內(nèi)容
一、制漿車間人員準(zhǔn)備
1. 所有工作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉制漿工藝流程及設(shè)備操作。
2. 穿戴符合規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 檢查個(gè)人健康狀況，不得帶病作業(yè)。
二、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 開工前，全面檢查設(shè)備，確保無異常，如漏電、松動(dòng)、磨損等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。
3. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
三、制漿過程操作
1. 定期檢查漿液質(zhì)量，調(diào)整原料配比和加工參數(shù)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止堵塞。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離崗或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)人員處理。
五、停機(jī)與清潔
1. 停機(jī)前，先降低設(shè)備負(fù)荷，然后按步驟關(guān)閉。
2. 清潔設(shè)備，確保無殘留漿液，以防腐蝕。
3. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和工作情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 制漿車間應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少意外發(fā)生。
3. 工作人員需定期參加安全復(fù)訓(xùn)，保持知識(shí)更新，提高應(yīng)急處理能力。
4. 車間應(yīng)設(shè)立安全巡查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
考試題及答案
1. 哪些是制漿車間操作人員的基本防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 工作服 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
3. 制漿過程中，如何預(yù)防堵塞？ 答案：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。
4. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ 答案：使用滅火器撲救，并啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 停機(jī)后，為什么需要清潔設(shè)備？ 答案：防止殘留漿液腐蝕設(shè)備，保證設(shè)備性能和延長(zhǎng)使用壽命。
制漿車間安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí)，先切斷電源，并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動(dòng)葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動(dòng)葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險(xiǎn)絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺(tái)上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。
第2篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí),先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動(dòng)葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動(dòng)葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險(xiǎn)絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺(tái)上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第3篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會(huì)向班組布置安全工作及注意事項(xiàng),檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對(duì)車間的發(fā)生事故和問題,承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,主任是車間管理第一責(zé)任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內(nèi)寫出書面報(bào)告。
4.布置工作時(shí),要交代清楚、仔細(xì),出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。
5.每班檢查三次以上車間勞動(dòng)紀(jì)律,安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6.每天總結(jié)當(dāng)班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認(rèn)真記錄,下個(gè)班前會(huì)進(jìn)行糾正或表揚(yáng)。
二. 班長(zhǎng)
1.班前會(huì)根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產(chǎn)工作。
2.接班時(shí),確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負(fù)責(zé),沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時(shí)向車間反映。
3.班長(zhǎng)為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人,班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。
4.協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設(shè)備的保養(yǎng),設(shè)備的潤(rùn)滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,較大問題及時(shí)向車間或公司相關(guān)人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)設(shè)備狀況,傳動(dòng)裝置狀況,皮帶內(nèi)有無雜物,檢查后確認(rèn)完好。
2.嚴(yán)禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時(shí),拉閘斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完后,離開工作地點(diǎn),方可送電啟動(dòng)設(shè)備。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí),或電機(jī)過載時(shí),停止喂料,設(shè)備斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完,設(shè)備防護(hù)裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
4.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)上蓋嚴(yán),出現(xiàn)堵塞時(shí),斷電有專人看護(hù),確認(rèn)處理完,人員離開后方可開機(jī)。
2.裝球器調(diào)整好位置后,且鎖緊,方可開動(dòng),嚴(yán)禁運(yùn)行過程中調(diào)整位置和高度,開機(jī)前檢查設(shè)備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止?fàn)C傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時(shí)球下不準(zhǔn)有人。
5.進(jìn)汽前,檢查進(jìn)汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進(jìn)汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無漏汽,如漏汽及時(shí)處理。
6.再汽壓嚴(yán)重下降時(shí),保溫時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時(shí),檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認(rèn)無人時(shí)方可打開法門。
8.定期對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行檢測(cè)和進(jìn)行打壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時(shí)不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),停機(jī)檢修時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)開關(guān),開機(jī)時(shí)確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備,不得用手在運(yùn)行的螺旋輸送機(jī)內(nèi)取料。
4.設(shè)備運(yùn)行中,設(shè)備發(fā)出異常聲響時(shí),停止喂料,停止喂料輸送機(jī),特別異常時(shí),拉閘斷電,檢查設(shè)備。
六.調(diào)漿
1.開機(jī)前,檢查泵、螺旋擠漿機(jī)各部螺栓是否松動(dòng),防護(hù)罩是否安裝好,運(yùn)行中電流超負(fù)荷,立即停機(jī)檢查。
2.控制好進(jìn)入水平洗漿機(jī)的流量,漿料不得從螺旋輸送機(jī)溢出。
3.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
4.停機(jī)處理時(shí),切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機(jī)。
七.磨漿工
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.開機(jī)前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動(dòng)。
3.檢查設(shè)備振動(dòng),軸承溫升不得超過40℃,否則停機(jī)處理,遇緊急情況時(shí),先停機(jī),退刀,10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動(dòng)設(shè)備兩次。
4,經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應(yīng)更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進(jìn)漿管堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī)處理,處理好后方可開機(jī)。
八.碎漿機(jī)
1.開機(jī)前,檢查刀盤上有無雜物,傳動(dòng)皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時(shí),不得用手或其他工具動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料,用水沖時(shí),人距機(jī)口1米以上距離,人不得站在平臺(tái)上。
3.運(yùn)行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時(shí),必須抽出。
4.撈浮碴和清理機(jī)內(nèi)雜物時(shí),設(shè)備檢修時(shí),必須斷電,有專人看護(hù),完成后,確認(rèn)沒有人在機(jī)內(nèi)時(shí),方可送電。
5.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機(jī)前,檢查纖維分離機(jī)、壓力篩、側(cè)壓濃縮機(jī)防護(hù)罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機(jī)、壓力篩注滿水方可啟動(dòng),除渣器稀釋水打開。
3.設(shè)備內(nèi)有重物撞擊聲時(shí),必須停機(jī)打開設(shè)備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認(rèn)沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進(jìn)漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調(diào)節(jié)進(jìn)漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時(shí)嚴(yán)禁靠近和處理故障,經(jīng)常檢查振動(dòng)部位的螺栓、電機(jī)與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃,做到地面無積水。
7.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護(hù)用品,嚴(yán)禁赤腳光背。
2.上班后對(duì)本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動(dòng),同時(shí)按規(guī)定給潤(rùn)滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號(hào),開車順序?yàn)?粉碎機(jī)、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)。
3.停機(jī)順序?yàn)?皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)、噴淋水。
4.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機(jī)上的厚度一般為200mm以內(nèi)。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機(jī)處理。
6.要經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi),以免損壞設(shè)備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機(jī)進(jìn)行處理。
8.本工序絕對(duì)禁止煙火,如電、氣焊維修時(shí),一定要有備用水源,防止火災(zāi)的發(fā)生。
9.操作人員必須堅(jiān)守崗位,精力集中,堅(jiān)決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場(chǎng)所清掃干凈,嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機(jī)。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時(shí)更換。
3.先開螺旋輸送機(jī),打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機(jī),發(fā)出上料信號(hào)。
4.在裝球過程中螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)有堵塞時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,操作人員不許站在螺旋輸送機(jī)上,以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時(shí),球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險(xiǎn)。
6.裝球時(shí)要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時(shí)結(jié)束,并適時(shí)開動(dòng)裝球器,將棉桿裝實(shí)。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內(nèi),用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號(hào)及時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮操作。并對(duì)氣壓表、汽門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784mpa(8kg/cm2),并認(rèn)真做好記錄。
10.開機(jī)后,當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置,應(yīng)停30秒,然后再開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.在升溫通汽時(shí),要緩緩開動(dòng)汽門,要按規(guī)定的壓力和時(shí)間進(jìn)行升溫及,升溫結(jié)束,要關(guān)閉蒸汽門進(jìn)行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時(shí),適當(dāng)延長(zhǎng)升溫及保溫時(shí)間,要認(rèn)真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴(yán)重下降時(shí)應(yīng)關(guān)閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊。
12.蒸煮完成時(shí),先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。
13.蒸球運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤(rùn)滑情況。
14.為確保蒸球安全運(yùn)轉(zhuǎn),每半年或一年應(yīng)對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行一次檢查測(cè)驗(yàn)或大壓實(shí)驗(yàn),及時(shí)了解設(shè)備腐蝕情況,以便采取相應(yīng)措施。
三.打渣
1.開機(jī)前檢查皮帶輸送機(jī)、多磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)的螺栓及防護(hù)罩,沒有問題,方可開機(jī)。
2.開機(jī)順序:開白水、出料螺旋輸送機(jī)、多磨機(jī)、喂料螺旋、定量螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機(jī)上料。停機(jī)順序相反。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,多磨機(jī)出現(xiàn)異常聲音,電流超負(fù)荷時(shí),停喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī),等到多磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī)。
4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)大量積料時(shí),停止上料。
5.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調(diào)漿
1.開機(jī)前檢查擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵等設(shè)備螺栓及防護(hù)裝置,沒有問題方可開機(jī)。
2.開機(jī)順序:漿池?cái)嚢杵?、白水、擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關(guān)機(jī)順序相反。
3.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理問題和維修設(shè)備時(shí)必須斷電。
4.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進(jìn)1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機(jī)前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時(shí),開動(dòng)攪拌器,開1#500磨,打開進(jìn)漿閥門,待進(jìn)漿穩(wěn)定后,進(jìn)刀加壓,電流200a〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關(guān)進(jìn)漿閥門,開水壓管道,然后關(guān)水,停機(jī)。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時(shí),操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過2/3時(shí),開攪拌器,開兩臺(tái)450磨,開側(cè)壓濃縮機(jī)及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過〕,漿池中漿不流動(dòng)時(shí),退刀,停泵,關(guān)稀釋水,停側(cè)壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機(jī)過程中,設(shè)備運(yùn)行過程中,經(jīng)常檢查設(shè)備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機(jī)檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質(zhì)量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設(shè)備運(yùn)行過程中,不得遠(yuǎn)離。和配漿工協(xié)調(diào),控制好5#池漿,做好洗漿機(jī)的運(yùn)行。
六.碎漿工
1.開機(jī)前,檢查水力碎漿機(jī)、漿泵、除渣器,螺栓有無松動(dòng),水力碎漿機(jī)內(nèi)有無雜物,正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時(shí),開除渣器稀釋水,向水力碎漿機(jī)放白水至1/2時(shí),開水力碎漿機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用抓料機(jī)慢慢的將廢紙投入水力碎漿機(jī)中,待6#池快滿時(shí),停止投料,加白水待水力碎漿機(jī)中濃度很小時(shí),水不滿時(shí),停泵,停水力碎漿機(jī),關(guān)除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機(jī)停后,關(guān)電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機(jī)中白水抽空,清理底雜物一次,清理時(shí)必須斷電,不能啟動(dòng)。
七.配漿工
1.開機(jī)前,檢查除渣器、纖維分離機(jī)、壓力篩的設(shè)備狀況,檢查確認(rèn)正常后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達(dá)到要求時(shí),開纖維分離機(jī),除渣器稀釋水及加壓泵,6#池?cái)嚢杵?6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池?cái)嚢杵?關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機(jī),關(guān)纖維分離機(jī)出口閥門,開纖維分離機(jī)稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關(guān)稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個(gè)洗漿機(jī)放漿閥門,開5#池泵,調(diào)整排渣閥門,壓力篩電流不超過150a.
4.待洗漿機(jī)內(nèi)漿位挨著洗鼓,開洗漿機(jī)攪拌器及洗鼓,調(diào)整放漿閥門,保證兩洗漿機(jī)液位基本一樣,快滿時(shí),分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產(chǎn)時(shí),放漿時(shí),液位到洗鼓下面時(shí),關(guān)閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時(shí),開攪拌器,和紙機(jī)聯(lián)系,向紙機(jī)調(diào)漿,4#池滿時(shí),開攪拌器,開泵向南洗漿機(jī)調(diào)漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機(jī)不得溢漿。
7.停機(jī)時(shí),先停5#池泵,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關(guān)水,停壓力篩,停5#池?cái)嚢杵鳌?/p>
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機(jī)時(shí),攪拌器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.壓力篩、纖維分離機(jī),每星期打開檢查內(nèi)部情況,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查處理。設(shè)備運(yùn)行中不得遠(yuǎn)離。
10.洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第4篇 制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí)，先切斷電源，并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動(dòng)葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動(dòng)葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險(xiǎn)絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺(tái)上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。
