物料生產(chǎn)管理制度3篇

有哪些

物料生產(chǎn)管理制度

物料生產(chǎn)管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)，它涵蓋了物料采購(gòu)、庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制、物流配送等多個(gè)方面。以下是這些關(guān)鍵領(lǐng)域的核心要素：

1. 物料采購(gòu)：包括供應(yīng)商的選擇與評(píng)估、采購(gòu)策略制定、合同簽訂及執(zhí)行。

2. 庫(kù)存管理：涉及庫(kù)存水平設(shè)定、庫(kù)存盤點(diǎn)、物料分類與編碼。

3. 生產(chǎn)計(jì)劃：涵蓋需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)能分析、生產(chǎn)調(diào)度。

4. 質(zhì)量控制：包括原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品質(zhì)量驗(yàn)收。

5. 物流配送：關(guān)注物料出入庫(kù)管理、運(yùn)輸安排、配送跟蹤。

流程

1. 需求預(yù)測(cè)：根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和歷史數(shù)據(jù)，制定物料需求計(jì)劃。

2. 采購(gòu)申請(qǐng)：依據(jù)需求計(jì)劃，提交采購(gòu)訂單，進(jìn)行供應(yīng)商選擇。

3. 供應(yīng)商管理：定期評(píng)估供應(yīng)商性能，確保供應(yīng)穩(wěn)定性。

4. 物料入庫(kù)：到貨檢驗(yàn)合格后，錄入系統(tǒng)，進(jìn)行庫(kù)存分配。

5. 生產(chǎn)領(lǐng)料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取所需物料，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

6. 質(zhì)量檢查：在生產(chǎn)過程中設(shè)置多道質(zhì)量關(guān)卡，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 成品入庫(kù)：完成生產(chǎn)后，對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后入庫(kù)。

8. 物流配送：根據(jù)訂單需求，安排成品出庫(kù)，協(xié)調(diào)物流配送至客戶。

目錄內(nèi)容

1. 第一章：物料采購(gòu)管理 - 1.1 供應(yīng)商選擇與評(píng)估 - 1.2 采購(gòu)策略與合同管理 - 1.3 采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)控制

2. 第二章：庫(kù)存控制體系 - 2.1 庫(kù)存策略與水平設(shè)定 - 2.2 庫(kù)存盤點(diǎn)與物料分類 - 2.3 庫(kù)存異常處理機(jī)制

3. 第三章：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度 - 3.1 需求預(yù)測(cè)方法 - 3.2 產(chǎn)能分析與計(jì)劃制定 - 3.3 生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化

4. 第四章：質(zhì)量保證體系 - 4.1 原材料質(zhì)量檢驗(yàn) - 4.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 - 4.3 成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5. 第五章：物流與配送管理 - 5.1 物料出入庫(kù)流程 - 5.2 運(yùn)輸與配送安排 - 5.3 物流成本控制

6. 第六章：制度實(shí)施與持續(xù)改進(jìn) - 6.1 制度執(zhí)行監(jiān)督 - 6.2 系統(tǒng)與流程優(yōu)化 - 6.3 員工培訓(xùn)與績(jī)效考核

通過以上六個(gè)章節(jié)的詳細(xì)闡述，物料生產(chǎn)管理制度將為企業(yè)提供一套完整的運(yùn)作框架，確保物料的高效流轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

物料生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)車間物料請(qǐng)購(gòu)管理制度

生產(chǎn)車間物料請(qǐng)購(gòu)制度

目的:為規(guī)范各項(xiàng)物料請(qǐng)購(gòu)程序,使各部需求的物料能夠及時(shí)準(zhǔn)確,方便于生產(chǎn),有利于pmc更好監(jiān)控物料,杜絕物料的各種浪費(fèi),確保訂單的順利交貨。

一、物料的定義:物料廣義上可理解成為維持整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需之用料,狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。

二、物料請(qǐng)購(gòu)制度:

1、生產(chǎn)主物料請(qǐng)購(gòu):嚴(yán)格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行請(qǐng)購(gòu),而公司規(guī)定有損耗率的物料,請(qǐng)購(gòu)時(shí)加上bom表?yè)p耗率一欄用量,但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量,原則上由pmc做物料計(jì)劃、查庫(kù)存、出單請(qǐng)購(gòu),經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購(gòu)部作業(yè),采購(gòu)部必須按照pmc制訂的《物料需求計(jì)劃》準(zhǔn)時(shí)交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購(gòu)部完成請(qǐng)購(gòu)過程,pmc制訂《物料需求計(jì)劃》,采購(gòu)部按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交貨。)

2、生產(chǎn)通用料請(qǐng)購(gòu):指產(chǎn)品本身用到物料而bom表上無(wú)法準(zhǔn)確顯示的物料,如油漆、焊絲、封箱膠紙等,由使用部門根據(jù)月(或半月)實(shí)際用量申報(bào)pmc,pmc物管人員匯總各部門總用量加上計(jì)劃安全庫(kù)存,一并出單請(qǐng)購(gòu),經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購(gòu)處理。采購(gòu)部必須按物料采購(gòu)周期回貨。

3、生產(chǎn)輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料,如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護(hù)焊槍頭等,由使用部門根據(jù)訂單實(shí)際用量按月(或半月)進(jìn)行請(qǐng)購(gòu),pmc物管人員匯總監(jiān)控審核,經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購(gòu)處理。采購(gòu)部必須按物料采購(gòu)周期回貨。

4、勞保材料:勞動(dòng)保護(hù)用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等,由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計(jì)劃,每月只能請(qǐng)購(gòu)兩次:即每月10日、25日請(qǐng)購(gòu),pmc物管人員監(jiān)控審核,采購(gòu)每月15日、30日回貨。其它時(shí)間不予受理。待殊情況除外,須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。

5、辦公用品:所有辦公人員使用的文具,如記錄本、筆、計(jì)算器、報(bào)表等每月請(qǐng)購(gòu)一次:即每月24日各車間統(tǒng)計(jì)員書面提報(bào)下個(gè)月的月用量經(jīng)主管、廠長(zhǎng)審批后交廠長(zhǎng)文員處,廠長(zhǎng)文員統(tǒng)一匯總歸類,并于25日制出《請(qǐng)購(gòu)單》經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購(gòu)處理。采購(gòu)必須在下個(gè)月1號(hào)前到位。

6、機(jī)器設(shè)備:各部門的生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)電,由部門主管與機(jī)電主管計(jì)劃申請(qǐng),廠長(zhǎng)確認(rèn)后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。

7、所有物料請(qǐng)購(gòu)時(shí),只要能夠以舊換新的必須以舊換新才予批準(zhǔn),如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導(dǎo)電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機(jī)器設(shè)備的廢零件,由各發(fā)料倉(cāng)管員嚴(yán)格把關(guān),pmc全程監(jiān)控。

8、按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后,仍然不能完成訂單數(shù)量,由生產(chǎn)車間開出《超額請(qǐng)購(gòu)單》單,申請(qǐng)人簽名、部門科長(zhǎng)、主管確認(rèn)、廠長(zhǎng)審核后交pmc查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購(gòu)處理。同時(shí)必須寫清原因:(1)操作不當(dāng)造成的,(2)管理不善、浪費(fèi)過大造成的,(3)物料、模具、工藝不良造成的,(4)正常損耗造成的。如果因前兩項(xiàng)造成的補(bǔ)料,按照公司制定的《物料損耗率獎(jiǎng)懲制度》處理;如果是第3項(xiàng)造成補(bǔ)料,相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)(副總及總經(jīng)理裁決);如果是第4項(xiàng)造成補(bǔ)料,由pmc及采購(gòu)接到《超額請(qǐng)購(gòu)單》后及時(shí)處理。

三、物料的跟進(jìn)

1、所有生產(chǎn)物料,采購(gòu)部沒有按照《物料需求計(jì)劃》及物料采購(gòu)周期交貨的,采購(gòu)部必須出據(jù)《交期變更申請(qǐng)單》,經(jīng)副總簽署后致生產(chǎn)部,pmc將根據(jù)變更推遲情況,向生產(chǎn)車間發(fā)出《生產(chǎn)計(jì)劃變更單》調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

2、如果采購(gòu)部沒有按照《物料需求計(jì)劃》及物料采購(gòu)周期交貨的,但采購(gòu)部也沒有出據(jù)《交期變更申請(qǐng)單》的,pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購(gòu)部,并呈送副總經(jīng)理,告急物料的欠缺影響生產(chǎn)情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案,如果最終影響訂單交期,此責(zé)任由采購(gòu)部門承擔(dān)。

3、車間生產(chǎn)過程中,因各種欠料原因影響正常生產(chǎn)時(shí),及時(shí)填寫《物料跟蹤表》上報(bào)pmc,不但有效跟催物料,也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。

四、此制度自總經(jīng)理批準(zhǔn)后開始生效。

批準(zhǔn): 核準(zhǔn):審核: 校對(duì): 制訂:

第2篇 公司生產(chǎn)物料管理制度

某公司生產(chǎn)物料管理制度

1.物料由生產(chǎn)部核算、計(jì)劃,并交由采購(gòu)部訂購(gòu)。

2.物料由倉(cāng)庫(kù)人員管理與控制,并受車間主管直接監(jiān)督。

3.物料管理必須以公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)為中心,指導(dǎo)和推動(dòng)物料的供應(yīng)工作。必須保障生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),不可中途斷缺物料,怠誤生產(chǎn)。

4.要做到物料的平?、訂購(gòu)、分配工作,做到經(jīng)濟(jì)、合理、及時(shí)、齊全地供應(yīng)各種物料。

5.要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生,盡量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保證物料的質(zhì)量、數(shù)量。

第3篇 丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理制度

第一章? 總??? 則

第一條? 為全面加強(qiáng)丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于中國(guó)石油煉化企業(yè)和銷售單位。

第二章? 職責(zé)與分工

第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體負(fù)責(zé)對(duì)丁二烯物料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的全過程管理工作，并定期對(duì)規(guī)定執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。

第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情況，制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，定期演練，嚴(yán)格執(zhí)行。

第三章? 生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全管理

第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理

（一）? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操作規(guī)程要求。

（二）? 對(duì)裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

（三）? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。

（四）? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，做到有人操作，有人監(jiān)護(hù)。距離排放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。

（五）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（六）? 對(duì)可能含有過氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細(xì)的操作方案，操作時(shí)必須首先切斷熱、冷物料。

（七）? 應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）? 當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉?、有毒物指標(biāo)合格，過氧化物被破壞。

（九）? 開車時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）? 對(duì)于停產(chǎn)報(bào)廢的裝置，應(yīng)依照操作規(guī)程，做妥善處理。在停用封存前，須對(duì)殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。

第六條? 日常儲(chǔ)存安全管理

（一）? 按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的安全儲(chǔ)存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度原則上不高于27℃。

（二）? 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲(chǔ)罐不超壓，每個(gè)儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲(chǔ)罐壓力，最高不得超過0.5mpa，以減少聚合物的生成。

（三）? 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測(cè)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時(shí)，應(yīng)采取措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）? 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時(shí)可按高限控制。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。

（五）? 對(duì)丁二烯物料的儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

（六）? 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)應(yīng)小于0.80。

（七）? 應(yīng)盡量縮短物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間，原則上靜置時(shí)間不應(yīng)超過4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。

（八）? 應(yīng)在儲(chǔ)罐的適當(dāng)位置，增設(shè)緊急注水管線。

（九）? 儲(chǔ)罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導(dǎo)出。

（十）? 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報(bào)警器，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證可燃?xì)怏w報(bào)警器完好。如果條件允許，可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條? 存儲(chǔ)設(shè)施停用、檢修及投用安全管理

（一）? 儲(chǔ)罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保拆檢過程的安全。

（二）? 系統(tǒng)檢修過程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，保證在濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行。

（三）? 對(duì)于清理出來(lái)的危險(xiǎn)物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器里潤(rùn)濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。

（四）? 儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存物料之前，須用高純氮?dú)庵脫Q（純度不低于99.9％），嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）? 新儲(chǔ)罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消除設(shè)備表面的氧，然后用氮?dú)庵脫Q至合格。

（六）? 定期對(duì)儲(chǔ)罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè)，對(duì)設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。

（七）? 儲(chǔ)罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。

第八條? 儲(chǔ)罐脫水安全管理

（一）? 應(yīng)制定儲(chǔ)罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)脫掉儲(chǔ)罐物料中的積水。

（二）? 須設(shè)置兩道儲(chǔ)罐脫水閥，第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲(chǔ)罐的根部，第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

（三）? 脫水作業(yè)時(shí)須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，必須做到有人操作有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得從事與監(jiān)護(hù)無(wú)直接關(guān)系的工作，應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（四）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（五）? 罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)備有足夠的消防器材，有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管，保證隨時(shí)可用。

（六）? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機(jī)。

（七）? 進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開關(guān)閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時(shí)須防止因開關(guān)不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

（八）? 在脫水過程中遇到排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)所有物料，對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。

（九）? 在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險(xiǎn)。

（十）? 脫水作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。

第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運(yùn)輸安全管理

（一）? 鐵路罐車、汽車罐車（以下簡(jiǎn)稱罐車）的使用須符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進(jìn)行運(yùn)輸。押運(yùn)員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）? 罐車運(yùn)輸必須配備押運(yùn)員。鐵路罐車押運(yùn)員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施，具備及時(shí)處理異常情況的能力。

（三）? 押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測(cè)、維護(hù)等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如無(wú)法處理，應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。

（四）? 鐵路罐車押運(yùn)員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時(shí)編組掛運(yùn)，避免車輛停留時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)發(fā)運(yùn)、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細(xì)記錄。汽車罐車押運(yùn)員應(yīng)在運(yùn)輸前對(duì)罐車的安全附件及設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。罐車停留期間應(yīng)加強(qiáng)巡視，避免無(wú)關(guān)人員登上車輛。

（五）? 嚴(yán)禁在電氣化區(qū)段對(duì)鐵路罐車進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進(jìn)行。

（六）? 有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對(duì)自備罐車的使用、修理和定期檢驗(yàn)進(jìn)行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。

（七）? 汽車罐車在運(yùn)輸過程中必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運(yùn)輸合同時(shí)，還應(yīng)簽訂承運(yùn)單位安全運(yùn)輸協(xié)議，明確安全責(zé)任和措施。

（八）? 按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，汽車罐車不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進(jìn)入上述區(qū)域，應(yīng)事先報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，按照指定的路線、時(shí)間行駛。

（九）? 汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。

第十條? 裝卸車安全管理

（一）? 在作業(yè)過程中，應(yīng)保證棧臺(tái)（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺(tái)人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好巡檢工作。

（二）? 罐車應(yīng)在檢查合格后進(jìn)入停車場(chǎng)，由棧臺(tái)人員負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)護(hù)。分析合格或接到指令后，方可駛?cè)霔Ｅ_(tái)。汽車罐車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場(chǎng)或棧臺(tái)停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進(jìn)行車輛修理活動(dòng)。

（三）? 棧臺(tái)人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認(rèn)罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號(hào)與車輛號(hào)相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對(duì)車號(hào)，確認(rèn)物料品種、料量無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。

（四）? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴(yán)禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)過程中嚴(yán)禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。

（五）? 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應(yīng)靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

（六）? 棧臺(tái)人員指揮待裝卸車輛依次進(jìn)入相應(yīng)鶴位，此時(shí)車速不得超過5公里/小時(shí)。前一車輛對(duì)位后，后一車輛方可進(jìn)入。所有車輛對(duì)位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

（七）? 由棧臺(tái)人員用測(cè)爆儀或設(shè)置固定式可燃?xì)鈭?bào)警器，監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛?，測(cè)爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行處理。

（八）? 在作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意罐車液位、壓力，并隨時(shí)檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中，須預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。

（九）? 當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí)，嚴(yán)禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

（十）? 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)崗位應(yīng)急預(yù)案，采取措施止漏，此時(shí)不得啟動(dòng)車輛。

（十一）? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測(cè)爆合格后方可起動(dòng)點(diǎn)火。棧臺(tái)人員指揮車輛依次駛出棧臺(tái)，車速不得超過5公里/小時(shí)。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。

（十二）? 應(yīng)抓緊時(shí)間完成卸車任務(wù)，盡量減少轉(zhuǎn)輸時(shí)間。

（十三）? 卸車完畢后，應(yīng)使用高純氮?dú)鈱⒀b卸車系統(tǒng)吹掃干凈。

（十四）? 每次卸車后，應(yīng)控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時(shí)，應(yīng)使用高純氮?dú)庋a(bǔ)壓，使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持常開狀態(tài)。

（十五）? 裝車量不得超過罐車“特種設(shè)備使用登記證”中允許的最大充裝量。

（十六）? 遇到下列情況之一時(shí)，須立即停止作業(yè)：

（1）雷雨天氣；

（2）附近發(fā)生火災(zāi)；

（3）附近50米內(nèi)有明火作業(yè)；

（4）設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；

（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚，具有形成爆炸空間的可能；

（6）安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。

第四章? 附??? 則

第十一條? 本規(guī)定由中國(guó)石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋

第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。