生產(chǎn)貯水池，總?cè)莘ev=15000m3，其中消防容積為8000 m3，并能保證兩座水池能夠獨(dú)立使用。

穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.0mpa ，消防電泵（非自吸）為四臺(tái)，三用一備，單臺(tái)性能為q=852m3/hh=110m?? n=450 kw；消防柴油泵（非自吸）為一臺(tái)，其性能q=710l/sh=110m?? n=1200 kw；消防穩(wěn)壓泵（非自吸）為兩臺(tái)，一用一備 ，單臺(tái)性能為q=50m3/hh=125m?? n=30kw。平時(shí)由穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力 ，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防主泵根據(jù)管網(wǎng)壓力變化逐個(gè)自動(dòng)開啟向系統(tǒng)加壓供水。

二、工作原理

消防系統(tǒng)的控要求：

1）本設(shè)計(jì)最不利點(diǎn)消防壓力p1＝1.0 mpa，消防泵啟動(dòng)壓力p2＝1.1 mpa，消防穩(wěn)壓泵的啟動(dòng)壓力ps1＝1.12 mpa，穩(wěn)壓泵的停泵壓力ps2＝1.18 mpa。

2）本設(shè)計(jì)電控系統(tǒng)具有自動(dòng)和手功能，并與消防控制中心連網(wǎng)，在消防控制中心和消防泵房?jī)?nèi)可以手動(dòng)開啟消防泵。

3）兩臺(tái)穩(wěn)壓泵一用一備，輪流工作，自動(dòng)切換，交替運(yùn)行。

4）平時(shí)消防管網(wǎng)處于高壓狀態(tài)，當(dāng)管網(wǎng)工作壓力降至ps1時(shí)，穩(wěn)壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，水壓升到ps2時(shí)，穩(wěn)壓泵停止運(yùn)行。

5）發(fā)生火災(zāi)時(shí)，管網(wǎng)壓力從ps2降到p2時(shí)，輸出啟動(dòng)消防主泵信號(hào)和聲光報(bào)警，當(dāng)消防主泵啟動(dòng)后返回信號(hào)切斷穩(wěn)壓泵電源，之后由手動(dòng)恢復(fù)控制功能。

6）系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可以在控制室和泵房?jī)?nèi)手動(dòng)啟動(dòng)消防泵。

消防管網(wǎng)布置：本設(shè)計(jì)室外設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水管網(wǎng)，管網(wǎng)布置為環(huán)狀，主管管徑dn600mm。

第二節(jié) 系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范

序號(hào)

位號(hào)

名稱

型號(hào)和規(guī)格

數(shù)量（臺(tái)）

制造商名稱

備注

1

441-1abcd

消防電泵

_bd11.0/236.7-slow250-610

4臺(tái)

上海連成

電機(jī)

ykk450-4,450kw,10kv,ip44

4臺(tái)

佳木斯

抽真空自動(dòng)引水裝置

含真空泵、氣壓罐、管路、控制箱預(yù)留遠(yuǎn)傳壓力接口

1套

上海連成

4臺(tái)消防電泵與1套穩(wěn)壓裝置共用1套

2

441-3

柴油消防泵

_bc11.0/710-slow400-600(i）a

1臺(tái)

上海連成

柴油機(jī)

a12v190pzl，1500rpm,1200kw

1臺(tái)

濟(jì)南柴油機(jī)

柴油機(jī)控制柜

lec-bz-1320

1臺(tái)

上海連成

抽真空自動(dòng)引水裝置

含真空泵、氣壓罐、管路、控制箱

1套

上海連成

預(yù)留遠(yuǎn)傳壓力接口

3

441-2ab

消防穩(wěn)壓裝置

80gdl54-14_9

2臺(tái)

上海連成

氣壓罐

ml1800-1.6

1臺(tái)

上海

管路機(jī)組

dn80

1套

上海連成

第三節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行操作

一、投運(yùn)前檢查

1、生產(chǎn)-消防水池滿水位，水池進(jìn)口閥全開。

2、系統(tǒng)設(shè)備完好，表記齊全，各泵處于良好備用狀態(tài)。

3、系統(tǒng)工作電源和控制電源均正常。

二、氣壓給水設(shè)備放空、檢修結(jié)束恢復(fù)正常時(shí)的操作

1、開啟補(bǔ)氣泵的出口閥，手動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)氣泵，待氣壓穩(wěn)壓罐內(nèi)壓力達(dá)到1.12mpa時(shí)，停運(yùn)補(bǔ)氣泵。

2、開啟補(bǔ)水泵的出口閥，手動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水泵，待氣壓穩(wěn)壓罐內(nèi)水位達(dá)到指定位置時(shí)，停運(yùn)補(bǔ)水泵。

第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點(diǎn)火:點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行;開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水;

2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī);

4、啟動(dòng)干燥機(jī),并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在增加給料量的過程中隨時(shí)通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整;

9、出料后,觀察并取樣測(cè)定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)量,提高干燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī),關(guān)閉除渣機(jī);

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率;在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī);

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫,開啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門,并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部;

(二)、注意事項(xiàng):

滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作,工作時(shí)嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時(shí)停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進(jìn)料;

熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作,停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

打開熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動(dòng)干燥機(jī)及排料系統(tǒng),將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進(jìn)行相應(yīng)處理;

如是大面積停電事故,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供電,必須人工手動(dòng)盤車,將干燥機(jī)內(nèi)物料排出;同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;

干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點(diǎn)注意事項(xiàng):

嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車,干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)!

嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車,干燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無(wú)明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)!

停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無(wú)殘留煤粉,停機(jī)后及時(shí)打開觀察門進(jìn)行檢查!

停車后必須打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門,并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時(shí)檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時(shí)更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!

第3篇 煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

(一)安全操作規(guī)程：

1、燃燒爐點(diǎn)火：點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行；開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉，除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水；

2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水；

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī)；

4、啟動(dòng)干燥機(jī)，并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料；

6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；

7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；

8、通過反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在增加給料量的過程中隨時(shí)通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整；

9、出料后，觀察并取樣測(cè)定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提高干燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程：

a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料；

b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)，關(guān)閉除渣機(jī)；

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率；在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī)；

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，開啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門，并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部；

(二)、注意事項(xiàng)：

滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作，工作時(shí)嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時(shí)停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進(jìn)料；

熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

打開熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；

如電器跳閘，迅速排除故障后再開動(dòng)干燥機(jī)及排料系統(tǒng)，將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；

如是大面積停電事故，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供電，必須人工手動(dòng)盤車，將干燥機(jī)內(nèi)物料排出；同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況，

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；

干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點(diǎn)注意事項(xiàng)：

嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車，干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！

嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車，干燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無(wú)明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！

停車前，袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無(wú)殘留煤粉，停機(jī)后及時(shí)打開觀察門進(jìn)行檢查！

停車后必須打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門，并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！

及時(shí)檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！