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工作面防片幫安全技術(shù)3篇

發(fā)布時(shí)間:2023-03-21 18:39:04 查看人數(shù):58

工作面防片幫安全技術(shù)

第1篇 綜采工作面防片幫、漏頂傷人安全技術(shù)措施

為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設(shè)備安全事故,特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施:

一、兩順槽頂幫管理

1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責(zé)任范圍,按照規(guī)定周期進(jìn)行步行檢查,對責(zé)任范圍內(nèi)的頂板磷皮或片幫等及時(shí)處理,處理過程中要使用敲幫問頂專用工具,并要有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè),做好相關(guān)記錄。

2、每班交接班時(shí)由帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查順槽頂幫情況。運(yùn)順檢查整個(gè)移變列車到工作面范圍內(nèi),回順檢查工作面外200m范圍,有片幫、磷皮等及時(shí)處理。

3、在工作面順槽安設(shè)頂板離層儀(每周檢查一次),特殊條件下設(shè)置頂板下沉觀測點(diǎn)(根據(jù)條件設(shè)定周期),由技術(shù)員根據(jù)設(shè)定的周期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并采取有利措施。

4、特殊條件下加大支護(hù)強(qiáng)度。過旺采采空區(qū)段在順槽補(bǔ)支錨索和w鋼帶,并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)防止因頂板來壓造成次生危害,同時(shí)在各聯(lián)巷口打設(shè)木垛。

5、兩順槽超前支護(hù)距離符合要求,單體完好無卸液,防倒繩連接可靠有效。最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m,單體嚴(yán)禁提前回撤。

6、當(dāng)安全出口的寬度大于1.0m時(shí)最后一根單體距端頭支架側(cè)護(hù)板的距離不得大于1.2m。如遇臺階必須戴好柱帽,緩慢給液同時(shí)觀察臺階處頂板情況。回打單體時(shí)必須觀察好頂板完好情況,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。

7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況,保證支護(hù)可靠,移架時(shí)支架前20m范圍內(nèi)以及支架和煤幫之間,不得有人工作或停留。

8、距離工作面20m范圍聯(lián)巷嚴(yán)禁人員通行和在內(nèi)堆放材料,聯(lián)巷口必須補(bǔ)打不少于3根單體進(jìn)行支護(hù)。

9、回順采用超前支架支護(hù)時(shí)頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內(nèi),盡量減小空頂面積。支架拉出后初撐力升緊,側(cè)翻板及時(shí)打出且有效貼頂。

人員進(jìn)入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況,操作過程中,動(dòng)作支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立或行走,設(shè)備停止后人員通行一律走支架側(cè)翻板下,嚴(yán)禁靠正幫行走。

10、兩順槽超前支護(hù)單體回撤時(shí)三人同時(shí)作業(yè),先觀察好頂板,一人泄液,兩人扶住單體,擺放到單體托架上。

二、工作面頂、幫管理

1、每班交接班時(shí)帶班隊(duì)長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現(xiàn)等情況和支架支護(hù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施并匯報(bào)礦調(diào)度室和隊(duì)辦公室。

2、割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)必須在支架立柱后方操作遙控器,不得將頭部或身體其它部位伸出支架,以防煤壁片幫傷人;支架工操作支架必須鄰架操作,站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。堅(jiān)持行人不移架,移架不行人。

3、生產(chǎn)過程中保證支架達(dá)到初撐力要求,確保有效支護(hù)。推溜工要及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的及時(shí)補(bǔ)壓調(diào)整。

4、正常生產(chǎn)時(shí)移架滯后煤機(jī)后滾筒2-3架支護(hù)頂板,當(dāng)工作面來壓或頂板破碎時(shí)跟前滾筒移架,滯后煤機(jī)前滾筒2架移架。

5、移架過程中架間、架內(nèi)嚴(yán)禁人員站立、行走,當(dāng)人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。

6、移架過程中及時(shí)調(diào)整支架架型,保證支架前梁接頂嚴(yán)密。

7、生產(chǎn)過程中護(hù)幫板收回不得超過煤機(jī)前滾筒10架,護(hù)幫板打出不得超過后滾筒10架。在收打護(hù)幫板過程中動(dòng)作支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留或行走,防止片幫傷人。

8、煤機(jī)司機(jī)和支架工在生產(chǎn)過程中注意站立位置,防止漏矸傷人,必須佩戴好個(gè)人頭盔、眼鏡等防護(hù)用具,防止炸幫傷人。

9、拉架時(shí)降架幅度控制在50-200mm范圍,做到少降快拉,減少頂板擾動(dòng);當(dāng)工作面來壓時(shí)采用帶壓擦頂移架及時(shí)支護(hù)頂板,工作面漏矸或片幫嚴(yán)重時(shí)拉超前架支護(hù)頂板。

10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內(nèi),拉出支架打出護(hù)幫板,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂后,一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

11、三機(jī)檢修工和支架工需要再運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)提前檢查支架支護(hù)情況及頂幫情況,先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員嚴(yán)禁在架縫下停溜。

12、工作面支架間隙不得超過200mm,超過時(shí)及時(shí)調(diào)整。

13、工作面支架拉出后嚴(yán)禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面過頂板破碎帶時(shí),為防止漏頂可留設(shè)頂煤護(hù)頂,但頂煤厚度控制在300mm以內(nèi);人員通行一律走人行通道,嚴(yán)禁架前行走,任何人架前作業(yè),必須打開護(hù)幫板,且有人監(jiān)護(hù)。

第2篇 綜采工作面防片幫漏頂傷人安全技術(shù)措施

為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設(shè)備安全事故,特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施:

一、兩順槽頂幫管理

1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責(zé)任范圍,按照規(guī)定周期進(jìn)行步行檢查,對責(zé)任范圍內(nèi)的頂板磷皮或片幫等及時(shí)處理,處理過程中要使用敲幫問頂專用工具,并要有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè),做好相關(guān)記錄。

2、每班交接班時(shí)由帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查順槽頂幫情況。

運(yùn)順檢查整個(gè)移變列車到工作面范圍內(nèi),回順檢查工作面外200m范圍,有片幫、磷皮等及時(shí)處理。

3、在工作面順槽安設(shè)頂板離層儀(每周檢查一次),特殊條件下設(shè)置頂板下沉觀測點(diǎn)(根據(jù)條件設(shè)定周期),由技術(shù)員根據(jù)設(shè)定的周期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并采取有利措施。

4、特殊條件下加大支護(hù)強(qiáng)度。

過旺采采空區(qū)段在順槽補(bǔ)支錨索和w鋼帶,并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)防止因頂板來壓造成次生危害,同時(shí)在各聯(lián)巷口打設(shè)木垛。

5、兩順槽超前支護(hù)距離符合要求,單體完好無卸液,防倒繩連接可靠有效。

最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m,單體嚴(yán)禁提前回撤。

6、當(dāng)安全出口的寬度大于1.0m時(shí)最后一根單體距端頭支架側(cè)護(hù)板的距離不得大于

1.2m。

如遇臺階必須戴好柱帽,緩慢給液同時(shí)觀察臺階處頂板情況。

回打單體時(shí)必須觀察好頂板完好情況,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。

7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況,保證支護(hù)可靠,移架時(shí)支架前20m范圍內(nèi)以及支架和煤幫之間,不得有人工作或停留。

8、距離工作面20m范圍聯(lián)巷嚴(yán)禁人員通行和在內(nèi)堆放材料,聯(lián)巷口必須補(bǔ)打不少于3根單體進(jìn)行支護(hù)。

9、回順采用超前支架支護(hù)時(shí)頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內(nèi),盡量減小空頂面積。

支架拉出后初撐力升緊,側(cè)翻板及時(shí)打出且有效貼頂。

人員進(jìn)入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況,操作過程中,動(dòng)作支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立或行走,設(shè)備停止后人員通行一律走支架側(cè)翻板下,嚴(yán)禁靠正幫行走。

10、兩順槽超前支護(hù)單體回撤時(shí)三人同時(shí)作業(yè),先觀察好頂板,一人泄液,兩人扶住單體,擺放到單體托架上。

二、工作面頂、幫管理

1、每班交接班時(shí)帶班隊(duì)長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現(xiàn)等情況和支架支護(hù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施并匯報(bào)礦調(diào)度室和隊(duì)辦公室。

2、割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)必須在支架立柱后方操作遙控器,不得將頭部或身體其它部位伸出支架,以防煤壁片幫傷人;

支架工操作支架必須鄰架操作,站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。

堅(jiān)持行人不移架,移架不行人。

3、生產(chǎn)過程中保證支架達(dá)到初撐力要求,確保有效支護(hù)。

推溜工要及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的及時(shí)補(bǔ)壓調(diào)整。

4、正常生產(chǎn)時(shí)移架滯后煤機(jī)后滾筒2-3架支護(hù)頂板,當(dāng)工作面來壓或頂板破碎時(shí)跟前滾筒移架,滯后煤機(jī)前滾筒2架移架。

5、移架過程中架間、架內(nèi)嚴(yán)禁人員站立、行走,當(dāng)人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。

6、移架過程中及時(shí)調(diào)整支架架型,保證支架前梁接頂嚴(yán)密。

7、生產(chǎn)過程中護(hù)幫板收回不得超過煤機(jī)前滾筒10架,護(hù)幫板打出不得超過后滾筒10架。

在收打護(hù)幫板過程中動(dòng)作支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留或行走,防止片幫傷人。

8、煤機(jī)司機(jī)和支架工在生產(chǎn)過程中注意站立位置,防止漏矸傷人,必須佩戴好個(gè)人頭盔、眼鏡等防護(hù)用具,防止炸幫傷人。

9、拉架時(shí)降架幅度控制在50-200mm范圍,做到少降快拉,減少頂板擾動(dòng);

當(dāng)工作面來壓時(shí)采用帶壓擦頂移架及時(shí)支護(hù)頂板,工作面漏矸或片幫嚴(yán)重時(shí)拉超前架支護(hù)頂板。

10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內(nèi),拉出支架打出護(hù)幫板,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂后,一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

11、三機(jī)檢修工和支架工需要再運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)提前檢查支架支護(hù)情況及頂幫情況,先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員嚴(yán)禁在架縫下停溜。

12、工作面支架間隙不得超過200mm,超過時(shí)及時(shí)調(diào)整。

13、工作面支架拉出后嚴(yán)禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面過頂板破碎帶時(shí),為防止漏頂可留設(shè)頂煤護(hù)頂,但頂煤厚度控制在300mm以內(nèi);

人員通行一律走人行通道,嚴(yán)禁架前行走,任何人架前作業(yè),必須打開護(hù)幫板,且有人監(jiān)護(hù)。

第3篇 工作面防片幫安全技術(shù)措施

一、概況

因工作面煤墻片幫現(xiàn)象嚴(yán)重,為確保工作面正常生產(chǎn)和現(xiàn)場作業(yè)人員的安全,特編制此安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”制度和各工種“手指口述”安全確認(rèn)制。

2、進(jìn)入工作現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須先觀察作業(yè)地點(diǎn)周圍的環(huán)境是否安全、煤墻是否有片幫等,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保安全后再進(jìn)行作業(yè)。

3、開機(jī)時(shí),煤機(jī)司機(jī)、支架工必須在支架里進(jìn)行操作,其他人員也必須從支架里行走,嚴(yán)禁隨意在支架前行走或逗留。

4、開機(jī)時(shí)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、二次負(fù)壓降塵噴霧必須正常使用,支架架間噴霧每隔十架開一個(gè),以達(dá)到降塵和提高能見度的作用。

5、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí),要集中精力,注意煤墻片幫情況,做好自我防范工作,防止煤墻片幫或滾筒甩出的煤塊傷人,人員確需通過時(shí),必須停止采煤機(jī),待人員通過后再開機(jī)。

6、正常情況下,煤機(jī)牽引速度不大于6m/min,割煤時(shí)移架緊跟煤機(jī),最多不得滯后煤機(jī)5m,如遇移架跟不上煤機(jī)時(shí)要減速或停止割煤,待移架跟上時(shí)再開煤機(jī),以防空頂時(shí)間過長煤墻片幫嚴(yán)重。

7、采煤機(jī)司機(jī)在割煤時(shí)必須將煤墻割平、割齊,不留傘檐,采高控制在3.2±0.1m范圍內(nèi),時(shí)刻觀察煤墻的變化情況。

8、采煤機(jī)停機(jī)時(shí),必須停在煤墻完好,無片幫、切頂?shù)牡胤健?/p>

9、移架時(shí),必須帶壓擦頂移架,移架到位后,端面距不得大于340mm,及時(shí)打出護(hù)幫板,支架、溜子拉直、推直。

10、工作面片幫嚴(yán)重、空頂寬度超過400mm時(shí),要提前伸出護(hù)幫板控制頂板;若空頂寬度超過1m時(shí),采取超前拉架或向煤壁打木錨桿等方法加以支護(hù)。

11、移架或調(diào)架時(shí),無關(guān)人員不允許在此前后5m范圍內(nèi)行走或逗留。

12、清煤工在架前清煤前,首先察看煤墻情況,若有活體煤,利用護(hù)幫板將其處理掉,確保周圍環(huán)境安全后面向機(jī)尾方向清煤,隨時(shí)觀察煤墻情況。

13、在機(jī)道檢修工作面煤機(jī)、溜子、支架等機(jī)械設(shè)備時(shí),首先察看煤墻、頂板完好情況,處理掉活體煤,清理好撤退道路,必要時(shí)利用木料、板皮等進(jìn)行護(hù)頂背幫等防護(hù)措施后再進(jìn)行作業(yè)。

14、檢修前,將所需配件、材料備足備齊,作業(yè)人員要配合默契,盡量縮短在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)間,并指定一專人對煤墻情況進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)撤人。

15、人員在機(jī)道作業(yè)時(shí),前后10m范圍內(nèi)禁止任何人操作相關(guān)支架,確保作業(yè)人員安全。

16、加強(qiáng)對乳化液泵、支架的檢修工作,確保乳化液泵站壓力不小于30mpa,支架無串、漏液現(xiàn)象,支架立柱、護(hù)幫板等不出現(xiàn)自降現(xiàn)象。

17、人員通過機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)時(shí),要觀察三角區(qū)的煤墻情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患要先處理后通過。

18、跟班干部對工作面巡回檢查每班不少于3次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

19、凡本措施未涉及之處,嚴(yán)格按《425綜放工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

20、所有入井人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,不參加學(xué)習(xí)者,嚴(yán)禁入井作業(yè)。

工作面防片幫安全技術(shù)3篇

一、概況因工作面煤墻片幫現(xiàn)象嚴(yán)重,為確保工作面正常生產(chǎn)和現(xiàn)場作業(yè)人員的安全,特編制此安全技術(shù)措施。二、安全技術(shù)措施1、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”制度和各工種“手指口述”安全確認(rèn)制。2、進(jìn)入工作現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須先觀察作業(yè)地點(diǎn)周圍的環(huán)境是否安全、煤墻是否有片幫等,并…
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