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第1篇 聚乙烯、聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產(chǎn)職責
1參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
2上班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好；
3精心工作，擺放好添加劑，防止雨淋；
4認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，保持作業(yè)場所清潔；
5正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材；
第2篇 聚乙烯聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位安全生產(chǎn)職責
1參加安全活動、學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
2上班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好;
3精心工作,擺放好添加劑,防止雨淋;
4認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,保持作業(yè)場所清潔;
5正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;
第3篇 丙烯腈安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法有丙烯氨氧化法和乙炔─氫氰酸合成法。其中丙烯氨氧化法的生產(chǎn)工序主要有氧化和回收精制。
簡要工藝過程：丙烯與氨按一定比例混合送入氧化反應器，由分布器均勻分散到催化劑床層中?？諝獍匆欢ū壤龔姆磻鞯撞窟M入，經(jīng)分布板向上流動，與丙烯、氨混合并使催化劑床層流化。丙烯、氨、空氣在440～450℃和催化劑的作用下生成丙烯腈。反應生成熱由高壓冷卻水管產(chǎn)生高壓蒸汽移出；反應氣體中的過量氨在中和塔上部與硫酸中和生成硫酸銨被回收；反應氣體中的丙烯腈和其它有機產(chǎn)物在吸收塔被水全部吸收下來；吸收塔液中的乙腈在回收塔被分離出來；回收塔液中的氫氰酸在脫氫酸塔蒸出回收；在成品塔將水和易揮發(fā)物脫除得到高純度的丙烯腈產(chǎn)品。
本裝置所用原料和產(chǎn)品及副產(chǎn)物均為可燃氣體或易燃液體，其中氫氰酸為ⅰ級毒物，丙烯腈等為ⅱ級毒物。該裝置屬石油、化工生產(chǎn)中安全衛(wèi)生檢查的重點。
2重點部位
2.1氧化反應器 氧化反應器是本裝置的主要生產(chǎn)設備，生產(chǎn)中參加反應的物料丙烯、氨、空氣具有形成爆炸性混合物的基礎條件，加之反應溫度提供的熱能源，因此具備燃燒、爆炸三要素。當工藝控制失調，參加反應氣體比例達到爆炸范圍，由催化劑床溫即可引爆或引燃（床溫450℃，丙烯自燃點410℃），此類事故在開、停工過程中更易發(fā)生。某丙烯腈裝置在開工預熱時，因系統(tǒng)的氮氣置換不徹底，加熱爐點火造成反應器內的可燃氣體爆鳴。
丙烯氨氧化為強放熱反應，保持器內正常熱量平衡是安全穩(wěn)定操作的關鍵，當遇到自動控制系統(tǒng)故障，如：突然停電、停水 、停氣（儀表空氣）或儀表局部失靈等，有發(fā)生飛溫燒壞催化劑或設備的危險。在自動化程度不高和安全保護設施不夠完善的固定床反應器的操作中，發(fā)生事故的可能性更大。如某廠固定床反應器，曾兩次發(fā)生反應器列管腐蝕泄漏，造成丙烯、氨、空氣進入熱載體─熔鹽（硝酸鉀、亞硝酸鈉的混合物）著火，引起熔鹽分解爆炸事故。
2.2精制工序機泵區(qū) 精制工序機泵區(qū)是轉送丙烯腈、氫氰酸、乙腈和其它混合物料的集中區(qū)。泵區(qū)的靜、動密封點甚多，是跑、冒、滴、漏等隱患的危險區(qū)域，特別是氫氰酸的沸點僅為26℃，常溫下極易氣化，對作業(yè)人員威脅甚大。該裝置中發(fā)生氫氰酸、丙烯腈中毒或因搶救知識不足、方法不當而發(fā)生的死亡事故已有多起。正確的操作維護和嚴格的防護以及安全監(jiān)督是該區(qū)不容忽視的工作。
2.3火炬和焚燒爐 火炬和焚燒爐是處理裝置中排出的廢氣、廢液、廢渣的專用設施，一般不被重視。但是，它們的故障會造成整個裝置的廢料無處排放而被迫停車，還可構成爆炸、污染、中毒等嚴重事故。
3安全要點
3.1氧化反應器
3.1.1 預熱升溫投料前，必須進行系統(tǒng)氣密性試壓，經(jīng)氮氣置換氧含量低于2%，否則不準點火升溫和投料。
3.1.2投料升溫時，要檢查投料程序是否正確，一定按照先投空氣再投氨，待器內氧含量降至7%以下逐漸投入丙烯的順序進行，防止丙烯過早進入反應器與過量氧氣發(fā)生激烈燃燒而飛溫，致使催化劑和設備被燒壞。
3.1.3生產(chǎn)過程中須經(jīng)常對原料氣的混合比例和催化劑床層溫度進行檢查。其中床層溫度不能超過450℃，發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因和處理。要防止丙烯投料過量，造成飛溫或投料比例失常，形成爆炸性混合氣體。
3.1.4反應器的高壓冷卻水是平衡反應熱量的重要手段，其供水壓力是重要的工藝指標之一，必須經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時要迅速處理，防止燒壞水管（高壓蒸汽鍋爐）或由此而引起的其它事故。
3.2精制工藝
3.2.1機泵區(qū)及塔系的靜、動密封點是正常生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查和嚴密監(jiān)視的部位，發(fā)現(xiàn)泄漏和有不正?，F(xiàn)象時，必須迅速采取措施處理，不準在泄漏和不正常的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，以防止中毒、污染環(huán)境及形成爆炸性混合物。
3.2.2丙烯腈、氫氰酸等物料有自聚性質（國內某丙烯腈裝置曾有自聚爆炸事故教訓），要注意對回收塔、脫氫氰酸塔系統(tǒng)操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止高溫自聚而堵塞設備和管道。
3.2.3要經(jīng)常注意檢查急冷塔的硫酸銨母液濃度，發(fā)現(xiàn)超過正常值22%時，要及時調整處理，防止?jié)舛冗^高硫酸銨結晶使系統(tǒng)堵塞。
3.2.4為防止接觸劇毒物料時的中毒危險（泵區(qū)搶修中曾發(fā)生多次沾染劇毒物料，造成中毒和死亡事故），對機泵的搶修要嚴格進行安全措施的檢查。其主要內容包括：關閉泵出入口及旁路閥，泵內物料排放至廢液回收槽，通入清水沖洗泵內物料和用氮氣吹掃，作業(yè)人員佩戴防護用具，監(jiān)護人員和救護器材到位，拆機泵螺栓時要避開接口。上述措施未執(zhí)行前，禁止開始搶修作業(yè)。
3.2.5要定期對塔系統(tǒng)的避雷接地、易燃可燃高電阻率物料的設備管道靜電接地、電氣設備的外殼地等安全保護設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)陷患和缺陷要及時消除和整改。
3.3火炬和焚燒爐
3.3.1火炬常明線在生產(chǎn)投料前要檢查是否已點燃及正常生產(chǎn)中有無熄火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)熄火要立即查明原因并及時恢復正常狀態(tài)。氫氰酸、氰化鈉（或丙酮氰醇）裝置突然故障時，要防止大量劇毒物料排空造成的環(huán)境污染、中毒、爆炸著火等事故。
3.3.2要經(jīng)常用工業(yè)電視對焚燒爐的燃燒情況進行檢查和監(jiān)視，防止因燃料油中帶水或殘液殘渣中含水過多造成熄火和可能發(fā)生的復燃，防止爐膛爆鳴或爆炸。
3.4安全防護設備與器材 要定期對下列特殊安全防護設備、器材進行檢查、校驗、維護保養(yǎng)和補充：
3.4.1檢測儀器 包括氫氰酸濃度自動分析報警儀，可燃氣體檢測報警儀，氧氣濃度檢測報警儀，個人用氫氰酸檢測器。
3.4.2防護、急救用具（品） 包括急救室的急救器材和專用救護車；設置于各崗位上的事故柜和急救器材；救生器、氰化物解毒包；防護衣、護目鏡、防護面罩、膠皮手套；洗眼器及安全淋浴噴頭系統(tǒng)（設置于裝置中易發(fā)生毒物沾染部位的急救沖洗設備）。
3.4.3火災報警系統(tǒng) 如設置于裝置各部位的報警按鈕和防爆型電話。
3.4.4安全閥的連續(xù)吹氮系統(tǒng) 為防止丙烯腈、氫氰酸等聚合物粘堵管道、閥座等的氮封隔措施。
3.5其它部位
3.5.1本裝置檢修時要特別注意對容器、塔類設備易積累聚合物的部位進行蒸煮解毒。
3.5.2進入本裝置的人員，除了應進行一般的安全教育外，還要進行特殊殊的安全防毒、急救、搶救訓練以及對搶救藥物過敏性試驗。
第4篇 乙烯丙烯安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分離四個工序組成。
采用srt—ⅲ(短停留時間)型爐生產(chǎn)乙烯的簡要工藝過程是:以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料,配入一定比例的蒸氣,在裂解爐中,于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進行裂解,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫,同時也發(fā)生縮合反應,生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內的一系列裂解產(chǎn)物,還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài),這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷,除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣,再經(jīng)裂解氣壓縮機壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機段間,裂解氣通過胺、堿洗,除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質。然后經(jīng)分子篩干燥器進行干燥,以避免在深冷分離系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進入深冷分離系統(tǒng)。先通過冷箱冷卻,分離出氫氣后,甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔,借助冷劑進行深冷順序分離,脫除甲烷,借助冷劑進行深冷順序分離,脫除甲烷,進行碳二、碳三、碳四及碳五的分離。氫氣經(jīng)甲烷化反應器脫除一氧化碳后供加氫使用。對于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯,則采用加氫辦法在乙炔加氫反應器和碳三加氫反應器中脫除。脫炔后的碳二餾分進乙烯精餾塔,在乙烯精餾塔頂側線采出乙烯產(chǎn)品,塔底分離出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進丙烯精餾塔,在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>
生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆,裂解汽油(含芳烴)硫化物及阻聚劑等為有毒危險品。
2重點部位
2.1裂解爐 它是乙烯生產(chǎn)中的關鍵設備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例,裂爐的上部為對流段,下部為輔射段,裂解反應在輔射段中進行。原料油品在爐內停留時間很短,僅0.378—0.388秒。
裂解爐操作關鍵是溫度控制。高溫下的裂解反應十分復雜,不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應,而且也有反應的生成物繼續(xù)反應的所謂二次反應。操作的關鍵在于保證一次反應進行的同時盡可能抑制二次反應的發(fā)生。因此,急冷鍋爐的正常運行十分重要。要保證急冷鍋爐給水正常供給,否則極易造成設備事故。
2.2壓縮機 包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機,它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設備。后兩者作為冷凍機使用。裂解氣壓縮機是用超高壓蒸汽驅動的五段離心式壓縮機,是乙烯生產(chǎn)工藝的關鍵設備,壓力可達4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質,稍有泄漏就有可能釀成火災、爆炸事故。
2.3加氫反應器 包括乙炔加氫反應器和碳三加氫反應器。加氫操作,工藝條件苛刻。加氫反應器的進料氫、炔比若控制不當,會引起反應器“飛溫”。若飛溫嚴重,會使反應器溫度驟升,使器壁熱里蠕變,導致破裂著火,甚至發(fā)生爆炸。
甲烷化反應器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時,若散熱跟不上,便會發(fā)生飛溫,有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇,裂解后一氧化碳含量超標,使甲烷化反應器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖,自動切斷,才未釀成災害。另外,氫氣中含烯烴多,易使甲烷化催化劑結焦失活,使催化劑再生周期縮短。
3安全要點
3.1裂解爐
3.1.1在點火前,要檢查風門是否打開。爐膛內有機物要進行置換并分析合格。所有聯(lián)鎖均應掛上。若初次點火,應分析燃料氣氧含量是否合格(小于3%),并嚴禁夾帶液體。停車期間,燃料管線要立即加上盲板,以防伐門內漏,燃料在爐膛內積聚而發(fā)生事故。
冬季開工要檢查燃料氣的保溫和排凝。凝液往往是碳五等烴類,不能就地排放。凝液若帶進爐內,會造成爐膛正壓回火,使裂解爐聯(lián)鎖停車,火從看火孔外冒,易燒壞爐周圍的儀表、電氣設備。帶液嚴重的回火,會造成爐膛內發(fā)生爆燃,易損壞裂解爐。
3.1.2檢查操作記錄,正常生產(chǎn)時,看反應溫度是否嚴格按工藝指標控制。在開停工時,要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫和降溫。
3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常,聯(lián)鎖是否掛上。否則,若霧化蒸汽中斷,燃料油大量進入爐膛,易造成爐管過熱,損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值,則會造成停爐。
3.1.4生產(chǎn)中要經(jīng)常通過視鏡注意觀察裂解爐內火焰分布是否均勻,有無偏燒及爐管變形情況,異常變化要及時處理。要定期對爐管的變形、腐蝕情況和管壁測厚情況進行分析、判斷,防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開裂發(fā)生事故。
3.1.5爐子燒焦時要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門是否切死并加堵盲板,用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。
3.1.6經(jīng)常檢查裂解爐的急冷鍋爐,不能燒干鍋。停鍋爐給水時必須停裂解爐,否則恢復供水時易使爐的對流管段水管及鍋爐爆裂。
3.1.7經(jīng)常檢查裂解爐及過熱爐區(qū),禁止堆放或排放易燃物質。
3.1.8當裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時,應立即開啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進行保護,切斷燃料使爐子熄火,同時切斷原料停爐。
3.2壓縮機(包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機)
3.2.1共同點
3.2.1.1壓縮機制
3.2.1.1.1檢查操作記錄,看負荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定區(qū)域內運行,防止壓縮機發(fā)生喘振。
3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機各段吸入罐的液位,以防止壓縮機因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈,氣體帶液進入壓縮機,造成振動甚至發(fā)生惡性事故。
3.2.1.1.3檢查壓縮機油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài),防止壓縮機因聯(lián)鎖停車而導致全裝置的停車。
3.2.1.2汽輪機側
3.2.1.2.1控制好水質,檢查水質是否符合規(guī)定要求,防止葉輪及流道結垢。
3.2.1.2.2檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設備。
3.2.2不同點
3.2.2.1裂解氣壓縮機 注意堿洗塔的操作是否正常,要防止堿液帶入壓縮機。否則會損壞壓縮機密封,裂解氣處泄,易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機 一般吸入壓力不允許在負壓下操作,以防止空氣進入壓縮機,造成不安全狀態(tài)。
3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機 其致冷介質是乙烯、丙烯,要特別監(jiān)視介質的泄漏問題,防止因此而發(fā)生爆炸事故。
3.3加氫反應器
3.3.1嚴格按規(guī)程操作,防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應器飛溫。監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定,安全聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時聯(lián)鎖裝置失靈,應提示將氫氣和物料切斷,關閉入口和出口閥門,并泄壓至火炬。
3.3.2進甲烷化反應器的氫氣中,烯烴含量不得高于0.5%,否則也會超溫,并使催化劑結焦失活。
3.4其它部位
3 .4.1冷箱的設備、管道、儀表管線必須干燥,并檢查裂解氣露點的控制是否低于-65℃。若水含量高,會使冷箱管線及塔盤凍堵,嚴重時會造成停車。
3 .4.2冷區(qū)的設備在停車泄放物料(如將塔倒空)時,要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象,損壞設備和管線。操作時,要在保壓情況下,先將液相物料排盡,然后再放壓、系統(tǒng)置換(若臨時停車則保壓)。若先泄壓,則液相物料蒸發(fā),大量吸熱使設備(由于是絕熱保冷)溫度驟降至設備材質的“脆裂點”以下,使設備冷脆破裂,造成物料大量外泄,易發(fā)生著火爆炸事故。
3 .4.3火炬系統(tǒng)
3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液態(tài)烴(碳五)大量進入火炬總管,首先檢查工藝是否正常,在操作上要嚴格把關,注意熱區(qū)塔頂冷卻。
3 .4.3.1.2注意火炬系統(tǒng)的操作,要把水封罐中冷凝下來的存油及時回收返回裝置。
3 .4.3.1.3經(jīng)常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線,尤其在冬季要保證暢通并正常供汽,以防凍結。
3 .4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。
3 .4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。
3 .4.3.2.1檢查加熱伴管有無泄漏。
3 .4.3.2.2檢查管線的死角部位,排凝是否暢通。
3 .4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線,溫度不宜超過90℃,罐底排水閥每班至少排水一次。關鍵是脫水,以防油料帶水引起突沸。
3 .4.5各油罐設立的取樣口、檢測口,除采樣和檢測時打開外,其它時間必須關閉。發(fā)現(xiàn)閥門關不嚴時,應采取加接閥的辦法防止泄漏。
3 .4.6絕對禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。
第5篇 乙烯、丙烯安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分離四個工序組成。
采用srt—ⅲ（短停留時間）型爐生產(chǎn)乙烯的簡要工藝過程是：以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料，配入一定比例的蒸氣，在裂解爐中，于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進行裂解，烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫，同時也發(fā)生縮合反應，生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內的一系列裂解產(chǎn)物，還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài)，這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣，再經(jīng)裂解氣壓縮機壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機段間，裂解氣通過胺、堿洗，除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質。然后經(jīng)分子篩干燥器進行干燥，以避免在深冷分離系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進入深冷分離系統(tǒng)。先通過冷箱冷卻，分離出氫氣后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔，借助冷劑進行深冷順序分離，脫除甲烷，借助冷劑進行深冷順序分離，脫除甲烷，進行碳二、碳三、碳四及碳五的分離。氫氣經(jīng)甲烷化反應器脫除一氧化碳后供加氫使用。對于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，則采用加氫辦法在乙炔加氫反應器和碳三加氫反應器中脫除。脫炔后的碳二餾分進乙烯精餾塔，在乙烯精餾塔頂側線采出乙烯產(chǎn)品，塔底分離出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進丙烯精餾塔，在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>
生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烴）硫化物及阻聚劑等為有毒危險品。
2重點部位
2.1裂解爐 它是乙烯生產(chǎn)中的關鍵設備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例，裂爐的上部為對流段，下部為輔射段，裂解反應在輔射段中進行。原料油品在爐內停留時間很短，僅0.378—0.388秒。
裂解爐操作關鍵是溫度控制。高溫下的裂解反應十分復雜，不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應，而且也有反應的生成物繼續(xù)反應的所謂二次反應。操作的關鍵在于保證一次反應進行的同時盡可能抑制二次反應的發(fā)生。因此，急冷鍋爐的正常運行十分重要。要保證急冷鍋爐給水正常供給，否則極易造成設備事故。
2.2壓縮機 包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機，它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設備。后兩者作為冷凍機使用。裂解氣壓縮機是用超高壓蒸汽驅動的五段離心式壓縮機，是乙烯生產(chǎn)工藝的關鍵設備，壓力可達4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質，稍有泄漏就有可能釀成火災、爆炸事故。
2.3加氫反應器 包括乙炔加氫反應器和碳三加氫反應器。加氫操作，工藝條件苛刻。加氫反應器的進料氫、炔比若控制不當，會引起反應器“飛溫”。若飛溫嚴重，會使反應器溫度驟升，使器壁熱里蠕變，導致破裂著火，甚至發(fā)生爆炸。
甲烷化反應器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時，若散熱跟不上，便會發(fā)生飛溫，有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇，裂解后一氧化碳含量超標，使甲烷化反應器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖，自動切斷，才未釀成災害。另外，氫氣中含烯烴多，易使甲烷化催化劑結焦失活，使催化劑再生周期縮短。
3安全要點
3.1裂解爐
3.1.1在點火前，要檢查風門是否打開。爐膛內有機物要進行置換并分析合格。所有聯(lián)鎖均應掛上。若初次點火，應分析燃料氣氧含量是否合格（小于3%），并嚴禁夾帶液體。停車期間，燃料管線要立即加上盲板，以防伐門內漏，燃料在爐膛內積聚而發(fā)生事故。
冬季開工要檢查燃料氣的保溫和排凝。凝液往往是碳五等烴類，不能就地排放。凝液若帶進爐內，會造成爐膛正壓回火，使裂解爐聯(lián)鎖停車，火從看火孔外冒，易燒壞爐周圍的儀表、電氣設備。帶液嚴重的回火，會造成爐膛內發(fā)生爆燃，易損壞裂解爐。
3.1.2檢查操作記錄，正常生產(chǎn)時，看反應溫度是否嚴格按工藝指標控制。在開停工時，要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫和降溫。
3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常，聯(lián)鎖是否掛上。否則，若霧化蒸汽中斷，燃料油大量進入爐膛，易造成爐管過熱，損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值，則會造成停爐。
3.1.4生產(chǎn)中要經(jīng)常通過視鏡注意觀察裂解爐內火焰分布是否均勻，有無偏燒及爐管變形情況，異常變化要及時處理。要定期對爐管的變形、腐蝕情況和管壁測厚情況進行分析、判斷，防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開裂發(fā)生事故。
3.1.5爐子燒焦時要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門是否切死并加堵盲板，用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。
3.1.6經(jīng)常檢查裂解爐的急冷鍋爐，不能燒干鍋。停鍋爐給水時必須停裂解爐，否則恢復供水時易使爐的對流管段水管及鍋爐爆裂。
3.1.7經(jīng)常檢查裂解爐及過熱爐區(qū)，禁止堆放或排放易燃物質。
3.1.8當裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時，應立即開啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進行保護，切斷燃料使爐子熄火，同時切斷原料停爐。
3.2壓縮機（包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機）
3.2.1共同點
3.2.1.1壓縮機制
3.2.1.1.1檢查操作記錄，看負荷是否穩(wěn)定，保證在穩(wěn)定區(qū)域內運行，防止壓縮機發(fā)生喘振。
3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機各段吸入罐的液位，以防止壓縮機因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈，氣體帶液進入壓縮機，造成振動甚至發(fā)生惡性事故。
3.2.1.1.3檢查壓縮機油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài)，防止壓縮機因聯(lián)鎖停車而導致全裝置的停車。
3.2.1.2汽輪機側
3.2.1.2.1控制好水質，檢查水質是否符合規(guī)定要求，防止葉輪及流道結垢。
3.2.1.2.2檢查汽包液面是否控制平穩(wěn)，防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設備。
3.2.2不同點
3.2.2.1裂解氣壓縮機 注意堿洗塔的操作是否正常，要防止堿液帶入壓縮機。否則會損壞壓縮機密封，裂解氣處泄，易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機 一般吸入壓力不允許在負壓下操作，以防止空氣進入壓縮機，造成不安全狀態(tài)。
3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機 其致冷介質是乙烯、丙烯，要特別監(jiān)視介質的泄漏問題，防止因此而發(fā)生爆炸事故。
3.3加氫反應器
3.3.1嚴格按規(guī)程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應器飛溫。監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定，安全聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時聯(lián)鎖裝置失靈，應提示將氫氣和物料切斷，關閉入口和出口閥門，并泄壓至火炬。
3.3.2進甲烷化反應器的氫氣中，烯烴含量不得高于0.5%，否則也會超溫，并使催化劑結焦失活。
3.4其它部位
3 .4.1冷箱的設備、管道、儀表管線必須干燥，并檢查裂解氣露點的控制是否低于－65℃。若水含量高，會使冷箱管線及塔盤凍堵，嚴重時會造成停車。
3 .4.2冷區(qū)的設備在停車泄放物料（如將塔倒空）時，要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象，損壞設備和管線。操作時，要在保壓情況下，先將液相物料排盡，然后再放壓、系統(tǒng)置換（若臨時停車則保壓）。若先泄壓，則液相物料蒸發(fā)，大量吸熱使設備（由于是絕熱保冷）溫度驟降至設備材質的“脆裂點”以下，使設備冷脆破裂，造成物料大量外泄，易發(fā)生著火爆炸事故。
3 .4.3火炬系統(tǒng)
3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液態(tài)烴（碳五）大量進入火炬總管，首先檢查工藝是否正常，在操作上要嚴格把關，注意熱區(qū)塔頂冷卻。
3 .4.3.1.2注意火炬系統(tǒng)的操作，要把水封罐中冷凝下來的存油及時回收返回裝置。
3 .4.3.1.3經(jīng)常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線，尤其在冬季要保證暢通并正常供汽，以防凍結。
3 .4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。
3 .4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。
3 .4.3.2.1檢查加熱伴管有無泄漏。
3 .4.3.2.2檢查管線的死角部位，排凝是否暢通。
3 .4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線，溫度不宜超過90℃，罐底排水閥每班至少排水一次。關鍵是脫水，以防油料帶水引起突沸。
3 .4.5各油罐設立的取樣口、檢測口，除采樣和檢測時打開外，其它時間必須關閉。發(fā)現(xiàn)閥門關不嚴時，應采取加接閥的辦法防止泄漏。
3 .4.6絕對禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。
第6篇 聚丙烯安全生產(chǎn)要點
1工藝簡述
聚丙烯的生產(chǎn)工藝路線主要有溶劑法、氣相法、溶液法和本體法。這里重點敘述本體法。它的生產(chǎn)工藝由丙烯精制、催化劑配制、聚合、干燥、造粒及包裝工序組成。
簡單工藝過程是將聚合級丙烯經(jīng)過精制后與聚合級乙烯（共聚單體）混合，加壓進入聚合釜，同時加入經(jīng)配制的催化劑和氫氣進行聚合反應，串聯(lián)四釜流程的前兩釜為液相聚合，后兩釜為氣相聚合。聚合溫度按釜順序為70、67、80、70℃，聚合壓力按釜順序為3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5mpa。在第二釜控制聚合漿料濃度為40%，在第三釜利用反應熱氣化液體丙烯。在第四釜得到的聚合物漿液用液態(tài)丙烯逆流洗滌脫除催化劑和無規(guī)物，再經(jīng)閃蒸、干燥、造粒、包裝 為聚丙烯產(chǎn)品。
生產(chǎn)過程中的物料丙烯、乙烯、氫氣等均為易燃、易爆物質。
2重點部位
2.1聚合釜 丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜為帶攪拌器的液相聚合；第三、四釜為流化床的氣相聚合。由于聚合反應較復雜，催化劑、活化劑和原料質量不易控制，極易發(fā)生著火和很難處理的“爆聚”結塊事故。如某廠聚丙烯裝置在清理爆聚結塊過程中，聚合物中的活化劑烷基鋁遇空氣著火，造成多人燒傷事故。
2.2丙烯精制 是將原料丙烯加熱汽化后用銅催化劑除去易使催化劑中毒的有害雜質一氧化碳和硫氧化碳。
氣態(tài)丙烯極易泄漏而導致著火爆炸事故。如某裝置因丙烯線閥門未關嚴，致使丙烯竄入閃蒸釜，又從下料口溢出至包裝室，遇電火花導致爆炸，造成多人傷亡事故。
2.3催化劑配制 聚丙烯生產(chǎn)過程中使用三種催化劑，一種是特殊合成的鈦基催化劑（tk），用作主催化劑；其余兩種為助催化劑即三乙基鋁催化劑（at）和有機化學品催化劑（of）。
催化劑配制過程中，鈦基催化劑對氧和水高度敏感，同時失去活性，暴露于空氣中會產(chǎn)生刺激性的鹽酸氣味；三乙基鋁活化劑遇空氣即燃燒，遇水則猛烈爆炸，是極易發(fā)生火災的危險品。
3安全要點
3.1聚合釜
3.1.1經(jīng)常注意檢查操作參數(shù)，聚合釜的反應溫度、壓力是否符合工藝控制的要求。
3.1.2聚合釜在清理時，必須有清理方案，用盲板與系統(tǒng)隔開，可燃氣體用氮氣置換后再用空氣置換。對物料表面和作業(yè)表面進行噴水處理，以便清除靜電火花和使活化劑失活。
3.1.3當更換催化劑批號和原料之前，應在配比模擬實驗以后，再行正式投入生產(chǎn)，以確保聚合反應安全進行。
3.1.4系統(tǒng)開車前，必須用氮氣吹掃，在氮封條件下方可投料運行。
3.1.5聚合系統(tǒng)嚴防泄漏，檢查密封油系統(tǒng)必須處于正常運行狀態(tài)。
3.1.6在事故狀態(tài)下，必須及時采取放空泄壓，迅速降溫措施，必要時可提示注入一氧化碳阻聚劑。
3.1.7作為特殊消防設施的噴淋水管要定期噴試，做到常備不懈。
3.2丙烯精制 物料已烷極易著火，絕不容許泄漏。催化劑配制區(qū)絕對禁止用水、泡沫滅火。
配備的特殊自動噴霧消防設施，要經(jīng)常檢查，保證事故狀態(tài)下能復蓋整個危險區(qū)。裝置內禁止用已烷擦洗設備零件。
3.3催化劑配制 配制時，三乙基鋁催化劑的裝卸與操作必須在氮封下進行，絕對與水隔離，裝置區(qū)內儲備不得超過安全儲量。盛裝三乙基鋁的特殊容器上，要復蓋一定量的膨脹珍珠巖作為特殊防火措施。
3.4其它部位
3.4.1聚合工序所使用的物料大部分為非導電性的可燃物料，必須防止靜電危害，在壓料、泄料、取樣時必須控制流速。尤其在閃蒸釜出料時，當殘余丙烯含量達到爆炸范圍，就可能因產(chǎn)生靜電火花而引起火災。對設備、管線、框架等要定期檢查接地情況是否良好。
3.4.2對鈦基催化劑操作時，操作人員應穿戴好橡皮手套和面罩；處理燒堿時要穿防酸服、戴護目鏡；清理造粒模頭時要戴石棉手套。
3.4.3熔融聚合物溫度在200℃左右，為確保人身安全，在擠壓機拉條時必須使用特制的專用工具。易燃、易爆區(qū)必須使用無火花銅質工具。
3.4.4作為備用電源的蓄電池設施，要定期檢查。一旦斷電，保證繼續(xù)為事故照明、記錄、高壓配電盤控制和儀表等系統(tǒng)供電30分鐘。
