氣割機(jī)安全操作規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、氣割機(jī)的使用準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保氣割機(jī)的所有部件完整無損，氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表指示正常。

2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)置好防火設(shè)施。

3. 連接氣體：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，確保氣路密封無泄漏。

二、操作步驟

1. 打開閥門：先打開氧氣閥，再緩慢打開乙炔閥，避免混合氣體過早點(diǎn)燃。

2. 調(diào)整火焰：預(yù)熱切割氧，調(diào)整火焰至藍(lán)焰尖端帶黃焰，形成切割火焰。

3. 開始切割：將切割嘴對(duì)準(zhǔn)工件，按下切割氧閥門開始切割。

三、注意事項(xiàng)

1. 安全距離：操作時(shí)保持一定距離，防止火花濺射。

2. 停止操作：如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉氣體閥門，切斷電源。

3. 儲(chǔ)存氣體瓶：使用完畢后，關(guān)閉閥門，妥善存放氣體瓶。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔設(shè)備：每次使用后，清理切割嘴和設(shè)備表面的殘留物。

2. 定期檢查：定期檢查氣路、閥門和壓力表，確保其功能正常。

3. 存儲(chǔ)環(huán)境：設(shè)備應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 氣割機(jī)的使用必須遵守相關(guān)安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程。

3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)完整，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

考試題及答案

1. 在開啟氣割機(jī)前，應(yīng)首先檢查什么？(a) a) 氣體瓶的壓力表 b) 切割嘴的形狀 c) 工作區(qū)域的溫度 d) 氣割機(jī)的顏色

2. 正確的氣割操作順序是什么？(b) a) 打開乙炔閥，打開氧氣閥，預(yù)熱切割氧 b) 打開氧氣閥，打開乙炔閥，預(yù)熱切割氧 c) 打開乙炔閥，預(yù)熱切割氧，打開氧氣閥 d) 預(yù)熱切割氧，打開氧氣閥，打開乙炔閥

3. 如何處理氣割過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況？(c) a) 繼續(xù)操作，嘗試自行解決 b) 關(guān)閉部分閥門，等待設(shè)備冷卻 c) 立即關(guān)閉氣體閥門，切斷電源，報(bào)告問題 d) 呼叫同事協(xié)助，共同解決問題

4. 氣割機(jī)使用后，應(yīng)如何存放氣體瓶？(d) a) 隨意放置在工作區(qū)域 b) 放置在潮濕的地方 c) 放置在陽光直射的地方 d) 存放在干燥通風(fēng)的地方，關(guān)閉閥門

答案：1a, 2b, 3c, 4d

氣割機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 多頭直條氣割機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向?qū)к壥欠駶櫥?/p>

2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報(bào)修理部門及時(shí)修復(fù),再次檢查確認(rèn)無漏氣方可使用.

3、 工作場(chǎng)所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。

4、 氣割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件及傳動(dòng)部件每班應(yīng)加潤滑油,檢查傳動(dòng)部件的磨損情況。

5、 下班前應(yīng)切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,軌道注油潤滑保養(yǎng),確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

第2篇 數(shù)控/直條氣割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。

2、在開機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。

3、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序,嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機(jī)順序:先開總電源—開gs/z電源—開驅(qū)動(dòng)電源

關(guān)機(jī)順序:關(guān)驅(qū)動(dòng)電源—關(guān)gs/z電源—再關(guān)總電源

4、接通電源后,打開操作面板上電源開關(guān)按鈕,再分別打開操作面板上燃?xì)?乙炔或丙烷),預(yù)熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開,然后接通相應(yīng)的電磁閥。

5、將調(diào)速電位器旋到最低速位置,按啟動(dòng)按鈕,隨后根據(jù)氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)方向選擇相應(yīng)的方向按鈕開關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器,選擇適當(dāng)?shù)乃俣取?/p>

6、在切割操作時(shí),必須嚴(yán)格按照《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。

7、下料切割過程中,必須集中思想,隨時(shí)防止異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保人身及設(shè)備的安全。

8、切割結(jié)束后,必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn),并清理切割臺(tái)上非切割物,保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)整潔。

9、數(shù)控切割機(jī)控制箱,必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵,酸性物質(zhì)等污染物,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

10、操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。

11、數(shù)控切割機(jī)維修時(shí),嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座,必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí),才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。

12、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑,保持表面清潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。

第3篇 數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.按照潤滑規(guī)定,做好潤滑工作。

e.輸入程序試運(yùn)行3-5分鐘,確認(rèn)電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

b.數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。

c.在切割運(yùn)行中,應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。

d.根據(jù)板材厚度,及時(shí)修改預(yù)熱時(shí)間和切割速度。

e.在工作時(shí)要把數(shù)控驅(qū)動(dòng)電器箱的前后門關(guān)好,計(jì)算機(jī)上蓋板蓋好。

f.在工作過程中,需要用手把氣割頭,在_向或y向推動(dòng)時(shí),請(qǐng)關(guān)掉開關(guān),以免損壞氣割機(jī)內(nèi)的有關(guān)機(jī)件。

g.在用手動(dòng)操作時(shí),按下(_ _-y y-)之一的方向按鍵,使氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)部分脫離限位開關(guān)撞塊時(shí),方向千萬不能按錯(cuò)。

3、工作后

a.氣割機(jī)氣路開關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置,并將管內(nèi)余氣放完。

b.進(jìn)行日常維護(hù)。

c.切斷電源。

d.填寫運(yùn)行記錄(或交接班記錄)。

第4篇 機(jī)械廠數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用本機(jī)的操作人員必須熟悉本機(jī)的性能及特點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范,憑操作合格證操作。

2、工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢驗(yàn)機(jī)床各部位是否正常、良好,檢查氣割機(jī)的水、電、氣路的連接情況,防止出現(xiàn)漏氣、漏水、漏電的情況。氣割機(jī)附近,不可放置易燃、易爆品。

3、操作時(shí)應(yīng)先接通電源、氣源及水源。

4、當(dāng)被切割鋼板安放在切割工作臺(tái)上后,適當(dāng)調(diào)整割矩上的手輪,使割嘴離開鋼板一定距離。

5、打開所有的手動(dòng)閥門(噴水手閥視工作狀態(tài)開啟或關(guān)閉)。

6、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面,在使用后必須檫凈并涂油。

7、本機(jī)的各減速齒輪箱,每半年加潤滑油一次,潤滑油宜用二硫化鉬九號(hào)油膏。

8、操作者休息或長時(shí)間離開機(jī)器時(shí),必須關(guān)斷電源,以免電機(jī)及電器原件過熱燒毀。

9、氣割機(jī)用畢后,應(yīng)將電源及水源關(guān)閉,并將管內(nèi)剩余氣體放完。

第5篇 多頭直條氣割機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.必須持有有效操作證。

2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴(yán)禁煙火。

3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。

4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無異物,運(yùn)行正常,割咀保持暢通。

5.檢查閥門、管道、應(yīng)無松動(dòng)和漏氣狀況。

二、操作時(shí)

1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩,防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。

2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。

3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前,必須先將速度調(diào)至最低位置,確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。

4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。

5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況,防止回火發(fā)生事故。

6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?保持切割器具的通氣性能。

三、操作結(jié)束后

1.將多頭割咀停于軌道頂端。

2.關(guān)閉所有電源,關(guān)閉氧氣,丙烷等氣源。

3.打掃工作場(chǎng)地,清除殘?jiān)?、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。

第6篇 多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.必須持有有效操作證。

2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴(yán)禁煙火。

3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。

4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無異物，運(yùn)行正常，割咀保持暢通。

5.檢查閥門、管道、應(yīng)無松動(dòng)和漏氣狀況。

二、操作時(shí)

1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩，防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。

2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。

3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。

4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。

5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況，防止回火發(fā)生事故。

6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?，保持切割器具的通氣性能?/p>

三、操作結(jié)束后

1.將多頭割咀停于軌道頂端。

2.關(guān)閉所有電源，關(guān)閉氧氣，丙烷等氣源。

3.打掃工作場(chǎng)地，清除殘?jiān)?、廢料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。

第7篇 氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程

氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動(dòng)工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識(shí),熟悉電焊安全操作方法與和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí),不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉,并及時(shí)檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應(yīng)在15米以上,裝過油類或補(bǔ)過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,并使用專用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器,焊接時(shí)就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場(chǎng)所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí),工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護(hù)用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場(chǎng)所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行操作。