內(nèi)容
一、搖爐操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保搖爐的各部件完好無(wú)損，包括爐體、電機(jī)、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 環(huán)境安全：工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，無(wú)易燃易爆物品。
3. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止熱燙傷和飛濺物傷害。
二、搖爐操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路正常，無(wú)裸露電線，接頭牢固。
2. 加料：根據(jù)工藝要求，均勻加入物料，避免堆積。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至適宜位置。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察爐內(nèi)物料熔化情況，適時(shí)調(diào)整溫度和轉(zhuǎn)速。
5. 停止操作：完成熔煉后，先降低轉(zhuǎn)速，待物料穩(wěn)定后關(guān)閉電源。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定。
2. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 防火防爆：嚴(yán)禁在爐子周圍吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
3. 故障維修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不可帶病運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得操作許可，了解搖爐操作規(guī)程和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需始終在場(chǎng)監(jiān)控，不得離崗。
3. 每次操作前后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，記錄設(shè)備狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備性能和壽命。
考試題及答案
1. 操作搖爐前，操作員需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 確保環(huán)境安全 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 開啟電源 答案：a, b, c
2. 操作搖爐時(shí)，如何正確停止設(shè)備？ a. 直接切斷電源 b. 先降低轉(zhuǎn)速，待物料穩(wěn)定后再關(guān)閉電源 c. 等待設(shè)備自動(dòng)停止 d. 不用理會(huì)，離開現(xiàn)場(chǎng) 答案：b
3. 在哪一環(huán)節(jié)可以調(diào)整轉(zhuǎn)速？ a. 加料前 b. 加料中 c. 啟動(dòng)設(shè)備后 d. 停止操作時(shí) 答案：c
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 報(bào)告并等待專業(yè)人員處理 d. 放棄使用該設(shè)備 答案：c
5. 關(guān)于搖爐的定期檢查，說法正確的是？ a. 每周進(jìn)行一次全面檢查 b. 每月進(jìn)行一次全面檢查 c. 每季度進(jìn)行一次全面檢查 d. 只在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)才檢查 答案：b
搖爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 搖爐工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣嚴(yán)禁兌鐵。
3、 凡爐內(nèi)、鋼包內(nèi)、渣罐內(nèi)進(jìn)水，不準(zhǔn)使用，待確認(rèn)水蒸發(fā)或處理好后，喊開爐前人員，方可緩慢搖爐。
4、 罩群氧槍提升強(qiáng)度不夠，不準(zhǔn)搖爐。
5、 水冷爐嘴固定拉筋斷裂開焊造成爐臂活動(dòng)，應(yīng)立即停爐處理，防止出鋼時(shí)爐嘴突然掉下放炮傷人。
6、 兌鐵、開新爐、補(bǔ)爐第一爐爐渣必須喊開爐前人員，緩慢搖爐。發(fā)現(xiàn)異常立即搖正爐體。
7、 爐下有人時(shí)禁止搖爐出鋼倒渣，以防鋼渣飛濺傷人。
8、 出鋼液面距鋼包口最低位置不小于150mm，保證凈容。
9、 開鋼包車時(shí)，注意檢查軌道兩旁情況，保證軌道無(wú)雜物、無(wú)人員通過。
第2篇 搖爐工安全規(guī)程
1 搖爐工要掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,兌完鐵后要檢查鐵水包是否離開爐口,確認(rèn)以后方可搖爐。
2 傾動(dòng)機(jī)械、電器方面有故障時(shí),不能搖爐。
3 爐下有人工作時(shí),禁止搖爐。
4 取樣倒?fàn)t時(shí)禁止快速搖爐。
5 搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報(bào)警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理,不準(zhǔn)解除聯(lián)鎖操作。
6 搖爐工在離開搖爐崗位時(shí),要切斷所有操作設(shè)備的電源。
7 搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不準(zhǔn)離開崗位
8 嚴(yán)禁將鋼水倒入渣罐中。
9 有人處理氧槍粘鋼時(shí),不準(zhǔn)兌鐵加廢鋼。
第3篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無(wú)鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時(shí)檢查鉤子,起吊時(shí)喊開周圍人員,手勢(shì)明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時(shí)鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長(zhǎng)時(shí)間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時(shí)，鋼包對(duì)正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動(dòng)要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時(shí)，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無(wú)人作業(yè)，暢通無(wú)阻方可動(dòng)車，爐下有人嚴(yán)禁動(dòng)爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運(yùn)時(shí)溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
第4篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動(dòng)機(jī)械,電器方面有故障時(shí),不得強(qiáng)行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時(shí),切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動(dòng)爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí),禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時(shí),禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測(cè)量槍位時(shí),上下要配合好,手勢(shì)清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時(shí),要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時(shí),要將轉(zhuǎn)爐體傾動(dòng)開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)事故。
9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時(shí),要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報(bào)警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。
