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第1篇 環(huán)己烷安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
該裝置以苯為原料,通過加氫生成環(huán)己烷,再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮,簡稱醇酮。簡要工藝流程是:將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送入主反應(yīng)器,在催化劑雷尼鎳的作用下,進行苯加氫反應(yīng),生成環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186~200℃,反應(yīng)壓力2.0~3.1mpa,保持氫分壓0.6mpa不變。反應(yīng)后的氣體進入后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng),以提高轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后,進入穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。
將所得環(huán)已烷和混合氣(循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣)送入氧化反應(yīng)器,環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應(yīng),生成環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器,一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃,反應(yīng)壓力均是1.9mpa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送入脫氧化反應(yīng)器,在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應(yīng),生成環(huán)已醇和環(huán)已酮,簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后,得到產(chǎn)品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易燃易爆物質(zhì);環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。
2重點部位
2.1加氫反應(yīng)器 苯加氫反應(yīng)在反應(yīng)器中進行,由于苯和氫都是易燃、易爆物質(zhì),且反應(yīng)溫度和壓力都較高,如果控制不好,是很危險的。反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。
2.2氧化反應(yīng)器 在四個反應(yīng)器中,環(huán)已烷直接用空氣進行氧化反應(yīng)。因環(huán)已烷易燃、易爆,又有空氣存在,所以危險性很大。氧化反應(yīng)后的尾氣容易形成爆炸性混合物,因此在四個氧化反應(yīng)器的上部,都設(shè)有測尾氣中氧含量的在線分析儀,控制尾氣中的含氧量在3.5%(體積)以下,超限發(fā)出聲光報警。為控制好進氧化反應(yīng)器的混合氣中的氧含量,在氣-氣混合器的出口,設(shè)有測混合氣中氧含量的在線分析儀,控制其含氧量在15%(體)以下。氧化應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)及水噴淋、蒸汽滅火設(shè)施。
2.3脫過氧化反應(yīng)器 環(huán)已基過氧化物的分解反應(yīng)在脫過氧化反應(yīng)器中進,反應(yīng)溫度92℃,反應(yīng)壓力0.03mpa。因為有大量環(huán)已烷存在,所以有危險。該反應(yīng)器處曾發(fā)生過火災(zāi)事故。原因是在維修動火時,碰開了快開式取樣閥,泄出環(huán)已烷被明火引燃而發(fā)生火災(zāi)。該反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。
3安全要點
3.1加氫反應(yīng)器
3.1.1平穩(wěn)控制反應(yīng)溫度不超過200℃,反應(yīng)壓力不超過3.1mpa,保持氫分壓0.6mpa不變。
3.1.2所用催化劑雷尼鎳遇空氣能自燃,因此必須杜絕外漏。
3.1.3主反應(yīng)器設(shè)有測液面用的鈷(60)射線源,標(biāo)記要醒目、明顯,保護鉛層要完整。并要定期對現(xiàn)場的射線劑量進行監(jiān)測,如有超標(biāo),要立即查找原因,盡快整修。
3.1.4聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和安全設(shè)施要保持處于良好狀態(tài)。
3.1.5應(yīng)定期檢查水噴淋系統(tǒng),保持好用。
3.1.6定期用高溫測厚儀檢測壁厚,并做好記錄,如有問題,要及時處理。
3.2氧化反應(yīng)器
3.2.1嚴格控制四個氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力,不超溫、超壓。
3.2.2嚴格控制混合氣中的氧含量在15%以下。其在線分析儀保持良好狀態(tài)。
3.2.3嚴格控制氧化尾氣中的氧含量在3.5%以下。其在線分析儀保持良好狀態(tài)。
3.2.4聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。
3.2.5定期用高溫測厚儀對氧化反應(yīng)器系統(tǒng)進行檢測,并做好記錄。
3.2.6水噴淋和蒸汽滅火系統(tǒng)要保證好用。
3.3脫氧化反應(yīng)器
3.3.1平穩(wěn)控制反應(yīng)。
3.3.2聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。
3.3.3水噴淋系統(tǒng)要保證好用。
3.4其它部位
3.4.1氫氣壓縮機的聯(lián)鎖控制和安全附件要保證好用,杜絕泄漏。
3.4.2苯泵和環(huán)已烷泵要平穩(wěn)運轉(zhuǎn),不產(chǎn)生摩擦、憋壓;密封完好,不泄漏。
3.4.3空氣壓縮機和循環(huán)氣壓縮機對氧化反應(yīng)的正常穩(wěn)定進行起著重要作用。因此空壓機和循環(huán)氣壓縮機的控制系統(tǒng)要良好,保證平穩(wěn)運行。
進入循環(huán)氣壓縮機的循環(huán)氣中的環(huán)已烷含量要控制在0.4%以下。其在線分析儀要保證處于良狀態(tài)。
3.4.4廢催化劑雷尼鎳要排入廢催化劑處理池及時處理,處理完后及時運出裝置區(qū)。
3.4.5配制催化劑用的鉻酸酐腐蝕性很強,崗位工人要做好個人防護。
3.4.6維修工人在進行檢修時,必須十分注意周圍的一切閥門,特別是在動火時,一定要有安全措施,以防發(fā)生火災(zāi)。
3.4.7苯、氫、環(huán)已烷的管線法蘭、閥門等部位發(fā)生跑、冒、滴、漏很危險,要經(jīng)常檢查其泄漏情況,一旦發(fā)現(xiàn)有漏點,要立即堵漏。
3.4.8在裝置的易泄漏點設(shè)有固定式可燃氣檢測報警儀,以監(jiān)測其泄漏情況。有泄漏,控制室發(fā)出聲光報警,及時安排處理。要對可燃氣監(jiān)測報警儀進行定期校驗,保證好用。
3.4.9裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置的水幕,要定期檢查,保持好用。
4.生產(chǎn)工藝流程
第2篇 對苯二甲酸二甲酯（dmt）安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
該裝置以對二甲苯為原料,采用合并法生產(chǎn)對苯二甲酸二甲酯(dmt)。簡要工藝流程是:將對二甲苯(px)和對甲基苯甲酸甲酯(pt)同時加入氧化塔中,在醋酸鈷、醋酸錳催化劑的作用下,通入空氣進行氧化反應(yīng)。有四個氧化塔,一、二、三、四塔的氧化反應(yīng)溫度依次是145℃、150℃、155℃、160℃,反應(yīng)壓力均為0.6mpa。氧化反應(yīng)生成的氧化物送入酯化塔,與熱甲醇蒸汽進行酯化反應(yīng)。酯化反應(yīng)生成的粗酯經(jīng)粗酯蒸餾、預(yù)蒸餾塔、pt酯塔得到粗dmt和pt酯。粗dmt經(jīng)兩次結(jié)晶、精餾得到精dmt。
該裝置的物料對二甲苯、甲醇易燃、易爆,有毒;催化劑醋酸鈷、醋酸錳有輕毒;dmt粉塵能與空氣形成爆炸性混合物。
2重點部位
2.1氧化塔 對二甲苯在四個氧化塔中直接通空氣進行氧化反應(yīng)。氧化塔上部的反應(yīng)尾氣中夾帶有對二甲苯,容易形成爆炸性混合物,因此氧化反應(yīng)具有很大危險性。為保證生產(chǎn)安全,反應(yīng)尾氣中的氧含量必須控制在6%(體積)以下。此氧含量由尾氣在線磁氧分析儀,進行連續(xù)測定,在控制室設(shè)有報警信號。
氧化物從塔體或空氣分配管泄漏容易引起火災(zāi)。該氧化塔曾發(fā)生過由于氧化物從空氣分配管泄漏而引起一場大火。
該氧化塔設(shè)有注氮保護系統(tǒng),在緊急狀況下,可注氮消除危險狀態(tài)。
2.2酯化塔 從氧化塔出來的氧化物,在酯化塔內(nèi)用過熱甲醇蒸氣連續(xù)進行酯化反應(yīng),反應(yīng)溫度230~250℃,反應(yīng)壓力2.5mpa。由于甲醇易燃、易爆、且反應(yīng)溫度和壓力都較高,因此酯化反應(yīng)具有危險性。酯化塔設(shè)有壓力聯(lián)鎖控制,當(dāng)反應(yīng)壓力超限時,即關(guān)閉甲醇進料閥并切斷甲醇進料泵。熱甲醇蒸汽從閥門、法蘭泄漏很危險并對人體有害。
2.3粗dmt結(jié)晶 粗dmt要經(jīng)過兩次結(jié)晶進行精制。結(jié)晶母液是甲醇。結(jié)晶過程中易發(fā)生冒罐和跑甲醇,比較危險。結(jié)晶廠房設(shè)有強制通風(fēng),以防甲醇氣體集聚形成爆炸性混合物。在結(jié)晶廠房內(nèi)布設(shè)固定式可燃氣體報警儀,連續(xù)監(jiān)測廠房內(nèi)的甲醇氣體濃度,達到危險值就報警。
3安全要點
3.1氧化塔
3.1.1平穩(wěn)控制氧化溫度、壓力,反應(yīng)溫度145~160℃,反應(yīng)壓力不超過0.6mpa。
3.1.2嚴格控制氧化反應(yīng)尾氣中的氧含量在6%以下。要定期校驗在線磁氧分析儀,使其始終處于良好狀態(tài)。
3.1.3氧化塔的安全裝備要處于完好狀態(tài)。
3.1.4對塔體和空氣分配管定期用高溫測厚儀進行監(jiān)測,并做好記錄。
3.2酯化塔
3.2.1嚴格控制酯化反應(yīng)溫度、壓力,不超溫。不超壓。
3.2.2檢查閥門、法蘭泄漏情況,特別是對進甲醇的塔底閥更要仔細檢查。
3.2.3檢查塔頂?shù)陌踩y是否達到既好用,又不泄漏,絕不允許頂死。并且做到一個在役,另一個備用,備用者必須處于完好狀態(tài)。
3.2.4對塔的壁厚定期用高溫測厚儀進行監(jiān)測,并做好記錄。
3.3粗dmt結(jié)晶
3.3.1平穩(wěn)操作,不冒罐,不跑甲醇。
3.3.2通風(fēng)設(shè)備要處于良好狀態(tài)。
3.3.3定期校驗可燃氣體報警儀,使其保持完好狀態(tài)。
3.4其它部位
3.4.1空氣壓縮機連續(xù)、穩(wěn)定地輸送空氣,才能保證氧化反應(yīng)的安全正常地進行。因此空壓機的控制系統(tǒng)要完好,保證空壓機平穩(wěn)進行。
3.4.2th熱油溫度高,若滲漏于保溫棉里,時間一長會自燃,因此發(fā)現(xiàn)有th熱油滲漏的地方,要及時把舊保溫棉扒掉,換上新保溫棉。
3.4.3對二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏很危險,特別是在冬天,由于它們的凝固狀態(tài)與冰一樣,更有潛在危險。在現(xiàn)場檢修動火時,如果焊渣掉在含有對二甲苯、甲醇的冰雪上,能引起著火。因此要及時處理對二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏,尤其對其貯罐的閥門、法蘭、呼吸閥及輸送泵更要經(jīng)常檢查維修。
3.4.4做好甲醇罐區(qū)的防火工作。
3.4.5靜電接地系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)。
3.4.6該裝置現(xiàn)場有γ射線源,要定期檢查現(xiàn)場標(biāo)記防護情況。
3.4.7該裝置的物料溫度高,維修人員進行維修時容易發(fā)生燙傷。因此維修人員在進行檢修時要戴防護面罩,穿長袖工作服。
3.4.8應(yīng)定期檢查水幕、水噴淋、消防蒸汽噴槍、消防水槍的完好情況,保證好用。
第3篇 高抗沖聚苯乙烯安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
高抗沖聚苯乙烯樹脂的生產(chǎn)，系采用在少量溶劑參加下，無引發(fā)劑與催化劑的熱引聚合。生產(chǎn)工藝主要由膠液制備、聚合、脫氣回收、造粒等工序組成。
簡要工藝過程，是將粉碎的順丁橡膠投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧劑，于70℃溫度下攪拌溶解為橡膠溶液。橡膠溶液在第一反應(yīng)釜通過溫度、壓力和攪拌轉(zhuǎn)速的控制進行聚反應(yīng)并完成相轉(zhuǎn)變。聚合溶液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜再與苯乙烯和乙苯的混合物混合，苯乙烯繼續(xù)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化率。依次通過第三和第四反應(yīng)釜，與白油混合得到約為75%轉(zhuǎn)化率的高抗沖聚苯乙烯樹脂溶液。上述溶液經(jīng)加熱至240℃和在0.173mpa余壓下，脫除苯乙烯和乙苯等揮發(fā)分。熔融狀的樹指由高粘度泵加壓從模頭擠出條狀，經(jīng)水冷卻硬化、切粒、摻混外部潤滑劑即為高抗沖聚苯乙烯樹脂產(chǎn)品。
本裝置生產(chǎn)過程所用原料、輔助材料、產(chǎn)品大都具有易燃、可燃和有毒性質(zhì)，其中：乙苯、苯乙烯為一、二級易燃液體。
2重點部位
2.1聚合釜 聚合釜是本裝置生產(chǎn)的核心設(shè)備。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸點溫度附近和在壓力下進行反應(yīng)。反應(yīng)過程需要嚴格控制的工藝指標(biāo)很多，調(diào)節(jié)手段較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)失誤即可能造成事故，如反應(yīng)溫度超過正?？刂浦笜?biāo)15℃以上，將會發(fā)生爆聚。聚合釜是帶攪拌裝置的壓力容器，靜、動密封點甚多，特別是動密封點（機械密封和填料涵密封）是泄漏易燃、易爆物料的重要監(jiān)視部位。
2.2熱載體加熱爐 熱載體加熱爐的操作，不僅是聚合反應(yīng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，還是裝置中有明火的部位。熱載體系芳烴碳氫化合物，生產(chǎn)中可被加熱到280℃，此溫度超過其閃點（130℃），從有燃料氣明火加熱的環(huán)境條件分析，無論是周圍的燃料氣或熱載體的設(shè)備、管道出現(xiàn)漏料，均有發(fā)生著火爆炸的危險。
3安全要點
3.1聚合釜
3.1.1各聚合釜的溫度和壓力不能超過規(guī)定控制指標(biāo)，尤其是溫度控制值不能超過控制值15℃，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查明原因處理，防止發(fā)生爆聚。
3.1.2應(yīng)經(jīng)常檢查熱載體、冷卻水的壓力、溫度是否處于反應(yīng)各階段的正常值范圍，發(fā)現(xiàn)異常要通知各崗位（包括加熱爐和水冷崗位），并立即查找原因處理。
3.1.3攪拌器的轉(zhuǎn)速下降、電動機電流持續(xù)升高、反應(yīng)溫度及壓力同時超標(biāo)時，要迅速判斷和采取措施，情況緊急時應(yīng)及時向釜內(nèi)送溶劑乙苯。
3.1.4要經(jīng)常檢查事故處理用的乙苯貯量是否充足，發(fā)現(xiàn)備用量不足時，應(yīng)督促及時補充。
3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生產(chǎn)過程中均處于高溫狀態(tài)，且有的物料閃點較低，一旦漏出即有燃燒或爆炸的危險。為此，除了生產(chǎn)中注意檢查及消除跑、冒、滴、漏以外，應(yīng)對聚釜投料前進行嚴格的試壓，未經(jīng)試壓和氮氣置換達到合格，不允許投料開車。
3.2熱載體加熱爐
3.2.1加熱爐點火前，要分析燃料氣管道中的氧氣含量不能超過3%，超過時，須放空置換達到合格后方能點火，防止點火時造成燃料氣管網(wǎng)回火。
3.2.2加熱爐點火前，還要檢查爐膛內(nèi)可燃物含量是否高于0.2%，不合格時，必須吹掃達到合格方能點火。點火必須按先點火，后送燃料氣的順序進行，防止發(fā)生爐膛爆鳴或爆炸。
3.3其它部位
3.3.1檢查廠房內(nèi)的通、排風(fēng)系統(tǒng)運行是否正常，督促有關(guān)部門定期維護保養(yǎng)。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠房內(nèi)空氣中可燃物濃度超過0.4%或設(shè)備、管道有大量物料漏出時，要立即宣布處于事故狀態(tài)，熄滅一切生產(chǎn)用火，禁止可能產(chǎn)生火花的一切舉動，切斷物料來源，疏通泄漏的物料（倒罐及沖洗等），備好蒸汽和氮氣等滅火器材以防不測。
3.3.2本裝置中的大部分液體物料系高電阻率液體，流動中易產(chǎn)生靜電。定期檢查設(shè)備、管道等的靜電接地線、網(wǎng)是否完整牢固；定期督促檢查測試接地電阻須達到合格范圍，特別是裝置檢修后要及時恢復(fù)靜電接地導(dǎo)線，否則不能接受物料開車生產(chǎn)。
3.3.3為防止切膠作業(yè)中產(chǎn)生靜電起火或爆炸，作業(yè)必須在氮氣保護和軟水存在下進行，當(dāng)?shù)獨夂蛙浰?yīng)中斷時，要立即停止切膠作業(yè)。
3.3.4間斷作業(yè)的溶膠槽在進料前，必須進行氮氣置換，防止進料時因產(chǎn)生靜電放電而引起爆炸或爆鳴。
3.3.5本裝置的高溫設(shè)備、管道較多，為防止?fàn)C傷，要注意對保溫隔熱設(shè)施的檢查和維護。保溫層內(nèi)不允許滲入油類物料（液體石蠟、導(dǎo)熱油等），防止高溫氧化著火。一旦滲進油污，應(yīng)及時將污染部位拆除，重新用新材料恢復(fù)。
3.3.6要定期對可燃氣體檢測報警儀、火災(zāi)報警和防爆通訊設(shè)備、消火栓、滅火氮氣和蒸汽、事故柜及急救器材等安全裝備和設(shè)施進行檢查，使之保持完好狀態(tài)。
第4篇 建筑現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查要點
要按照建設(shè)部'一標(biāo)、五規(guī)范'的規(guī)定,結(jié)合施工現(xiàn)場實際工作,全面進行現(xiàn)場安全檢查工作。
一、檢查方法
要采取'一看(資料)、二查(現(xiàn)場)、三提(問題)、四反饋'的檢查方法。
首先,要檢查安全管理資料,主要檢查施工組織設(shè)計、安全技術(shù)交底、安全測試、安全驗收、安全檢查等記錄,要檢查這些資料有無責(zé)任單位、責(zé)任人的簽字蓋章。
其次,檢查施工現(xiàn)場安全防護的實施情況,重點檢查腳手架等7項內(nèi)容(詳見檢查重點)。
在檢查的過程中要對陪檢的人員進行安全防護和安全知識的提問,一是落實現(xiàn)場安全防護措施的真實性,二是檢查有關(guān)人員對安全防護措施的掌握情況。
最后,要將檢查的結(jié)果進行現(xiàn)場反饋,對存在的隱患下達安全事故隱患通知書,隱患嚴重的要下達責(zé)令停工整改通知書。各檢查組、各有關(guān)單位,在檢查中遇到技術(shù)性較強的問題,難以判定的,要立即上報。這次檢查要針對汛期的特點,重點檢查監(jiān)控鄰近山體、坡地、低洼及沿海一線的在建、新建和停建工程,嚴格落實安全防范措施,嚴防因風(fēng)暴潮引起的倒塌、山體滑坡及水淹等事故。
二、檢查重點
本次檢查的重點,主要是指腳手架及大模板工程、基坑開挖、塔吊及起重吊裝作業(yè)、臨建設(shè)施、圍擋墻(包括停工的工程)、建筑裝飾裝修工程、施工臨時用電等7項主要內(nèi)容:
(一)腳手架及大型模板工程
1、腳手架立桿基礎(chǔ)是否做到基礎(chǔ)平整、堅固,排水通暢(設(shè)排水溝);
2、腳手架與建筑物的拉結(jié)是否牢固可靠,數(shù)量是否符合要求;
3、安裝使用整體提升式腳手架有無備案證(市建管局備案);
4、懸挑腳手架懸挑梁是否采用型鋼(工字鋼等);
5、搭設(shè)的接料平臺是否有獨立支撐系統(tǒng),嚴禁與腳手架相連,嚴禁在腳手架上懸掛水桶等重物;
6、模板支撐系統(tǒng)要有受力分析、計算和經(jīng)施工、監(jiān)理單位的技術(shù)負責(zé)人審批,確?；A(chǔ)穩(wěn)固、支撐可靠;
7、是否嚴格執(zhí)行模板安裝、拆除前的審批制度,大型模板立放時是否有固定堆放架,并有穩(wěn)定的支撐和防傾倒措施(審批報告)。
(二)基坑開挖
1、基坑開挖前有無對現(xiàn)場周邊環(huán)境進行安全評估并按規(guī)定實施防護(開工前的安全評估報告);
2、基坑開挖前有無專項施工組織設(shè)計并經(jīng)施工、監(jiān)理及建設(shè)單位的三方審批蓋章。深度超過5米或雖不超過5米但是周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑,必須經(jīng)甲級資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計支撐防護方案(有關(guān)單位的技術(shù)負責(zé)人和單位章);
3、基坑開挖后對邊坡、臨邊等,有無及時實施階段性的防護并有責(zé)任人簽字的驗收、觀測記錄(驗收記錄表);
4、基坑開挖工程有無指定專人負責(zé)、專人監(jiān)護,有無邊坡及毗鄰建筑物、構(gòu)筑物的變化情況記錄(監(jiān)控記錄表)。
(三)塔吊及起重吊裝作業(yè)
1、拆裝塔吊的隊伍是否具備相應(yīng)的資格,塔吊司機、指揮人員是否持證上崗(復(fù)印件加蓋公章);
2、塔吊拆裝、驗收、使用等相關(guān)方案的手續(xù)是否健全并嚴格執(zhí)行;
3、塔吊在安裝、修理中,是否違章采用其它代用件及代用材料,是否使用自行改裝塔吊(查維修記錄);
4、塔吊各類保險裝置是否齊全有效;基礎(chǔ)是否按照國家有關(guān)規(guī)定和說明書的要求施工,基礎(chǔ)資料齊全,排水措施有效;防雷裝置是否齊全、可靠(檢查塔吊基礎(chǔ)資料,避雷裝置)。
(四)圍擋墻
1、磚砌圍墻有無按規(guī)范的規(guī)定和市建委的要求制定設(shè)計和施工技術(shù)方案;
2、磚砌圍墻是否安全、美觀,做到基礎(chǔ)、墻體砌筑牢固可靠,有無使用粘土、雜土砌筑,有無砌筑空心墻;
3、圍墻內(nèi)外無依墻堆放建筑材料、建筑垃圾;建筑垃圾是否及時清運;
4、磚砌圍墻有無出現(xiàn)裂縫、傾斜、塌陷的情況,達不到要求的必須立即拆除重砌(嚴格實施);
5、項目經(jīng)理、總監(jiān)及安全監(jiān)管人員是否對圍擋墻定時進行檢查、驗收,填寫驗收紀錄;
6、有無防范風(fēng)暴潮的制度和實施的措施(上檣)。
(五)臨建設(shè)施
1、臨建設(shè)施砌筑使用的磚、石、砂漿及屋梁等是否符合要求,嚴禁干砌;
2、屋面是否使用紅瓦,不得采用石棉瓦,嚴禁使用菱苦土板房;
3、項目經(jīng)理、總監(jiān)及安全監(jiān)管人員是否對臨建設(shè)施進行定時檢查、驗收,填寫驗收紀錄;
4、有無防范風(fēng)暴潮的制度和實施的措施(上墻)。
(六)建筑裝飾裝修
1、現(xiàn)場有無建立健全消防安全責(zé)任制,落實消防安全的各項管理制度,配備消防裝置,電箱、倉庫等部位配備干粉滅火器,設(shè)置安全通道。
2、對易燃易爆、有毒化學(xué)物品的購買、運輸、保管、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)有無嚴格的管理措施;對電氣焊等動火作業(yè)有無嚴格執(zhí)行動火審批和監(jiān)控(動火監(jiān)護人,審批表);
3、臨時用電有無執(zhí)行'三級配電、兩極保護'、'三相五線制'的規(guī)定。
(七)施工臨時用電
1、變(配)電室有無可靠的防雨措施;
2、施工現(xiàn)場在大雨天氣是否停止供電作業(yè),雨后有無對所有用電設(shè)施和線路進行檢查并做記錄;
3、有無嚴格執(zhí)行'三級配電、兩極保護','三相五線制'的規(guī)定,接零保護是否可靠。
檢查中發(fā)現(xiàn)達不到上述條款中的任何一項,工程必須立即停工整改,下達隱患整改通知書。因整改措施不力或拖延整改的,將給予有關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人嚴肅處罰。
“一標(biāo)五規(guī)”包括:
一標(biāo):
《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-99)
五規(guī):
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-1998)
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-1991)
《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(jgj88-1992)
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001)
《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj128-2000)。
建筑行業(yè)有幾大傷害發(fā)生率較高安全施工要杜絕哪“三違”
答:五大傷害發(fā)生率較高,分別是:(1)高處墜落;(2)觸電事故;(3)物體打擊;(4)機械傷害;(5)坍塌事故。安全施工要杜絕的“三違”是:違章指揮、違章作業(yè),違反勞動紀律。
對安全交底有何要求
答:jgj59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,在工程施工前,應(yīng)由施工負責(zé)人、技術(shù)部門對生產(chǎn)班組進行施工方案和安全技術(shù)措施,操作規(guī)程交底,交底應(yīng)突出危險因素的控制措施,安全技術(shù)交底必須以書面形式進行,交底應(yīng)雙方簽字認可。
《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》中施工安全部分由哪幾個規(guī)范組成共有多少條
答:由(1)施工現(xiàn)場臨時用電;(2)建筑施工高處作業(yè);(3)建筑機械使用等三個安全技術(shù)規(guī)范中相關(guān)要求組成。三部分共計164條。
“三寶、四口、五臨邊”是指什么
答:“三寶”是指:安全帽、安全帶、安全網(wǎng);
“四口”是指:樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口;
“五臨邊”是指:(1)溝、坑,槽和深基礎(chǔ)周邊;(2)樓層周邊;(3)樓梯側(cè)邊;(4)平臺或陽臺邊;(5)屋面周邊。
第5篇 建筑施工安全生產(chǎn)檢查要點
一、建設(shè)工程程序及資質(zhì)要求
1、300平方以上或30萬以上施工項目須取得施工許可證;
2、施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)持有依法取得的資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)承攬工程;
3、施工單位要配備項目經(jīng)理、安全員,監(jiān)理單位要配備總監(jiān)、安全監(jiān)理工程師,項目經(jīng)理要取得三類人員b證,安全員要取得三類人員c證, 總監(jiān)、安全監(jiān)理工程師要取得安全監(jiān)理崗位證書,這些項目人員要常駐項目部。
二、安全管理基本要求
1、施工單位應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)置施工銘牌,標(biāo)明項目名稱,面積,建設(shè)、設(shè)計和施工單位的名稱及工程項目負責(zé)人姓名等;
2、施工現(xiàn)場四周設(shè)置連續(xù)、封閉的圍檔(管線、水利、道路等工程除外),高度不低于2米,施工現(xiàn)場進出口有大門,須有門衛(wèi)和門衛(wèi)制度;
3、施工組織設(shè)計經(jīng)三級(項目部、公司、監(jiān)理)審批,專業(yè)性較強分部分項(如腳手架、基坑支護、模板工程、施工用電、物料提升機、塔吊和人貨兩用梯、鋼結(jié)構(gòu)工程等)須單獨編制專項施工方案并經(jīng)三級審批,作業(yè)前根據(jù)方案對施工人員進行交底,投入使用前經(jīng)驗收合格;
4、所有施工人員經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)考核,特種作業(yè)人員持證上崗。
5、進入工地的所有人員必須戴好安全帽,在高處作業(yè)人員必須系好安全帶并做到高掛低用;
6、施工現(xiàn)場腳手架外側(cè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置整齊、清潔的綠色密目式安全網(wǎng),材料堆放整齊,標(biāo)識清晰。
7、在建工程不得兼作住宿,施工區(qū)域和辦公、生活區(qū)明顯劃分,有相應(yīng)的消防措施和制度,建立動火審批手續(xù)。
8、生活設(shè)施(如食堂、廁所、淋浴室等)符合要求,有急救措施和急救器材,有經(jīng)培訓(xùn)的急救人員。
三、現(xiàn)場重要設(shè)備設(shè)施及危險作業(yè)檢查要點
(一)腳手架
1、鋼管、扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)檢測合格,有檢測合格報告,搭設(shè)完成的腳手架有驗收合格牌。
2、架體高度應(yīng)超過施工層,腳手板須滿鋪,架體外側(cè)須設(shè)置密目式安全網(wǎng);
3、卸料平臺搭設(shè)須經(jīng)設(shè)計計算,支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接,要有限定荷載標(biāo)牌。
(二)基坑支護
1、基坑深度超過5米(含)的,方案須經(jīng)專家論證,有專家論證報告;
2、深度超過2米的基坑施工須有臨邊安全防護措施,設(shè)置有效的排水措施,坑邊荷載須按設(shè)計規(guī)定;
3、人員上下基坑須有專用通道,設(shè)置符合要求;
4、土方開挖施工機械進場須有驗收,按規(guī)定程序進行挖土,挖機作業(yè)時,不得有人員進入其作業(yè)半徑;
5、基坑內(nèi)作業(yè)人員要有安全立足點,垂直作業(yè)上下須有安全隔離防護措施。
(三)模板工程
1、模板搭設(shè)高度8米(含)以上的,方案須經(jīng)專家論證。
2、立柱底部須有墊板,不得用磚墊高,按規(guī)定設(shè)置縱橫向剪刀撐。
3、模板上施工荷載不得超過規(guī)定,堆料須均勻。模板存放須整齊,不得過高。
4、2米以上高處作業(yè)須有可靠立足點,拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線并有監(jiān)護人,不得留有未拆除的懸空模板,垂直作業(yè)上下須有安全隔離防護措施。
(四)三寶四口
1、臨邊、洞口、樓梯口的安全防護措施符合要求,預(yù)留洞口要根據(jù)具體情況采取設(shè)防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施,臨邊高處作業(yè),必須設(shè)置防護措施,平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿,防護設(shè)施形成定型化、工具化。
2、通道口的防護棚有驗收掛牌,搭設(shè)牢固、規(guī)范,材質(zhì)符合要求,不得與腳手架連接。
(五)施工用電
1、電纜線路采用五芯電纜,采用三級配電、二級漏電保護系統(tǒng),采用tn-s接零保護系統(tǒng)。電纜線路采用埋地或架空敷設(shè),嚴禁沿地面明設(shè)。
2、燈具金屬外殼須做接零保護,室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米須使用安全電壓供電,潮濕作業(yè)須使用36v以下安全電壓。
3、電線破皮須包扎,線路過道須保護,電工須持證上崗,電工巡視維修記錄要真實,用電檔案要有專人管理。
(六)物料提升機
1、設(shè)備須經(jīng)專業(yè)的機械檢測機構(gòu)檢測合格方可投入使用。
2、限位保險裝置須設(shè)置齊全,纜風(fēng)繩在架高20米以下時設(shè)一組,20-30米設(shè)二組。附墻架與架體及建筑之間,均應(yīng)采用剛性件連接,不得與腳手架相連。
3、鋼絲繩不得拖地、銹蝕、缺油,鋼絲繩要有過路保護。
4、吊籃的安全門形成定型化和工具化,不得違章乘坐吊籃。卸料平臺的兩側(cè)要有防護措施,防護門形成定型化和工具化。
5、操作人員須持證上崗,緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置。
(七)塔吊和人貨兩用梯
1、設(shè)備須經(jīng)專業(yè)的機械檢測機構(gòu)檢測合格方可投入使用。
2、施工現(xiàn)場有多臺塔式起重機作業(yè)時,應(yīng)當(dāng)組織制定并實施防止塔式起重機相互碰撞的安全措施。
3、司機和司索工須持證上崗,高塔作業(yè)要使用旗語或?qū)χv機。
4、人貨兩用梯卸料口防護門形成定型化和工具化,地面吊籠出入口要有防護棚。
5、塔吊、人貨兩用梯須有區(qū)建管所安質(zhì)監(jiān)站蓋章確認的建筑起重機械安裝/拆卸登記表。
(八)鋼結(jié)構(gòu)工程
1、要將鋼結(jié)構(gòu)施工安全專項方案向區(qū)建筑管理所備案。
2、按規(guī)定和要求設(shè)有登高設(shè)施,臨邊設(shè)有安全防護欄桿,現(xiàn)場作業(yè)面生命線或張掛安全網(wǎng),作業(yè)人員佩戴安全帶,安全帶生根處做到高掛低用,高處作業(yè)時,隨時掛鉤。
3、遇六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣時,停止露天起重和高處作業(yè)。
施工機具
1、平刨和圓盤鋸安裝后要有驗收合格手續(xù),護手安全裝置、傳動部位防護罩、接零保護和漏電保護須齊全有效,嚴禁戴手套進行平刨操作。
2、使用手持電動工具不得隨意接長電源線或更換插頭,要按規(guī)定穿戴絕緣用品,手持電動工具要有保護接零。
3、鋼筋機械安裝后要有驗收合格手續(xù),傳動部位要有安全防護,鋼筋冷拉作業(yè)區(qū)及對焊作業(yè)區(qū)要有安全防護措施。
4、電焊機安裝后要有驗收合格手續(xù),須有二次側(cè)空載降壓保護器,焊把線接頭不得超過3處,要有防雨罩。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。
5、攪拌機安裝后要有驗收合格手續(xù),操作手柄的保險裝置、傳動部位的防護罩和料斗的保險掛鉤須齊全有效,作業(yè)場地要具有良好的排水條件,不得露天操作,料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。
6、氣瓶要有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo),氧氣乙炔氣瓶間距不小于5米,距明火不小于10米,氧氣瓶和乙炔氣瓶無平放現(xiàn)象,氣瓶的防震膠圈和防護帽齊全有效。
7、打樁機械安裝后須經(jīng)專業(yè)的機械檢測機構(gòu)檢測合格方可投入使用,打樁作業(yè)要有方案,不得違反操作規(guī)程,樁基周圍要設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志或圍欄,高壓線下兩側(cè)10米內(nèi)不安裝打樁機。
第6篇 abs樹脂安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
abs樹脂是丁二烯、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。工藝由生產(chǎn)聚丁二烯膠乳、abs粉料、san珠料和摻混擠壓等四個工序組成。
聚丁二烯膠乳的生產(chǎn)，是用丁二烯與助劑在聚合釜中進行乳液聚合，轉(zhuǎn)化率約為95%的膠乳，經(jīng)脫單體、干物質(zhì)和ph值調(diào)整，即為生產(chǎn)abs樹脂用的聚丁二烯乳膠。
abs粉料的生產(chǎn)，是將聚丁二烯膠乳、苯乙烯、丙烯腈、助劑（含工藝水）等，在聚合釜中進行接技反應(yīng)，生成abs膠乳。然后在凝聚槽加入凝聚劑，使膠乳凝析，由淤漿泵送至離心脫水機脫水、洗滌。最后經(jīng)氣流沸騰干燥，送至料倉即為abs粉料。
san珠料生產(chǎn)是將丙烯腈、苯乙烯、助劑（含工藝水）等加入聚合釜，懸浮聚合生成san淤漿，經(jīng)脫單體的淤漿由泵送至沉降離心脫水機脫水，然后在螺旋干燥器加熱干燥，再經(jīng)振動篩送入san珠料倉。
摻混擠壓是將san珠料和abs粉料按產(chǎn)品配方在摻混器中混合，同時加入穩(wěn)定劑進擠壓機熔融混煉擠壓出條狀樹脂，經(jīng)冷卻固化切粒包裝即為abs樹脂產(chǎn)品。
本裝置生產(chǎn)過程的主要原料丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等，均為易燃液體或液化石油氣，其閃點低，爆炸下限也低，同時具有較大的毒性。
2重點部位
2.1丁二烯貯罐區(qū) 該罐區(qū)是本裝置的中間原料罐區(qū)。貯罐的儲存壓力在0.3-0.5mpa之間。冬季易凍壞設(shè)備、閥門、管道而跑料；夏季易受高溫氣候影響而超壓；貯罐及管件內(nèi)易生成爆炸性危險物質(zhì)—丁二烯過氧化物；接送物料中易產(chǎn)生靜電。特別是超裝滿罐或物料泄漏所出現(xiàn)的危險更為嚴重。
2.2聚丁二烯膠乳聚合釜 該釜是丁二烯與助劑在0.5~0.6mpa和溫度約70℃條件下進行聚合反應(yīng)的壓力容器。正常生產(chǎn)是在嚴格的原料與助劑配比和溫度調(diào)節(jié)下進行的。操作控制的失誤、設(shè)備或自動控制儀器的故障，均有造成反應(yīng)紊亂甚至超溫、超壓等危險。如丁二烯加料過量或丁二烯中輕組分過高（原料質(zhì)量問題）以及冷卻水過少，會造成聚合釜超壓，輕者爆破板爆破或安全閥起跳，重者聚合釜憋壓、漏料甚至爆炸。
2.3san聚合釜 該釜除了具有聚丁二烯聚合釜相同的危險因素外，其操作條件更苛刻。若加料比例失調(diào)，丙烯腈過量，反應(yīng)溫度控制不當(dāng)造成高溫，在釜內(nèi)將可能出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。少量的爆聚可及時加入終止劑排入事故槽處理，造成物料的浪費。發(fā)現(xiàn)較遲或處理不當(dāng)而形成的嚴重爆聚，會造成聚合釜無法清理而報廢。
2.4abs樹脂粉料干燥系統(tǒng) 該系統(tǒng)是除掉樹脂中水分的連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。由于樹脂粉塵屬于爆炸性粉塵且在流動中易產(chǎn)生靜電，因此，該系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)存在發(fā)生樹脂粉塵爆炸的條件。系統(tǒng)采用了防爆抑制裝置。
3安全要點
3.1丁二烯貯罐區(qū)
3.1.1貯罐壓力不超過0.5mpa，貯罐液位不能超過80%。檢查中發(fā)現(xiàn)異常要立即通知有關(guān)人員查找原因及時處理。
3.1.2貯罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)排放物料，嚴禁生產(chǎn)中任意就地排水、排液和排放分析采樣。
3.1.3貯罐區(qū)的氧含量最高不能超過2%，否則應(yīng)立即排放至火炬置換，以減少丁二烯端基聚合物和過氧化物的生成條件。
3.1.4貯罐及其連接管道上的靜電接地設(shè)施、防凍保溫設(shè)施、防爆照明和消防滅火設(shè)施等必須保持完好，檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷或損壞要督促盡快修整，嚴禁在罐區(qū)內(nèi)任意動用火種、敲打鐵器。
3.2聚合系統(tǒng)
3.2.1聚合釜投料應(yīng)按程序進行。反應(yīng)溫度和操作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.2.2注意檢查聚合釜的攪拌裝置電動機及其傳動機構(gòu)有無異聲發(fā)熱軸封有無泄漏。
3.2.3回收丁二烯系統(tǒng)氧含量自動分析及自動充氮裝置應(yīng)工作正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧含量超標(biāo)時，能自動充氮。
3.3abs樹脂干燥系統(tǒng)
3.3.1設(shè)備及輸送管道的靜電接地設(shè)施應(yīng)完整可靠。
3.3.2干燥器等設(shè)備的密封應(yīng)可靠，無漏風(fēng)和漏料現(xiàn)象。
3.3.3排空管道內(nèi)應(yīng)無粉塵積累，操作人員應(yīng)及時清理，防止粉塵著火或爆炸。
3.4其它部位
3.4.1應(yīng)對下列安全防護系統(tǒng)定期檢驗、維護和保養(yǎng)：
火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（溫敏、煙敏）、手動火災(zāi)報警系統(tǒng)、可燃及有毒氣體自動監(jiān)測系統(tǒng)、自動泡沫滅系統(tǒng)，水噴霧遙控隔離滅火控制系統(tǒng)、abs樹脂粉塵防爆滅火控制系統(tǒng)、防爆通訊系統(tǒng)、事故柜及其搶救急救器材。
3.4.2聚合及凝聚工序所使用的引發(fā)劑、絡(luò)合劑、抗氧劑、防老劑、凝聚劑等助劑達40余種，其中過氧化氫異丙苯、偶氮二異丁腈、叔十二碳硫醇等化學(xué)危險品的安全儲存和使用，應(yīng)特別加以重視 。偶氮二異丁腈在高溫下或與氧化劑接觸極易分解放出有機氰化物，因此要求偶氮二異丁腈的冷庫溫度不超過10℃，保存期也不要超過3個月，不容許與本裝置所使用的其它助劑，過氧化氫異丙苯、過硫酸鉀、亞硝酸鈉等混儲。過氧化氫異丙苯在80℃時就可分解，達135℃時激烈分解形成爆炸，也不能與叔十二碳硫醇混藏混放。定期對助劑的安全使用管理進行檢查是重要的預(yù)防措施。
3.4.3abs樹脂擠壓機的工頻加熱器是較大功率的電加熱裝置，要經(jīng)常對其負荷、絕緣、線圈溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員停車，由電氣專業(yè)人員檢查處理，以防觸電或燒毀設(shè)備。
3.4.4檢查各崗位正確使用通、排風(fēng)和空調(diào)設(shè)備。維持控制空、化驗室、擠壓機廠房的微正壓狀態(tài)。防止生產(chǎn)系統(tǒng)可燃氣體泄漏擴散進入上述區(qū)域形成空間爆炸危險。
3.4.5按丁二烯系統(tǒng)過氧化物定期清理的規(guī)定，對精丁二烯和回收丁二烯貯罐的按時清理進行檢查。發(fā)現(xiàn)有未按規(guī)定清理的情況時，應(yīng)指令其停車清理。清理過程中注意記錄丁二烯過氧化物積累情況，若發(fā)現(xiàn)生成量過多時，要提出縮短下一周期清理間隔的意見，同時要查找生成量過多的原因，以采取改善措施。
3.4.6聚合生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備管道中常有聚合物附著器壁，可燃、有毒物料溶解分散在這些聚合物中，檢修中會出現(xiàn)已置換合格的設(shè)備重新發(fā)生可燃物和有毒物超標(biāo)現(xiàn)象。因此，對此類系統(tǒng)檢修前的化學(xué)蒸煮與清洗要嚴格檢查，檢修過程中還應(yīng)多次進行化驗、分析、復(fù)查。
3.4.7清理容器內(nèi)的丁二烯過氧化物須以化學(xué)藥物破壞法進行，只有經(jīng)過化學(xué)處理后僅有少量殘渣時，方可允許在特殊安全措施落實后，進行人工清理。不可用鐵器在容器內(nèi)鏟除丁二烯過氧化物殘渣，防止爆炸著火。凡可拆卸的管道、部件均應(yīng)運出生產(chǎn)裝置處理，不能在裝置中進行焚燒。此項危險作業(yè)要有嚴格的檢查、監(jiān)護。
第7篇 機械企業(yè)安全生產(chǎn)檢查要點內(nèi)容
1.安全管理隊伍
按規(guī)定建立安全管理機構(gòu)或按規(guī)定配備專(兼)職安全管理人員,形成比較完整的管理網(wǎng)絡(luò)。
2.安全生產(chǎn)責(zé)任制
制訂了安全生產(chǎn)責(zé)任制,各級簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書,安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。
3.安全管理
制訂完善的安全生產(chǎn)管理制度,主要有:1、安全檢查制度;2、職業(yè)危害預(yù)防制度;3、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度;4、傷亡事故報告管理制度;5、安全生產(chǎn)考核獎懲制度;6、電焊作業(yè)管理制度;7、氣焊與氣割作業(yè)管理制度;8、起重吊裝作業(yè)管理制度;9、機械鑄造、鍛造安全管理制度;10、安全隱患整改制度;11、設(shè)備安全管理制度;12、勞動防護用品管理制度;13、制定各工種安全操作規(guī)程及防靜電措施。
4.安全教育培訓(xùn)
主要負責(zé)人、安全管理人員具有相應(yīng)的安全生產(chǎn)專業(yè)知識和管理能力,經(jīng)培訓(xùn)考核合格。特種作業(yè)人員經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持證上崗。員工上崗前要進行“三級”安全教育。
5.廠內(nèi)機動車
保持車輛整潔、性能良好;機動車作業(yè)持證上崗;機動車駕駛通道符合安全要求。
6.供配電安全
供配電環(huán)境符合安全要求;電氣設(shè)備接地(漏電)保護裝置齊全可靠;車間配電箱、柜、板安裝、設(shè)置符合安全要求;低壓電氣線路(臨時線路)和開關(guān)符合安全要求;低壓電氣設(shè)備是否定期檢測和鑒定。
7.機械設(shè)備維護保養(yǎng)
機械設(shè)備品牌、合格證書、制造日期齊全;金屬切割機床符合安全要求,保險裝置、聯(lián)鎖裝置齊全靈敏;沖、剪、壓機械安全防護裝置齊全可靠;砂輪機防護裝置符合安全要求;注塑機防護裝置符合安全要求;裝配線車間安全間隔距離符合安全要求;機械設(shè)備布局合理便于檢修,其他機械設(shè)備安全要求;建立機械設(shè)備運行記錄臺帳及維修保養(yǎng)臺帳。
8.起重機械
起重吊裝機械設(shè)備應(yīng)定期檢測檢驗和鑒定;起重作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗;起重機械的制動器動作平穩(wěn)可靠;起重鋼絲繩(斷絲和磨損)是否實行班檢;緊停開關(guān)及過卷揚保護、行程保護、起重量控制等各類保護裝置是否靈敏可靠;起重物料碼放整齊;建立起重運行日志臺帳。
9.特種作業(yè)
特種作業(yè)人員持證上崗;特種設(shè)備(包括起重機械、吊車、鍋爐、壓力容器、壓力管道和其他特種設(shè)備)要建立日常使用、維修及檢測、檢驗和鑒定臺帳;沖壓設(shè)備符合安全技術(shù)要求,氣焊割操作符合安全技術(shù)要求,電焊機要有漏電保護裝置。
10.消防安全
消防部門(人員)定期對職工防火安全教育培訓(xùn),并組織演練;消防器材按規(guī)定配置并在有效期限內(nèi);保持消防通道、安全出口暢通無阻;作業(yè)場所設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。
11.文明生產(chǎn)
廠內(nèi)布局合理、車間清潔;各崗位操作規(guī)程掛貼醒目;各崗位操作記錄真實、填寫清楚、完整;嚴格交接班記錄制度。
12.應(yīng)急救援
建立應(yīng)急救援管理目標(biāo)和體系;針對重點部位制定應(yīng)急預(yù)案;事故救護和醫(yī)療急救組織每年應(yīng)開展演練。
第8篇 合成氨安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
天然氣（主要成份為甲烷）經(jīng)脫硫后與水蒸汽混合，先進入一段轉(zhuǎn)化爐，在壓力3.6mpa、溫度834℃和鎳系催化劑的作用下，大部分甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段轉(zhuǎn)化爐引入空氣在爐內(nèi)燃燒繼續(xù)進行轉(zhuǎn)化，同時提供氨合成的主要成分氮氣。轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳在高、低變換爐中于426℃、224℃和鐵系、銅系催化劑作用下與水蒸汽反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。變換氣中的二氧化碳在脫碳塔用苯菲爾溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生釋出作為副產(chǎn)品。脫碳氣中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和鎳系催化劑作用下與氫反應(yīng)生成甲烷和水蒸汽。最后，氮氫混合氣用合成氣壓縮機壓縮到24mpa送入合成塔，在540℃和鐵系催化劑作用下氮氫氣進行合成反應(yīng)，出塔氣經(jīng)冷卻使氨冷凝分出即為合成氨產(chǎn)品。
合成氨生產(chǎn)所用原料（天然氣、石腦油、渣油），中間物料（甲烷、氫、一氧化碳）、產(chǎn)品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)。
2重點部位
2.1轉(zhuǎn)化反應(yīng)爐 該爐是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。通過它將原料與水蒸汽、空氣反應(yīng)生成氫、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反應(yīng)的主要成分之一氮。
在轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中，如水碳比控制過低會造成轉(zhuǎn)反應(yīng)管結(jié)碳而局部超溫?zé)龎臓t管。某廠曾因此使一段爐管破裂，爐墻燒壞。對于二段轉(zhuǎn)化爐，在引入空氣過程中噴嘴流速太小或點火不好，會造成燒壞噴嘴和發(fā)生爆炸。另外，生產(chǎn)過程中原料、燃料的波動，也會使轉(zhuǎn)化反應(yīng)變化迅速。因為反應(yīng)溫度高，一旦儀表失靈或有其他失誤，就可能出現(xiàn)反應(yīng)爐超溫?zé)Y(jié)催化劑等事故。
2.2合成氣壓縮機 該機是合成氨裝置的關(guān)鍵動設(shè)備之一。生產(chǎn)中合格的氮、氫氣，經(jīng)該機升壓至24mpa，送入氨合成塔。
該設(shè)備是高轉(zhuǎn)速（10479min-1）。大功率（20973kw）離心式壓縮機，動力為高壓（10.5mpa）、過熱（482℃）蒸汽。一旦因調(diào)速器失靈或操作不當(dāng)，會造成機組喘振或超速而損壞機組。另外，復(fù)雜的輔助油系統(tǒng)，一旦波動，也會造成聯(lián)鎖停車、燒瓦直至機組損壞事故。某廠曾多次因此而燒壞壓縮機高壓缸止推瓦。該機輸出的物料及潤滑油的泄漏，會引起著火、爆炸等事故。
2.3氨合成塔 該反應(yīng)塔是合成氨裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，合格的氮、氫氣在合成塔中反應(yīng)生成氨。
合成反應(yīng)在高壓（24mpa）、高溫（540℃）下進行，可因氮、氫比控制失調(diào)和調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致反應(yīng)塔超壓、超溫而影響生產(chǎn)的正常進行或造成催化劑老化。另外，如果發(fā)生反應(yīng)物料泄漏，會造成生產(chǎn)現(xiàn)場可燃氣體、有毒物超標(biāo)而導(dǎo)致爆炸、著火和人員中毒等事故。
3安全要點
3.1轉(zhuǎn)化反應(yīng)爐
3.1.1進入轉(zhuǎn)化反應(yīng)爐的水 、碳比應(yīng)控制在3.5以上。在加負荷時要按規(guī)定先加蒸汽，再加原料氣，最后加空氣。減負荷時：先減空氣，再減原料氣，最后減蒸汽，以防止催化劑結(jié)碳和超溫。
3.1.2操作人員在二段轉(zhuǎn)化爐配空氣時應(yīng)按規(guī)定程序操作，先配入少量空氣并觀察爐溫有上升后方可繼續(xù)配入。并經(jīng)常檢查二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)爐空氣配入比例和床溫（1006℃）的變化，防止配空氣不當(dāng)造成爆炸和超溫。
3.1.3操作人員在爐堂火嘴點火時應(yīng)遵守點火規(guī)定：利用點火裝置，先點火，后開燃料氣，嚴禁引火和用其他明火點火，防止火嘴回火和爐膛爆炸。
3.1.4每次開工前必須對報警信號、聯(lián)鎖系統(tǒng)進行嚴格確認，防止誤報和誤動作引起停車事故。
3.1.5正常運行中要定期對一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)爐管壁進行測溫檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防局部過熱燒壞爐管。
3.1.6對各火嘴閥門、閥門盤根、法蘭接頭和分析點要定期檢查，防止原料、燃料外泄。
3.1.7操作人員要經(jīng)常檢查爐膛火嘴有無脫火，以及氧含量和燃燒情況，防止?fàn)t膛二次燃燒和火嘴偏燒。
3.1.8操作人員要經(jīng)常檢查反應(yīng)管花斑的出現(xiàn)、發(fā)展和爐溫變化，防止反應(yīng)管局部超溫。
3.2合成氣壓縮機
3.2.1該機在啟動前首先要按程序進行暖管、暖機及低速運行檢查和緊急停止試驗，無問題后方可再啟動升速。升速過程中應(yīng)不停頓的越過臨界轉(zhuǎn)速，以防帶水滴損壞葉輪和喘振損壞機組。
3.2.2操作人員在正常生產(chǎn)中要定期計算喘振余量，使之在規(guī)定范圍之內(nèi)（1.05-1.3），防止機組喘振。
各段軸位移、軸振動值要經(jīng)常檢查，并定期校驗，防止超標(biāo)和誤報引起跳車或損壞機組。
3.2.3每次開工，要對各儀表報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)進行嚴格確認后機組方可啟動，防止儀表誤報造成誤動作。
3.2.4儀表人員要定期對可燃氣體報警儀進行檢查、校驗。一旦發(fā)現(xiàn)報警，要采取必要的安全措施，并及時堵絕泄漏源。
3.2.5巡檢中要密切注意各油系統(tǒng)、管道聯(lián)接處和各排放導(dǎo)淋，防止油、合成氣泄漏。
3.3氨合成反應(yīng)塔
3.3.1操作人員在對氨合成反應(yīng)塔進行水壓試驗時要用氯離子小于2ppm的脫鹽水，運轉(zhuǎn)過程中均需避免帶入氯離子，以防止損壞氨反應(yīng)塔外殼。
3.3.2冬季開工時要對氨合成反應(yīng)塔進行暖塔，當(dāng)壁溫升至38℃時方可繼續(xù)升壓，防止造成氨合成塔殼體脆裂影響使用壽命。
3.3.3每次開工前，要對各報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)進行認真校驗和確認后方可投入運行，防止誤報造成超壓、超溫。
3.3.4在氨反應(yīng)塔切除后，要充氮保護催化劑，防止催化劑氧化燒壞。
3.3.5對各調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)淋、取樣點要定期檢查，防止可燃氣體外泄。
3.3.6操作人員要經(jīng)常檢查氨合成反應(yīng)塔的反應(yīng)溫度、操作壓力，保證在控制指標(biāo)內(nèi)，以防超溫超壓。
3.3.7對于失靈或損壞而必須切除的安全保護系統(tǒng)應(yīng)采取必要的補救措施。禁止在完全無保護的情況下生產(chǎn)。
第9篇 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況檢查要點
(一)專項安全施工方案編審情況
1、查閱專項安全施工方案內(nèi)容,施工現(xiàn)場應(yīng)該編制的施工方案有腳手架工程﹑模板工程、施工用電、塔吊、施工電梯、物料提升機、基坑支護工程(含土方開挖)、起重吊裝等。
2、查閱專項安全施工方案的審批手續(xù)。施工方案應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或工地(公司)委派的人員編制,公司安全主管科室負責(zé)人審核,公司技術(shù)總工程師批準(zhǔn)。不得代簽。
3、查閱專家論證情況。施工現(xiàn)場應(yīng)該進行專家會審的有凡高度超過4m或跨度超過9m的鋼管、扣件式模板支撐體系、施工高度超過100m以上的懸挑架和搭設(shè)高度超過50m的落地式腳手架、凡土方深度在4m及以上或基坑開挖深度雖不足4m,但對周圍環(huán)境影響較大的基坑三項。
4、其他安全生產(chǎn)技術(shù)臺帳資料。
(二)“洞口”“臨邊”等放高處墜落事故措施落實情況
1、查看施工現(xiàn)場通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口的安全防護情況,主要是防護棚和防護欄桿的設(shè)置情況。
2、基坑周邊、尚未安裝欄桿或攔板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊、無外腳手的屋面及樓層周邊及水箱與水塔周邊等臨邊防護欄桿的設(shè)置情況。
3、現(xiàn)場查看其它容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位和環(huán)節(jié)防護措施。主要是指腳手架、起重設(shè)備、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)、交叉作業(yè)等。
(三)臨時建筑等防重大坍塌事故措施落實情況
1、現(xiàn)場查看臨時建筑。臨時建筑的使用原則是堅決淘汰使用木模板、竹籬板臨時建筑,建筑施工現(xiàn)場一律不得使用無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品,不得使用輕質(zhì)隔板活動房。
2、現(xiàn)場查看建筑圍墻。建筑圍墻的設(shè)置原則是磚墻須按規(guī)定設(shè)置圍墻柱加固(一般圍墻柱間距不得大于4m),嚴禁將建筑圍墻做擋土墻、擋水墻及廣告牌、機械設(shè)備及臨時建筑的支撐墻。
3、查看資料。建筑施工現(xiàn)場搭設(shè)兩層及以上臨時設(shè)施經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)單位設(shè)計和施工。
(四)施工用電安全技術(shù)落實情況
1、現(xiàn)場查看總配電室或配電箱。主要查看pe線的引出位置和重復(fù)接地、工作零線和保護零線端子板、總漏電保護器、分路隔離開關(guān)、總配電室消防等是否符合規(guī)范要求。
2、現(xiàn)場查看分配電箱及開關(guān)箱電器開關(guān)設(shè)置是否符合要求,特別是末級開關(guān)箱必須符合四個一的原則(一臺機具、一只開關(guān)箱、一只漏電保護器、一把隔離開關(guān))。
3、現(xiàn)場查看線路走線情況。主要掌握絕緣護套線和電纜、架空和埋地兩種方式的區(qū)別。
4、查看漏電保護器的選擇是否符合要求?？偱潆娤湟话氵x用額定漏電動作電流不大于75-150ma,分配電箱一般選用額定漏電動作電流不大于50-75ma,開關(guān)箱必須選用額定漏電動作電流不大于30ma的漏電保護器。三級漏電保護器額定動作時間都必須不應(yīng)大于0.1s。淘汰使用可調(diào)節(jié)式的漏電保護器。
5、其他有關(guān)要求。
(五)吊塔、施工電梯、物料提升機等安全措施落實情況
1、查閱監(jiān)測情況和操作人員的持證上崗和檢測驗收登記情況。
2、現(xiàn)場檢查防墜落保護裝置、限位保護裝置等保護裝置的有效性。
3、現(xiàn)場檢查防護棚、吊籃安全門、卸料平臺安全門的設(shè)置情況。
4、重點檢查塔吊卸料平臺的鋼絲繩錨固點及鋼絲繩繩徑打小、防滑移措施等安全防護措施落實情況。
5、現(xiàn)場檢查避雷裝置的設(shè)置情況。
6、對照使用說明書現(xiàn)場檢查塔吊附墻裝置的安全使用說明。堅決杜絕使用自制的附墻裝置,如由于條件限制,使用自制附墻裝置的,必須有配套的設(shè)計圖紙,并經(jīng)原生產(chǎn)廠家同意。
7、現(xiàn)場檢查施工電梯卸料平臺。施工電梯卸料平臺高度超過35m必須采取卸荷措施或加密立桿措施。立桿基礎(chǔ)使用槽鋼墊底。
8、其他有關(guān)規(guī)定。
(六)模板支撐安全技術(shù)措施落實情況
1、現(xiàn)場檢查一般模板工程是否符合結(jié)構(gòu)要求。主要是指縱橫向立桿間距不得大于1.5m,水平連系桿不得少于兩組(不含掃地桿)。2m高模板立桿垂直偏差不得超過1.5cm。滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。掃地桿必須縱橫連貫設(shè)置,高度為離地20cm位置。
2、模板工程的使用原則。堅決淘汰木模板支撐體系。凡高度超過8m、跨度超過18m、施工總荷載大于10kn/㎡、集中荷載大于15kn/m的承重支撐架,嚴禁使用鋼管扣件式支撐體系,應(yīng)采用鋼柱、鋼托架、鋼管門型架組合支撐體系。
3、查看模板立桿搭接情況。模板工程原則上立桿不得搭接,如采用搭接,搭接長度不得少于1m,且用3個扣件加固,且搭接點不得在一個平面上。高度超過4m的模板工程立桿嚴禁使用搭接。
4、其他有關(guān)規(guī)定。如鋼管扣件檢測等
(七)腳手架安全技術(shù)措施落實情況
1、現(xiàn)場查看腳手架的搭設(shè)情況。主要指拉結(jié)點、立桿、剪刀撐、縱向水平桿、橫向掃地桿、掃地桿、內(nèi)外防護欄桿、腳手片、安全網(wǎng)等設(shè)置情況。
2、懸挑腳手架主要查看以上項目外,增加底層槽鋼錨固點、底層全封閉、轉(zhuǎn)角處立桿及卸荷措施檢查。
3、其它有關(guān)規(guī)定。如鋼管扣件檢查等
(八)安全技術(shù)措施費的提取及使用情況
1、安全措施費主要是指按照國家現(xiàn)行的建筑施工安全、施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,購置和更新施工安全防護用具及設(shè)施、改善安全生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境所需要的費用。檢查主要檢查安全防護用品、安全教育培訓(xùn)、安全檢查、安全獎勵、設(shè)備檢測、警告警示牌及文明施工的投入。
2、查閱以上主要項目投入的證明材料,一般指發(fā)票或收據(jù)。
(九)文明施工
1、施工現(xiàn)場須實行封閉式施工,硬質(zhì)圍擋高度不得小于2.5m。主要進出口明顯設(shè)置“六牌一圖”(工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)制度牌、消防保衛(wèi)制度牌、文明施工制度牌、重大危險源公示和現(xiàn)場總平面圖),出入口標(biāo)有企業(yè)名稱或標(biāo)識。在進、出口明顯處應(yīng)設(shè)置大門(大門上應(yīng)標(biāo)有企業(yè)名稱或企業(yè)標(biāo)識),在有行人、行車處應(yīng)留出通道并設(shè)置硬質(zhì)圍檔,其他地段可設(shè)置彩旗、彩帶等警戒線。
2、施工現(xiàn)場大門進出口處、作業(yè)區(qū)主干道、生活區(qū)主干道、建筑物四周、機械材料堆放處要實行硬地坪,并設(shè)置20_20cm排水溝。土方應(yīng)集中堆放或外運。
3、施工區(qū)域應(yīng)與辦公、生活區(qū)劃分清晰,并采取相應(yīng)的隔離措施。職工宿舍內(nèi)嚴禁使用煤氣灶、電飯煲等器具,嚴禁在廚房、作業(yè)區(qū)、簡易房等處住人。職工食堂要保持清潔。
4、施工現(xiàn)場在主要施工部位、作業(yè)區(qū)、危險區(qū)域及主要進出口處設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場通道附近的各洞口與坑槽等處,處設(shè)置防護措施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。
5、施工現(xiàn)場要建立消防管理制度,建筑物等處應(yīng)配備固定消防設(shè)施或流動消防專用小車,高層建筑應(yīng)設(shè)置消防加壓水泵和規(guī)定管徑的消防水源管道。
第10篇 乙腈安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
生產(chǎn)乙腈是將丙烯腈生產(chǎn)過程中回收的副產(chǎn)品乙腈水溶液，進行提純。簡要工藝過程是將20%的乙腈水溶液送入脫氫氰酸塔，脫去乙腈中的氫氰酸。為防止氫氰酸發(fā)生聚合，加入醋酸和二氧化硫；不抑制乙腈的水解，控制ph值在4以下。從脫氫氰酸塔抽出的乙腈經(jīng)冷凝后，送入化學(xué)處理槽，加入氫氧化鈉和多聚甲醛進行化學(xué)處理后得到粗乙腈。再將粗乙腈送入脫水塔，加入42%的氫氧化鈉脫去水后，進入乙腈成品塔除去其中的低沸物和高沸物，得到合格的乙腈。
該裝置的物料乙腈、氫氰酸易燃、易爆、有毒；氫氧化鈉有強腐蝕性。
2重點部位
2.1脫氫氰酸塔 在該塔中，使乙腈脫去氫氰酸，乙腈和氫氰酸均易燃、易爆，如果氫氰酸發(fā)生聚合更危險。因此為防止發(fā)生氫氰酸聚合，加入醋酸和二氧化硫。如果乙腈發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生氨，會發(fā)生氨的反應(yīng)生成銨鹽，造成管道堵塞。所以脫氫氰酸塔的ph值要嚴格控制在4以下，以抑制乙腈的水解。
3安全要點
3.1乙腈脫氫氰酸塔的操作，嚴格按工藝要求加入醋酸和二氧化硫，要保證不發(fā)生氫氰酸的聚合。。
3.2乙腈脫氫氰酸塔的ph值，要嚴格控制在4以下，保證乙腈不發(fā)生水解反應(yīng)。
3.3現(xiàn)場設(shè)有有害氣體監(jiān)測報警儀，要定期校驗，保證處于良好狀態(tài)。
3.4定期對裝置區(qū)的大氣進行監(jiān)測。保證作業(yè)環(huán)境不受污染，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.5維修工人在進行檢修時，必須做好防護工作。
3.6嚴禁在工作場所飲食。
第11篇 建筑工地安全生產(chǎn)檢查要點規(guī)范
建筑工地安全生產(chǎn)檢查要點管理:
緊靠大門設(shè)置治安室,室外懸掛治安保衛(wèi)制度,責(zé)任人及治安保衛(wèi)電話并配備專職保安人員,門口應(yīng)有來訪人員登記本及值班人員交接記錄。進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴工作卡,大門上應(yīng)設(shè)立企業(yè)標(biāo)志。
施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場地面應(yīng)硬化處理,但攪拌機場地、物料提升機場地、砂石堆放場地及其他原材料堆場等易積水場地,必須混凝土硬化。
施工現(xiàn)場場地應(yīng)有排水坡度,排水管、排水溝等排水設(shè)施,做到排水通暢,無堵塞、無積水。
施工現(xiàn)場不準(zhǔn)隨意吸煙,應(yīng)專用吸煙室。
施工現(xiàn)場必須有適當(dāng)?shù)木G化。
材料堆放堆放材料應(yīng)標(biāo)示牌,其內(nèi)容為名稱、規(guī)格、型號、批量、產(chǎn)地、質(zhì)量等內(nèi)容。
材料堆放應(yīng)做到整齊按下列規(guī)定堆放:
鋼筋堆放墊高30厘米,一頭齊,并按不同型號分開放置;
鋼模板堆放墊高20-30厘米,一豎一丁成方扣放,不得仰放;
機磚堆放應(yīng)成丁成排,堆放高度不得超過10層;
砂石堆放在砌高60-80厘米的池子內(nèi),池內(nèi)外壁抹水泥砂漿;
袋裝水泥堆放:水泥庫要有門有鎖,有防潮措施,堆放高度不得小于10層,遠離墻壁10-20厘米,并掛設(shè)品名標(biāo)牌;
建筑廢舊材料應(yīng)集中堆放于廢舊材料堆放場,堆放場應(yīng)封閉掛牌。
施工現(xiàn)場應(yīng)建立清掃制度,落實到人,做到工完料清,不用的場地清,不用的機械、設(shè)備、機具及時出場。
建筑垃圾應(yīng)及時存放于建筑垃圾池,池內(nèi)外壁抹水泥砂漿,并定時清運,嚴禁隨意堆放,垃圾堆放處應(yīng)掛設(shè)標(biāo)牌,顯示名稱及品種。
易燃物品應(yīng)分類堆放,應(yīng)有單獨的倉庫存放,存放地點附近不得有火源,并有禁火標(biāo)示及責(zé)任人標(biāo)志。
臨建設(shè)施在建工程內(nèi)不得兼做住宿及辦公,施工樓層內(nèi)嚴禁住人。生活區(qū)、辦公區(qū)及施工現(xiàn)場均應(yīng)有責(zé)任人。
宿舍內(nèi)電線排線要整齊,統(tǒng)一使用鋼管床,床與床之間應(yīng)留1-1.5米的活動空間,宿舍要配備職工貯物柜、碗柜和學(xué)習(xí)用具等,并在墻上懸掛衛(wèi)生管理制度、宿舍人員名單、責(zé)任人及值日表和其它有關(guān)標(biāo)語,宿舍內(nèi)嚴禁堆放施工用具等雜物,生活用品擺放整齊,床頭應(yīng)設(shè)床頭卡,內(nèi)容顯示姓名、性別、年齡、工種、籍貫、身份證號等。宿舍周圍應(yīng)清潔衛(wèi)生、有排水明溝不積水。
施工現(xiàn)場適當(dāng)位置(一般設(shè)在大門口附近)設(shè)安全生產(chǎn)教育臺,兩側(cè)可寫對聯(lián)“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”等標(biāo)語,橫批“安全生產(chǎn)教育臺”。
現(xiàn)場防火建立消防制度,配備滅火器材,并有消防措施,消防器材配備,滅火器一般每處不少于3個并保證滿足消防要求,制定動火審批手續(xù)和實行防火監(jiān)護制度。
下列工程應(yīng)設(shè)臨時消防給水:1、高度超過24米的工程,2、層數(shù)超過10層的工程。
工程臨時消防栓及其布置,工程臨時消防栓應(yīng)設(shè)于各層明顯且便于使用的地點,并保證消防栓的充實水柱能達到工程內(nèi)的任何一個部位,栓口出水方向宜與墻壁成90度,離地面1.2米高。
施工現(xiàn)場滅火器配備:1.一般臨時設(shè)施區(qū),每100平米配102滅火器1只,2.大型臨時設(shè)施總面積超過1200平米的應(yīng)配備有專供消防用的太平桶、積水桶(池)、黃砂等器材設(shè)施,上述設(shè)施周圍不得堆放物品,保障人員暢通。
臨時要木工間、油漆間、倉庫或堆放場內(nèi)均應(yīng)放滅火器,每組為4個。
施工標(biāo)牌施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立讀報欄、宣傳欄、黑板報等,大門口應(yīng)懸掛五牌二圖,操作規(guī)程牌按其性質(zhì),有固定場所的掛于操作處,無固定場所時集中掛于施工現(xiàn)場明顯處。標(biāo)牌掛設(shè)應(yīng)做到規(guī)格統(tǒng)一,擺放位置合理。
施工現(xiàn)場應(yīng)合理懸掛安全宣傳和警示牌,標(biāo)牌懸掛牢固可靠,特別是主要施工部位,作業(yè)點和危險區(qū)及主要通道口都必須有針對性地懸掛安全警示牌。
現(xiàn)場防護棚、安全通道的頂部防護層以下所用鋼管,防護欄桿要刷紅白相間的安全色,以提高現(xiàn)場文明施工氣氛,防護棚及安全通道要設(shè)上下兩層板間隔70厘米。
生活設(shè)施廁所墻壁貼白色瓷磚,高度大于等于1.8米,有條件的設(shè)置水沖式廁所,否則便槽必須加蓋密封,廁所地面必須硬化,廁所不得露天設(shè)置,對于孔洞要有紗門或紗網(wǎng)封閉,門口掛形象標(biāo)示。
食堂內(nèi)要達到有食品衛(wèi)生的法律、法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn),并辦理《衛(wèi)生許可證》,炊事員要穿戴白色工作服、帽,持健康證上崗,閑雜人員禁止入內(nèi),同時食堂內(nèi)應(yīng)按功能分隔,生熟案必須分開并有紗網(wǎng)紗罩,食堂內(nèi)要有滅鼠器具,食堂物品不準(zhǔn)隨意堆放。泔水桶和生活垃圾箱要加蓋密封,要有責(zé)任人和管理制度,并定時清理。
施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)固定的男女淋浴室,墻壁刷白,并2米的高的瓷磚墻壁,門口要噴涂形象標(biāo)示,掛紗席和紗門,頂部出氣孔要用紗網(wǎng)封閉,室內(nèi)應(yīng)配更衣柜、更衣椅、防水燈等設(shè)施。
現(xiàn)場倉庫嚴禁住人、做飯,各種物品應(yīng)堆放整齊,建立材料收發(fā)管理制度及登記卡。
現(xiàn)場衛(wèi)生要定人分區(qū)分片管理,并建立相應(yīng)衛(wèi)生責(zé)任制。
保健急救對于較大的工地,應(yīng)設(shè)醫(yī)務(wù)室,一般工地沒有條件的應(yīng)配備經(jīng)過培訓(xùn)合格的急救人員,并同時配備就近醫(yī)院的醫(yī)生及巡回醫(yī)療的聯(lián)系電話。
一般工地應(yīng)配備醫(yī)療保健箱及急救藥品和急救器材,以便在意外情況發(fā)生 夠及時搶救,不擴大險情。
為保障職工身體健康,應(yīng)在流行病高發(fā)季節(jié)及平時定期開展衛(wèi)生防病宣傳教育,并在適當(dāng)位置張貼衛(wèi)生知識宣傳掛圖。
社區(qū)服務(wù)施工現(xiàn)場應(yīng)制定防粉塵、防噪聲措施。夜間施工必須辦理夜間施工許可證。
防汛建立防汛機構(gòu)、落實值班檢查人員并有交接班記錄。
腳手架基礎(chǔ)和立桿落地式腳手架:腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪5厘米,基礎(chǔ)應(yīng)該做到表面堅實平整,無積水,墊板無晃動,底座不滑動不沉降,墊板宜采用長度不少于2跨,厚度不少于50厚度的木墊板,也可采用槽鋼。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。
腳手架必須設(shè)縱橫掃地桿,縱向距地座上皮不大于20厘米處的立桿上,橫向在縱向的下方。
腳手架底層步距不大于2米,立桿必須用連接件與建筑物可靠連接,立桿接長必須采用對接件連接,立桿頂端宜高出女兒墻上皮1米,高出檐口1.5米。
雙管立桿中,副立桿的高度不應(yīng)低于3步,鋼管長度不應(yīng)小于6米二連墻件連墻件布置間距應(yīng)符合表的規(guī)定連墻件布置最大間距腳手架高度豎向間距水平間距每根連墻件覆蓋面積/m2雙排≤50m3h3la≤40
>50m2h3la≤27
單排≤24m3h3la≤40注:h為步距,la為縱距連接件的布置宜靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離應(yīng)不小于30厘米,,連接件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時,應(yīng)采用其他可靠措施固定。
連墻件的連墻桿呈水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。
架子超過40米且有風(fēng)渦流作用時,應(yīng)采取抗上升翻流作用的連墻措施。
三、水平桿和剪刀撐1、縱向水平桿構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨;宜采用對接也可搭接對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:
縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離小于50厘米,各接頭中心到最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度應(yīng)不小于1米,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離應(yīng)不小于10厘米。
當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上,當(dāng)使用竹笆腳手板時,縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并應(yīng)等間距設(shè)置,間距應(yīng)不大于40厘米。
2、橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。
作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距應(yīng)不大于縱距的1/2.當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上,單排腳手架的橫向水平桿的一端應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端應(yīng)插入墻內(nèi),插入長度不應(yīng)小于18厘米。
3、剪刀撐與橫向斜撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐,單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。
剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜如下規(guī)定:剪刀撐斜桿與地面的傾角,45度為7根;50度為6根;60度為5根,每道剪刀撐寬度應(yīng)不小于4跨,且應(yīng)不小于6米,斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。
高度在24米以下的單雙排腳手架,必須在外側(cè)立面的兩端設(shè)置一道剪刀撐,并由底至頂連續(xù)設(shè)置。
高度在24米以上的雙排腳手回應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。
剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。
剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15厘米。
橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:
橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字形連續(xù)布置,斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15厘米。
一字形、開口型雙排腳手架的兩端,必須設(shè)置橫向斜撐。
高度在24米以下的封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向斜撐,高度在24米以上的封閉型腳手架,除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外,中間每隔6跨設(shè)置一道。
腳手板與防護欄桿腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定作業(yè)層腳手板應(yīng)満鋪、鋪穩(wěn),離開墻面12-15厘米。
沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等均設(shè)置在三根橫向的水平桿上,當(dāng)長度小于2米時可采用兩根橫向水平桿支承,但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定,嚴防傾翻,此三種腳手板鋪設(shè)可采用平鋪或搭接鋪設(shè),平鋪接頭處必須兩根橫向水平桿,腳手板外伸長度為13-15厘米,兩塊板的外伸長度之和不不大于30厘米;搭接鋪設(shè)時,接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度不應(yīng)大于20厘米,其伸出橫向水平桿的長度應(yīng)不小于10厘米。
作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取15厘米,其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。
在拐角、斜道平臺處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,防止滑動。
自頂層作業(yè)層的腳手板往下計,宜每隔12米満鋪一層腳手板。
腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定沖壓鋼腳手板:新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;當(dāng)板小于等于4米時,其板面撓曲不得大于1.2厘米,大于4米,其板面撓曲不得大于1.6厘米,板面扭曲不得大于0.5厘米且不得圾裂紋、開焊與硬彎;新舊腳手板均應(yīng)涂刷防銹漆。
竹木腳手板:木腳手板的寬度不宜小于20厘米,厚度應(yīng)不小于5厘米,兩端應(yīng)各設(shè)直徑0.4厘米的鍍鋅鋼絲箍兩道,其質(zhì)量應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50005-2003中兩級材質(zhì)的規(guī)定,腐朽的板不得使用;竹腳手板宜采用毛竹或鋪竹制作的竹串片板、竹笆板。
斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:
腳手板橫鋪時,應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿的間距應(yīng)不大于50厘米;
腳手板順鋪時,接頭宜采用搭接,下面的板壓住上面的板頭,板頭突棱處宜采用三角木填順;
人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔25-30厘米,設(shè)置一根防滑條,木條厚度宜為2-3厘米;
防護欄桿:欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè);上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2米,擋腳板的高度應(yīng)不低于18厘米;中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。
懸挑式腳手架懸挑一層的腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定懸挑架斜立桿的底部必須擱置在樓板、梁或墻體等建筑結(jié)構(gòu)部位,并有固定措施,斜立桿與墻面的夾角不宜大于30度;
斜立桿必須與建筑結(jié)構(gòu)進行連接固定,不得模板支梁進行連接;
作業(yè)層除應(yīng)按規(guī)定満鋪腳手板和設(shè)置臨邊防護處,還應(yīng)在腳手板下部掛一層平網(wǎng),在斜立桿里側(cè)用密目網(wǎng)封嚴。
懸挑多層的腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定懸挑支承結(jié)構(gòu)必須專門設(shè)計計算,應(yīng)保證有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度,并將腳手架的荷載傳遞給建筑結(jié)構(gòu);
懸挑支承結(jié)構(gòu)可采用懸挑梁或懸挑架等不同形式,懸挑梁應(yīng)采用型鋼制作,懸挑架應(yīng)采用型鋼或鋼管制作成三角形桁架,其節(jié)點必須是螺栓或焊接的剛性節(jié)點,不得采用扣件(碗扣)連接;
支撐結(jié)構(gòu)以上的腳手架應(yīng)符合落地式腳手架搭設(shè)規(guī)定,并按要求設(shè)置連墻件,底部與懸挑結(jié)構(gòu)必須進行可靠連接。
吊籃式腳手架吊籃平臺制作應(yīng)符合下列規(guī)定吊籃平臺應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算并采用型鋼、鋼管制作,其節(jié)點應(yīng)采用焊接或螺栓連接,不宜使用鋼管和扣件(碗扣)連接;
吊籃平臺寬度宜為0.8-1.0米,長度不超過6米,當(dāng)?shù)装宀捎媚景鍟r厚度不得小于5厘米,采用鋼板時,應(yīng)有防滑構(gòu)造;
吊籃平臺四周應(yīng)設(shè)防護欄桿,除靠建筑物一側(cè)的欄桿高度不應(yīng)低于0.8米外,其余側(cè)面欄桿高度均不得低于1.2米,欄桿底部應(yīng)設(shè)18厘米高的擋腳板,上部用鋼板封嚴;
吊籃應(yīng)設(shè)固定吊環(huán),其位距底部應(yīng)不小于80厘米,吊籃平臺應(yīng)在明顯處標(biāo)明使用荷載(人數(shù))及注意事項。
懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算,可制作成懸挑梁或懸挑架,尾端與建筑結(jié)構(gòu)錨固連接,當(dāng)采用壓重方法平衡挑梁的傾覆力矩時,應(yīng)確認壓重的質(zhì)量,并應(yīng)有防止壓重移位的緊鎖裝置,懸掛結(jié)構(gòu)搞傾覆應(yīng)有專門計算;
懸掛結(jié)構(gòu)外伸長度應(yīng)保證懸掛平臺的鋼絲繩與地面垂直,挑梁與挑梁之間應(yīng)采用縱向水平桿國家連成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體。
吊籃式腳手架提升機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定提升機構(gòu)的設(shè)計計算應(yīng)按容許應(yīng)力法,提升鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于10,提升機的安全系數(shù)應(yīng)不小于2;
提升機可采用手扳葫蘆或電動葫蘆,應(yīng)采用鋼芯鋼絲繩,手扳葫蘆可用于單跨(兩個吊點的升降),當(dāng)?shù)趸@平臺多跨同時升降時,必須使用電動葫蘆且應(yīng)有同步控制裝置。
吊籃式腳手架安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定使用手扳葫蘆應(yīng)裝設(shè)防止吊籃平臺發(fā)生自動下滑的閉鎖裝置;
吊籃平臺必須裝置安全鎖,并應(yīng)在各吊籃平臺懸掛處增設(shè)一根與提升鋼絲繩相同型號的安全繩,每根安全繩上應(yīng)安裝安全鎖;
當(dāng)使用電動提升機時,應(yīng)在吊籃平臺上下兩個方向裝設(shè)對其上下運行位置、距離進行限位的行程限位器;
電動提升機構(gòu)宜配兩套獨立的制動器,每套制動器均可使帶有額定荷載125%的吊籃平臺停住;
吊籃式腳手架吊籃安裝完畢,應(yīng)以2倍的均布荷載進行檢驗平臺和懸掛結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定性的試壓試驗,提升機構(gòu)應(yīng)進行運行試驗,其內(nèi)容包括空載、額定荷載、偏載及超載試驗,并應(yīng)同時檢驗各安全裝置并進行墜落試驗;
吊籃式腳手架必須經(jīng)過設(shè)計計算,吊籃升降應(yīng)采用鋼絲繩傳動,裝置安全鎖等防護裝置并經(jīng)檢驗確認。嚴禁使用懸空吊椅進行高層建筑外裝修清洗等高處作業(yè)。
基坑支護臨邊防護深度大于2米的基坑施工,其臨邊應(yīng)設(shè)置防止人及物體滾落基坑的安全防護措施,必要時設(shè)置警告標(biāo)志,配備監(jiān)護人員,夜間施工在作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置信號燈。
基坑臨邊防護的一般做法:鋼管橫桿及欄桿柱均采用dn48_3.5鋼管,以扣件或電焊固定。
基坑臨邊欄桿應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè):
防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1-1.2米,下桿離地高度為0.5-0.6米;
在基坑四周的鋼管防護欄桿固定時,可采用鋼管打入地面50-70厘米深,鋼管離坑邊距離最小50厘米;
當(dāng)基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側(cè);
防護欄桿必須用密目網(wǎng)自上而下全封閉掛設(shè)或設(shè)30厘米高的擋腳板。
排水措施基坑槽開挖上部應(yīng)有排水措施,防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡,造成塌方和破壞基土,放坡開挖時應(yīng)對坡面、坡腳、坡頂采取降水措施;
在地下水位以下挖土,應(yīng)在坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井,將水位降低到坑(槽)底以下50厘米,以利于挖土,降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位上回填)施工完成后方可停止降水;
雨期施工時,基坑(槽)應(yīng)分段開挖,挖好一段應(yīng)及時施工墊層并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝,以防地面雨水流入基坑槽,同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方;
在土方開挖過程中,地下水滲入坑內(nèi),不但會使施工條件惡化,而更嚴重的是會造成邊坡塌方和地基承載能力下降,因此在基坑土方開挖前、開挖過程中必須采取降低地下水位。
基坑變形監(jiān)測
1基坑開挖前應(yīng)作出系統(tǒng)的開挖監(jiān)控方案,監(jiān)控方案應(yīng)包括監(jiān)控的目的、監(jiān)控項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)測方法及精度要求,監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。
2監(jiān)測點的布置應(yīng)滿足監(jiān)控要求,從基坑邊緣以1-2倍開挖深度范圍內(nèi)的需要保護物體均應(yīng)為監(jiān)控對象。
3位移觀測基準(zhǔn)點數(shù)量不少于2點且應(yīng)設(shè)在影響范圍以外。
4監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得初始值,且不少于2次。
5基坑監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值應(yīng)根據(jù)監(jiān)測對象的相關(guān)規(guī)范及支護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定。
6各次監(jiān)測時間間隔可根據(jù)施工進程確定,當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時,應(yīng)加密觀測次數(shù),當(dāng)有事故征兆時,應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。
7基坑開挖監(jiān)測過程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提交階段性監(jiān)測結(jié)果報告,工程結(jié)束應(yīng)提交完整的監(jiān)測報告,報告內(nèi)容包括:工程概況、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖、采用儀器設(shè)備和監(jiān)測方式、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果的過程曲線、監(jiān)測結(jié)果評價。
基坑工程監(jiān)測項目基坑側(cè)壁安全系數(shù)
監(jiān)測項目 一級 二級 三級
劫掠結(jié)構(gòu)水平位移 應(yīng)測 應(yīng)測 應(yīng)測
周圍建筑物地下管線變形位移 應(yīng)測 應(yīng)測 宜測
地下水位 應(yīng)測 應(yīng)測 宜測
樁、墻內(nèi)力 應(yīng)測 宜測 可測
錨桿拉力 應(yīng)測 宜測 可測
支撐軸力 應(yīng)測 宜測 可測
立柱變形 應(yīng)測 宜測 可測
土體分層豎向位移 應(yīng)測 宜測
可測支護結(jié)構(gòu)界面上側(cè)向壓力 宜測 可測 可測
作業(yè)環(huán)境在基坑內(nèi)無論是在坑底作業(yè),或者攀登作業(yè)或是懸空作業(yè)均應(yīng)有安全立足點和防護措施。
基坑較深,需要上下垂直同時作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)垂直作業(yè)層搭設(shè)作業(yè)架,各層用鋼、木、竹板隔開,或其它有效的隔離防護措施,防止上層作業(yè)人員、走土塊或其它工具墜落傷害下層作業(yè)人員。
深基坑內(nèi)光線不足,不論是白天或夜間施工,均應(yīng)設(shè)置足夠的電氣照明,電氣照明應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
模板工程一模板及支架必須符合以下規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置正確;
具有足夠承載力、剛度、穩(wěn)定性,能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所增加的活荷載;
構(gòu)造簡單、使用方法、并便于鋼筋的綁扎和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求;
模板接縫嚴密不應(yīng)漏漿。
二模板及支架設(shè)計應(yīng)考慮的荷載模板及支承自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、風(fēng)荷載。
三施工方案施工方案的編制應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織,依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、基礎(chǔ)形式、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件選擇模板形式進行組合設(shè)計和支撐計算。
施工方案的審批由公司或分公司技術(shù)負責(zé)人組織對方案的內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造要求及計算書、安全措施進行認真審核、把關(guān),并對提出修改內(nèi)容要有書面記錄。
施工方案的編制內(nèi)容:編制依據(jù)、工程概況、施工安排、施工準(zhǔn)備、主要施工方法及措施、模板安裝允許偏差及檢驗方法、注意事項、模板計算、模板用量經(jīng)濟技術(shù)分析。
運輸?shù)缆吩谀０迳线\輸混凝土必須鋪設(shè)墊板,設(shè)置運輸專用通道;
走道墊板就牢固穩(wěn)定;
走道懸空部份必須在兩側(cè)設(shè)置1.2米高的防護欄桿及30厘米高的擋腳板。
作業(yè)環(huán)境作業(yè)面孔洞防護:在墻體、平板上有預(yù)留洞時,隨時在洞口上做好安全防護欄或?qū)⒍纯谏w嚴;
臨邊防護:模板施工應(yīng)有安全可靠的工作面和防護欄桿,圈梁、過梁施工應(yīng)設(shè)馬凳或簡易腳手架;垂直相叉作業(yè)上下應(yīng)有安全可靠的隔離措施。
其它安全要求在鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36v低壓或采用其它有效安全措施;
登高作業(yè)時,連接件必須放在箱內(nèi)或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上,扳手和各類工具必須系掛在身上,或置放于工具袋內(nèi),不得掉落;
鋼模板用高層建筑施工時,應(yīng)有防雷措施。
“三寶”“四口”防護一、基本規(guī)定
1.在實際施工中針對本項目實際情況,高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設(shè)計;
2.單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé),并建立相應(yīng)分級責(zé)任制;
3.施工前,應(yīng)逐步進行安全技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時,不得進行施工。
4.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用;
5.攀登和懸空高處作業(yè)人員馺搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗,并定期進行體格檢查;
6.施工中對高處作業(yè)中安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決危及人身安全時,必須停止作業(yè);
7.施工現(xiàn)場高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放生平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄,傳遞物件嚴禁拋擲;
8.雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒、和防凍措施,凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除;對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施,遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,停止進行露天攀登與懸空高處作業(yè),暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后,應(yīng)及時對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善;
9.因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須施工負責(zé)人同意并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后立即恢復(fù);
10.防護棚搭設(shè)與拆除進,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并派專人監(jiān)護,嚴禁上下同時拆除;
11.高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度與撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行,但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。
二臨邊與洞口作業(yè)的安全防護1.對臨邊高處作業(yè),必須設(shè)置防護措施,包括基邊周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與平臺周邊、雨蓬與挑檐邊,無外腳手屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處,并符合下列規(guī)定:
首層墻高度超過3.2米的二層樓面周邊,以及無外腳手架的高度超過3.2米的樓層周邊,必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道;
分層施工的樓梯口和梯段邊,必須安裝臨時護欄,頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)正式防護欄桿;
井架與施工用電梯和腳手架等建筑物通道的兩側(cè)邊,必須設(shè)防護欄桿,地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚,雙籠井架通道中間,應(yīng)分隔封閉;
各種垂直運輸接料平臺,除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外,平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。
2.在實際施工中一般使用鋼筋或鋼管作為臨邊防護欄桿,必須符合下列各項要求:
鋼筋橫桿上桿直徑應(yīng)不小于16,下桿直徑應(yīng)不小于14,欄桿柱直徑應(yīng)不小于18,采用電焊或鍍鋅鋼絲固定;
鋼管橫桿及欄桿柱均采用dn48_2.5-48_3.5的管材,以扣件或電焊固定;
以其它鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時,應(yīng)選用強度相同的規(guī)格以電焊固定。
防護欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地面高度為1-1.2米,下桿離地面0.5-0.6米,坡度大于1:2.2的屋面,防護欄桿應(yīng)高1.5米雘回掛安全網(wǎng),除經(jīng)設(shè)計計算外,橫桿長度2米時,必須加設(shè)欄桿柱;
基坑四周固定,鋼管入在地面50-70厘米深,邊口外50厘米外;
當(dāng)在砼樓面、屋面、墻面固定時,可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;
當(dāng)在磚或砌塊砌體上固定時,可預(yù)先砌入規(guī)格相應(yīng)的80_6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的砼塊,然后按上述方法固定;
欄桿柱固定及其與橫桿連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的100n外力,當(dāng)所處位置會有發(fā)生人擠擁,車輛沖擊的可能進,應(yīng)在大橫桿截面或加密柱距;
防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18厘米的無孔洞擋腳板或40厘米的擋腳笆,板與笆下邊距離地面的空隙應(yīng)不大于1厘米,接料平臺兩側(cè)的欄桿必須自上而下掛満安全立網(wǎng);
當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道進,除防護欄桿外,敞口立面必須采取満掛安全網(wǎng)或其它可靠措施作安全封閉處理。
三、洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的、使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時,必須按下列規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施:
1.板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施;
2.電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門,電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多10米設(shè)一道安全網(wǎng);
3.鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎(chǔ)上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應(yīng)按洞口防護設(shè)置穩(wěn)固的蓋件;
4.施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處,除設(shè)置防護設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警;
5.洞口根據(jù)具體情況采取設(shè)防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時,必須符合下列規(guī)定:
樓板、屋面和平臺等面上大于25厘米的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒,蓋板應(yīng)能防止扭動移位;
樓板面等處連長為25-50厘米的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹、木等作蓋板,蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施;
邊長為1.5米以上的洞口,必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而碭網(wǎng)格,四周設(shè)防護欄桿,洞口下張安全平網(wǎng),并在其上満鋪腳手板;
垃圾井道和煙道,應(yīng)隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口,或參照預(yù)留洞口作防護;
管道井施工時,除按上款辦理外,還應(yīng)加設(shè)明顯的標(biāo)志。如有臨時性拆除,需經(jīng)施工負責(zé)人核準(zhǔn),工作完畢后必須恢復(fù)防護設(shè)施;
位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應(yīng)能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載;
墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護門,門柵網(wǎng)格間距應(yīng)不大于15厘米,也可采用防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于80厘米的窗臺,落差大于2米進,設(shè)加設(shè)1.2米的臨時護欄;
對鄰近的人與的有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應(yīng)以蓋沒或加以防護,并有固定其位置的措施。
四、攀登與懸空作業(yè)的安全防護攀登作業(yè)1.現(xiàn)場攀登應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施,也可采用載人的垂直運輸設(shè)備;
2.攀登的用具,結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載應(yīng)不 大于1100n.當(dāng)梯面上有特殊作業(yè),重量超過上述荷載時,應(yīng)按實際情況加以驗算,梯腳底部應(yīng)堅實,不得墊高使用;
3.移動式梯子,均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)驗算其質(zhì)量;
4.固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成,具體規(guī)定按相關(guān)規(guī)范進行;
5.作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登,也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登;
6.鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺;
7.登高安裝鋼梁時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行人時,其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改用扶手時,繩的自然下垂度應(yīng)不大于l/20,并應(yīng)控制在10厘米以內(nèi);
8.屋架吊裝以前,應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng),上弦設(shè)置防護欄桿。吊裝完畢后,即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。
懸空作業(yè)1.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施;
2.懸空作業(yè)所用的索具、腳手、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
五、高處作業(yè)安全防護設(shè)施驗收建筑施工進行高處作業(yè)前,應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業(yè),驗收也可分層或分階段進行。
安全防護設(shè)施,應(yīng)由單位工程負責(zé)人驗收并組織有關(guān)人員參加主要包括如下內(nèi)容:
1.所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的協(xié)調(diào)狀況;
2.技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì);
3.技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況;
4.扣件和連接件的堅固程度;
5.安全防護設(shè)施的用品及設(shè)施的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。
第12篇 施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)檢查要點
一、管理
容量在50kw以上的均應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計,其內(nèi)容包括如下:
1.現(xiàn)場勘探;
2.確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設(shè)備位置及線路走向;
3.進行負荷計算;
4.選擇變壓器容量;
5.設(shè)計配電系統(tǒng):
1)設(shè)計配電線路,選擇導(dǎo)線或電纜;
2)設(shè)計配電裝置,選擇電器;
3)設(shè)計接地裝置;
4)繪制臨時用電工程圖紙,主要包括用電工程總平面圖、配電裝置布置圖、配電系統(tǒng)接線圖、接地裝置設(shè)計圖(平、剖圖)
6.設(shè)計防雷裝置;
7.確定防護措施;
8.制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
二、專業(yè)人員要求
1.安裝維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。
2.各類用電人員應(yīng)做到:
掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能;
使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動保護用品,并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好,嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn);
停用的設(shè)備必須切斷電源,鎖好開關(guān)箱;
負責(zé)保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱,發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決;
搬運或或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
三、安全技術(shù)檔案
1.施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案其內(nèi)容如下:
臨時用電施工組織設(shè)計的全部資料;
修改臨時用電施組的資料;
技術(shù)交底資料;
臨時用電工程檢驗驗收表;
電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄;
接地電阻、絕緣電阻和漏電保護器漏電動作參數(shù)測定記錄表;
電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄;
定期檢(復(fù))查表。
安全技術(shù)檔案應(yīng)由主管該現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員負責(zé)建立與管理。其中“電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄”可指定電工代管,每周由項目經(jīng)理審核認可,并應(yīng)在臨時用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。
2.臨時用電工程必須定期檢查,施工現(xiàn)場每月一次,分公司每季度一次,分公司檢查時,應(yīng)復(fù)查接地電阻、絕緣電阻值。
3.檢查工作應(yīng)按分部分項工程進行,對不安全因素必須及時處理,并履行復(fù)查驗收制度。
四、在建工程與外電線路的安全距離
在建工程不得在高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。
建筑物與外電架空線路的最小安全距離見jgj46-2005
旋轉(zhuǎn)臂架或起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊最小安全距離水平不得小于2米、垂直不得小于3米。
施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣的距離不得小于0.5米。
如達不到上述規(guī)定的最小距離時,必須采取絕緣隔離防護措施,并懸掛醒目的區(qū)警告標(biāo)志牌。
在架設(shè)防護設(shè)施時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T負責(zé)監(jiān)護。
五、接零
1.在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力路線中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。
2.電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接,專用保護零線應(yīng)由工作接地配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。
3.城防、人防、隧道等潮濕或條件特別惡劣施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備,必須采用保護接零。
4.當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用一供電系統(tǒng)時,電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞霰Ｗo接零,或做保護接地,不得一部分做保護接零,另一部分做保護接地。
5.做防雷接地電氣設(shè)備,必須同時做重復(fù)接地,同一臺設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用同一接地體,接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值的要求。
6.施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和避雷裝置可利用自然接地體接地,但應(yīng)保證電氣連接并校驗自然接地體的熱穩(wěn)定。
7.施工現(xiàn)場的保護零線系統(tǒng)嚴禁與工作零線混接。
8.保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。
9.保護零線應(yīng)單獨敷設(shè),不作它作,重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。
10.保護零線的截面,應(yīng)不小于工作零線的截面,同時必須滿足機械強度要求。保護零線架空敷設(shè)的間距不小于12米,保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線或不小于16mm2的絕緣鋁線。
11.手持式用電設(shè)備的保護線,應(yīng)在絕緣良好的多股銅線、橡皮電纜內(nèi),其截面不得1.5小于mm2,與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。
12.電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零,此芯線嚴禁通過工作電流。保護零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線,在任何情況下,不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負荷線。
13.正常情況時,下列電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部份應(yīng)做保護接零:
電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。
電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件。
配電屏與控制屏的金屬框架。
室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶的金屬圍欄和金屬門。
電力線路的金屬保護管,敷線的鋼索、起重機軌道、滑升模板金屬操作平臺等
安裝在電力線路桿上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。
六、接地與接地電阻
1.保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路的中間處和末端做重復(fù)接地。
保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10歐姆。
在工作接地電阻允許達到10歐姆的電力系統(tǒng)中,的有重復(fù)接地的并聯(lián)等值電阻就不10大于歐姆。
2.每一根接地裝置的接地線應(yīng)采用2根以上的導(dǎo)體,在不同點與接地裝置做電氣連接。
3.不得用鋁導(dǎo)體做接電線或地下接地線,垂直接電體宜采用角鋼鋼管或圓鋼,不得采用螺紋鋼材。
4.i類手持式用電設(shè)備的插銷上應(yīng)具備專用的保護接零(接地)觸頭,所有插頭應(yīng)能避免將導(dǎo)電觸頭誤作接地觸頭使用。
5.施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備,除作保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。
七、防雷
1.在土壤電阻率低于200歐姆.米處的電桿可不另設(shè)防雷接地裝置,在配電室的進線或出線處應(yīng)將絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接。
2.施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機、井字架及龍門架等機械設(shè)備,若在相鄰建筑物、構(gòu)造物的防雷裝置的保護范圍以處,則應(yīng)安裝防雷裝置。
若最高機械設(shè)備上的避雷針,其保護范圍按60度計算能夠保護其它設(shè)備,,且最后退場,則其它設(shè)備可不設(shè)防雷裝置。
3.施工現(xiàn)場內(nèi)所有的防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30歐姆。
4.各機械設(shè)備的防雷引下線可利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體,但應(yīng)保證電氣連接。
5.機械設(shè)備上的避雷針長度為1-2米。
6.安裝避雷針的機械設(shè)備所用動力、控制、照明、信號及通信等線路,應(yīng)采用鋼管敷設(shè),并將鋼管與該機械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。
八、配電路線
電纜線路
1.電線干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。
2.電纜類型應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式、環(huán)境條件選擇,但必須使用五芯線電纜,電線截面應(yīng)根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。
3.電線在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.7米,并在是電線上下各均勻鋪充不小于5cm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。
4.電纜穿越建筑物、構(gòu)造物、道路、易受機械損傷的場所及引出在面從2米高度到地下0.2米處須加防護套管,防護套管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。
5.電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2米,交叉間距不得小于1米。
6.埋地敷設(shè)電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的接線盒內(nèi),接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。
7.橡皮電纜架空敷設(shè)時,應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線,固定點間距應(yīng)保證橡皮電線隨自重所帶來的荷重,橡皮電線的最大弧垂距地不得小于2.5米。
8.電纜接頭應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)做絕緣包扎,保持絕緣強度不得承受張力。
9.在建高層建筑的臨時電纜配電,必須采用電纜埋地引入,嚴禁穿越腳手架引入。電纜垂直敷設(shè)的位置應(yīng)充分利用在建工程豎井垂直孔洞等,并應(yīng)靠近負荷中心,固定點每樓層不得少于一處,電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門口剛性固定,最大弧垂距地不得小于2.0米。
室內(nèi)配線
1.室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線,采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè),距地面高度不得小于2.5米。
2.進戶線過墻應(yīng)穿管保護,距地面不得小于2.5米,并應(yīng)采取防雨措施。
3.進戶線的室外端應(yīng)采用絕緣子固定。
4.室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面,應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備的計算負荷確定,但鋁線截面應(yīng)不小于2.5mm2,銅線截面應(yīng)不小于1.5mm2。
5.潮濕場所或埋地非電纜配線穿管敷設(shè),管口應(yīng)密封,采用金屬管敷設(shè)時,必須作保護接零。
九、配電箱及開關(guān)箱
配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置
1.動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。
2.開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。
3.總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備負荷相對集中的地區(qū),分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜走過3米。
4.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所,不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中,不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所,否則須作特殊防護處理。
5.配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得灌木、雜草。
6.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動式配電、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。
7.固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)大于1.4小于1.6米,移動式分配電箱、開關(guān)箱中心點與地面的垂直距離宜大于0.8小于1.6米。
8.配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非金屬木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與鐵質(zhì)配電箱箱體應(yīng)作電氣連接。
9.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。
10.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過線端子板連接,并應(yīng)與保護零線接線端子分設(shè)。
11.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。
12.配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零,保護接零應(yīng)通過接線端子板連接。
13.配電箱、開關(guān)箱必須有防雨、防塵措施。
電器裝置
1.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器,必須符合“三級配電兩級保護”的要求。
2.總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān),總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器,基漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能,則可不設(shè)分路熔斷或分路自動開關(guān),總開關(guān)電器的額定值,動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值,動作整定值相適應(yīng)。
3.總配電箱應(yīng)裝設(shè)電壓表、總電流表、總電度表及其它儀表。
4.分配電箱應(yīng)設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān),以及總?cè)蹟嗥骱头致犯綦x開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?總開關(guān)電器的額定值,動作值整定值應(yīng)與分路開關(guān)額定值,動作整定值相適應(yīng)。
5.每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制2臺以上用電設(shè)備。
6.開關(guān)箱人的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備,實行電流隔離。
7.開關(guān)箱中,必須裝設(shè)漏電保護器,漏電保護器的的裝設(shè)應(yīng)符合要求,36v及36v以下的用電設(shè)備如工作環(huán)境干燥可免裝漏電保護器。
8.漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。
9.漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際《漏電電流動作保護器/剩余電流動作保護器》gb6829-1986的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s,使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型成品,其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。
10.總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合,使之具級分段保護功能。
11.容量大于5.5kw的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓起動裝置控制,閘具應(yīng)符合要求,并不得有損壞。
12.各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。
13.配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴禁設(shè)在箱體的頂面、側(cè)面、后面或箱門處。
進出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸,引出線要排列整齊。移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。
14.進入開關(guān)箱的電源線,嚴禁用插銷連接。
15.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)多路配電應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
16.配電箱、開關(guān)箱的使用與維修:
所有配電箱、開關(guān)箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途,并做出分路標(biāo)志;
所有配電箱應(yīng)配門上鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負責(zé);
所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查、維修一次,檢查維修人員必須是專業(yè)電工,檢查維修時,必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具;
對配電箱、開關(guān)箱檢查、維修時,必須將其將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴禁電帶作業(yè)。
17.所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中,必須按照下述操作順序:
送電操作順序為:總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱。
停電操作順序為:開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱。
18.施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上,應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。
19.開關(guān)箱的操作人員必須熟悉開關(guān)電器的正確操作方法和相應(yīng)的技術(shù)要求。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放任何雜物,并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。
20.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。
21.熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。
22.配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力,嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。
現(xiàn)場照明
一般規(guī)定
1.在坑洞作業(yè)、夜間施工或自然采光差的場所,作業(yè)廠房、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等,應(yīng)設(shè)一般照明,局部照明或混合照明,三個工作場所內(nèi),不得只裝局部照明。
停電后,操作人員需要及時撤離現(xiàn)場的特殊工程,必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。
2.現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明光源,對需要大面積照明的場所,應(yīng)采用高壓汞燈,、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈。
3.照明器的的選擇應(yīng)按下列環(huán)境條件確定:
正常濕度時,選用開啟式照明器;
在潮濕或特別潮濕的場所,選用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟或照明器;
含有大量塵埃但無爆炸和火災(zāi)危險的場所。采用防塵型照明器;
對有爆炸和火災(zāi)危險的場所,必須按危險場所等級選擇相應(yīng)的照明器;
在振動較大的場所,選擇防振動型照明器;
對有酸堿等強腐蝕的場所,采用耐酸堿型照明器。
4.照明器具和器材的質(zhì)量,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。
照明供電
一般場所宜選用額定電壓為220v的照明器
1.對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器。
隧道、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具,離地面高度低于2.5米等場所的照明電源電壓應(yīng)不大于36v。
在潮濕和易觸及帶電場所的照明電源電壓不得大于24v。
在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12v。
2.照明系統(tǒng)中的每一單相回路上,燈具和插座數(shù)量不宜超過25個,并安裝設(shè)熔斷電流為15a及15a以下的熔斷器保護。
3.使用行燈應(yīng)符合下列要求:
電源電壓不超過36v。
燈體與手柄應(yīng)堅固,絕緣良好并耐熱潮濕。
燈頭與燈體結(jié)合牢固,燈頭無開關(guān)。
燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。
金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。
4.照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。
5.攜帶式變壓器的一次側(cè)電源引線應(yīng)采用橡皮護套電纜或塑料套軟線,其中綠/黃雙線作保護零線用,中間不得有接頭,長度不宜超過3米,電源插座應(yīng)選用有接地觸頭的插座。
6.工作零線截面應(yīng)按下列規(guī)定選擇:
單相及二相線路中,零線截面與相線截面相同。
三相四相制線路中,當(dāng)照明器為白熾燈時,零線截面按相線載流量的50%選擇,當(dāng)照明器為氣體放電燈時,零線截面按最大負荷的電流選擇。
在逐相切斷的三相照明電路中,零線截面與相線截面相等,若數(shù)條線路_用一條零線時,零線截面按最大負荷相的電流選擇。
照明裝置
1.照明燈具的金屬外殼必須作保護接零,單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。
2.室外燈具距地面不得低于3米,室內(nèi)燈具不得低于2.5米。
3.路燈的每個燈具,應(yīng)單獨裝設(shè)熔斷器保護,燈頭應(yīng)做防水彎。
4.熒光燈管應(yīng)用管座固定或用吊鏈,懸掛鎮(zhèn)流器不得安裝在易燃的結(jié)構(gòu)件物上。
5.鈉、鉈、錮等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在3米以上,燈線應(yīng)在接線柱上固定,不得靠近燈具表面。
6.投光燈的底座應(yīng)安裝牢固,按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固。
7.螺口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求:
相線接在中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口要相連一端。
燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。
8.燈具內(nèi)的接線必須牢固,燈具外的接線做可靠的絕緣包扎。
9.暫設(shè)工程的照明燈宜采用接線開線開關(guān),開關(guān)安裝位置宜符合下列要求:
拉線開關(guān)距地面高度為2-3米,與出入口的水平距離為0.15-0.2米,拉線的出口應(yīng)向下。
其他開關(guān)距地面高度為1.3米,與出入口的水平距離為0.15-0.2米,嚴禁將插座與搬把開關(guān)靠邊裝設(shè),嚴禁在床上裝設(shè)開關(guān)。
10.電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制,不得將相線直接引入燈具。
11.對于夜間影響飛機或車輛通行的在建工程或機械設(shè)備,必須安裝調(diào)協(xié)醒目的紅色信號燈,其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場總開關(guān)的前側(cè)。
第13篇 安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理檢查要點
一、主要負責(zé)人履行安全生產(chǎn)職責(zé)的情況
1、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制
是否建立、健全以下安全生產(chǎn)責(zé)任制度，并以文件形式下發(fā)：
(1) 主要負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制
(2) 分管負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制
(3) 安全管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制
(4) 崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
(5) 職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制
2、組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
是否制定以下安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并以文件形式下發(fā)：
(1) 安全教育培訓(xùn)制度
(2) 安全生產(chǎn)獎懲制度
(3) 安全檢查和隱患整改制度
(4) 安全設(shè)施、設(shè)備管理制度
(5) 作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
(6) 作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度
(7) 危險作業(yè)管理制度
(8) 勞動防護用品（具）管理制度
(9) 事故管理制度
(10) 危險化學(xué)品建設(shè)項目“三同時”管理制度
是否制定崗位操作安全規(guī)程（安全操作法），并以文件形式下發(fā)
3、保證安全生產(chǎn)投入
(1) 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)是否按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取安全生產(chǎn)費用
(2) 是否專戶存儲安全風(fēng)險抵押金
4、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作
(1) 主要負責(zé)人是否參加安全檢查活動
(2) 是否正常開展定期安全檢查活動
(3) 是否及時整改檢查中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故隱患
5、生產(chǎn)安全事故
(1) 是否發(fā)生因工傷亡事故
(2) 是否如實、及時報告生產(chǎn)安全事故
(3) 是否及時對事故責(zé)任人進行處理
二、安全管理機構(gòu)或人員履行管理職責(zé)情況
1、設(shè)置安全管理機構(gòu)
危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)是否設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備符合規(guī)定的專職安全管理人員；其他化工企業(yè)是否設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職的安全生產(chǎn)管理人員
2、落實企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度
根據(jù)企業(yè)制定的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，查看對應(yīng)的臺帳、記錄，檢查企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實情況：
(1) 安全設(shè)施登記、維護保養(yǎng)及檢測臺帳
(2) 特種設(shè)備登記及檢測、檢驗臺帳
(3) 職業(yè)衛(wèi)生檢測臺帳
(4) 動火、進入受限空間等危險作業(yè)票證記錄
(5) 危險化學(xué)品建設(shè)項目“三同時”管理臺帳
三、企業(yè)執(zhí)行與遵守安全生產(chǎn)行政許可和備案的情況
1、是否持有合法工商營業(yè)執(zhí)照
2、危險化學(xué)品建設(shè)項目是否經(jīng)設(shè)立安全審查
3、新建危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)或現(xiàn)有危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)新建危險化學(xué)品建設(shè)項目是否按規(guī)定經(jīng)省或鎮(zhèn)江市人民政府設(shè)立批準(zhǔn)
4、危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計是否通過審查
5、危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施是否通過竣工驗收
6、是否領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證
7、危險化學(xué)品建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）方案是否已報安監(jiān)部門備案
8、定期安全評價報告是否已報安監(jiān)部門備案
9、企業(yè)的危險化學(xué)品是否已登記
10、儲存劇毒化學(xué)品及構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品的單位，其儲存劇毒化學(xué)品及危險化學(xué)品的數(shù)量、地點及管理人員情況是否已報安監(jiān)部門備案
11、企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或解散的，其危險化學(xué)品的生產(chǎn)或儲存設(shè)備、庫存產(chǎn)品及生產(chǎn)原料的處置方案是否已報安監(jiān)部門備案
12、生產(chǎn)第一類非藥品類易制毒化學(xué)品的企業(yè)是否取得非藥品類易制毒化學(xué)品生產(chǎn)許可證；生產(chǎn)第二類、第三類非藥品類易制毒化學(xué)品的企業(yè)是否進行非藥品類易制毒化學(xué)品生產(chǎn)備案
13、生產(chǎn)、使用的危險化學(xué)品的包裝物、容器是否由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)
四、依法開展安全評價情況
1、生產(chǎn)、儲存、使用劇毒化學(xué)品和其他危險化學(xué)品的單位，是否對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價
2、新建、改建、擴建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目是否進行設(shè)立安全評價
3、新建、改建、擴建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目是否進行竣工驗收安全評價
五、安全教育培訓(xùn)情況
1、主要負責(zé)人和安全管理人員是否經(jīng)有關(guān)主管部門考核合格，并取得安全資格證書
2、特種作業(yè)人員是否經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書
3、其他從業(yè)人員是否經(jīng)相關(guān)知識的教育和培訓(xùn)并考核合格
4、采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備，是否對從業(yè)人員進行專門的安全教育和培訓(xùn)
5、換崗、離崗6個月以上從業(yè)人員是否經(jīng)復(fù)工前的安全教育培訓(xùn)
6、新職工入廠是否經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)
六、應(yīng)急救援及演練
1、是否制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期開展演練
2、企業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案是否已報安監(jiān)部門備案
3、是否建立應(yīng)急救援組織或指定兼職應(yīng)急救援人員
七、重大危險源管理
1、是否確定企業(yè)的重大危險源并建立重大危險源登記檔案
2、是否制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案
3、是否告知單位員工和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)采取的應(yīng)急措施
4、是否對重大危險源定期進行安全評估
5、是否至少每半年向安監(jiān)部門報告一次重大危險源的監(jiān)控措施的實施情況
6、重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施是否已報安監(jiān)部門備案
第14篇 燒堿安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
隔膜法生產(chǎn)燒堿工藝是以原鹽用水加熱溶解制得粗鹽水 ，再經(jīng)10%電解液和碳酸鈉溶液的作用脫掉鈣鎂離子制得精鹽水。精鹽水經(jīng)預(yù)熱，以鹽酸控制ph值在3~5，送入隔膜電解槽，由電解槽蓋進入陽極室，并經(jīng)改性隔膜流入陰極室。直流電經(jīng)每個電解槽的兩個極之間電解鹽水，在陽極室放出氯氣，在陰極室放出氫氣。濕氯氣經(jīng)洗滌、冷卻和濃硫酸干燥，即為產(chǎn)品氯氣。濕氫氣經(jīng)洗滌、冷卻、再洗滌，除去微量的氨、氧、二氧化碳、硫等雜質(zhì)后，即為產(chǎn)品氫氣。
電解液經(jīng)堿蒸發(fā)濃縮成50%氫氧化鈉液堿，再經(jīng)冷卻過濾后得到含氯化鈉(1.0.±0.1)%的成品隔膜堿。析出的氯化鈉經(jīng)鹽分離設(shè)備除去，返回鹽水精制。
50%液堿經(jīng)氨萃取，制得含氯化鈉500ppm以下的精制液堿。
精制液堿再經(jīng)降膜濃縮和閃蒸濃縮到99.8%的濃度，接著造粒，冷卻成粒堿。包裝出廠。
本裝置生產(chǎn)有氫、氨等易燃、易爆物質(zhì)和氯、氨、硫酸等有毒、有害物質(zhì)，屬有毒有害生產(chǎn)作業(yè)崗位。
2重點部位
2.1隔膜電解槽 該槽為燒堿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。生產(chǎn)中可因鹽水中鈣、鎂離子含量高與氫氧化鈉生成氫氧化鈣（鎂）沉淀而堵塞隔膜，不僅影響產(chǎn)率而且導(dǎo)致氫氧化鈉濃度升高，電槽電流效率下降，槽電壓升高而威脅安全生產(chǎn)。使用含氟纖維和石棉混合的改性隔膜，雖然可以降低槽電壓的氯中含氫，但氯氣中含氧稍增高。氧過高會使金屬陽極涂層失活，同時會危及氯乙烯的安全生產(chǎn)。電解槽除槽器的短路開關(guān)，額定電源120ka，電壓為5v，電解槽和槽間銅排的對地電壓為300v以上，不注意防護有觸電危險。氯氣不僅劇毒且與氫氣可形成爆炸性混合物。如某廠曾發(fā)生過電解槽氯中含氫超標(biāo)的爆炸事故。氫氣一旦泄漏，電解槽液面控制失誤（干鍋）均可形成爆炸。如某廠曾發(fā)生過槽底漏鹽水的“干鍋”爆炸事故。
2.2氯氣干燥及壓縮 是將電解產(chǎn)出的氯氣采用98%硫酸進行四段逆流干燥，使氯中含水達到10ppm的系統(tǒng)。
濃硫酸具有強烈的腐蝕性，因設(shè)備腐蝕等原因，一旦泄漏有造成化學(xué)灼傷危險；電解槽、集氣總管、鼓風(fēng)機、壓縮機之間的壓力、流量出現(xiàn)不平衡，也會出現(xiàn)壓縮機入口壓力下降或負壓等危險。
2.3氯氣液化、貯存和包裝 該部位是將氯氣液化冷凝成為液氯，經(jīng)精制、貯存、瓶或裝車外運，是氣化外供的系統(tǒng)。
液氯在精制、氣化過程中，能發(fā)生三氯化氮積累。三氯化氮在游離氯存在下，能發(fā)生支鏈化反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸性分解。
充裝液氯的火車槽車和鋼瓶系壓力容器，一旦泄漏將會導(dǎo)致空氣污染，甚至造成人員中毒；鋼瓶中如混有異物也會造成爆炸事故。國內(nèi)、外均有教訓(xùn)。
2.4氫氣洗滌和壓縮 是分別采用硫酸、氫氧化鈉、硫代硫酸鈉和鹽酸洗滌，除掉氫氣中的氨、氯、三氯化氮等雜質(zhì)，將氧氣除到小于5ppm，是干燥后加壓送出的系統(tǒng)。
氫氣與空氣或氫氣與氯氣在電解、氯冷卻、干燥、氫氣冷卻及輸送、氯氣液化等密閉設(shè)備及管道中，均有可能形成易燃、易爆混合物，而且在生產(chǎn)廠房中也有可能大量氫氣外泄。因此該系統(tǒng)的著火爆炸危險因素甚多。
3安全要點
3.1隔膜電解槽
3.1.1嚴格監(jiān)督進入電解槽的鹽水質(zhì)量，鹽水濃度必須達到315-325/i，鈣鎂離子小于5ppm，硫酸根離子小于5ppm，ph值控制3-5。
3.1.2每次開車前必須對儀表聯(lián)鎖條件進行嚴格確認，并嚴格遵守開車程序、工藝技術(shù)指標(biāo)。嚴密監(jiān)視氯氣總管和氫氣總管壓力，以防氯中含氫和氫中含氧超標(biāo)而引起的爆炸。強化對每臺電解槽巡視，及時調(diào)整液位，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止單槽“干鍋”爆炸。
3.1.3除槽斷電器要經(jīng)常保持完好狀態(tài)，以保證電解除槽（單槽氯中含氫超標(biāo)）或異常狀態(tài)下的及時處理。
3.1.4定期對電解廠房的橋式吊車繩索的腐蝕情況檢查鑒定。
3.1.5電解槽中的金屬導(dǎo)體最大對地電壓可達300v，因此進入廠房作業(yè)人員必須穿戴好絕緣靴和絕緣手套，防止觸電。
3.1.6經(jīng)常對通風(fēng)系統(tǒng)和作業(yè)人員的防護器具的正確使用進行檢查，減少石棉粉塵對人體及環(huán)境的危害和污染。
3.2氯氣干燥及壓縮
3.2.1開車初期和事故狀態(tài)下的廢氯氣處理裝置，要經(jīng)常保持完備狀態(tài)。
3.2.2應(yīng)定期對設(shè)備和管道等腐蝕狀況進行檢查與鑒定。
3.2.3自動調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)定期檢驗、調(diào)試，做到經(jīng)常檢查維護，保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.3氯氣液化、貯存和包裝
3.3.1檢查氯氣液化必須根據(jù)原氯中的氫含量，調(diào)整液化效率，控制不凝氣中氫含量在4%以下。
3.3.2液氯蒸氣發(fā)過程中，嚴格控制殘液中三氯化氮的排放量為15g/l，防止三氯化氮氣分解爆炸；監(jiān)督定期進行氯氣泄漏監(jiān)測報警儀的調(diào)校。
3.3.3液氯不得與有機物共存、共運。液氯貯存場所不得用易燃材料構(gòu)筑。臨時裝卸液氯槽車的連接管線必須用金屬軟管，絕對禁止使用橡膠軟管。
3.4氫氣處理、堿蒸發(fā)、精制及其它
3.4.1經(jīng)常檢查氫氣處理系統(tǒng)氫氣泄漏的情況，監(jiān)督對跑、冒、漏的消除，及氮氣保護、蒸汽滅火等設(shè)施的維護保養(yǎng)。
3.4.2堿蒸發(fā)、精制工序的電解液、堿液在該系統(tǒng)中系高溫苛性物料，應(yīng)當(dāng)充分注意對其物料防護措施的檢查，防止?fàn)C傷、燒傷。
3.4.3在精制堿濃縮閃蒸過程中，使用復(fù)合傳熱鹽作載體，一旦發(fā)生傳熱鹽漏出，不能用水沖洗 。著火后要用干粉滅火，不能用水 、泡沫和二氧化碳等滅火劑。
3.4.4射線液面檢測儀在使用維修過程中，人員應(yīng)嚴格自我保護，避免被射線輻射。
3.4.5設(shè)備的靜電接地應(yīng)完好。
第15篇 煤礦井下從業(yè)人員應(yīng)掌握法規(guī)要點-國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作的意見
為了深刻汲取事故教訓(xùn)，堅守發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價的紅線，始終把礦工生命安全放在首位，大力推進煤礦安全治本攻堅，建立健全煤礦安全長效機制，堅決遏制煤礦重特大事故發(fā)生，經(jīng)國務(wù)院同意，國務(wù)院辦公廳以國辦發(fā)〔2013〕99號文件下發(fā)了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作的意見》。
《意見》指出，煤礦礦長要落實安全生產(chǎn)責(zé)任，切實保護礦工生命安全；要保護煤礦工人權(quán)益，研究確定煤礦工人小時最低工資標(biāo)準(zhǔn)，提高下井補貼標(biāo)準(zhǔn)，提高煤礦工人收入，嚴格執(zhí)行國家法定工時制度，停產(chǎn)整頓煤礦必須按期發(fā)放工人工資；煤礦必須依法配備勞動保護用品，定期組織職業(yè)健康檢查，加強塵肺病防治工作，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的食堂、澡堂和宿舍；要提高煤礦工人素質(zhì)，加強煤礦班組安全建設(shè)，加快變“招工”為“招生”，強化礦工實際操作技能培訓(xùn)與考核，所有煤礦從業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。
