內(nèi)容
一、拌和樓操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拌和樓的所有機(jī)械部件完好無損，電氣線路安全可靠，安全防護(hù)裝置齊全有效。
2. 熟悉操作：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知拌和樓的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 清理場地：清除拌和樓周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
二、拌和樓運(yùn)行過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按順序啟動(dòng)各部分設(shè)備，包括攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送裝置等，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 配比控制：嚴(yán)格遵守混凝土配比，不得隨意調(diào)整，確?；炷临|(zhì)量。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
三、安全操作要點(diǎn)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，避免觸電和機(jī)械傷害。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，等待專業(yè)人員處理。
四、拌和樓關(guān)閉與保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟依次關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 設(shè)備清潔：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
3. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保拌和樓處于良好工作狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《建筑施工安全操作規(guī)程》和《混凝土攪拌站技術(shù)規(guī)程》。
2. 操作人員應(yīng)持有相關(guān)操作證書，具備專業(yè)知識和技能。
3. 拌和樓的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)按照制造商提供的操作手冊進(jìn)行。
4. 建立并執(zhí)行定期的安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)制度，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
考試題及答案
1. 操作拌和樓前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好 b. 接受專業(yè)培訓(xùn) c. 清理工作區(qū)域 d. 調(diào)整混凝土配比 答案：a、b、c
2. 在拌和樓運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意什么？ 答案：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)格遵守配比，禁止違規(guī)操作。
3. 發(fā)生故障時(shí)，正確的處理方式是什么？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告故障，等待專業(yè)人員處理，不自行維修。
4. 關(guān)閉拌和樓后，應(yīng)進(jìn)行哪些保養(yǎng)工作？ 答案：清理設(shè)備，切斷電源，進(jìn)行定期維護(hù)。
5. 操作人員在工作時(shí)應(yīng)如何保護(hù)自身安全？ 答案：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免違規(guī)操作，熟悉應(yīng)急響應(yīng)措施。
拌和樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開機(jī)前：
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動(dòng)齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機(jī)軸承部位加油。
二、 上班開機(jī)時(shí)：
1、 用機(jī)油槍向鏈條滴注少許潤滑油。
2、 隨時(shí)注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機(jī)電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
4、 及時(shí)將皮帶機(jī)漏下的料清理干凈。
三、 下班停機(jī)后：
1、 切斷總電源。
2、 打開攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設(shè)備下部漏料。
5、 水泥進(jìn)料口和粉色頂部嚴(yán)密遮蓋，防止漏水。
第2篇 拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計(jì)量員
1.1、配料時(shí)，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時(shí)，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計(jì)量時(shí)，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
1.4、不生產(chǎn)時(shí)，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動(dòng)作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動(dòng)。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機(jī)操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
3.2、接操作員開機(jī)信號后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時(shí)必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時(shí)清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí)，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。
4.2、在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。
第3篇 拌和樓安全操作規(guī)程
1、 電氣運(yùn)轉(zhuǎn)人員，每班不少于二人，均應(yīng)具備必要的電氣知識，熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路，能正確排除故障，并熟悉混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高空作業(yè)的安全常識；
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)；
3、 嚴(yán)禁酒后及精神情緒不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運(yùn)轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓；
4、 消防設(shè)施必須齊全、良好、符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)人員均應(yīng)掌握一般的消防知識，并會使用這些消防設(shè)施；
5、 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時(shí)應(yīng)采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他潤滑油脂也應(yīng)存放在指定的位置。廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑；
6、 禁止用明火取暖，必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫；
7、 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢查一次；
8、 電氣設(shè)備的帶電部分，斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻不小于0.5歐；
9、 各電動(dòng)機(jī)必須兼有過熱和短路兩種保護(hù)。
第4篇 拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
1拌和樓運(yùn)行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必須保持清潔,牌號符合要求。
4清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù).
5定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度.
6樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品.
7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改.
8螺旋輸送機(jī)、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況.
9嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級配單方可拌料.
10拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科,保證不合格品不進(jìn)入倉面.
11認(rèn)真填寫拌和樓運(yùn)行記錄.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢,若處理時(shí)間過長,交接班要認(rèn)真填寫交班記錄,共同簽字.
12工作完畢,應(yīng)處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.
第5篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機(jī)器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機(jī)條件，則應(yīng)開機(jī)，首先開空壓機(jī)。
2、使機(jī)器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機(jī)，還應(yīng)檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動(dòng)使小車上下數(shù)次，使油溫基本達(dá)到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，并在適當(dāng)時(shí)機(jī)給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達(dá)到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應(yīng)隨意改動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴(yán)重，應(yīng)檢查上料是否錯(cuò)誤，有無料堆混料，應(yīng)立即與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系解決。
5、操作員應(yīng)對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時(shí)觀察運(yùn)輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時(shí)解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、停料時(shí)間應(yīng)由前方現(xiàn)場視具體情況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時(shí)才可關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)前應(yīng)清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關(guān)機(jī)、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運(yùn)動(dòng)部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素質(zhì)的人開動(dòng)，酒后和患病者不能操作機(jī)器。
13、機(jī)器的控制儀表受到損壞或不靈時(shí)，不要開動(dòng)機(jī)械。工作時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員走到機(jī)器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器工作、發(fā)動(dòng)機(jī)熱的時(shí)候進(jìn)行修理、維護(hù)。
第6篇 拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
1. 拌和機(jī)和拌和樓的操作人員必須在墊有干燥木板的地方操作。
2. 動(dòng)力在５千瓦以上的，須裝啟動(dòng)器和漏電開關(guān)，啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電，檢查，修復(fù)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具和其它物件伸入攪拌筒內(nèi)出料。
4. 料斗升起時(shí)，禁止在下面工作或通過，如須清理料斗機(jī)坑，須將料斗在上面保險(xiǎn)好。
5. 拌和中停電或中途檢修時(shí)，應(yīng)卸下開關(guān)內(nèi)的熔斷器，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料和檢修。
6. 停工后，先進(jìn)行清理后升起料斗，并保險(xiǎn)好或者落下料斗，切斷電源后方可離開。
第7篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)性能,及安全常識,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。上崗前必須閱讀本機(jī)《說明書》
2. 在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi),所有人員必須堅(jiān)守工作崗位,不能隨意走動(dòng),確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。
3. 開機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無人或物件后,才能開機(jī)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時(shí)停機(jī))。
5. 任何人員進(jìn)入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進(jìn)入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
7. 所有電故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴(yán)禁高空擲物。
9. 裝載機(jī)不能在拉鏟達(dá)到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車,防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時(shí),發(fā)電機(jī)工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。
13. 機(jī)動(dòng)車進(jìn)入拌和樓裝料時(shí)(混凝土),操作室人員應(yīng)密切配合放好料。
14. 停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
15. 停機(jī)下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進(jìn)口、國產(chǎn)拌和樓使用)。
