- 目錄
內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保鑄造機各部件完好無損，無異常聲響或松動現象。
2. 熟悉操作手冊：理解并掌握設備的操作流程、安全規(guī)定和應急措施。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，檢查運轉是否正常，無異常后方可進行下一步。
2. 加料準備：依據鑄造工藝，精確稱量并加入金屬原料。
3. 設定參數：根據產品規(guī)格調整鑄造溫度、壓力和時間。
4. 運行鑄造：確認所有設置正確后，啟動鑄造程序，密切關注設備運行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控過程：觀察液態(tài)金屬填充模具情況，防止溢出或飛濺。
三、安全注意事項
1. 避免接觸高溫：遠離加熱元件和熱金屬，防止燙傷。
2. 防止粉塵：保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 停機維護：在設備運行中，如需進行調整或檢修，必須先停機斷電。
4. 應急響應：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案處理。
四、結束作業(yè)
1. 清理現場：清除殘留金屬廢料，保持設備和工作區(qū)域整潔。
2. 關閉設備：依次關閉電源，確保設備完全停止運行。
3. 記錄日志：記錄當天操作情況和設備狀態(tài)，為后續(xù)維護提供參考。
標準
1. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系，確保鑄造過程的標準化和規(guī)范化。
2. 遵守osha職業(yè)健康與安全法規(guī)，保障員工的生命安全。
3. 符合astm和asme的材料和工藝標準，保證產品的質量和性能。
4. 定期進行設備維護和校準，確保設備的精度和穩(wěn)定性。
考試題及答案
1. 操作鑄造機前應如何檢查設備？(答案：檢查設備各部件完好無損，無異常聲響或松動現象。)
2. 在鑄造過程中，哪一項安全措施可以防止燙傷？(答案：穿戴耐熱手套和避免接觸高溫區(qū)域。)
3. 如何確保鑄造產品質量符合astm和asme標準？(答案：遵守相關材料和工藝標準，定期校準設備，記錄并分析操作結果。)
4. 發(fā)生異常情況時，首要的應對措施是什么？(答案：立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案處理。)
5. 操作結束后，為何需要記錄日志？(答案：為后續(xù)設備維護和操作提供參考，確保持續(xù)改進和質量控制。)
鑄造機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經常發(fā)生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內檢修、清理時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。并在開關柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
(9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應特別注意通風,防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵,應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
第2篇 鑄造機安全技術操作規(guī)程
1. 啟動鑄造機前應觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關→調速。
3. 鑄造機調速必須在運行中進行,嚴禁停機調速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關閉電源開關。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構時,應將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構時方準放下,防止空打,損壞模具和機構。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產時,冷卻水低于池底200mm時,應注水補至200mm處。
9. 停機時應將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應將現場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
第3篇 鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。鑄造機械安全生產因其工序多,起重運輸量大等特點,使得鑄造機械存在安全隱患。下面我們來了解一下鑄造機械安全操作方法。
鑄造機械安全操作--混砂作業(yè)
鑄造機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。在混砂鑄造機械安全操作中,需要注意以下幾點:
(1)鑄造機械涉及到的機械要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,安全操作鑄造機械設備,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
鑄造機械安全操作--造型作業(yè)
(1)鑄造機械造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)鑄造機械手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在鑄造機械安全操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)鑄造機械安全操作時,芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(4)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及鑄造機械安全操作規(guī)程。
(5)在鑄造機械造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上。
鑄造機械安全操作--澆包與澆注
(1)鑄造機械澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)鑄造機械澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(3)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(4)鑄造機械澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
(5)澆注產生有害氣體的鑄型時,應特別注意通風,防止中毒。
鑄造機械安全操作--砂型烘干作業(yè)
(1)在鑄造機械裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。
(2)鑄造機械砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(3)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品,這是鑄造機械安全操作最重要的一點。
(4)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
鑄造機械安全操作--落砂清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。
(2)鑄造機械手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(3)鑄造機械安全操作風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里。
