第1篇 路基石方重大危險(xiǎn)源安全技術(shù)措施
本路段沿線屬于重丘區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜，沿線各類巖體較多?；就诜蕉温渖?，石方比例較高，大部分為灰?guī)r、泥巖，局部層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較堅(jiān)硬。針對(duì)本合同段山坡巖體結(jié)構(gòu)等地質(zhì)特征,基本爆破指導(dǎo)思想是盡量采用減少巖體基本受力結(jié)構(gòu)破壞的施工方法。
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙及有關(guān)資料、施工前技術(shù)交底會(huì)議等。
2、國家現(xiàn)行的有關(guān)公路工程的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等：
《公路工程測量規(guī)范》（jtj061-99）
《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（jtj001-97）
《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（jtj033-95）
《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（jtj034-96）
《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj71-98）
《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（jtj076-95）
爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）
3、通過現(xiàn)場踏勘所掌握的有關(guān)情況和資料及本企業(yè)的施工技術(shù)管理水平和已完工的類似工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)。
二、技術(shù)措施
1、界樁測量放樣
用全站儀嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出各坡面的界樁，原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個(gè)邊樁，特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個(gè)邊樁。
2、清表
擬采用挖掘機(jī)開便道至坡頂，沿界樁進(jìn)行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進(jìn)行人工清理。
3、坡口樁及坡面放樣
基本測量放樣方法與界樁測量一樣，坡口樁放樣完成后對(duì)施工對(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：本級(jí)臺(tái)階的坡率和臺(tái)階高度，以及碎落臺(tái)的寬度和在刷坡過程中應(yīng)該注意的問題和嚴(yán)格遵守的規(guī)范等等。
4、爆破
（1）、爆破方案技術(shù)措施
在實(shí)際施工選取爆破方法時(shí)，主要要考慮的問題：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制開挖輪廓和爆破振動(dòng)對(duì)地層的擾動(dòng)。以此為指導(dǎo)思想進(jìn)行爆破方案的選擇。
為制定出技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠的爆破方案,首先進(jìn)行實(shí)地踏勘和收集現(xiàn)場資料。主要是要仔細(xì)了解爆破對(duì)象的數(shù)量、尺寸、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、位置及地質(zhì)情況等以及爆破工點(diǎn)周圍的環(huán)境，包括地面和地下需要保護(hù)的重要建筑物和設(shè)施及其與爆破工點(diǎn)的相對(duì)位置和距離等。在充分掌握現(xiàn)場實(shí)際資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)爆破任務(wù)和安全的要求，提出多種方案加以比較，最后制定出合理的、切實(shí)可行的控制爆破方案。
本段沿線山坡基本石方含量為80%，大部分的坡面位于巖層中。按照?qǐng)D紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，坡面需要爆破時(shí)，主要采用光面爆破和預(yù)裂爆破的施工方法（有關(guān)各種爆破的爆破參數(shù)在后面有詳細(xì)敘述）。爆破方式按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合松動(dòng)方式進(jìn)行。
光面爆破是在開挖輪廓線上布比普通爆破較為密集的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結(jié)構(gòu),周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8,且在主爆破后最后同時(shí)起爆,使巖體沿開挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術(shù)。光面爆破孔距在1米以內(nèi)，實(shí)際孔距根據(jù)施工巖石結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加預(yù)裂孔。
預(yù)裂爆破與光面爆破相比，炮眼還要密一些，裝藥量也要多一些，爆破從開挖斷面輪廓線開始，即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時(shí)起爆，其工藝與光面爆破基本一樣。當(dāng)裝藥量和檢舉選擇適當(dāng)時(shí)，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預(yù)裂破裂面，成為隨后期于炮眼爆破所產(chǎn)生的爆破沖擊波的屏障，使傳到破裂面外側(cè)圍巖所受到的擾動(dòng)和破壞達(dá)到最小程度。
（2）參數(shù)的選取
針對(duì)本段路基的巖體實(shí)際情況，擬采用的爆破方法有以下幾種：
①淺孔爆破
②淺孔炮的裝藥長度不超過眼深的2/3以留出足夠的堵塞長度，同時(shí)孔深超過3m的炮孔，受裝藥條件限制炮孔利用率低。有時(shí)4m以上孔深可采用藥壺炮爆破工藝以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破設(shè)計(jì)：
③ a最小抵抗線w的確定（即臺(tái)階厚度或排間距）：
④ w≤（25~30）d （d為炮孔直徑）
⑤b孔深應(yīng)低于臺(tái)階底部標(biāo)高以克服底部巖石對(duì)爆破產(chǎn)生的夾制作用，使得爆后達(dá)到預(yù)定的高程，其超深h應(yīng)為臺(tái)階底部抵抗線的10%~15%。巖層堅(jiān)硬取大值。
⑥h=(0.10~0.15)w底 (w底為底部抵抗線)
⑦c間距，即同排炮孔間距a應(yīng)在
⑧a=(1.0~2.0) w底
⑨d排距
⑩b=(0.85~1.1)w
e裝藥量計(jì)算
q=qwh
式中：h--階梯高度，m
q--單位炸藥消耗量，kg/㎡
q與炸藥種類和炮孔直徑、臨空面多少有關(guān)。依2號(hào)巖石硝銨炸藥計(jì)，一般為（0.3~0.7）kg/㎡之間。石質(zhì)松軟，臺(tái)階陡直采用小值，如計(jì)算出單孔裝藥量容積大雨2/3孔深時(shí)，可換用高威力炸藥和縮小孔間距，增加炮眼數(shù)量。
①裸露爆破
裸露爆破不需要鉆孔，技術(shù)簡單，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破時(shí)噪聲大，有時(shí)個(gè)別石塊飛出很遠(yuǎn)。施工時(shí)：
②覆蓋時(shí)禁止用石塊覆蓋，只能用不含石塊的炮泥覆蓋；
③幾個(gè)藥包同時(shí)起爆時(shí)，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達(dá)到此要求，則只準(zhǔn)用齊發(fā)爆破；
④藥包一般采用筒裝炸藥，若采用散裝炸藥時(shí)，應(yīng)采取防潮措施，防止炸藥受潮影響爆破效果；
⑤安全規(guī)程規(guī)定，每次爆破炸藥量不得大于20kg，并用下式確定空氣沖擊波對(duì)在掩體內(nèi)作業(yè)人員的安全距離：25倍一次爆破炸藥量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距離為400m；
⑦裸露藥包爆破后，認(rèn)真檢查是否有未爆藥包，若有，將殘藥、
雷管回收，再次使用，不得散失在現(xiàn)場。
⑶蛇穴爆破
將集中藥包直接放入直徑為20~50cm、深度在2~6m的水平或微傾斜的炮洞中進(jìn)行爆破。在預(yù)定孔位用手持式鑿巖機(jī)打2~6m深炮孔（或用人工沖釬方法實(shí)現(xiàn)），以連續(xù)裝藥方式或間斷裝藥方式（依所計(jì)算或?qū)嶒?yàn)獲得的所需每延米裝藥量進(jìn)行裝藥），用導(dǎo)爆索或電雷管在不堵孔的情況下同時(shí)引爆孔內(nèi)炸藥，破碎孔壁周圍巖體，一部分碎巖塊隨爆炸氣體沖出孔口，剩余部分再用人工以長釬和挖勺掏出，形成炮洞。為擴(kuò)大孔底裝藥容積需再次采用2.5~3.0kg炸藥裝入孔底，堵塞0.5~0.7m,實(shí)施第二次擴(kuò)底爆破，用人工掏挖殘?jiān)笤龠M(jìn)行裝藥。
一炮成洞每延米藥量：5~6級(jí)軟巖為0.8~1.0kg/m，如巖層較硬，需進(jìn)行多次爆擴(kuò)成洞。
① 間距計(jì)算
a=(1.0~1.3)w
式中：w--相鄰兩藥包計(jì)算抵抗線的平均值；
1.0~1.3--系數(shù)，巖石較硬或同時(shí)起爆取小值，巖石較軟，分排分段間隔起爆時(shí)取大值。
②單孔裝藥量q計(jì)算
q=k w f(a) d
式中：k--為單位巖石標(biāo)準(zhǔn)耗藥量；
w--最小抵抗線；
d--堵塞系數(shù)，可近似用d=3/l計(jì)算，l為眼深；
a--山坡角度；
當(dāng)a＜30°時(shí)，f(a)=1-a /7000;
當(dāng)a≥30°時(shí)，f(a)=26/a。
⑷藥壺炮爆破
藥壺爆破最關(guān)鍵的工藝是擴(kuò)大藥壺。擴(kuò)大后的藥壺體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)裝藥量的要求，但又不能過大，也不能過小，而且在擴(kuò)壺的過程中還要防止炸塌炮孔。
擴(kuò)壺藥量和次數(shù)：
擴(kuò)壺時(shí)用藥量由少到多，逐漸遞增，第一次擴(kuò)壺裝藥量一般為50%~100g，以后按以下比例例增加（設(shè)第一次擴(kuò)壺藥量基數(shù)為1）：
二次擴(kuò)壺為為：1：2；
三次擴(kuò)壺為：1：2：3；
四次擴(kuò)壺為：1：2：4：7。
②擴(kuò)壺工藝
擴(kuò)壺時(shí)可用導(dǎo)火索和火雷管起爆，但導(dǎo)火索要有一定長度，為保證爆破安全和效果，最好用電雷管或電雷管起爆。擴(kuò)壺時(shí)一般不用導(dǎo)爆索，以免將炮孔炸壞。
擴(kuò)壺時(shí)一般可用少量砂或干砂堵塞，其長度不超過藥包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸藥能量損失大，降低擴(kuò)壺效果。
在擴(kuò)壺過程中，每次爆破以后藥壺內(nèi)的余熱一時(shí)不易散失，所以要隔一段時(shí)間才能進(jìn)行下一次爆破，每次爆破前應(yīng)用溫度計(jì)測量壺內(nèi)溫度，當(dāng)溫度降到40℃以下后，才可以裝藥進(jìn)行下一次爆破，以防止發(fā)生早爆事故。如溫度一時(shí)難以下降，也可以滴入少量鹽水增加降溫速度。
擴(kuò)壺時(shí)，人員的安全距離大于50m，深孔擴(kuò)壺時(shí)，大于100m。
③壺體積的測量與計(jì)算
擴(kuò)壺工作完成后，應(yīng)將藥壺內(nèi)存留的殘?jiān)蛩懦齼?，?jīng)測量藥壺體積合格后，再進(jìn)行藥壺裝藥。
測量藥壺體積的簡易辦法是利用鐵棍測量器。用兩根等長的繩索分別系在一根鐵棍的兩端，使用時(shí)，將鐵棍豎著放入藥壺內(nèi)，再平行上提繩索，使鐵棍在壺內(nèi)保持水平，根據(jù)繩索長度確定鐵棍的位置，并用不同長度的鐵棍測出藥壺不同位置的直徑，由此算出藥壺體積的大小。
⑸預(yù)裂爆破
①炮孔直徑受鑿巖機(jī)具的限制，同時(shí)，在選定炮孔直徑時(shí)，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于4m時(shí)，選用直徑為38~45mm的鉆機(jī)；當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于8m時(shí),選用直徑為60~100mm的鉆機(jī)；當(dāng)邊坡高度或開挖深度大于8m時(shí)，可采用大于100mm的鉆機(jī)。
②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān)：
a = (8~12) d
當(dāng)炮孔直徑d≤6cm時(shí)，a = (9~14) d，對(duì)于破碎軟巖，應(yīng)縮小間距，并相應(yīng)減少裝藥量。對(duì)于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。
③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個(gè)精確的解析。在實(shí)際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進(jìn)行比較選取或按照一些經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。
④一般預(yù)裂孔比底板高程深1~2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴(yán)格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。
⑹光面爆破
光面爆破實(shí)質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時(shí)起爆，同時(shí)起爆的時(shí)差越小，效果越好。一般要求時(shí)差小于100ms。對(duì)于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：
①炮孔直徑。對(duì)于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機(jī)；對(duì)于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機(jī)鉆光面炮孔。
②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a =(10~15) d，井巷掘進(jìn)光面炮孔間距a =(12~16) d。對(duì)于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進(jìn)爆破，光面炮孔間距取60~70cm。對(duì)于掘進(jìn)斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開挖面曲率較大，巖石對(duì)爆破夾制作用較強(qiáng)，光面孔間距可縮小至45~50cm。導(dǎo)向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。
③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設(shè)計(jì)輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。
④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線w。光面層厚度w與光面孔間距a有關(guān)，一般取：
a = (0.8~1.0) w
⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個(gè)炮孔的長度。
⒊爆破施工
對(duì)于巖石炸藥單耗根據(jù)圍巖不同在0.2~0.4千克/立方米之間選擇。引爆藥包的導(dǎo)火索長度在1.2米以上。在爆破工程中，應(yīng)當(dāng)注意：靠順層邊坡的一列跑孔，宜采用減弱松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁使用大爆破。
擴(kuò)藥壺時(shí)，孔口的碎石、雜物先清除干凈。裝藥量隨擴(kuò)壺次數(shù)、擴(kuò)壺的大小和石質(zhì)而定，不盲目加大藥量。需要多次擴(kuò)壺時(shí)，每次爆破后15分鐘，等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴(kuò)壺。
裝炮工作時(shí)要注意：
① 裝藥前對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理。
②嚴(yán)禁煙火和明火照明；無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
③采用木質(zhì)炮棍裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管，起爆藥前，采用銅和木制長桿處理。
④裝好的炸藥包個(gè)硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投擲和沖擊。⑤不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞；填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。
引爆后，關(guān)于啞炮的處理方法：一種是用水沖洗，再用吹風(fēng)管吹掉；另一種是在距離炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必須專業(yè)爆破人員進(jìn)行操作，盡量保證人員安全。如果是因?yàn)槔坠艿脑驅(qū)е抡ㄋ幬茨芤梢栽傺b一次雷管進(jìn)行二次引爆。
另外，一般淺眼爆破時(shí)，個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離不得小于300米；裸露藥包爆破時(shí)距離不得小于400米。
㈤爆破清渣及防護(hù)
爆破完成后，對(duì)坡面上殘余的石方采用挖掘機(jī)進(jìn)行清理，個(gè)別地方采用人工清理。中風(fēng)化以上的大石料可以分解利用在換填和護(hù)坡工程上，碎石可以用于便道的修補(bǔ)工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后及時(shí)進(jìn)行加固防護(hù)工程施工，以免邊坡暴露時(shí)間太長而失去其良好的穩(wěn)定性。
三、爆破安全措施
㈠邊坡防護(hù)
無論滑坡機(jī)制如何，治理措施都是減少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護(hù)、巖體加固措施外，對(duì)爆破施工技術(shù)要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
⒈加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位，判定可能產(chǎn)生滑動(dòng)的空間部位與形式，根據(jù)可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案，以及開挖空間順序。
⒉為盡量減小爆破振動(dòng)影響，應(yīng)降低臺(tái)階高度，減小炮孔直徑與孔深，縮小孔網(wǎng)參數(shù)，增加起爆段數(shù)，減小每段起爆藥量，嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，采用合理的起爆順序，創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術(shù)可以既保證破碎效果又使兩次起爆產(chǎn)生的地震波在同一空間位置疊加的不利影響最小。接近設(shè)計(jì)邊坡和坡腳開挖時(shí)或留有保護(hù)層，或采用預(yù)裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性墊層，采用反向起爆技術(shù)以保護(hù)邊坡巖體完整性和基礎(chǔ)巖體不破壞。針對(duì)不同地形地質(zhì)條件不斷調(diào)整爆破方案和裝藥結(jié)構(gòu)，優(yōu)化爆破參數(shù)。
⒊沿設(shè)計(jì)邊線開挖和坡腳切層時(shí)，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。
⒋安全監(jiān)測。可以在巖體表面設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測邊坡整體穩(wěn)定，比較重要的地方在巖體內(nèi)部設(shè)點(diǎn)，內(nèi)外結(jié)合，局部與整體結(jié)合，保證資料完整連續(xù)。
㈡爆破器材的安全管理
⒈爆破器材的運(yùn)輸。爆破器材實(shí)行憑證運(yùn)輸,必須由爆破器材收貨地或儲(chǔ)存地的縣、市公安局申領(lǐng)“爆破物品運(yùn)輸證”才能運(yùn)輸爆破器材。
⒉爆破器材的儲(chǔ)存。爆破器材庫不同于一般工業(yè)與民用建筑物，為了防火、防爆、防盜等，對(duì)庫房布局和庫房結(jié)構(gòu)都有特殊要求。
第2篇 重大危險(xiǎn)源安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項(xiàng)工程（工種）名稱：重大危險(xiǎn)源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制，確保施工順利進(jìn)行 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項(xiàng)工程（工種）名稱：重大危險(xiǎn)源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項(xiàng)工程（工種）名稱：重大危險(xiǎn)源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項(xiàng)工程（工種）名稱：重大危險(xiǎn)源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項(xiàng)工程（工種）名稱：重大危險(xiǎn)源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
第3篇 重大危險(xiǎn)源-安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程(工種)名稱:重大危險(xiǎn)源
腳手架荷載超過設(shè)計(jì)規(guī)定
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
腳手架荷載堆放不均勻
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
懸挑式腳手架錨固點(diǎn)不足或不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
懸挑式腳手架鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
外挑平臺(tái)堆料超高、超重
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
物體打擊
酒后高處作業(yè)
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
物體打擊/高處墜落
不合格安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用品的使用
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
物體打擊/高處墜落
未進(jìn)行安全教育
安全管理
物體打擊/爆炸傷人
施工作業(yè)區(qū)與生活區(qū)不能明顯劃分
文明施工
物體打擊
未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落/物體打擊
建筑物頂部的架子未按規(guī)定高于屋面,高出部分未設(shè)護(hù)欄和立掛安全網(wǎng)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落
懸挑式腳手架錨固點(diǎn)不足或不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落/物體打擊
不按規(guī)定拆除腳手架
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落
卸料平臺(tái)荷載超過設(shè)計(jì)規(guī)定
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
卸料平臺(tái)安裝、拆卸不合設(shè)計(jì)要求
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
卸料平臺(tái)上堆放不均勻
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
擋腳板和護(hù)身欄不牢固
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
懸挑式卸料平臺(tái)鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
落地式卸料平臺(tái)基礎(chǔ)未夯實(shí)
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
落地式卸料平臺(tái)與建筑物拉結(jié)不符合設(shè)計(jì)要求
卸料平臺(tái)搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制,確保施工順利進(jìn)行
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程(工種)名稱:重大危險(xiǎn)源
高處作業(yè)時(shí)模板存放存在懸空現(xiàn)象
模板工程(含支模板平臺(tái))
高處墜落
未按規(guī)定要求拆除模板
模板工程(含支模板平臺(tái))
高處墜落
模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻
模板工程(含支模板平臺(tái))
高處墜落
25×25cm以上洞口不按規(guī)定防護(hù)
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
臨邊護(hù)欄高度低于1.2米,沒用密目網(wǎng)遮擋
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
電梯井未按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝防護(hù)門,井道內(nèi)未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)水平安全網(wǎng)
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
管道豎井未按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝防護(hù)門或護(hù)欄,安裝后高度低于1.5米
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
隨意拆改防護(hù)措施
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
無安全技術(shù)措施施工方案
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
安全技術(shù)措施未經(jīng)審批、審核,就采用
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
未使用或不正確使用個(gè)人防護(hù)用品
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
塔吊無力矩限制器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
墜落/砸傷
塔吊無變幅限位器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
墜落/砸傷
塔吊無重量限位器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
墜落/砸傷
起重指揮人員不了解起重機(jī)機(jī)械性能
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
無資質(zhì)安裝、拆除、維護(hù)
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
使用不合格吊索具
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
不正確使用(選用)吊索具
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗(yàn)收
安全管理
起重傷害/機(jī)械傷害/倒塌等
違反安全技術(shù)措施方案
安全管理
起重傷害、觸電等
違反安全操作規(guī)程
施工機(jī)具、機(jī)械作業(yè)
機(jī)械傷害/高處墜落
腳手架基礎(chǔ)未平整夯實(shí)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程(工種)名稱:重大危險(xiǎn)源
腳手架底部未按規(guī)定墊木和綁扎掃地桿
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌
架體與建筑未按規(guī)定拉結(jié)或拉結(jié)后不符合設(shè)計(jì)要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪刀撐搭設(shè)不符設(shè)計(jì)要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
架體制作和組裝不符合設(shè)計(jì)要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)不夠牢固
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
懸挑式腳手架懸挑安裝不符合設(shè)計(jì)要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
整體起升架或爬架無防墜裝置或防墜裝置不起作用
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
模板支撐固定在非承重架上
模板工程(含支模板平臺(tái))
坍塌
腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線未達(dá)到安全距離并采取防護(hù)措施
施工用電
觸電
電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好
焊接作業(yè)
觸電
電動(dòng)工具不應(yīng)在含有易燃、易爆等環(huán)境中使用
施工機(jī)具、機(jī)械作業(yè)
火災(zāi)
電線老化、破損、超負(fù)荷
施工用電
火災(zāi)/觸電
木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè)
防火作業(yè)
火災(zāi)
消防重點(diǎn)部位(木工、油料場所、配電室或倉庫等)未配消防器材
防火作業(yè)
火災(zāi)
油漆存放處未配置消防器材
防火作業(yè)
火災(zāi)
焊渣引起明火
焊接作業(yè)
火災(zāi)
電焊機(jī)周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物
焊接作業(yè)
火災(zāi)
油品的起火
水暖、管道工程
火災(zāi)
木工加工區(qū)內(nèi)吸煙
木工棚
火災(zāi)
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程(工種)名稱:重大危險(xiǎn)源
電線超負(fù)荷
設(shè)備基地
火災(zāi)
焊煙
焊接作業(yè)
矽肺
電焊弧光輻射
焊接作業(yè)
眼病/皮膚病
噴漆作業(yè)不使用防護(hù)罩
易燃、易爆、油品、化學(xué)品使用和存儲(chǔ)
職業(yè)病
切割作業(yè)時(shí)無防噪聲措施
水暖、管道工程
耳疾
砼攪拌機(jī)處粉塵
砼工程
矽肺
切割機(jī)噪聲的排放
地面工程
耳疾
門窗加工粉塵的排放
門窗工程
塵肺
木材加工粉塵
木工棚
塵肺
木材切割噪聲的排放
木工棚
耳疾
防腐劑、油漆施工操作人員無防護(hù)措施
水暖、管道工程
危害人體健康
油漆施工無防護(hù)措施
裝飾工程
危害人體健康
噴刷防銹漆時(shí)有毒氣體的排放并且無防護(hù)措施
防腐工程
危害人體健康
水泥放射性元素超標(biāo)
砼工程
危害人體健康
石材放射性元素超標(biāo)
砌體工程
危害人體健康
防水涂料中放射性核元素超標(biāo)
屋面工程
危害人體健康
地板磚放射性核元素超標(biāo)
地面工程
危害人體健康
天然石材放射性物質(zhì)輻射
裝飾工程
危害人體健康
涂料、地板磚放射性元素超標(biāo)
裝飾工程
危害人體健康
防水涂料放射性元素超標(biāo)
回訪保修
危害人體健康
防凍劑的超量使用
砼工程
危害人體健康/砼強(qiáng)度降低
防凍劑的超量使用
裝飾工程
危害人體健康
疲勞作業(yè)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
其他傷害
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項(xiàng)工程(工種)名稱:重大危險(xiǎn)源
新舊管道相連時(shí),未弄清就管道是否為易燃、易爆和有毒物質(zhì)就施工
水暖、管道工程
中毒、人體傷害等
未按規(guī)定拆除臨建
竣工清理
砸傷
空調(diào)氟利昂的泄漏
辦公區(qū)
破壞臭氧層/危害人體健康
整體爬升腳手架安拆未選擁有專業(yè)資質(zhì)的隊(duì)伍
整體爬升腳手架
倒塌/高處墜落
整體爬升腳手架無防墜裝置,或防墜裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
整體爬升腳手架無同步升降裝置,或同步升降裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
整體爬升腳手架無導(dǎo)向防傾斜置,或?qū)蚍纼A斜裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
電動(dòng)葫蘆未采用合格產(chǎn)品或損壞后未及時(shí)更換
整體爬升腳手架
高處墜落
未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
不按規(guī)定拆除腳手架
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
無證人員操作
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
架體制作和搭設(shè)不符合設(shè)計(jì)要求
整體爬升腳手架
倒塌/高處墜落
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險(xiǎn)源識(shí)別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險(xiǎn)源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對(duì)以下重大危險(xiǎn)源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項(xiàng))工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外)均表。
