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有哪些
1. 設備檢查：確保氣化爐及其附屬設備完好無損，包括燃燒室、進料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 運行前準備：檢查燃料質(zhì)量，確認其符合氣化爐的運行要求；預處理氣體，保證其純度和濕度適宜。
3. 啟動程序：按照操作手冊逐步啟動設備，包括點火、升溫、穩(wěn)定運行等步驟。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣化爐的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，修復后重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，延長設備壽命。
標準
1. 安全標準：遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保操作人員的生命安全和設備安全。
2. 環(huán)保標準：排放指標需符合環(huán)保部門的規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
3. 效率標準：保持氣化爐的高效率運行，降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
4. 可靠性標準：設備故障率低，運行穩(wěn)定，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 維護標準：按照制造商的維護指南定期進行保養(yǎng)，確保設備性能。
是什么意思
1. 設備檢查：這是運行前的基礎工作，旨在排除設備故障，防止因設備問題引發(fā)的安全事故。
2. 運行前準備：燃料質(zhì)量和預處理氣體的質(zhì)量直接影響氣化爐的工作效率和安全性，需嚴格把關。
3. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動，可以保證設備的正常運轉，減少意外風險。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控參數(shù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止小問題演變成大故障。
5. 故障處理：遇到問題時，快速響應并解決，是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關鍵。
6. 維護保養(yǎng)：定期保養(yǎng)能預防潛在故障，延長設備使用壽命，也是降低成本的重要手段。
以上規(guī)程旨在規(guī)范氣化爐的操作流程，提升工作效率，保證生產(chǎn)安全和環(huán)保要求，同時通過合理的維護，降低設備故障率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。請全體員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
氣化爐規(guī)程范文
第1篇 氣化爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設備。
2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。
4、非設備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內(nèi)氣溫超過20oc時,停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。
7、開爐操作:
a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等
b打開電源開關。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設計的溫度一般在加熱到70oc左右時,自動切斷電源停止加熱)
8、壓力調(diào)節(jié):
a 慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設定值。(最大壓力值)
b 設定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。
9、停爐
a 短期停爐:如午休時間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關閉即可。
b 當每日工作完畢,要切斷電源供應時,請參照長期停爐規(guī)程。
10、長期停爐
a 關閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。
b 切斷電源供應。
c 關閉調(diào)壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a 檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。
b 檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。
c 檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。
d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關位置。
e 檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護
a 換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b 打開排殘液口,對爐內(nèi)液化殘液進行排殘。
c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構進行校驗。
d 氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。
e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。
13、安全注意事項
a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b 使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。
c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d 當拆管路時,必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
重慶凱瑞特種車有限公司
第2篇 氣化爐操作規(guī)程
一、氣化器啟動前的操作
⑴檢查熱水溫度保持在60～65℃，水壓0.1～0.3mpa，并處于正常循環(huán)狀態(tài)。
⑵關閉液相旁通閥，排污后關閉氣化器排污閥。打開氣化爐液相進口總閥、氣相出口總閥、各壓力表閥、安全閥下的截止閥、放氣閥的頸部閥及調(diào)壓器前的截止閥。
⑶檢查空氣控制系統(tǒng)壓力應保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。
二、氣化器啟動
⑴空氣調(diào)壓器的設定 ①打開空氣截止閥（a），送入0.6～0.8mpa空氣； ②設定空氣調(diào)壓器（p）的壓力在0.1～0.12mpa，把空氣送至液位感應器； ③設定空氣調(diào)壓器（s）的壓力達0.2mpa，并把空氣送至切斷閥； ④ 檢查熱水溫度，需保持在60℃～80℃之間，然后將切斷閥起動器放在起動位置以打開切斷閥，切斷閥紅色指示出現(xiàn)顯示閥已打開； ⑤ 設定好空氣調(diào)壓器c的壓力在0.08～0.1mpa，送空氣至壓力調(diào)節(jié)閥，看送氣壓力表（3），調(diào)整供氣壓力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 調(diào)好供氣壓力后，用鎖緊螺母鎖定各空氣調(diào)節(jié)器。
⑵液位感應器 ①感應器上方的sup壓力表(輸送壓力)，顯示值應為0.1～0.12mpa，右面的out壓力表(輸出壓力)應顯示為0； ②當液態(tài)石油氣進入感應器，out壓力表即顯示高于0.02mpa的值，并動作以關閉液相進口的切斷閥； ③排放完感應器內(nèi)的液相后，out壓力表恢復為零，按下控制箱內(nèi)復位按鈕（紅色），再次打開切斷閥。
⑶氣動控制箱頂部壓力表 ①左側表顯示為氣化器進口液相壓力，應在0.22～0.55mpa； ②中間表顯示為氣化器內(nèi)調(diào)壓器前的氣相壓力，和（1）值一樣； ③右側表顯示為調(diào)壓器后供氣壓力，應為0.07mpa；
三、注意事項
⑴每天排污一次；
⑵定時檢查控制箱的各點壓力是否正常。
第3篇 氣化爐維護檢修規(guī)程
1總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護檢修。
1.2設備概述
氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產(chǎn)提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(類似于德士古氣化爐)。
1.3設備結構與技術性能簡介
1.3.1 設備結構
三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。
燃燒室內(nèi)襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結構為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結構,即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。
氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預熱用預熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設置了上升管及下降管。
1.3.2 技術參數(shù)與性能
氣化爐正常工作時內(nèi)部介質(zhì)為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。
2檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期
大修檢修周期一般為2-3年。
項修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和設備實際運行狀況來確定修理項目。
可根據(jù)氣化爐實際運行狀態(tài),適當調(diào)整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。
2.2.2 檢查、調(diào)?；蚋鼡Q測溫熱電偶、儀表聯(lián)鎖及自動調(diào)節(jié)裝置。
2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。
2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。
2.2.5 檢查并測量爐內(nèi)耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。
2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。
2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。
2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。
2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。
2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導氣筒、升氣筒等附件。
2.2.11 檢查、修復承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區(qū)域進行無損檢測和金相敷膜檢查。
2.2.12 按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行容器內(nèi)、外部檢驗。
3檢修與質(zhì)量標準
3.1檢修前準備工作及安全注意事項
3.1.1 進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。
3.1.2 氣化爐內(nèi)進行焊接、切割等動火作業(yè),應嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離,動火時保證爐內(nèi)空氣流通。
3.1.3 氣化爐內(nèi)照明應采用24v安全電源。
3.1.4 從爐內(nèi)吊出或吊入耐火磚前,應對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應對起吊的安全技術工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責。
3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應用木板或其它方法可靠封閉,防止爐磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時,應防止上部磚坍塌。
3.2 耐火材料檢修方法
3.2.1 對耐火材料的質(zhì)量要求
3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應符合氣化爐耐火材料要求。
3.2.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標準取aql=4%。
3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。
3.2.2 砌筑前的準備
3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應經(jīng)驗收,與砌體接觸的金屬表面應經(jīng)過清理,表面應無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應圓滑。
3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。
3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。
3.3耐火材料砌筑的竣工驗收
3.3.1 驗收前的準備工作
3.3.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時設施,并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。
3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢
3.3.2 驗收時應提供如下資料:
施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。
設計變更資料。
材料證明資料:主要材料質(zhì)量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。
3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收
3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度,當塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。
3.3.5 爐子砌筑應具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。
3.3.6 整個工程竣工驗收應組織有設備管理、使用單位和施工單位有關人員參加共同驗收,竣工驗收證書應由參加部門代表簽署意見后存檔。
4試驗與驗收
4.1 零部件
各零部件和附件完整、齊全,質(zhì)量符合要求。
儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準確、靈敏,不超期使用。
4.2 設備性能
氣化氣產(chǎn)量、純度達到設計要求。
各項工藝參數(shù)符合操作指標。
4.3 烘爐
4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。
4.3.2 驗收結束,氣化爐應自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應保持在15℃、并在其生產(chǎn)流程有關的機器和設備單體試運轉并調(diào)整合格后安裝預熱燒嘴。
4.3.3 烘爐采用煤氣熱風源,熱風從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。
4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。
4.4 技術資料
4.4.1技術資料準確齊全,至少包括:
竣工圖,制造、安裝技術文件(含無損檢測記錄、設備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術文件),設備調(diào)試記錄,使用說明書
設備結構及易損件圖紙。
設備運行累計時間。
設備檢修方案,實際修理情況記錄及技術鑒定記錄。
設備技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術文件和資料。
安全附件校驗、修理和更換記錄。
歷年設備缺陷、事故情況記錄及處理報告。
4.4.2 操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。
4.5 設備及環(huán)境
設備靜密封點達到《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗標準。
設備保溫良好,無跑冷現(xiàn)象。
設備防腐完整。
設備及周圍環(huán)境清潔,無雜物。
5維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參數(shù),使設備正常運行。
5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:
氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;
儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠;
設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。
5.1.3 應在每運行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進行切換清洗。
5.1.4 應每天對激冷水的水質(zhì)進行分析,重點是激冷水的灰份含量。
5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。
5.1.6 應在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數(shù)據(jù)進行分析:
燒嘴冷卻水進出口溫度;
燒嘴冷卻水出口co含量;
燒嘴壓差與水煤漿流量關系;
中心氧量/總氧量比率。
5.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間,應檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設計運行規(guī)定,應保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。
5.2 定期檢查
5.2.1 當氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。
5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭,對激冷水外環(huán)管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應從激冷環(huán)四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進行沖洗,確認激冷環(huán)四個小孔通暢;超過兩個月,應將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。
5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。
5.2.4 應在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內(nèi)部進行清理和高壓水沖洗。
5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。
5.2.6 當累計運行超過一個月,應拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗,確認其清潔完好。
5.2.7 當氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數(shù)超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。
5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應經(jīng)車間、檢修單位、公司設備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。
5.2.9 檢修后應對激冷室內(nèi)部壁面及導氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。
5.2.10 儀表人員打熱電偶前應確認氣化爐內(nèi)溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監(jiān)護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調(diào)校,以便下次測量準確,并對重要的流量計的導壓管進行沖洗和檢查。
5.3 常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障原因
處理辦法
下渣口堵塞
氧煤比、煤漿粘度問題
調(diào)整氧煤比及添加劑
測壓管、孔失靈
導壓管、孔堵塞或損壞
停爐處理
隔板溫度過高
導氣隔板內(nèi)積渣過多
停爐處理
下降管、激冷環(huán)損壞
破裂或穿孔
停爐處理
拱頂溫度過高
熱脹冷縮產(chǎn)生的磚縫及筑爐質(zhì)量差
觀察監(jiān)護運行情況,必要時停爐處理
燒嘴冷卻水盤管水量低
承插口處破裂及盤管內(nèi)有異物堵塞
停爐更換燒嘴
水管斷水
按緊急停車處理
