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有哪些
一、設備及工具
1. 取料機本體：包括操作臺、機械臂、抓取裝置等。
2. 控制系統(tǒng)：用于操作和監(jiān)控取料機運行的電子設備。
3. 安全設備：如防護欄、緊急停止按鈕等，確保操作安全。
4. 輔助工具：如測量工具、清潔工具等。
二、操作人員
1. 操作員：負責取料機的操作和日常維護。
2. 技術員：處理設備故障和技術問題。
3. 管理人員：監(jiān)督操作流程，確保合規(guī)性。
標準
三、操作標準
1. 預啟動檢查：確認取料機無異常，控制系統(tǒng)正常，安全設備完好。
2. 操作流程：遵循標準操作程序，不得隨意更改設定。
3. 作業(yè)安全：佩戴必要防護裝備，遵守安全規(guī)則，避免誤操作。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
5. 記錄管理：準確記錄操作日志，包括異常情況和處理措施。
四、質量標準
1. 取料精度：保證物料抓取位置的精確度，減少誤差。
2. 效率要求：在保證安全的前提下，提高取料速度和生產效率。
3. 物料保護：避免物料損壞，尤其是易損或高價值物品。
4. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和排放。
是什么意思
五、規(guī)程含義
1. 設備及工具的準備和維護是保證取料機正常運行的基礎，操作員需熟悉設備并掌握其使用方法。
2. 操作標準旨在確保設備安全高效地運行，防止因操作不當導致的事故或損失。
3. 質量標準反映了取料作業(yè)的性能指標，體現了工作效率和產品質量的要求。
4. 規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，降低風險，提高生產效率，保障員工安全和企業(yè)利益。
請注意，操作取料機時務必嚴格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產延誤甚至人身傷害。每位員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護良好的工作環(huán)境和生產秩序。
取料機規(guī)程范文
第1篇 橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、火災、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進行全面檢查；嚴格按照《設備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現象。
5.7檢查設備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯鎖裝置是否正常。
5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。
5.13斗輪運轉、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設備和工作場地、操作室內不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設備時，應切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現象，發(fā)現有異味應立即停車檢查或通知電氣相關人員處理。
5.18設備在運行中不得進行危險性維護和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關人員進入取料機操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監(jiān)護。
5.22夜間工作要有充分照明，調車時，看不清，把握不準時嚴禁調車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設備安全的情況，有權做應急處理，并及時向領導匯報。
6相關文件：
6.1《設備管理標準》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第2篇 煤堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務必切斷設備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時，必須首先和中控室取得聯系，采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設備的運轉部位，清理運轉部件上的結料必須停機。
第3篇 石灰石堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務必切斷設備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時，必須首先和中控室取得聯系，采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設備的運轉部位，清理運轉部件上的結料必須停機。
第4篇 燒結及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)操作控制開關行車前,必須鳴鈴示警。
(3)非連鎖作業(yè)中,操作人員必須隨時監(jiān)護工作情況。
(4)檢查設備時,要注意各傳動、旋轉部位,以防機械傷人。
(5)斗輪作業(yè)區(qū)域及料耙下嚴禁站人。
(6) 單動、手動作業(yè)時,兩個斗輪嚴禁同時啟動。
(7) 若發(fā)生料堆塌方事故,應將取料機退出料場,調整正常后再取料。
(8)程控作業(yè)中,嚴禁操作走停、皮帶、斗輪等機構控制開關。
(9)作業(yè)完畢,長時間停車,應將手動夾軌器置于夾緊狀態(tài)。
(10)取料作業(yè)時,嚴禁料耙耙架觸及物料。
(11) 檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(12)取料作業(yè)遇堅實物料,必須減少大車進給距離。
(13)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第5篇 取料機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修刮板機旁點動開機時,必須有專人指揮,確認安全后,方可點動開機。
2、檢修鏈條機旁點動開機時,必須有專人指揮,確認安全后方可點動開機。
3、更換鋼絲繩時,應遵守起重工安全技術操作規(guī)程。
4、檢修時必須從梯子上下,嚴禁往下跳。
5、高空檢查作業(yè)時執(zhí)行高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
第6篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經常檢查設備及軸承座聯接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
6、當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
7、當班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
8、嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
10、保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
11、要經常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
14、取料作業(yè)時,經常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
16、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
20、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第7篇 堆取料機安全技術操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設備運行的相關作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內容
（一）聯動或單機啟動前，應用鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現偏載現象。
（三）停機前應先停止供料，待皮帶及設備上的料放空后，然后停膠帶機，停設備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設備潤滑部位允許或設備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調整、維護和清掃作業(yè)應在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設備的調整，尤其是安全裝置的調整，應由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數及故障部位。
（十一）操作人員應作好設備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現故障停機，在重新啟動前應查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應立即停機，保護現場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應作到“工完場清”，對設備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉換開關實現，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉換開關打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關（響鈴），然后通過設置在各操作點的按鈕、開關對各驅動設備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內，未對任何驅動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅動間的連鎖取消，各驅動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關、防碰、限位開關等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅動裝置。如果在報警后一段時間內，未操作任何驅動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉時，電動卷揚機構必須停止，不得運轉，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調節(jié)，不是無極調速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第8篇 門式取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設備認真點檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中要做到:
1、與堆料機會車時,一人操作,一人監(jiān)護。
2、發(fā)現異常及時停機,報告值班長和中控室值班員。
3、取料機行走時,要有明顯的音響信號報警.并監(jiān)視plc顯示屏,同步偏差超過180mm 時立即停機,查明原因,并確認正常后方可繼續(xù)行走。
4、行走時,活動梁升到規(guī)定位置,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不拖纜行走。取料作業(yè)時不準高速行走,行走接近至前后止擋30m時,不準高速行駛。不準依靠限位開關和防碰撞裝置停機。
5、門取和兩側堆料機會車時,必須把活動梁提升到17m以上,同時兩側堆料機大臂旋轉和俯仰角度必須是零度,方可會車。
第四條作業(yè)后:
1、將各種按鈕,開關置于“關”的位置。
2、將機械開到錨定位置錨定好。
3、檢查設備情況,發(fā)現問題及時報告值班長。填好運行日志,做好交接班。
第9篇 堆取料機安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守電石廠各項安全生產規(guī)章制度。
2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設備前,對設備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設備時,禁止觸摸設備旋轉、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第10篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉部位,清理運轉部件上的結料必須停機。
第11篇 斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備,屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結合設備現狀和我公司生產特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現問題,應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙,如存在問題,應及時處理。確認無誤后,各傳動機構空載運轉,如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內,防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后,應切斷機配總電源開關與地面電源開關,并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內,同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時,懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時,應停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
第12篇 懸臂取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設備認真點檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計,注意油溫,待各機構正常運轉后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機會車時,一人操作,一人監(jiān)護。
2、發(fā)現異常情況立即停機,并報告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內有無障礙物。
4、行走時,懸臂要與地面皮帶平行,當鄰機作業(yè)時,與之最近點距離不得小于15m,嚴防與鄰機相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時,要使用低速檔行駛。
6、取料時,斗輪最低點與地面的距離不小于0.4m。
7、機側操作取料機行走前,要先打開夾輪器,再進行機側操作大機行走。
第五條機上電動葫蘆只能在使用時通電。不使用時要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機開到規(guī)定位置,并進行錨定。
2將各按鈕、電器開關置于“關”的位置。
3檢查設備情況,發(fā)現問題及時報告值班長,填好運行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機行至接近堆場錨定點20m時,要將懸臂旋轉大于30°,防止碰撞。
第13篇 煤取料機巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣
兩線供煤嚴把關，分級取料是關鍵；
往復行走層層取，每堆都要取到完；
薄取快跑是關鍵，每層相距勿超限；
料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；
斷絲磨損若超限，及時匯報及時換；
忠于職守慎操作，司機離崗要停電。
第14篇 堆取料機巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣
回轉部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴禁運行站上方。
第15篇 斗輪堆取料機的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備，屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結合設備現狀和我公司生產特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經過專項培訓且考核合格的人員，進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前，應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現問題，應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙，如存在問題，應及時處理。確認無誤后，各傳動機構空載運轉，如一切正常，則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》，規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機進尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機進尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時，嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后，應切斷機配總電源開關與地面電源開關，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機頭部應落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)；停機時間較長或交班時，應將機器停置于專配的停機位，將錨定器插銷插入錨定座孔內，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時，懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時，應停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
