內(nèi)容
一、安全準備
1. 確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、耐熱手套和安全鞋。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物，并清理干凈。
3. 檢查設備，如澆注機、攪拌機、模具等，確認其正常運行且無損壞。
二、操作流程
1. 準備材料：根據(jù)工藝要求，準確稱量金屬材料，確保合金成分正確。
2. 攪拌熔液：將金屬材料放入熔爐，待完全融化后，進行充分攪拌，消除氣泡。
3. 澆注：佩戴好防護設備，緩慢、平穩(wěn)地將熔液倒入模具，避免濺出。
4. 冷卻：澆注完成后，按規(guī)定時間進行自然冷卻或采取其他冷卻措施。
5. 清理：冷卻后，使用專用工具清理模具殘余，確保下次使用。
三、風險控制
1. 避免接觸熱源：操作時保持與熱熔液的安全距離，防止燙傷。
2. 防止爆炸：在封閉空間內(nèi)澆注時，確保通風良好，避免產(chǎn)生爆炸性氣體。
3. 觀察溫度：時刻關注熔爐和模具溫度，防止過熱引發(fā)事故。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，立即啟動應急程序。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時維修，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 清潔工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，減少安全隱患。
3. 記錄操作日志，跟蹤設備狀態(tài)和生產(chǎn)過程，以便分析和改進。
標準
1. 符合國家《安全生產(chǎn)法》及相關行業(yè)安全規(guī)定。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部《澆注作業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行，確保每個步驟都符合安全標準。
3. 員工應接受定期安全培訓，通過考核后方可上崗。
4. 設備應定期維護保養(yǎng)，符合制造商的使用指南。
考試題及答案
1. 問：澆注工在操作前需要做哪些準備工作？
答：需要穿著防護裝備，檢查工作區(qū)域和設備。
2. 問：澆注過程中如何防止燙傷？
答：保持與熱熔液的安全距離，避免直接接觸。
3. 問：當模具溫度過高時，可能引發(fā)什么問題？
答：可能導致模具損壞，甚至引發(fā)火災或爆炸。
4. 問：員工應如何進行設備維護？
答：定期檢查設備，及時維修，保持設備清潔，記錄操作日志。
5. 問：澆注工安全操作規(guī)程的主要目標是什么？
答：確保操作安全，預防事故，保障員工健康。
澆注工安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應檢查澆注場地是否平整、堅實、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機構、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時,遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時,遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車吊物時遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿載的鋼水包吊運時,必須前后各設一人監(jiān)護,并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過,所用吊具,按負荷使用,使用前須仔細檢查。
4、鋼錠應在澆注坑內(nèi)進行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準使用,澆注前把鋼包上的殘渣打凈。
7、用來燒割鋼包水口用的鋼管,長度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開后,任何人不準在鋼槽下操作,防止鋼水沖開出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時,不得進行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時再澆鋼。
10、澆鋼時,鋼包須對準澆口或中注管口,聽從專人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過程中,遇滑板關不住或關不嚴,鋼水飛濺時,必須由一人正確指揮天車處理,其余人員迅速避開危險區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達到五分之四時應更換空渣罐;吊運渣罐時必須用專用吊具。
14、使用電動平車時,須遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第2篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第3篇 機械澆注工安全技術操作規(guī)程
1) 檢查澆注機電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員,一律不準隨意開停機及操作。開機前必須確認運行區(qū)域內(nèi)無人操作。
2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進出不到位不允許進行縱移和掛包,澆包應掛牢固后才能開始澆注;澆注時必須對準砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3) 不允許在工控機中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運行程序。設備控制按鈕、限位、安全開關等禁止拆除或短接。
4) 設備發(fā)生故障時應立即停機請修,掛好警示牌,禁止在設備運作時進入軌道內(nèi)作業(yè).設備禁止帶病運行。
5) 澆包在滾道處的檢測開關,不允許隨意更動位置和無信號工作,以防誤掛包導致事故。
6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣,有時要及時清理。
7) 及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹防澆包漏底,以避免設備及人員事故。
8) 及時清理設備和軌道上鐵豆及雜物,保證設備正常運行。清掃時人不許進入包蓋下方。
9) 在控制室操作澆注時,不準吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時,不準澆注,應鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10) 孕育劑添加時應先停車。
11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對澆注機檢查、維護保養(yǎng),安全使用。
第4篇 手工澆注工安全技術操作規(guī)程
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好,如有異常要及時修復,否則不準使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物,澆包必須烘烤干燥,扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度低于距出鐵口15㎝以下,剩余的鐵水不準亂倒。
5、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋,嚴禁從冒口觀察鐵水,澆包口旁不準站人,以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
6、扒渣和擋渣不準用空心棒,不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
7、澆包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用澆注車還應檢查電氣是否完好,運行軌道有無障礙。
8、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注,在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn),看準澆口,人要站在澆包的側(cè)面。
9、翻包澆注時,手不能離開手輪。澆注高大鑄件時,要搭好臺架并制定安全措施。
10、用人抬鐵水包時,步調(diào)要一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。
11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
12、澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不準有積水。
13、澆注剩余的鐵水,要倒入干燥的錠模內(nèi),不準隨地亂倒。
第5篇 機械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車時,還應檢查電器是否完好,運行軌道有無障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過滿,其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當,接近鑄工輸送器時要慢速。不準飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺上或同步澆注鏈板上澆注時,要站穩(wěn),看準澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺上澆注時,必須在鑄工輸送器靜止時,才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準有積水。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 澆注工安全技術規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須將工具準備齊全，檢查是否符合使用要求，禁止使用鐵管用做澆注時的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場及地坑內(nèi)有無積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車時，必須有專人指揮，要有明顯的指揮手勢或口哨。
5、出鋼時，必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全，準備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前，必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點，鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時，禁止非工作人員進入現(xiàn)場。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長柄的工具支柱，不要使其擺動，隨翻爐的角度配合下降，不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時，必須等鋼水罐穩(wěn)住后，方可澆注，工作人員不得正面觀看帽口，鋼水罐的水口與澆注口對正，應緩慢開啟塞棒，不得用力過猛，澆注鋼流必須平穩(wěn)，不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中，禁止停頓、取試樣及其它工作，如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應及時處理，并降低澆注速度與澆注高度，嚴重時應停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時，壓把人必須站在平穩(wěn)處，所澆注砂箱超過三層時必須搭好跳板，澆注最后要緩慢。
14、移動鋼水罐時，必須將手把關嚴，不準漏鋼，防止鋼水飛濺。
第7篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過，用平車運送鐵水，先放置牢固，平車附近不準有障礙物。
6、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。
9、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準隨地亂倒。
第8篇 大包澆注工安全規(guī)程
1 澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴禁開澆。
2 鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結合處,氧管不能短于1500 mm。
3 澆鋼過程中,大包澆鋼工應密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4 拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進行。
5 鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6 待中間包到達澆鋼位置后,方準啟動滑動水口。
7 用氧管燒大包流粘鋼時,首先應避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8 吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。
第9篇 澆注工序安全技術操作規(guī)程
1、澆注前要穿戴好勞保防護用品,防止被金屬液燙傷。
2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質(zhì),澆注重量,澆注溫度,負壓度等。
3、澆注前要接好鋼壓管,開真空機后要檢查砂箱和負壓管是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣必須處理好才能澆注。
4、澆注時鋼水煲要對準澆口杯,澆注過程開始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時慢澆。
5、澆注場地必須干燥,澆剩的鋼液嚴禁倒在潮濕的地方。
6、澆注過程中真空度的控制要同負壓操作人員密切配合,負壓維持時間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態(tài)金屬液凝固后即可停壓。
第10篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴禁開澆。
2 進入工作崗位必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡,應避免氧氣管正對著其他操作人員,防止燙傷。
第11篇 鑄鐵澆注工安全技術操作規(guī)程
1、仔細檢查鐵水包的吊環(huán)、手抬包的耳環(huán)。發(fā)現(xiàn)有問題應及時解決。鐵水包使用前要預先烘烤,以保證使用的安全。
2、仔細檢查鐵水包的轉(zhuǎn)動部位,確?；剞D(zhuǎn)靈活。
3、用平車運送鐵水包時一定要擺放平穩(wěn),平車軌道附近不能有障礙物。
4、使用手抬包時,前后職工必須步調(diào)一致,起立不準有先后。所經(jīng)道路,應保持暢通無阻。
5、使用手端包時,包體應在操作者的側(cè)面,以防鐵水溢出傷人。
6、吊運澆包時,應由專人指揮,必須卡好保險卡,掛牢吊車鉤,鐵水容量不得超過安全線,并保持平穩(wěn)。吊運鐵水包時不準從人的上方通過。
7、嚴禁從冒口處觀察鐵水狀況,澆包對面不準站人。
8、在澆注高大鑄件時,要先選擇穩(wěn)定并能有退步的地方站穩(wěn),方可澆注。以上的鑄件未經(jīng)有關人員同意不準在地面上澆注。
9、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
10、剩余鐵水不得亂倒,必須倒在預熱后的錠模中。
11、前爐所有的鐵水量不允許超過鐵水包的容量。
12、澆注小件時盡量采用小澆包,扒渣和擋渣不允許用空心棒。
第12篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴密，傳動機械、壓縮機等是否靈活好用。
2．進入真空地坑前，應通風排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場，澆注臺要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運行準備工作，并確認真空設備正常運轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應嚴格按開泵順序進行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴格按有關操作程序處理(見第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過程中，嚴禁其他人員進入真空澆注現(xiàn)場。
10．澆注后解除真空，一切人員應避開補氣口并按順序停泵。
11．確認真空被解除后，起吊中間包，移開真空室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進行通風處理，排除有害氣體，方許進入管道和真空室工作。
第13篇 配料澆注工安全技術操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第14篇 澆注工安全操作工規(guī)程（一般澆注工）
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤,扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒,(如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運前必須插好保險卡,不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固,平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時,無論多少包鐵水,必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時,操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件,應在地坑中澆注,以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時,應協(xié)調(diào)一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣,應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第15篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設備絕緣和接地以及通風設備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時要及時修理。
2.熔解環(huán)氧樹脂時不準超過額定溫度。離開時必須切斷電源。
3.嚴禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時要有安全防護措施,以防火災。
4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開動通風機,并在抽風罩下操作。通風裝置失效時,應停止工作。
7.烘箱內(nèi)預熱模子,烘環(huán)氧等物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
