內(nèi)容
一、前言 流化床鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全性直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范流化床鍋爐的操作、維護(hù)和管理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作規(guī)程
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉流化床鍋爐的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作流程。
2. 啟動(dòng)前，檢查鍋爐內(nèi)部及附屬設(shè)備無異常，燃料、水、氣源準(zhǔn)備充足，壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
3. 按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)，逐步升溫升壓，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃燒狀態(tài)，防止結(jié)焦。
5. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效率。
6. 停機(jī)時(shí)，遵循降壓降溫步驟，不得突然切斷燃料或冷卻水。
三、維護(hù)規(guī)程
1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕等問題及時(shí)修復(fù)。
2. 對(duì)關(guān)鍵部件如燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)板進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
3. 檢查管道連接處密封性，防止泄漏。
4. 確保安全閥、壓力控制器等安全裝置功能完好，定期校驗(yàn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
2. 遇到火災(zāi)，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，疏散人員，及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生蒸汽泄露，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免人員受傷。
五、安全管理
1. 設(shè)立專門的安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行。
2. 建立完整的設(shè)備檔案，記錄運(yùn)行、維修、檢查情況。
3. 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 優(yōu)化燃燒，減少煙塵排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 廢棄物妥善處理，防止環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊(cè)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 流化床鍋爐操作人員應(yīng)具備什么條件？（a） a. 接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備 b. 自學(xué)流化床鍋爐知識(shí) c. 有其他類型鍋爐操作經(jīng)驗(yàn)即可
答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)流化床鍋爐運(yùn)行異常，應(yīng)如何處理？（c） a. 自行處理 b. 繼續(xù)運(yùn)行觀察 c. 立即停機(jī)并報(bào)告
答案：c
3. 定期清理積灰的主要目的是什么？（b） a. 提高設(shè)備美觀度 b. 保持熱交換效率 c. 減少噪音
答案：b
4. 應(yīng)急處理時(shí)，遇到火災(zāi)首要任務(wù)是什么？（a） a. 啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，疏散人員 b. 保護(hù)設(shè)備 c. 搶救財(cái)物
答案：a
5. 流化床鍋爐的環(huán)境保護(hù)措施包括哪些？（多選）（ab） a. 減少煙塵排放 b. 廢棄物妥善處理 c. 高速運(yùn)行，提高產(chǎn)量
答案：ab
流化床鍋爐安全規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前的檢查
1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、 確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動(dòng)作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。
9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
二、 鍋爐的點(diǎn)火
1、 點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。
2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于半小時(shí)。
3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。
4、 點(diǎn)火期間，要保證點(diǎn)火區(qū)暢通，方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時(shí)。
2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時(shí)。
3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5?? 所有水位表損壞時(shí)。
6?? 所有壓力表無法顯示時(shí)。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時(shí)。
9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門。
3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)
第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。
4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動(dòng)
壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第3篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無證嚴(yán)禁操作
二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品?，F(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運(yùn)行中，司爐工必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。
四、啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。
5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好水壓實(shí)驗(yàn)。
2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
六、鍋爐的點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。
2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，要高于最低流化風(fēng)量，使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，投煤要適當(dāng)（初投煤最好點(diǎn)投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時(shí)，再重新啟動(dòng)給煤機(jī)，防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點(diǎn)火油槍，防止爆燃。
6、點(diǎn)火期間嚴(yán)禁除塵器運(yùn)行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí)，冷天應(yīng)注意延長(zhǎng)時(shí)間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整，
指示正確、清晰。水位計(jì)照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施，動(dòng)作要緩慢，面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí)，每?jī)稍聭?yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次
校對(duì)試驗(yàn)。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時(shí)調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行，放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況進(jìn)行。
11、放渣時(shí)和放灰時(shí)，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。
八、排污注意事項(xiàng)：
1、 不得兩路閥門同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。
2、排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時(shí)應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時(shí)，禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。
8、排污后0.5～1小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水：超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，
3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，高過集箱對(duì)空排汽電動(dòng)閥、手動(dòng)閥又打不開時(shí)。
8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危及設(shè)備安全時(shí)。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
2、減少一、二次風(fēng)量的同時(shí)，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)的同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。
3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低，嚴(yán)禁打開人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時(shí)，要同時(shí)開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風(fēng)機(jī)后，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，方可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。
