第1篇 綜采工作面停采專項安全技術(shù)措施
由于41011綜采工作面仰采布置，頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重，為確?；夭砂踩?jīng)研究決定將工作面跳采至41011中切眼重新進(jìn)行回采。根據(jù)工作面目前實際情況，需要及時停采進(jìn)行上網(wǎng)上繩，為確保工作面上網(wǎng)、上繩期間安全施工，特制訂以下安全措施：
一、停采工序
準(zhǔn)備→上網(wǎng)→上繩→做出支架通道
1、準(zhǔn)備
⑴工作面上網(wǎng)上繩前，必須備齊停采所需的材料，如：塑料網(wǎng)、菱形網(wǎng)、6分鋼絲繩、?20cm×2.2m的紅松圓木等，并在上順槽碼放整齊，掛牌管理。
⑵根據(jù)工作面回采情況，提前對煤壁片幫嚴(yán)重地段注加固材料進(jìn)行加固，確保施工安全。
⑶提前對中切眼進(jìn)行加固清理，施工時嚴(yán)格執(zhí)行《41011綜采工作面中切眼加固安全技術(shù)措施》要求。
⑷提前對工作面進(jìn)行調(diào)整，將工作面運輸機(jī)及支架調(diào)直，頂?shù)赘钇揭r直。
2、上網(wǎng)
⑴工作面上網(wǎng)為雙層網(wǎng)，塑料網(wǎng)在上、菱形網(wǎng)在下，塑料網(wǎng)規(guī)格：5m×1m；菱形網(wǎng)采用10#鍍鋅金屬網(wǎng)，規(guī)格：1.6m×1.3m。
⑵頂網(wǎng)鋪設(shè)上至上順槽上幫，下至下順槽下幫，與順槽菱形網(wǎng)、大眼網(wǎng)搭接長度不少于300mm，塑料繩相聯(lián)，每3扣打一死結(jié)。菱形網(wǎng)聯(lián)結(jié)時，沿走向用穿條（穿條兩端必須用鉗子捏彎，防止穿條脫落），沿推進(jìn)方向用螺旋逐扣相連，嚴(yán)禁用塑料繩代替。
⑶上網(wǎng)時，必須將工作面運輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖、掛牌，并安排專人看守控制開關(guān)，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人不得擅自送電開機(jī)。
⑷上網(wǎng)時，每組不少于3人，2人上網(wǎng)，一人觀頂，若頂板或煤壁來壓出現(xiàn)片幫等意外情況時，及時通知上網(wǎng)作業(yè)人員撤離，待壓力穩(wěn)定處理好確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。
3、上繩
⑴工作面上繩時采用6分鋼絲繩，每推進(jìn)1刀上1根，繩間距600mm，共12根。
⑵鋼絲繩必須固定在菱形網(wǎng)上拉緊鋪直，每隔500mm用細(xì)鐵絲在菱形網(wǎng)打一死扣，兩端分別固定在上順槽上幫、下順槽下幫的棚腿上，并在棚腿上纏繞兩圈后用2個卡子固定牢固。
⑶若鋼絲繩不夠長時，用4個繩卡（一正一反）聯(lián)接，兩節(jié)鋼絲繩搭接長度不少于800mm。
4、做出支架通道。
⑴工作面割最后第2刀煤時，上下端頭不竄移п型梁，當(dāng)п型梁支護(hù)不到煤墻時，用dz2.5－25/100mm液壓單體柱和?20cm×2m木料在大棚中間套棚支護(hù)頂板，保證一梁二柱，并使用好防倒鏈。
⑵工作面割最后第2刀煤時，不移支架將支架伸縮前梁全部推出頂至煤壁，支架推移千斤頂與工作面運輸機(jī)聯(lián)接銷子取出，煤機(jī)返刀后，用液壓單體柱推運輸機(jī)。
⑶割最后一刀煤時不推槽，邊割邊上?20cm ×2.2m的紅松圓木，每架2根平行挑在支架伸縮前梁上，并頂至煤壁，保證前梁端面到煤壁不少于0.8m的寬度。
⑷往支架上挑木料時，必須割一架挑一架。挑料過程中必須將工作面運輸機(jī)停電閉鎖掛牌，并安排專人負(fù)責(zé)看守控制開關(guān)，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意任何人不得擅自送電開機(jī)。挑料過程中，若遇片幫及冒頂事故，必須嚴(yán)格按照《41011正常工作面處理片幫冒頂安全技術(shù)措施》進(jìn)行處理。
5、打錨桿
⑴工作面結(jié)束后將煤機(jī)停至上機(jī)頭，菱形網(wǎng)網(wǎng)邊必須下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃鋼錨桿，玻璃鋼錨桿布置為五花眼方式，距頂300mm，深2m，間距600mm，排距600mm，玻璃鋼錨桿規(guī)格：φ20mmχ2000mm，圓形墊板規(guī)格：φ100 mm。
⑵工作面打錨桿結(jié)束后，采用（φ20mmχ2400mm）圓木在煤壁側(cè)所挑木料下每根一根貼幫柱，貼幫柱打在硬底上，硬打硬上。
二、安全技術(shù)措施
1、上網(wǎng)、上繩期間，跟班工長每班提前進(jìn)入工作面，檢查頂板及支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員處理。
2、上網(wǎng)、上繩期間，工作面煤壁片幫嚴(yán)重地段必須提前注加固材料，以確保煤壁、頂板完好，順利出支架。
3、上網(wǎng)、上繩期間，瓦檢員必須隨時檢查工作面瓦斯及有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)或瓦斯及其他有害氣體超限，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理，待隱患消除確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、上網(wǎng)、上繩期間，加強(qiáng)工作面機(jī)電設(shè)備、支架及液壓系統(tǒng)的維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，支架及液壓系統(tǒng)完好。
4、上網(wǎng)、上繩期間，上下兩巷超前支護(hù)棚梁必須按規(guī)定補(bǔ)齊、打牢，并將浮煤、雜物清理干凈，高度不低于2.3m。
5、在煤壁側(cè)作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并有專人觀頂監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和在運輸機(jī)內(nèi)行走。
6、上網(wǎng)、上繩期間，割煤時，提前將網(wǎng)聯(lián)接好捆綁在支架前梁下，煤機(jī)最大速度不超過1m/min，割煤后及時移架護(hù)頂，移架上網(wǎng)距煤機(jī)不得≥5m，頂板條件較差時，割一架、移一架。嚴(yán)禁出現(xiàn)煤機(jī)打網(wǎng)和支架頂網(wǎng)現(xiàn)象。工作面支架前端面距超過300mm時，采用提前移架或用φ20cm×2.2m的圓木配合dz2.5-25/100型液壓單體柱架設(shè)順山棚支護(hù)，架設(shè)的順山棚一梁兩柱支護(hù)，并使用好防倒鏈。
7、上網(wǎng)、上繩期間，跟班工長要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并把當(dāng)班完成情況及時向礦調(diào)度匯報。
8、停采后，必須將工作面所有浮煤清凈，在支架頂梁與底座之間打木點柱加強(qiáng)支護(hù)，并重新將工作面所有支架及單體柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保達(dá)到規(guī)定要求。
9、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，工作面必須保證“三直一平、兩暢通”，工作面高度不低于2.4m，所有支架接頂嚴(yán)密、支撐有力。
10、其它事項必須嚴(yán)格執(zhí)行《41011綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施。
采三隊
2012-6-17
會 審 主 持 人：
參加會審單位及人員
采掘科：通防科：地測科：調(diào)度室：安全部：通風(fēng)區(qū)：采三隊：
會審意見：
第2篇 綜放工作面停采造條件打封面錨桿安全技術(shù)措施
一、?說明：10301綜放工作面已經(jīng)接近停采，為保證工作面停采造條件施工安全，特編寫安全技術(shù)措施如下。
二、?工作面主要設(shè)備撤除路線及煤機(jī)機(jī)窩、絞車窩位置：
1、?工作面前、后部運輸機(jī)機(jī)頭及電機(jī)減速箱，部分溜槽、電纜槽、全部的刮板鏈，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運輸順槽支架、機(jī)頭端頭支架由上順槽撤除；
2、?工作面面內(nèi)的液壓支架從下順槽撤除；
3、?前、后部運輸機(jī)機(jī)尾、電機(jī)減速箱、部分溜槽、電纜槽和采煤機(jī)、軌順支架、下順槽的移動變電站均從下順槽撤除；
4、?采煤機(jī)機(jī)窩開在工作面下頭，絞車窩開在工作面上出口上幫兩個，下出口下幫兩個，工作面中部絞車窩兩個。工作面中部絞車窩選在99#、100#以及49#、50#（如該處頂板破碎不適宜時可根據(jù)現(xiàn)場情況在上、下方選擇頂板完整的兩組支架），與正常支架拉齊。
三、準(zhǔn)備工作：
1、?停采鋪網(wǎng)前，必須拉線移架，保證工作面支架及運輸機(jī)的齊直。
2、?工作面采高嚴(yán)格控制在3.2±0.2ｍ，將頂?shù)装甯钇健?/p>
3、?保證工作面及上下兩頭風(fēng)水暢通，工作面敷設(shè)風(fēng)水管路、相應(yīng)三通及風(fēng)包。為打錨桿做好準(zhǔn)備。
4、?工作面順成自然坡度保證排水暢通。
5、?停采時上、下順槽堅持使用好端頭小支架，升架時不得反復(fù)支撐破壞頂板，保證頂板完整性。
6、?對現(xiàn)場頂板破碎處、頂板有下沉狀況的地方加強(qiáng)支護(hù)，支好支柱，維護(hù)好頂板。
7、?材料準(zhǔn)備：鋼絲繩12條（230m∕條，繩徑≥6分）共計2760m，大板150塊(規(guī)格為3m×0.2m×0.05m),單體支柱60棵，金屬網(wǎng)870塊（規(guī)格10m×1.3m），聯(lián)網(wǎng)絲3噸，2.9m礦用工字鋼86條，3.2m工字鋼10條，4.0m工字鋼13條。
四、?停采施工方法：
1、?工作面調(diào)平，保證工作面齊直，停采前集中處理支架立柱液壓鎖，保證支架有效支護(hù)頂板。
2、?停采線15ｍ時，全面開始聯(lián)好單層金屬網(wǎng)；單網(wǎng)生根后距停采線14ｍ時，開始聯(lián)雙網(wǎng) (具體施工方法如下：每間隔2組支架，降1組支架前梁，將綁好保安板的片網(wǎng)順向吃進(jìn)頂梁不少于1000mm，確保片網(wǎng)生根，然后在金屬網(wǎng)上綁好大板，與生根的片網(wǎng)聯(lián)好，保證拉架時不挫網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)；待單層金屬網(wǎng)在前梁上生根后，開始聯(lián)雙層金屬網(wǎng)) 。雙網(wǎng)要求成魚鱗狀重疊，沿工作面傾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接網(wǎng)邊隔扣相聯(lián)，每扣擰2～3圈，網(wǎng)要鋪平，扣要擰緊，雙網(wǎng)聯(lián)到煤壁止，煤壁上的邊網(wǎng)聯(lián)雙網(wǎng)，頂板破碎區(qū)邊網(wǎng)聯(lián)雙網(wǎng)，邊網(wǎng)下垂到底板。結(jié)合工作面現(xiàn)場頂板狀況，吃網(wǎng)進(jìn)度，工作面應(yīng)逐步減少直至停止放煤。
3、?距停采線12m時，開始掛鋼絲繩，第一條鋼絲繩沿前探梁下1m處雙網(wǎng)下鋪設(shè)，300mm一扣聯(lián)到雙網(wǎng)上，繩距900mm±100 mm，共鋪10條，前5條繩距800mm，后5條繩1000mm，共鋪10條（因停采后煤壁至前探梁距離達(dá)到2400mm，為保證錨網(wǎng)支護(hù)的整體性，根據(jù)現(xiàn)場情況采取1~2條繩等措施，確保停采造好條件）。每條鋼絲繩兩頭繩頭在兩巷處聯(lián)到巷道頂網(wǎng)上，面中繩頭搭接壓茬1000mm以上，扣扣相連，兩排鋼絲繩接頭不能處于同一支架，鋼絲繩必須拉直與網(wǎng)聯(lián)為一體。
4、?當(dāng)?shù)谝粭l鋼絲繩吃到支架尾梁中部時，最后一條鋼絲繩到前梁，插板尾壓雙網(wǎng)達(dá)到1000mm以上時，停止拉架（到停采，支架不再動了）。
5、?煤機(jī)從下頭148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距離1700mm（煤機(jī)截深1000mm，端面距700mm），伸插板護(hù)頂，打護(hù)幫板護(hù)幫，并摘掉支架連接頭，使用單體液壓支柱（一子梁）將溜槽頂出700mm，煤機(jī)到達(dá)上頭割通后，正常吃刀，割三角煤，向機(jī)尾方向下行牽機(jī)至7#架時，此時1～7#架煤壁至前探梁距離達(dá)到2400mm，將前機(jī)頭頂出600mm，煤機(jī)上行抹出端頭嘴子達(dá)到3000mm，方便撤除設(shè)備。煤機(jī)隨后繼續(xù)下行，保證煤壁至前探梁距離達(dá)到2400mm，至機(jī)尾割通后，將煤機(jī)抽至137#架以上，137#～148#溜子為自然彎曲段推至煤壁，煤機(jī)再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤機(jī)機(jī)窩開好。
6、?最后，將煤機(jī)空抽至128#架以上，機(jī)尾段溜子多推出的部分帶回，與工作面內(nèi)所有支架順直，煤機(jī)再牽至機(jī)尾機(jī)窩處，停電并閉鎖。
7、?當(dāng)工作面距停采位置10m時，在上頭1～3#架、下頭146#～148#架前梁金屬網(wǎng)下開始鋪設(shè)2.9m工字鋼，每1m鋪設(shè)一排，一排兩根交錯使用，工字鋼與鋼絲繩盡量間隔布置，排排平行工作面。
8、?將架前、架間、架后以及兩端頭衛(wèi)生清理干凈，與溜槽和支架底板平，無浮煤浮矸，開空三機(jī)后停電閉鎖。
9、?煤壁處聯(lián)完網(wǎng)后在煤壁上打錨桿維護(hù)，要求最上面一排距肩窩500mm，以下每隔1.1m再打一排錨桿。保證煤壁上有3排錨桿。
五、?工作面支護(hù)方法：
（一）停采后煤幫及頂板打注錨桿施工方法：
停止移架后，屆時由相關(guān)單位在頂板完好的架段，采用向煤幫、頂板打注錨桿的方式維護(hù)頂板，錨桿間距750mm±100mm，排距看附頁示意圖。
（二）停采后支貼幫柱施工方法：
停止移架后，在頂板破碎架段，無法采用打注錨桿的方式維護(hù)頂板時，必須使用探頭板（工字鋼）配合單體支柱的方式維護(hù)頂板，具體方式如下：
1、?前探梁至煤壁1700mm時，必須伸出護(hù)幫板護(hù)頂，片幫嚴(yán)重處可挑臨時大板護(hù)頂，頂板破碎處，必須排排用工字鋼維護(hù)頂板。
2、?前探梁至煤壁2400mm時，必須立即挑探頭板進(jìn)行有效支護(hù)，煤機(jī)每割一段停機(jī)支護(hù)一段（可視頂板情況確定每段1~5組支架），頂板破碎處必須割一架維護(hù)一架，用工字鋼代替探頭板。具體方法是：在每個支架上（雙網(wǎng)下）挑走向探頭板（工字鋼）兩塊，中－中750mm±100mm，然后緊貼煤壁側(cè)、探頭板（工字鋼）下支設(shè)貼幫液壓單體支柱一棵，液壓單體支柱必須支設(shè)在實底上。
六、煤機(jī)機(jī)窩、端頭嘴子、絞車窩的施工及支護(hù)方法：
1、煤機(jī)機(jī)窩處，在原有錨網(wǎng)支護(hù)基礎(chǔ)上，每個支架上、雙網(wǎng)下挑一根3.2m鐵棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使傾向大板，機(jī)窩壁子上聯(lián)好網(wǎng)。抬棚前端頭下支設(shè)一棵貼幫單體柱。
2、端頭嘴子維護(hù)方法：工作面內(nèi)頂網(wǎng)與巷道頂網(wǎng)搭接好，在下出口處用4.0m抬棚使好一對門棚，所使門棚必須托好、托牢下出口頂板（網(wǎng)）。上出口打好錨桿即可。
3、上出口上幫及下出口下幫前、后部運輸機(jī)中線正對位置各開兩個絞車窩，下出口下幫絞車窩規(guī)格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m；上出口上幫絞車窩規(guī)格：深2.5m，高2.3m，寬2.5m，矩形斷面。
支護(hù)方法：
（1）走向使料用單體柱支護(hù)，棚距中－中0.8m，一梁兩柱，頂、幫鋪網(wǎng)，保安板背幫、背頂，棚與棚之間固定牢固。
（2）采用鋪網(wǎng)，使用鋼筋梯配合錨桿支護(hù)，錨桿間排距1.0m。
七、頂板管理：
1、?距離停采線10ｍ時，開始在順槽挑傾向棚（上順槽棚長為4.0ｍ，下順槽棚長2.9m）間距1.0ｍ，確保有效支護(hù)b區(qū)巷道。
八、擴(kuò)出的絞車窩撤除設(shè)備完畢后應(yīng)用沙袋打好沙袋垛。
九、爆破施工方法：
采用風(fēng)鉆打眼，礦用毫秒延時雷管起爆、礦用乳化炸藥爆破方法施工，詳見炮眼布置圖及爆破說明書。
十、安全技術(shù)措施：
㈠一般規(guī)定：
1、?施工前必須將本措施傳達(dá)到所有施工人員，并學(xué)習(xí)簽字，否則不準(zhǔn)下井從事本項工作。嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會制度和六不準(zhǔn)簽名下井制度。
2、?嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時安排有經(jīng)驗的班組長、老工人使用長柄工具找掉頂板及煤壁上的危巖，消除安全隱患。
3、?根據(jù)工作需要，配備并使用好合格的防護(hù)用品，確保施工安全。
4、?工作面內(nèi)煤體較疏松處以及煤體片幫嚴(yán)重處，靠近工作面頂、幫工作前，必須首先用大板和液壓單體支柱護(hù)好煤幫后再行施工。
5、?嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，堅持“先支后回”制度，嚴(yán)禁盲目工作冒險作業(yè)；工作中保證工作空間，撤退路線暢通。
6、?加強(qiáng)工作面的設(shè)備檢修質(zhì)量，確保支架完好，各種千斤頂使用正常，確保支架系統(tǒng)無漏、竄液及自降現(xiàn)象。進(jìn)入后部工作，首先將后部運輸機(jī)停電閉鎖，專人負(fù)責(zé)開運輸機(jī)，然后確認(rèn)支架狀態(tài)完好，確保工作空間并清理干凈，將妨礙的物料清理干凈，確保后退路線暢通。
7、?檢查好架間有無漏矸現(xiàn)象，有問題必須先處理，維護(hù)好后方可進(jìn)入工作。
8、?各項工作現(xiàn)場必須明確安全負(fù)責(zé)人，個人分工負(fù)責(zé)。工作必須量力而行，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，或從事與本身體能不相稱的工作。
9、?工作面打注錨桿、清理浮煤時，運輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并由專人監(jiān)護(hù)閉鎖，以防運輸機(jī)、采煤機(jī)突然啟動。若需開動運輸機(jī)、采煤機(jī)時，必須確認(rèn)人員全部撤除到安全地點后，方可開動運輸機(jī)、采煤機(jī)；運輸機(jī)、采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn)，并確認(rèn)已經(jīng)停電閉鎖后，施工人員再次確認(rèn)運輸機(jī)、采煤機(jī)不再啟動，方可再進(jìn)入施工地點施工。
10、?上頭絞車窩處施工必須懸掛便攜式兩用儀，如發(fā)現(xiàn)氣體超高必須及時采取通風(fēng)灑塵等措施，待氣體濃度正常后再施工，如果有害氣體持續(xù)超高要及時匯報值班人員和調(diào)度室。
11、?工作面錨網(wǎng)前，必須將頂網(wǎng)、幫網(wǎng)用單體、木料支撐到頂板和煤幫上，采取可靠臨時支護(hù)措施后，方可進(jìn)行錨網(wǎng)作業(yè)。
12、?頂板破碎、煤壁片幫，錨網(wǎng)達(dá)不到支護(hù)要求時，應(yīng)使用工字鋼配合單體進(jìn)行支護(hù)，不得因搶工期而冒險作業(yè)，防止意外發(fā)生。
13、?施工所使用的腳手架、梯子必須牢固可靠、支設(shè)平穩(wěn)，使用過程中必須專人扶持并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)安全。
14、?施工人員抬運機(jī)具、運送支護(hù)材料進(jìn)出順槽和工作面時，必須清理好行走路線的障礙物，以防碰傷或絆倒。
㈡聯(lián)網(wǎng)上繩、使探頭板：
1、吃網(wǎng)時，首先確認(rèn)支架支撐狀態(tài)，必要時加強(qiáng)支護(hù)。吃網(wǎng)應(yīng)分組進(jìn)行，停機(jī)作業(yè)，每組不少于4人，實現(xiàn)專人監(jiān)護(hù)安全和專人升降支架。頂板破碎的嚴(yán)禁降架直接上網(wǎng)，必須使用工字鋼綁網(wǎng)，配合單體液壓作支柱將網(wǎng)打上支架，移架時小心操作，吃好。工作面聯(lián)吊網(wǎng)、上繩、使探頭板等工作必須停止前部運輸機(jī)工作并閉鎖，如在煤機(jī)附近應(yīng)對煤機(jī)停電閉鎖并打下離合器，并有專人看管閉鎖。
2、?當(dāng)遇頂板破碎需要蹬棚維護(hù)時先將網(wǎng)聯(lián)好夠長，打出護(hù)幫板護(hù)頂，人員使用大板墊好腳手架，將網(wǎng)上固定好綁棚的鐵絲，人員協(xié)力將棚放到位置，使用鐵絲固定在網(wǎng)上，人員撤離到架內(nèi)安全位置，操作支架將棚挑起，如頂板破碎難以操作時，可使用單體液壓支柱將棚打起，然后操作支架使工字鋼上到支架頂上。
3、?進(jìn)行上述操作時，人員必須檢查煤體狀況，確保無片幫危險或采取可靠措施護(hù)幫后方可進(jìn)行操作，檢查架間無漏煤矸后方可迅速放網(wǎng)，待人員閃開躲到安全地點后再進(jìn)行支架操作，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近操作中的支架。
4、?使用運輸機(jī)運網(wǎng)、棚料時，必須由機(jī)尾司機(jī)看管好閉鎖，指定專門負(fù)責(zé)人掌握安全，將金屬網(wǎng)、料棚放到運輸機(jī)中排放好。人員出來后，發(fā)出信號，送閉鎖將物料運到指定地點，關(guān)閉鎖待運輸機(jī)停穩(wěn)后將物料揀出，嚴(yán)禁靠近煤機(jī)滾筒5米以內(nèi)撿拾物料，現(xiàn)場必須靠近煤機(jī)撿拾物料時必須煤機(jī)停電閉鎖，打下滾筒離合，方可允許靠近煤機(jī)工作。
5、?剝網(wǎng)應(yīng)將網(wǎng)頭固定，人員帶手套，在空間允許的架前、電纜槽上進(jìn)行，人員必須在電纜槽外工作，此時嚴(yán)禁操作支架、推移該段運輸機(jī)，嚴(yán)禁靠近煤機(jī)以及從事其他威脅該工作的活動。
6、?聯(lián)網(wǎng)、上繩要求網(wǎng)邊或所連的繩不得高于溜子沿以上1.5m，確保人員安全順利工作，特殊情況下必須使用大板搭建平臺后人員再從事連網(wǎng)、上繩工作，人員聯(lián)網(wǎng)、上繩以及綁棚時，腳盡量踩在網(wǎng)上，嚴(yán)禁將腳伸到網(wǎng)下，避免煤矸滾落時擠傷腳。
7、?煤壁不穩(wěn)定的地方必須可靠護(hù)幫后工作。吊網(wǎng)在停機(jī)后將網(wǎng)邊拽出，使用聯(lián)網(wǎng)絲可靠固定在支架上，當(dāng)網(wǎng)上連有繩時吊網(wǎng)較重，必須使用0.5ｔ手拉葫蘆進(jìn)行吊網(wǎng)。
8、?工作面吊網(wǎng)時采用收護(hù)幫板鐵絲捆綁網(wǎng)邊辦法將網(wǎng)吊平直。
9、?嚴(yán)禁支架工進(jìn)行支架操作等活動頂板的工作與聯(lián)吊網(wǎng)、上繩、維護(hù)頂板以及挑探頭棚工作在同時同地點進(jìn)行。
10、?運網(wǎng)、工字鋼、柱子等物料及進(jìn)行其它工作時，必須相互叫應(yīng)好，避免發(fā)生因叫應(yīng)不好而造成事故。
11、?揀、放料必須停機(jī)閉鎖，放勻稱，嚴(yán)禁放大堆料以至無法通過煤機(jī)，運料過程路途中必須專人監(jiān)護(hù)，各閉鎖處包括煤機(jī)處閉鎖必須專人看管。使用運輸機(jī)運輸物料應(yīng)使用慢速。
12、?運鋼絲繩時，繩必須卸車，使用工具掉掛好，向工作面運輸繩的過程嚴(yán)禁有人在擺動段停留、行走或工作。
13、?人工將鋼絲繩頭拖拽進(jìn)入運輸機(jī)一段后，將鋼絲繩饋頭1ｍ以上，使用聯(lián)網(wǎng)絲拴聯(lián)在運輸機(jī)刮板鏈上，確保牢固可靠，機(jī)尾處配合使用導(dǎo)向輪，使用運輸機(jī)慢速上運，上運過程中人員必須閃開鋼絲繩機(jī)尾至鋼絲繩存放點之間，防止突然受力造成鋼絲繩拽斷傷人，監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真觀察，出現(xiàn)意外及時停機(jī)處理。
14、?鋼絲繩上運過程嚴(yán)禁到煤機(jī)時，揀出再在煤機(jī)上側(cè)拴連使用運輸機(jī)跨煤機(jī)機(jī)身上運輸。盡量將煤機(jī)停在一頭，將繩運到煤機(jī)，人工拾繩過煤機(jī)。
15、?運棚料時，人工將棚料均勻放置在運輸機(jī)靠近煤壁側(cè)，使用聯(lián)網(wǎng)絲將其固定在運輸機(jī)刮板鏈上。
16、?揀、放料必須停機(jī)閉鎖，放勻稱，嚴(yán)禁放大堆料造成無法通過煤機(jī)，損傷煤機(jī)，運料過程路途中必須專人監(jiān)護(hù)，各閉鎖處包括煤機(jī)處閉鎖必須專人看管。
17、?使用運輸機(jī)運輸應(yīng)使用慢速，繩使聯(lián)網(wǎng)絲與刮板連接牢固。
18、?掛、聯(lián)網(wǎng)或繩時，至少兩人一組，其中一人監(jiān)護(hù)安全。工作地點上下10組支架嚴(yán)禁操作。
19、?支架拉移前，必須先觀察好頂板、頂網(wǎng)及鋼絲繩狀況，嚴(yán)禁挫網(wǎng)、穿繩。頂板不好處，先整好頂后，再聯(lián)網(wǎng)掛繩從事造條件工作。
20、?用單體柱（一字梁）推溜時，距離單體柱5組支架不得有人逗留，并實行遠(yuǎn)距離（5ｍ以外）送液，液流使用截止閥控制，防止跑柱傷人，使用一字梁配合推移框架頂溜時，人員必須將一字梁放置平穩(wěn)，操作人員緩慢操作，觀察一字梁情況，防止用力過大頂壞頂跑一字梁傷人，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近工作中的支架。
21、?在前梁上挑走向棚（板）時，至少4人一組，停機(jī)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)安全、一人操作支架、兩人挑板，分段進(jìn)行，順次作業(yè)，不得相對作業(yè)。
22、?掛邊網(wǎng)、支貼幫柱時，至少三人一組，停機(jī)進(jìn)行， 一人監(jiān)護(hù)安全，一人扶柱，一人升柱，升柱必須遠(yuǎn)距離供液。所有貼幫柱應(yīng)緊貼煤壁，卸柱閥朝向老空，迎山有力并與邊網(wǎng)聯(lián)鎖好。
23、?降架使走向棚（板）時，每次只準(zhǔn)降一組支架，降架前必須先使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
24、?放傾向大板臨時支護(hù)時，使用截止閥控制緩慢送液，待支柱吃勁后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱達(dá)到初撐力。
25、?降架時要觀察好相鄰支架有無障礙，防止碰落物料傷人；
26、?停采時，嚴(yán)格掌握好采高，采高控制在3.1±0.1ｍ，割平底板，不能留底煤。
27、?137#～148#架用11#礦用工字鋼（或∏型梁）維護(hù)頂板，工字鋼下支柱（單體柱）必須支設(shè)在實底上。
㈢放炮：
1、?打眼響炮嚴(yán)格按爆破施工圖表施工，嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺（循環(huán)進(jìn)尺不大于0.9m），防止冒頂事故發(fā)生。
2、?兩絞車窩之間留夠煤柱。
3、?絞車窩必須加強(qiáng)頂板管理及氣體監(jiān)測，確保風(fēng)流新鮮，嚴(yán)密觀察上順槽上幫情況，防止出現(xiàn)過深造成兩巷溝通，施工中出現(xiàn)異常，必須及時監(jiān)測匯報，達(dá)到撤人規(guī)定時必須及時組織撤人。
4、?嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全距離規(guī)定，直巷120m、彎道75m以上設(shè)崗、響炮。響炮站崗必須覆蓋所有可能的通口，防止站崗缺失造成漏口。
5、?嚴(yán)格執(zhí)行'一炮三檢制'和'三人聯(lián)鎖放炮制'等放炮制度。
6、?裝藥放炮前，放炮地點前后20m范圍要灑水降塵。
7、?放炮前，要有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，超過1%嚴(yán)禁放炮。
8、?放炮前，必須用舊皮帶將20m內(nèi)的支架立柱、電纜、管線等保護(hù)好，對10m范圍內(nèi)的支柱支護(hù)情況進(jìn)行檢查，無問題后方可裝藥響炮。裝、放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～346條的規(guī)定。
9、?響完炮后必須先檢查、維護(hù)好頂板，再檢查瞎炮，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行其它工作。
10、?嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于工作面放炮的有關(guān)規(guī)定，落實好檢查制度。
11、?停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架間雜物收拾干凈，開空三機(jī)，上下安全出口高度達(dá)到要求，為安全順利撤除設(shè)備造好條件。
㈣單體液壓支柱使用規(guī)定：
1、單體液壓支柱的規(guī)格應(yīng)與使用地點的高度相適應(yīng)。
2、支設(shè)單體前，要認(rèn)真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員的安全。要先支后回，保持支柱完好，達(dá)到牢固可靠。
3、支設(shè)單體支柱時，每組不得少于兩人，一人支設(shè)支柱，一人監(jiān)護(hù)安全。升柱時緩慢供液使支柱接觸頂板預(yù)緊，暫停供液，待所有人員撤到5m之外有可靠防護(hù)的安全地點后，再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液，達(dá)到規(guī)定初撐力。
4、支柱支設(shè)穩(wěn)定后，要及時拴繩連牢，防止失效支柱倒柱傷人。
5、回撤支柱時，一般每組不得少于兩人，要一人照明，觀察頂板及周圍情況，一人進(jìn)行回柱工作。
6、支柱支設(shè)或回撤時，必須認(rèn)真觀察分析支柱受力可能傾倒的方向，做到心中有數(shù)，嚴(yán)禁盲目蠻干。
7、單體液壓支柱與金屬接觸，要采取有效防滑措施。
8、嚴(yán)格執(zhí)行單體支柱使用管理規(guī)定。
㈤鉆具操作安全注意事項：
1、風(fēng)水帶及各種接頭聯(lián)接要可靠牢固,各種接頭必須扎好扎緊，使用標(biāo)準(zhǔn)的“u”型銷，吊掛整齊牢固，嚴(yán)防拔哨傷人,嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水。
2、人員進(jìn)行鉆機(jī)操作時，應(yīng)等點眼人員離開后，方可逐步加大風(fēng)壓，不得在有人點眼時把風(fēng)壓開全，以防斷釬傷人。鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，方可進(jìn)行作業(yè)。
3、操作鉆機(jī)要均勻用力，注意鉆桿情況防止鉆頭被夾住，錨桿鉆機(jī)起落要穩(wěn)，不得使用彎釬子，防止鉆機(jī)左右搖擺，引起斷釬。拔釬子時，操作人員應(yīng)注意其他人員位置，防止釬子傷人。
㈥輔助運輸以及卸料：
1、?運料所有使用絞車，必須指定專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁使用安全設(shè)施不齊全的絞車。所有絞車要牢固可靠的基礎(chǔ)，無基礎(chǔ)的回柱機(jī)必須用四壓兩趄打牢固。
2、?絞車司機(jī)必須持證上崗，在作業(yè)前應(yīng)首先觀察好巷幫頂板、扎緊袖口，然后檢查絞車的錨固（壓車）裝置是否可靠，鋼絲繩是否符合規(guī)程規(guī)定，信號齊全靈敏，各種保護(hù)設(shè)施齊全、完好，否則，嚴(yán)禁提松車。
3、?絞車司機(jī)必須穿工作服、扎緊袖口、精力集中、謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的工作，行車不準(zhǔn)與他人交談。防止操作失誤，防止卷繩等不正?，F(xiàn)象。用完后及時停電。
4、?絞車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按絞車操作規(guī)程作業(yè)。提送車前應(yīng)先與把勾工進(jìn)行信號聯(lián)系，得到回點后方可作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人的制度，嚴(yán)禁放飛車。
5、?出現(xiàn)下列情形時必須立即停車，采取措施處理好后再運行：有異常響動、異味、異狀；鋼絲繩異常跳動；負(fù)荷增大或突然松弛；壓趄柱有松動現(xiàn)象，有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)單相運轉(zhuǎn)或冒煙；封繩竄動不牢固；突然斷電或有其他險情。
6、?把勾工要正確使用擋車器等各種保護(hù)措施，只能在掛好勾頭聯(lián)好銷子，正確使用保安繩后方可發(fā)出啟動信號。摘勾時必須打好擋車器、掩牢車方可操作。把勾工操作時，站立位置應(yīng)符合規(guī)程要求。礦車掉道時，禁止用絞車硬拉復(fù)位。
7、?裝卸工字鋼、單體、鐵柱子等時，號令必須一致，謹(jǐn)防擠手砸腳。
8、?行人不準(zhǔn)跨越正在運行中的鋼絲繩，不準(zhǔn)騎繩行走，在行車時必須躲到安全地點，如工作需要跨越，一定要等車停穩(wěn)，經(jīng)把勾工同意后方可跨越。
9、?處理事故或其它原因，車輛在斜巷中停留時，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴(yán)禁脫崗，如松繩處理事故，必須同施工人員采取措施將其固定好。處理事故時，有專人在上下車場站崗，嚴(yán)禁人員通行。
10、?卸車前必須將車可靠掩牢，存車點必須保證車兩側(cè)有足夠的安全空間，嚴(yán)禁空間不足人員進(jìn)入卸車。
11、?卸料時必須觀察料車裝封車情況，檢查撤除封繩后是否存在物料散落現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可撤除封繩，逐層逐件卸車，嚴(yán)禁打斷封繩讓物料自行散落卸車。
12、?卸車時人員必須協(xié)調(diào)叫應(yīng)好，避免擠傷以及掉落砸腳。
㈦本措施未涉及部分，執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程及其它補(bǔ)充措施。
第3篇 首采工作面停采支護(hù)安全技術(shù)措施
在9層綜采工作面接近收尾之際,為保證工作面所有設(shè)備的安全順利撤出,特制定9層綜采工作面設(shè)備撤退前停采支護(hù)安全技術(shù)措施。
一、安全停采線、機(jī)道拓寬距、頂板鋪網(wǎng)距、停止放頂煤工作線的確定
由于安全停采線和9層回風(fēng)大巷之間留30米保安煤柱,經(jīng)過實測,軌道順槽采至737米的位置定為安全停采線。
在煤礦生產(chǎn)過程中,由于受地質(zhì)條件或巷道布置等因素影響,很多綜采工作面收尾時存在兩條順槽距離停采線不等長的問題。
為了保證附圖中所示陰影部分三角區(qū)域煤炭能盡力多開采,做到精采細(xì)采,提高資源回收率。
因此,在收尾回采過程中需要調(diào)斜開采,即提前40米進(jìn)行調(diào)斜開采,長短刀穿插割煤,多推進(jìn)溜頭,當(dāng)采煤機(jī)右滾筒割不通煤壁、轉(zhuǎn)載機(jī)接不住煤時,調(diào)斜開采結(jié)束。
考慮到搬家過程中支架的調(diào)向,要求停采后將機(jī)道拓寬。
用3.5米液壓單體支柱替代支架推移連接頭進(jìn)行推移前運輸機(jī),將機(jī)道逐步拓寬,機(jī)道拓寬距為4.0米。
根據(jù)液壓支架技術(shù)參數(shù)得知,運輸尺寸長度是
7.35米,再加上機(jī)道拓寬距4.0米。
由于搬家過程中,支架四連桿和尾梁上均鋪有金屬網(wǎng),便于維護(hù)頂板,安全撤退支架。
所以古塘側(cè)再留2.65米金屬網(wǎng)。
因此,頂板鋪網(wǎng)距定在距安全停采線14米(723米處)。
考慮到撤架過程中,頂板周期來壓不至于對支架有很大壓力。
因此停架前10米(即713米)停止放頂煤。
二、工作面鋪網(wǎng)及鋪網(wǎng)過程中的采高等
1.為保證工作面設(shè)備安全、平穩(wěn)的撤退,距安全停采線14米處,工作面開始鋪網(wǎng),采用8鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),鐵絲網(wǎng)規(guī)格為2.2m__4.0m。
鋪網(wǎng)時要求4.0米長度展開同支架頂梁前梁走向一致。
鋪網(wǎng)一定要平整,嚴(yán)密。
支架前梁下拉的鐵絲網(wǎng)要卷好固定好,預(yù)防機(jī)組滾筒割網(wǎng)。
網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴(yán)密,不漏縫隙,網(wǎng)與網(wǎng)搭邊≥150mm,≤200mm。
搭邊處必須用14雙股鐵絲捆好,捆綁擰的圈數(shù)不少于3圈,鏈網(wǎng)絲間隔三花眼布置,捆綁間距0.3米。
到達(dá)安全停采線后,要求鐵絲網(wǎng)順煤壁下鋪2m,并用錨桿沿工作面進(jìn)行固定。
并且兩巷安全出口內(nèi)外15米頂板和煤壁鋪網(wǎng),以加強(qiáng)兩巷口頂板和煤壁維護(hù)。
2. 在鋪網(wǎng)過程中,機(jī)組司機(jī)必須控制好采高。
規(guī)定采高必須控制在3.1~3.2m之間。
在割煤過程中,防止割壞鐵絲網(wǎng)。
其他仍按《操作規(guī)程》執(zhí)行。
3. 在工作面邊推進(jìn)邊鋪網(wǎng)的過程中,要求泵站壓力調(diào)到30mpa,支架初撐力達(dá)到24mpa。
4.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接順茬壓茬(工作面推進(jìn)方向上第二張網(wǎng)壓在第一張網(wǎng)上,即接頭處第二張網(wǎng)緊貼頂板)。
三、停采過程中工作面及拓寬機(jī)道的支護(hù)、鋪網(wǎng)上繩的要求。
1.工作面傾向支護(hù)長度174米,走向支護(hù)長度14米,為矩形斷面。
4. 0米寬機(jī)道采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
錨桿選用φ20mm__2200mm螺紋鋼錨桿。
錨桿布置四排,排距1.0米,間距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。
錨索使用φ1
7.8mm__8000mm或φ1
7.8mm__14000mm(由于軌道順槽停采線位置處頂板較破碎,所以從溜尾至機(jī)道頂板破碎處使用14米錨索),布置兩排;
左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。
間距3.0米,排距2.0米。
(見工作面停采支護(hù)圖)2.從開始鋪網(wǎng)到停架線共10米,為確保撤架過程中支架調(diào)向不扯網(wǎng)、不漏較大的頂煤,因此這10米范圍內(nèi)鋪雙層網(wǎng)。
在網(wǎng)下布置12排鋼絲繩,排距0.6米,全部使用直徑1
8.5mm以上的鋼絲繩(可以使用≥7分以上的舊繩)。
每根繩長185米,可以用舊繩打結(jié)連接使用。
第一根繩沿第一塊網(wǎng)的邊緣布置,繩和網(wǎng)之間使用14雙股鐵絲捆綁牢固連接(不少于三圈半),捆繩鐵絲間隔0.2米,繩必須拉緊拉直,在工作面兩端的繩頭用錨索托板壓在頂板上并盤回用4個繩卡卡緊。
3. 嚴(yán)禁一次性拓寬4.0米機(jī)道再支護(hù),應(yīng)每割一刀煤后,按照圖示要求應(yīng)立即打錨索、錨桿、鋪網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
4.機(jī)道拓寬后,為了更好地維護(hù)機(jī)道內(nèi)的頂板,工作面從3~116支架,支架前梁與煤壁之間用礦用11工字鋼梁架棚進(jìn)行支護(hù)。
要求工字鋼梁與工作面煤壁成60°角。
側(cè)傾向于支架撤退的方向。
工字鋼梁全長
4.5米,與支架搭接不小于0.3米。
壓力不大時能回收盡力回收。
煤壁處用液壓單體支柱支撐工字鋼梁。
四、停采過程中安全技術(shù)其他注意事項
1.移架時要注意調(diào)架,防止支架咬架、歪架。
2. 進(jìn)行移架、調(diào)架工作時,嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過。
3. 在用單體液壓支柱代替推移連接頭推移運輸機(jī)時,操作人員要注意防止單體液壓支柱頂斜,防止傷人。
4.打錨桿時,必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定安全后方可作業(yè)。
5.必須按措施要求的排間距布置錨桿,錨桿的間距誤差為±100mm,錨索間距誤差為±150mm,錨桿孔深誤差在0~+50mm之間,錨索孔深誤差在0~200mm之間。
6. 停面時,一定要保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),要將機(jī)道頂?shù)装甯钇?煤壁割直。
便于支護(hù)和以后機(jī)道鋪道軌。
7. 托板緊貼頂板層面,且排列整齊,托板嚴(yán)禁墊物體。
8. 錨桿必須一墊雙帽并擰緊或加長螺母擰緊,其螺紋的外露長度控制在10mm~30mm,錨索應(yīng)≤300mm。
9.打錨桿時,必須在安全有掩護(hù)的情況下,由外向里依次進(jìn)行。
10.沿工作面每隔50米進(jìn)行一組拉力試驗,錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到5噸以上。
11.鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配,鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6~10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4~6mm。
12.對存在質(zhì)量問題的支護(hù)材料拒絕領(lǐng)用。
13.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料,必須立即停止使用,并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
14.錨桿用采用等強(qiáng)加工工藝,螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力地90%.
15.嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
16.安裝時必須邊攪邊將錨桿推進(jìn)至孔底。
17.錨桿必須使用力矩扳手緊固,安裝后1-2小時,必須對錨桿進(jìn)行二次復(fù)擰。
18.作業(yè)地點有異常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè),加強(qiáng)支護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
19.錨孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時,必須進(jìn)行探放水檢查。
20.任何作業(yè)地點不得使用永久支護(hù)的錨桿起吊設(shè)備或其他重物。
21.首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員進(jìn)行錨桿支護(hù)原理,錨桿性能,機(jī)具及施工等技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后上崗。
22.人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作必須先敲幫問頂,除掉煤壁開裂的片幫。
23.人員進(jìn)入煤壁工作前必須將溜子及煤機(jī)停電閉鎖并安排專人看管開關(guān)。
24.所有人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè),嚴(yán)禁空頂處理頂板問題。
25.采煤機(jī)通過前將網(wǎng)用鐵絲拴拉住,防止?jié)L筒割網(wǎng)。
26.本措施其它未盡事宜,仍按煤礦三大規(guī)程執(zhí)行。
