回采工作面安全技術(shù)15篇

第1篇 回采工作面處理空頂安全技術(shù)措施

為進一步抓好+1245水平東翼回采工作面的頂板管理,保證采煤工作面的施工作業(yè)安全,通過技術(shù)手段把采空區(qū)過大的空頂面積,人為地放頂,減少空頂對工作面的壓力,排除安全隱患,防范頂板安全事故,特編制如下安全技術(shù)措施:

一、組織領(lǐng)導組 長: 張銀華副組長:李宗友、趙正懷成 員:張德路、王曉亮、曾祥偉、葉楠兵、馮清廣、張清安+1245水平東翼回采工作面的強制放頂工作,是必須長期堅持的一項頂板管理工作,做到安全第一、預防為主,防止頂板事故的發(fā)生。

二、安全技術(shù)措施

1、工作面支護質(zhì)量必須符合《+1245水平東翼采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求,支柱必須打好迎山角,嚴禁歪斜,不符合的支架必須返工,逐步實施采煤工作面質(zhì)量標準化管理。

2、根據(jù)支護管理要求,最大空頂距為

4.2米,最小空頂距為3.2m,每推進一排為一個循環(huán),在切頂排回柱后,切頂線向煤壁排移動,如果初次放頂后,頂板不能自然冒落,則必須采取強制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。

3、在強制放頂前,必須把空頂距范圍內(nèi)的支護打好,。

有泄壓的支柱必須更換,上下安全出口20米加強支護到位,切頂線排支護必須加打密集支柱,局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂?shù)姆椒?采用刀柱采空區(qū)強制放頂,打眼工具使用鑿巖機打眼,炮眼布置為:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60—75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼裝藥量為4節(jié)0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時,為保證作業(yè)安全,操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi)),嚴禁在采空區(qū)內(nèi)操作。

當工作面向煤壁推進時,炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。

6、操作人員向頂板打眼前,必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護是否故牢固,頂板有無脫層、離層現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患,直到頂板安全為止,經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的,跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督打柱工加強支護外,結(jié)合頂板的來壓情況,能自行垮塌的頂板,則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當支柱向煤壁移動,炮眼露在采空區(qū)時,現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作,每推進一個循環(huán),根據(jù)頂板的來壓情況,采取相應的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時,必須撤出一切與強制放頂無關(guān)的人員,放炮站設在+1245水平東翼回采工作面運輸巷距采煤工作面大于100米處,放炮設崗警戒嚴格按照《+1245水平東翼回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、放炮后,必須經(jīng)初次放頂領(lǐng)導小組或跟班人員確認安全后,方可恢復采面正常作業(yè)。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第2篇 長溝煤礦回采工作面開工安全技術(shù)措施

基本情況：

長溝煤礦于2009年12月20日至2010年1月3日一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。經(jīng)研究決定長溝煤礦從2010年1月3日全面恢復生產(chǎn)。

安全技術(shù)措施

1、按質(zhì)量標準化標準檢查通風系統(tǒng)、通風設施等，符合規(guī)程要求后方可開工。

2、按照煤礦安全質(zhì)量標準化要求檢查運輸系統(tǒng)，包括工作面的刮板運輸機，皮帶運輸機、礦車、調(diào)度絞車、主井強力皮帶、副井絞車等系統(tǒng)，符合標準要求后方可開工作業(yè)。

3、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學懂弄通，尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災路線，沒學習者不得施工，

4、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作

6、 開工前，班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進入工作面。

7、 工作面敲幫問頂工作由班組長負責。

8、工作面的刮板運輸機戧、壓柱可靠，刮板運輸機構(gòu)件齊全，皮帶運輸機機頭、機尾固定裝置牢固可靠。

9、刮板運輸機、皮帶運輸機，減速機、電機正常運轉(zhuǎn)，開關(guān)等電氣設備完好、不失爆。

10、全礦的排水設備完好，有工作水泵、備用水泵、檢修水泵，水倉儲水量正常，排水系統(tǒng)完善，能保證礦井的正常排水。

11、檢查礦井實際揭露的地質(zhì)構(gòu)造涌水量是否在正常范圍內(nèi)，沒有水害的威脅才能恢復生產(chǎn)。

12、對工作面采煤機進行全面檢修、維護，一切完好方可開工。

13、檢查支柱的支護強度是否可靠，有無卸壓支柱，對于失效的支柱、梁子必須立即更換。更換完畢，符合要求方可開工。

14、檢查采空區(qū)冒落程度，有無懸頂。采空區(qū)聯(lián)網(wǎng)必須完好，無泄漏的矸石，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

15、檢查工作面硬幫有沒有片幫、漏頂，一旦發(fā)現(xiàn)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定立即處理好后，方可開工。

16、檢查上下兩巷支護情況，檢查超前支護情況，端頭支護情況，機頭、機尾“四對八梁”支護情況，一切完好后方可開工作業(yè)。

17、檢查上下盲巷不超過1米，上隅角便攜式瓦斯報警儀懸掛是否完好，回風順槽瓦斯、一氧化碳探頭，符合要求，能正常工作，一切完好后方可開工作業(yè)。

18、檢查硬幫區(qū)有無片幫、漏頂、傘檐等，一旦發(fā)現(xiàn)問題要根據(jù)采煤作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時處理。

19、檢查轉(zhuǎn)載點灑水噴霧裝置、放炮噴霧、全斷面凈化水幕噴霧是否完好無損，有問題及時處理，完好后才可以開工。

20、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支住損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作

21、認真落實崗位責任制和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

22、采煤二隊必須認真貫徹和執(zhí)行本工作面的作業(yè)規(guī)程。

23、開工前由礦組織全方位安全大檢查，把不安全隱患處理掉方可開工。

第3篇 回采工作面安裝運輸安全技術(shù)措施

一、工程概況：

310103回采工作面已掘進完工，將開始安裝工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機及其推進裝置、破碎機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、水泵、電器設備、液壓支架、采煤機及其電纜和各種管路等綜采設備，為了確保工作面整個設備裝運卸及安裝工程安全順利的進行，特制訂如下施工安全技術(shù)措施。

二、安裝運輸路線及施工順序：

1、 運輸路線：

路線①、地面→副斜井→集中輔運大巷→東輔運聯(lián)絡巷→東輔運大巷→東四副巷→工作面安裝（多功能鏟車）。（如圖1）

路線②、地面→副斜井→集中輔運大巷→東輔運聯(lián)絡巷→東輔運大巷→東三正巷→工作面安裝（多功能鏟車）。（如圖1）

路線③、地面→副斜井→集中輔運大巷→東輔運聯(lián)絡巷→東輔運大巷→東三正巷斜橫貫→東三正巷返頭。（如圖1）

2、運輸設備：

（1）路線①主要運輸?shù)脑O備：電器設備、水泵、乳化液泵站、破碎機、轉(zhuǎn)載機及其推進裝置、工作面輸送機機頭部、輸送機中部槽及其配套的擋煤板、鏟煤板、液壓支架、輸送機機尾和采煤機及其管路等。

（2）路線②主要運輸?shù)脑O備：二部皮帶機頭、電纜及各種管路等。

（3）路線③主要運輸?shù)脑O備：頭部皮帶機頭、機頭架及相關(guān)設備

3、施工順序：

（1）由東四副巷運輸設備列車到指定位置并安裝。

（2）由東四副巷運輸工作面輸送機機頭部、輸送機中部槽、及其配套的擋煤板、鏟煤板、機尾部和采煤機到指定位置并安裝。同時頭部皮帶機頭、機頭架及相關(guān)設備由膠輪車運輸至東三斜橫貫后，改換為絞車軌道運輸至安裝位置并安裝。

（3）由東四副巷運輸液壓支架到切巷并安裝。

（4）由東三正巷運輸二部皮帶機頭、電纜及各種管路等至指定位置并安裝。

4、支架安裝操作工序：

（1）利用支架車將支架運進東四副巷，經(jīng)換裝后，利用多功能鏟車將支架運進切巷安裝地點。

（2）利用多功能鏟車將支架調(diào)向入位。如多功能鏟車調(diào)向困難時，可使用單體液壓柱進行調(diào)向，調(diào)架時，必須有專人負責。調(diào)架時支架不能升緊，單體柱必須在5米外遠距離操作，單體柱頂架時，必須墊好墊木，以防打滑。人員必須撤到安全距離外，以防支架傾倒傷人。

（3）接通供液管路，將推移桿和工作溜連接，升起支架支撐頂板。

三、設備安裝質(zhì)量要求：

1、機電設備安裝：

1、機電設備運輸時嚴格按照設備運輸說明進行運輸，不得隨意倒置、重疊堆壓。

2、嚴禁帶電安裝；做到“三無”杜絕“失爆”。

3、設備列車車與車之間必須用硬連接，每安裝一個車必須設好擋車木防止跑車，全部安裝后上好連接器打好老漢柱。

4，電器設備安裝好后需送電停電時必須執(zhí)行停送電制度停電必須掛停電牌鎖開關(guān)、并且必須有專人看守，誰停電誰送電。

5、如使用單體柱頂推物體時、如是金屬物件時必需墊木楔以防打滑，人員必須在5米外遠距離操作，以防傷人。

2、工作面設備安裝：

1、電氣安裝：

（1）、供電設計和實際相符且合理，有阻燃電纜檢查證，有標志牌，吊掛整齊，并成一線。

（2）、電氣設備上架，設備列車處有行人通道，電動設備有保護措施。

（3）、開關(guān)及真空磁力起動器過流保護整定合理，整定牌上值與實際整定值相符。

（4）、真空饋電裝置，漏電保護，整定合理，動作靈敏，保護接地裝置，設置合理，符合接地細則。

（5）、供電系統(tǒng)瓦斯閉鎖與二級斷電裝置合理；采煤機加裝機載式斷電儀或便攜式報警儀，采煤機有起動報警裝置并能閉鎖工作面運輸機，急停裝置按鈕符合標準，轉(zhuǎn)載機與破碎機的拉線急停、閉鎖齊全、有效；設備列車嚴禁帶電遷移，通訊系統(tǒng)完善，電動設備信號系統(tǒng)完善且聲光具備。

2、采煤機安裝：

（1）、外觀清潔、周圍無雜物，機身無浮煤，各操作手把、按鈕、旋鈕，各聯(lián)接部位的螺栓、銷軸位置正確，操作靈活，緊固、齊全、完好。

（2）油質(zhì)油量符合要求，壓力流量符合規(guī)定，儀表、油標齊全完好；液壓系統(tǒng)的各種保護齊全、靈敏、動作可靠，各接合面的密封處無漏油現(xiàn)象，左右截割部調(diào)高系統(tǒng)完好，動作可靠，管路無滲漏；截割部傳動部分傳動平穩(wěn)、無異常噪音，離合手把動作可靠，復位性能好，減速器傳動平穩(wěn)，無噪音，油質(zhì)、油量合格，不滲漏油；鏈輪、銷排磨損不超限，保護罩、銷軸齊全完好，噴霧裝置壓力流量符合規(guī)定要求，水路齊全，暢通，有噴霧泵；電纜拖移裝置齊全牢固，位置正確，夾板張力銷齊全；底拖架、滑靴裝置無開焊、變形、動作靈活。

3、三機安裝：

（1）、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不低于300毫米；機頭、機尾傳動裝置傳動平穩(wěn)，潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求，擋煤板、鏟煤板、電纜槽聯(lián)接件齊全、完整，鏈輪及刮板鏈磨損不超限，刮板、螺栓及溜槽齊全、完整，刮板螺栓不松動；冷卻水路暢通壓力符合要求的。

（2）、轉(zhuǎn)載機機頭傳動裝置及防護欄傳動平穩(wěn)，防護性能可靠，鏈輪及刮板鏈磨損不超限，溜槽刮板、螺栓齊全、完整，刮板螺栓不松動，拖移裝置錨固可靠，移動順利，雙側(cè)金屬擋煤板齊全、無煤矸堆積?？缮炜s膠帶輸送機機頭傳動部傳動平穩(wěn)，各傳動及折返滾筒轉(zhuǎn)動靈活，有防護欄，上、下托輥齊全、完整，連接架齊全、完整，無嚴重變形，膠帶接頭及清帶器，膠帶接頭合格，清帶完好，起作用；皮帶機保護裝置齊全靈敏、可靠，與轉(zhuǎn)載機的搭接長度不小于700毫米。轉(zhuǎn)載機過橋段安裝必須打好支撐小架或使用專用支撐架，架設牢固，然后才可施工。

4、破碎機安裝：破碎機各部聯(lián)接件，螺栓、軸，齊全、完整，三角皮帶應有足夠的壓力，皮帶數(shù)不得短缺，進出料口擋皮齊全，完整，破碎點，噴霧裝置齊全、完整、壓力流量滿足要求，與轉(zhuǎn)載機急停拉線閉鎖裝置動作可靠；破碎錘頭磨損超限；摩擦離合器，摩擦面接觸平穩(wěn)，潤滑油，油脂、油量管路合格。

5、液壓支架、泵站安裝：

（1）、液壓支架由支架車運至調(diào)車橫貫卸車，換用多功能鏟車運至切巷指定位置安裝。液壓支架的液壓管路排列整齊、合理，無破損、無漏液、無短缺，接頭處不得插單腿銷，結(jié)構(gòu)件及平衡千斤頂座無開焊或裂紋，零部件、聯(lián)結(jié)銷齊全完整，活動側(cè)護板在同一側(cè)，正常打開，側(cè)護板無嚴重變形或丟失，立柱的活柱鍍層無脫落或嚴重劃傷，雙伸縮立柱的活柱動作正確；千斤頂?shù)拿芊饬己?，不漏液，活塞桿伸縮正常，接頭或接頭座無損壞，液壓閥的操作閥手柄齊全完好，密封良好，閥架無變形、連接可靠，架間噴霧聯(lián)動位置正確；推移裝置的推移桿無嚴重變形，推移頭無損壞，推移裝置無落道，各連接銷齊全完整，不使用代用品。

（2）、泵站 泵體的螺栓、銷子及過濾網(wǎng)齊全完好，運轉(zhuǎn)聲音、溫度正常，柱塞密封良好、不漏液，潤滑油的油質(zhì)、油量符合要求，設備清潔衛(wèi)生，液箱的過濾器性能良好、網(wǎng)無破損；回液接頭接支架回液管，交替閥不竄液，卸載閥、安全閥完好、動作靈敏可靠，壓力表指示標準，被驗收單位配備乳化液濃度折射儀；

四、安全措施：

一、所有設備由井上裝膠輪車：裝車必須專人負責，設備必須裝正裝穩(wěn)，不超高超寬，固定牢靠才可運輸，設備裝車時，各組裝部件必須排好順序，按順序裝車。

1、井上裝車必須設專人指揮，專人開吊車，持證上崗。

2、起吊時，指揮人員只有在確認起吊物周圍五米范圍內(nèi)人員全部撤至安全地點，掛鉤人員已經(jīng)掛好，并已經(jīng)撤至安全地點后，方可指揮吊車司機起吊。吊車起吊重物后，吊車運行區(qū)域內(nèi)不得有人。

3、設備裝車時，膠輪車必須提前開至預定位置制動，裝車時，駕駛室內(nèi)不得有人。

4、膠輪車司機必須持證上崗，在廠房行駛，必須聽從指揮人員指揮，

5、使用吊車起吊，只準垂直起吊，不準斜拉。

井下?lián)Q裝:

1、換裝使用鏟車，換裝必須設專人指揮。

2、裝車必須專人負責，設備必須裝正裝穩(wěn)，不超高超寬，固定牢靠才可運輸，設備裝車時，各組裝部件必須排好順序，按順序裝車。

3、裝車需支墊時，只準使用方木支墊。

支架裝車：

（1）、設專人負責，專人指揮。

（2）、支架裝車前，必須將支架調(diào)整到適當高度，準備好裝車用的撐木。

（3）、將支架搬運車開到合適位置制動并熄火，司機不得離開崗位，操作人員進入掛好支架搬運鉤，放好兩側(cè)撐木，操作人員全部撤離搬運車1米外后，啟動機車，專人操作油缸，使支架牢固固定合適位置。

二、膠輪車運輸安全措施：

1、膠輪車下井運輸前，必須派專人對運輸沿途巷道的高度、寬度、坡度進行詳細檢查，有問題必須先處理后運輸。運輸區(qū)域嚴禁行人。

2、運輸前，膠輪車司機必須對膠輪車進行全面檢查，確認無問題后，才可運輸。

3、運輸過程中，膠輪車司機必須精力集中，密切注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，通知有關(guān)人員處理，在副斜井和集中輔助運輸大巷停車，司機不準離開駕駛室。

4、在轉(zhuǎn)彎和叉路口運輸車要放慢速度注意行人。

5、在卸車、轉(zhuǎn)載點轉(zhuǎn)載時嚴禁無關(guān)人員在場，由膠輪車隊專人負責， 車要停穩(wěn)上好防跑車裝置，司機不準離開駕駛室。

6、膠輪車運輸嚴禁超載。

7、其他未提之處嚴格按照《無軌膠輪車井下運輸安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。

三、井下設備卸車安裝安全措施

1、井下卸車安裝必須設專人負責指揮。

2、起吊必須打?qū)Ｓ玫某休d錨桿或錨索，錨桿或錨索必須達到規(guī)定的漲拉力，φ15.24mm錨索承載能力應在230kn以上，張拉預緊力為120kn；φ17.8mm錨索承載能力應在320kn以上，張拉預緊力為160kn；并在每兩根承載錨桿或錨索上固定一根錨鏈，并在錨鏈上掛導鏈，導鏈的承載力必須大于被吊物料的重量，才能進行起吊換裝或安裝。如沒有安全可靠的承載點時提前支設起重棚進行起吊。起重棚梁直徑不小于20㎝，支柱不小于3根，棚梁接實頂板，且有戧柱防止傾倒。

3、起吊、安裝使用不小于φ24mm繩環(huán)，繩環(huán)按規(guī)定每頭卡繩卡三道，繩環(huán)在使用過程中不得出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；使用錨鏈時，要用配套的連接環(huán)，并擰緊螺絲扣。

4、起吊過程中，必須設專人指揮，專人監(jiān)護，拉導鏈人員不準站在導鏈正下方和導鏈的受力方向，并且人員要和重物保持一定的安全距離，站在退路暢通的地點，不得處在重物可能傾倒的一側(cè)，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物下。

5、多臺倒鏈同時起吊時一定要相互配合好，專人指揮，相互照應。

6、重物起吊之后，嚴禁在懸吊的情況下直接進行對接安裝，必須先用方木或木垛支墊穩(wěn)固。安裝時，必須安一件緊固一件。

7、需兩人以上抬扛物料時，必須一人負責，號令一致，順肩起放，并注意撤開周圍人員。

井下支架卸車：

（1）井下卸車必須設專人指揮。

（2）支架轉(zhuǎn)裝車時，膠輪車必須提前開至預定位置制動，卸車后開到調(diào)車位置，然后另一臺車再進行轉(zhuǎn)載，人員必須撤離車輛運行區(qū)域。

（4）膠輪車司機必須持證上崗，必須聽從指揮人員指揮。

四、小絞車、回柱絞車運輸安全措施：

（1）司機必須持證上崗。每次開車前，司機必須檢查絞車前后5米范圍內(nèi)的支護是否完好、絞車各部件是否完好、地錨或壓戧柱是否齊全牢靠，信號是否暢通且聲光兼?zhèn)?，信號不清不響，嚴禁開車。絞車繩是否符合規(guī)定，有問題必須先處理好后，才準開車運輸。

（2）開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。

（3）絞車運輸中途停車，司機必須切住停車手把,嚴禁離開崗位,防止滑車。

（4）絞車旁掛絞車管理牌板，需標明：絞車型號，鋼絲繩型號及相關(guān)參數(shù)，運輸長度、坡度及膠輪車載荷等。

（5）下料運輸前，必須派專人對沿途的軌道、絞車、阻車器、車場、防跑車裝置、巷道支護等情況進行詳細檢查，符合規(guī)定才可進行運輸。

（6）絞車司機開車不準急開急停，速度要均勻，嚴禁放飛車，嚴格執(zhí)行“一停、二拉、三放車”。

（7）加強小巷運輸管理，絞車運輸時，要在所有可以進入運輸巷的地點擱專人警戒，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。

（8）車輛發(fā)生落道時，嚴禁使用絞車牽引上道。車輛發(fā)生落道，上道時隊干現(xiàn)場指揮，采取防倒、防滑措施。牽引車輛時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，嚴禁強行硬拉。

（9）大平板膠輪車連接采用專用聯(lián)接銷。

（10）傾斜巷道運輸時，絞車拉上坡要掛好車尾巴，下坡時掛好保險繩,否則不準開車。嚴禁超掛車，必須使用正規(guī)連接裝置。

（11）絞車運輸中途停車，司機必須切住停車手把,嚴禁離開崗位,防止滑車。

（12)使用絞車運輸時，礦車上坡進入車場后先關(guān)閉阻車器后摘鉤，下坡時或出車場時先掛好鉤后開阻車器，車過后將阻車器關(guān)閉好。

（13）變向輪老漢柱使用φ24cm以上優(yōu)質(zhì)圓木，并上下各下柱窩15cm，嚴禁打在浮煤中。

（14）使用絞車、回柱絞車，鋼絲繩牽引區(qū)內(nèi)嚴禁有人。

（15）嚴格執(zhí)行《巷道掘進操作規(guī)程》第307—328條對小絞車司機的規(guī)定。

其它規(guī)定：

軌道必須構(gòu)件齊全，符合標準，用22kg/m道軌，不能用雜拌道。地滾應根據(jù)鋼絲繩磨損情況安設，保證道枕不被鋼絲繩鋸斷。

未提之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《運輸操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、為確保工作面支架的安全運輸，支架運輸車在運輸支架過程中需要注意以下幾點：

1、支架運輸車裝入支架后，必須有專人跟車。膠輪車隊隊干跟班，第一組入井支架必須隊干跟車。

2、跟車人員必須坐在支架運輸車右側(cè)的固定位置，保持正常的坐姿，雙手扶住扶手，佩帶安全帶，安全帶的一端捆綁在扶手上，嚴禁安全帶的任何一端露出車外，安全帶捆綁必須牢靠。

3、跟車人員嚴禁站立，嚴禁坐在支架上。

4、支架運輸車裝支架時，必須一步到位，千斤臂必須伸緊、并加墊木固定牢靠，避免支架上下、左右擺動。

5、跟車人員要集中精力隨時觀察支架運輸車的運輸狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知司機停車，匯報總調(diào)度室，由調(diào)度室安排負責人進行處理。

六、其他方面：

1、使用絞車運輸，每次運輸前，必須指定人員負責對車輛檢查，車輛必須裝正裝穩(wěn)，固定牢固，否則，不準運輸。

2、使用無軌膠輪鏟車做牽引和推拉物件時，牽引區(qū)嚴禁有人，必須有專人站在安全有效距離內(nèi)觀察鏟車運行情況和物件移動情況，如有情況及時停車。鏟車運行時必須放慢速度，勻速運行。

3、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》和集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)部技術(shù)組

2009-4-3

第4篇 回采工作面防、滅火安全技術(shù)措施

6112、6121回采工作面將于近期投產(chǎn)，工作面可采儲量較大，17萬噸，按照已采工作面的平均推進度計算，兩個采煤工作面從開采到回采結(jié)束，預計一年，回采周期較長，工作面開采煤層為b2煤層，經(jīng)2011年瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量1.355m3/min，二氧化碳絕對涌出量1.267m3/min，煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定為不易自燃發(fā)火煤層，無煤塵爆炸危險，為此特制定該工作面防、滅火安全技術(shù)措施。

一、防、滅火基礎(chǔ)管理工作

1、加強工作面勞動力組織管理，選用有一定采煤經(jīng)驗的熟練工，確保工作面出勤，提高推進度，力爭達到月進度50米。

2、工作面煤層厚度變化較大，1.5米至1.1米，各類型號的支柱要有一定數(shù)量的備用支柱，以適應煤層厚度的變化。

3、工作面采高必須得到有效控制，支柱不準超長使用，嚴禁支柱失穩(wěn)，防止頂板事故，影響正規(guī)推進度。

4、工作面遇構(gòu)造，應盡可能采用少留煤柱或不留煤柱的方法通過地質(zhì)構(gòu)造帶。

5、選用無煤柱開采工藝，減少采空區(qū)浮煤丟失，工作面浮煤必須收盡。

6、選用低負壓、大風量的通風方式，減少采空區(qū)漏風和漏風半徑，為防火創(chuàng)造條件。

7、礦井通風必須達到安全、穩(wěn)定和可靠的目標。

二、防、滅火安全技術(shù)措施

1、工作面通風方式選用u型通風，一進一回.

2、為減小工作面通風阻力，工作面必須隨時保持暢通。

3、工作面通風系統(tǒng)必須做到穩(wěn)定、安全、可靠，決不允許隨意改變通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)調(diào)整必須經(jīng)過集體研究，技術(shù)負責人同意后方可實施。

4、工作面風巷必須保持暢通，使用斷面應保持設計斷面的70%，低于該斷面時應擴巷；風巷的材料堆碼整齊，嚴禁在同一斷面橫向大批量堆放支柱和材料，只能沿走向堆碼，以提高有效斷面。

5、采煤工作面運輸平巷以上的采后小眼，必須及時封閉和支護，采用水泥砂漿和堅硬矸石作密閉，其厚度應大于1.米，密閉以上用矸石充填飽滿，密閉以下保證支護良好，邦頂用排柴背緊背牢。

6、加強全礦通風系統(tǒng)管理，及時構(gòu)筑風門，密閉、嚴禁打開風門不關(guān)，嚴禁用礦車撞風門，損壞的風門由礦長組織人員在24小時之內(nèi)修復完成。

7、工作面回采2個月后立即實施噴灑石灰阻化劑防火，每周一次。

三、滅火預案

當工作面上隅角或風流中出現(xiàn)co或煙霧，煤油味時，應立即向礦領(lǐng)導匯報，迅速撤出工作人員，核實和查明原因，采取如下措施：

1、co濃度不高，未超過24ppm，無煙霧時，停止回采，對工作面進行觀察。

2、co濃度不高，未超過24ppm，無煙霧也可分步實施正常回撤，回撤方向可由下至上進行。

3、co濃度上升速度快，煙霧大，無法進行常規(guī)回撤時，則執(zhí)行通風系統(tǒng)調(diào)整為下行通風方案，改善工作面回撤氣候條件，下行通風回撤安全措施另行編制：

4、回撤結(jié)束后，立即對41121運輸巷、風巷處進行永久密閉，密閉中上部預埋取樣管，密閉下部設反水池，密閉位置由集體討論，技術(shù)負責人決定，封閉時可視氣體變化程度決定是否采用一次性封閉，還是二次封閉到位，封閉后應觀察24小時，觀察期間井下停止一切電源、停止井下一切作業(yè)，并設三個崗哨，即：采煤工作面運輸巷風門處，材料上山上口處，回風井口，禁止人員入井。

5、觀察24小時后，由輔助救護隊員帶機下井進行檢查，檢查路線從進風流入井，分別檢查采煤工作面運輸巷、回風巷密閉，檢查內(nèi)容：密閉完好，氣密情況、巷道支架完整、氣體等情況，出現(xiàn)問題立即從新風流中撤出，待制定措施后，按措施執(zhí)行。

第5篇 回采工作面上隅角預插管抽放安全技術(shù)措施

根據(jù)本礦c12煤層前幾個工作面回采情況看，采面上隅角瓦斯超限還沒有得到根本解決，六月六日，經(jīng)公司專題會議研究，決定對工作面上隅角采取低負壓預插管的方式進行抽放，為保證抽放效果及施工安全，制定安全技術(shù)措施如下：

1、工作面初次放頂前瓦斯抽放管必須安裝到位，至工作面距離不得大于20m。

2、抽放管路沿風巷上幫鋪設，距離上幫柱腿20cm，鋪設的管路不得影響行人。

3、在抽放支管的分支處，必須按瓦斯抽放要求安裝負壓、溫度、流量及瓦斯?jié)舛鹊扔嬃勘O(jiān)控裝置。

4、每次回柱放頂,必須同時后撤隔離墻，隔離墻必須筑成弧形，長度不得小于5m，從切頂線倒數(shù)第二排至切頂線止，隔離墻上端必須塞緊不漏風。

5、用長5m、內(nèi)徑為250mm的鐵管加工制作插管，前端打孔，打孔段總長3m，打孔直徑10mm，孔間距50mm。

6、插管必須靠風巷上幫鋪設，架放在托鉤上。托鉤眼每1.5m一只，孔深不小于0.5m，高度距棚頂0.6m。

7、架設插管時，將打孔段通過隔離墻伸向采空區(qū)，隔離墻沿孔內(nèi)側(cè)邊緣設置，前端用矸石或黃泥袋墊起。

8、瓦斯抽放管與插管之間，用兩根2m長的短節(jié)連接，短節(jié)之間設閘閥。每次拆移插管前，閘閥必須關(guān)閉。

9、在抽放支管的低洼處設置放水器。

10、預插管安設人員必須固定，人數(shù)不少于3人。

11、筑隔離墻和安設預插管與放頂平行作業(yè)時，間距不得小于20m。

第6篇 回采工作面拆架加架安全技術(shù)措施

一、基本情況

11020回采工作面傾向長度為60m,傾角26°,采高

4.57m,上、下端頭采用4m、3.5m、2.4m兀型鋼梁配2.5m單體柱對棚支護頂板,中間段全部為h2022/16/24l型整體頂梁懸移液壓支架支護頂板,懸移支架共43架,依上往下逐架編號為1、2、……43架。

由于工作面傾向長度變化、地質(zhì)條件影響,需要對工作面下端頭進行拆除2架、為保證施工安全,制定以下安全措施。

二、安全技術(shù)措施

(一)工作面下端頭拆架安全措施

1、準備工作

(1)工具、材料準備:2.5m單體柱15根;

100(厚度)__1000(長度)mm木板梁10塊;3.t導鏈3個;

￠12.5__800~1000(長度)mm鋼絲繩套4根;

鉗子、活扳手等。

(2)施工斷面要求:不應小于3__

1.2__ 2 =長__寬__高,單位:m,斷面也不宜過大,適量為宜。

空頂部位必須鋪設菱形網(wǎng),并用單體柱配木板梁做好臨時支護,確保安全可靠。

(3)所用鋼絲繩套必須經(jīng)過拉力試驗合格后,方可帶入井下使用。

每次使用前,必須檢查鋼絲繩及繩卡完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處2、當工作面傾向長度變短時,需要將下兩端頭多余的2架拆除,替換為兀型梁對棚,兀型梁對棚支護規(guī)格:4m兀型梁配2.5m單體柱,二梁八柱支護,或2.4m兀型梁配2.5m單體柱,二梁六柱支護。

(1)拆架前,必須保證此段頂網(wǎng)聯(lián)接完好,否則不得拆架,待推進幾排后頂網(wǎng)聯(lián)接完整再拆架。

拆架過程中,如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng),要及時補好。

(2)拆架順序:托梁套——托梁——后柱及擋矸板——前柱——頂梁。

(3)所拆支架前移0.3~0.4m后,用2個導鏈拴住所拆支架,導鏈分別掛在上、下相鄰支架有力部位,并在所拆支架4根腿子旁邊位置加打4根單體柱加強支撐,然后拆掉支架的4根腿子,將整體梁緩慢落下。

(4)拆架過程中,當頂梁下落、落實后,采用導鏈進行調(diào)向,然后用導鏈將整體梁運出工作面到上順安全口50m外寬敞位置,碼放巷道下幫。

調(diào)向時,導鏈一端拴在回拆頂梁上一架頂梁的前端,另一端栓在回拆頂梁的前端,導鏈一定要牢固可靠,施工人員施工時,嚴禁正對頂梁操作。

(5)拆掉支架后,空頂處及時用木板梁配單體柱架臨時順山棚,以防頂板墜兜,棚距0.5m。

架設走向基本棚(2.4m兀型),托住臨時順山棚板梁,邁步支護,棚距0.5m。

(6)拆架過程中,要隨時檢查支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(7)回拆下來的液壓管路及液壓件必須及時封閉好,防止雜物和煤塵進入。

(8)回拆下來的液壓支柱、頂梁體等要及時運到不影響回拆工作的指定地點。

(9)回柱時,必須用加長卸載手把遠方緩慢卸載,確保安全。

(10)導鏈所掛支架必須支撐有力,支柱重新補液,并穿上柱鞋,保證初撐力達到要求,起吊時人員要避開導鏈所掛設備。

2、當工作面傾向長度變長時,需要在上、下端頭加架,將兀型梁對棚替換為h型懸移液壓支架支護。

(1)回掉兀型梁對棚后,用2~3個導鏈將大架梁體吊起,升到合適高度后,用6根2.2m單體柱分別支撐住梁體左右兩側(cè),支柱同時緩慢升起,將梁體升至頂板,安裝順序:對接托梁頭——托梁套及銷釘——擋矸板——前后柱及柱頭銷——調(diào)整支架。

(2)加架作業(yè)期間,礙事的支柱可以改到合適位置,但不得空載或去掉,保證每架支架支柱數(shù)量完整,支柱完好。

施工結(jié)束后,要將支柱重新支設好,迎山有力。

(3)聯(lián)網(wǎng)必須完好,否則用8鐵絲補聯(lián)好后,方準繼續(xù)施工。

(二)工作面中間段拆架、合架安全措施

1、當工作面局部段出現(xiàn)咬架、擠架嚴重時,為保證工作面正常

推進,需要進行拆架。

2、拆架前,必須對周圍支架重新進行補液、加固,拆架下方不得有雜物、設備,保證高度2.2~2.4m,行人暢通,破網(wǎng)及時補聯(lián)。

3、拆架具體措施同上。

4、施工期間,人員嚴禁站在施工梁體正下方,必須在完好支架掩護下進行作業(yè)。

5、嚴禁空幫、空頂,否則及時用木料絞實背嚴后,方準繼續(xù)作業(yè)。

6、拆架后,要加強拆架處的頂板管理,當架間空頂寬度超過0.6m時,要采用2.4m兀型梁配2.5m單體柱二兩六柱對棚支護,防止頂板出現(xiàn)墜兜及流矸現(xiàn)象。

7、當支架托梁由整體聯(lián)接斷開后,要加強此段的工程質(zhì)量管理,頂板必須保持一致,支柱保持一致,為保證支架穩(wěn)固性,要在兩端支架上打上單體柱,加強兩端支護。

8、隨采煤工作面不斷向前推進,當間距縮小到50mm時,進行合架,用托梁套將兩段托梁聯(lián)接,安上托梁銷。

工作面整趟支架由托梁銷聯(lián)接為一個整體,提高支架穩(wěn)固性。

(三)調(diào)架措施

1、當工作面支架出現(xiàn)咬架、擠架時,必須及時處理,將支架調(diào)整好。

2、將咬架、擠架支架腿子卸載,然后打上單體柱頂推梁體,使

其脫開咬著,然后重新升緊腿子,支撐頂板。

3、施工期間,嚴禁人員通過,此處不得有雜物、設備,保持后路暢通。

4、施工前要對周圍支架進行補液、加固,破網(wǎng)用鐵絲補聯(lián)好。

5、支柱升緊升牢,支架接頂嚴實。

6、嚴禁空幫、空頂作業(yè),否則用木料絞實背嚴。

(四)防范措施

1、加強支架管理,斷掉的安全銷要在當班由三鐵人員及時換上,保持支架完好。

2、加強頂板管理,保持頂板平整,工作面遇地質(zhì)構(gòu)造(如頂板鼓包或頂板雞窩煤)時,要及時制定安全技術(shù)措施,適當進行破頂,防止支架忽高忽低,保持頂板順直一致。

3、加強工作面工程質(zhì)量管理,保持好“三直一平”。

4、使用導鏈運輸設備、大架時,使用前必須仔細檢查完好性,包括使用繩套的完好性,發(fā)現(xiàn)問題必須處理。

在起吊過程中,嚴禁施工人員將身體的任何部位伸到重物下方;

所有人員嚴禁站在倒鏈所掛支架下方,并安排專人觀頂,以防突然滑鏈或支架突然傾倒而造成事故。

導鏈所掛支架必須牢固、可靠,并且重新進行加固,保證施工安全。

三、組織措施

1、隊長負責組織,技術(shù)員負責向全隊所有職工貫徹學習并簽字

備查。

2、跟班人員和班長現(xiàn)場指揮,并監(jiān)督落實措施執(zhí)行情況,有問題及時安排處理或匯報。

3、施工期間加強工作面瓦斯檢查,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

第7篇 回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

一、組織措施：

（1）工作面初次放頂由生產(chǎn)礦長、總工程師、安全經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科和調(diào)度室有關(guān)人員，及采煤一隊隊干一同組成放頂工作小組，每班必須有小組成員在現(xiàn)場指揮，檢查放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生。

（2）小組成員組成

成立初次放頂領(lǐng)導小組：

組 長：生產(chǎn)礦長

副組長 ：安全礦長 總工程師

成 員：各個科室管理人員

二、技術(shù)措施

（1）所有支柱必須見頂見底，嚴禁摻打在浮煤、浮矸上。

（2）強化工作面支護質(zhì)量，特別是新?lián)酱虻闹е懊苤|(zhì)量，現(xiàn)場值班隊干和安瓦員嚴格現(xiàn)場管理，嚴格按“三大規(guī)程”作業(yè)，班班強化支護質(zhì)量，值班人員和安瓦員嚴格督促檢查，防止出現(xiàn)頂板臺階下沉和緩慢下沉。初次放頂期間，若工作面頂板破碎，壓力大，采面執(zhí)行“見五回一”，即4～5排控頂，以保證放頂工作得以順利進行。

（3）當頂板活動劇烈時，采面所有人員必須停止作業(yè)，同時撤出采面至安全地點，待頂板穩(wěn)定后，必須先由值班隊干和安瓦員共同進入采面觀察頂板和支護情況，確認無安全危險無誤后，才準職工再進入采面恢復作業(yè)。

（4）回柱前，必須清理好安全退路，并保證退路暢通無阻；回柱工上下兩側(cè)必須保持有護身支柱。采用回柱專用長柄單頭回柱和鉤取支柱。

（5）嚴格堅持先摻后回原則。新老密集支柱之間的距離不超過5m。

（6）回柱必須從下往上進行，且一人回柱必須有一人觀察頂板。

（7）對于堅硬頂板的工作面初次放頂有困難時，要進行人工強制放頂使部分頂板先冒落，逐步達到頂板全部冒落。

（8）采空區(qū)采用人工強制放頂全部垮落法處理時，必須另行編制安全技術(shù)措施。

（9）回“死柱”的要求：

1、用長柄單頭使勁敲擊“死柱”的柱筒，嚴禁敲打三用閥，若無法取出支柱，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤。

2、回柱人員必須隨時觀察作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

四、初次放頂工作只有在確認回采工作面采空區(qū)頂板冒落高度達到1.5倍采高的區(qū)域超過80%，并經(jīng)礦驗收合格后方可解散。

五、此措施未涉及處仍按《該回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。領(lǐng)導小組成員在該回采工作面初次放頂期間，必須根據(jù)初次放頂跟班安排表到現(xiàn)場跟班，掌握初放工作進展情況和現(xiàn)場頂?shù)装?、支護安全狀況，督促本措施的貫徹落實，并及時解決初放過程中遇到的各種具體問題，遇重大問題及時報告，由組長及時召集專門會議研究解決，以保證初放工作安全、順利。

第8篇 回采工作面收尾安全技術(shù)措施

截止2022年3月16日早班結(jié)束,11402采煤工作面走向剩余8m將采至停采線,預計于3月24日早班將對11402采煤工作面進行收尾,為確保收尾工作順利進行,特制定此安全技術(shù)措施。

一、概況

截止3月16日早班結(jié)束,11402機巷剩余8m將采至停采線,11402風巷剩余25m將采至停采線。

工作面傾斜長80m,煤層傾角平均為16°,工作面平均采高為

1.2m。

二、成立收尾安全領(lǐng)導小組

組 長:倪志忠

副組長:張文乾

成 員: 吳占斌 孫成偉 趙思平 馬興業(yè) 魏小剛

三、收尾準備工作

1、機電部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長度2.2m),木板梁3根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長度3.0m),木腿30根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木,長度

1.2m和

1.5m),木楔80塊。

采煤隊于3月24日前放入井下,運至11402風巷距工作面20m適當?shù)攸c碼放整齊。

以備特殊情況使用。

2、采煤隊準備兩把截鋸、兩把斧頭、兩根麻繩和兩把鐵鉤。

3、采煤隊于3月22日前在11402風巷內(nèi)的適當?shù)攸c安設一臺jbt51--2局扇,并將風筒吊掛至11402采煤工作面機尾,再準備好50m風筒,在11402采煤工作面開始回收前,將風筒從工作面原人行道引至距工作面回撤點不大于5m的地方,并吊掛好,在工作面頂板垮落引起風流斷路時,及時啟動局扇,向11402采煤工作面回收點和11402風巷回收點供風。

4、收尾前將風、機兩巷的浮煤、雜物清理干凈,保持巷道高度

1.6m以上,將風、機兩巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循環(huán),必須保證工作面的直線、支架結(jié)構(gòu)合理、完整,所有支柱按規(guī)定捆綁牢固,并及時更換失效支柱,支柱初撐力達到90kn以上,斷層處如底板松軟支柱初撐力達不到90kn,必須穿木鞋。

確保工作面高度不低于

1.2m。

6、收尾前二循環(huán),斷層處破底板地段底板成緩坡狀,保證行人暢通。

7、收尾前一循環(huán),工作面放完炮后,全部挑上梁,梁頭要緊靠煤幫,工作面不得留有傘檐,保證煤壁平直。

8、收尾前一循環(huán),在挑完梁子后,打好煤幫柱,將幫頂背緊絞實。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必須按《11402采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定將工作面所有的拒爆、殘爆處理掉。

10、支設完煤幫柱后,溜子移0.6m,在上梁支設好中柱,并將柱頭與∏鋼捆綁牢固。

11、中柱支設完后,不回柱,工作面保持最大控頂距,將工作面溜子開關(guān)打到‘零’位。

12、支設完中柱后,將工作面每節(jié)溜槽的加固板用12鉛絲捆綁在溜子邊上的支柱上,保證捆綁牢固。

13、工作面的支柱、∏型鋼梁使用調(diào)度絞車拉旱船運輸,調(diào)度絞車使用單體液壓支柱‘四壓兩戧’柱固定,壓杠必須打在實頂上,壓、戧杠必須牢固可靠,絞車與回收點之間必須設置電信號和手拉信號,信號靈敏可靠,信號必須跟隨回收迎頭移動,距回收迎頭3~5m。

絞車鋼絲繩直徑

1

5.5㎜.

14、回收前,先對工作面所有支柱進行重新補液。

工作面機頭段30m主管路回收掉,機尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤點不大于15m,主管路吊掛在原人行道靠組柱排一側(cè),并備有一節(jié)槍管。

四、收尾安全技術(shù)措施

收尾準備工作結(jié)束后經(jīng)礦收尾領(lǐng)導小組驗收合格后,方可進行收尾工作。

回收順序:機巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型鋼梁及木料

機巷支護 風巷支護 封閉風機兩巷。

(一)、回收溜子安全技術(shù)措施

1、拆溜子前,電工先將11402工作面和11402機巷溜子斷電,開關(guān)打至零位,并將開關(guān)和電纜撤出,嚴禁帶電拆溜子,嚴禁帶電搬運電器設備。

2、拆機巷溜子時,先拆上鏈,每間隔20m分一段。

上鏈拆完后再依次分解機頭,拆除溜槽,最后拆除底鏈。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大鏈、鏈環(huán)將工作面溜子大鏈在機尾處與絞車鋼絲繩連接固定后,然后在機頭處掐開溜鏈按拆機巷溜子的順序、方法拆工作面溜子 。

4、撤工作面溜槽時,機頭向上50m溜槽必須按由機頭向機尾方向撤除,即先撤溜子機頭,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m處停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支設兩根單體液壓支柱,防止剩余溜槽下滑。

所支設的單體液壓支柱必須支設在實底上,且用12鉛絲與上方就近的工作面鋼梁下單體液壓支柱捆綁在一起。

工作面剩余30m溜槽按由機尾向機頭方向撤除,即先撤機尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。

撤溜槽時區(qū)隊要指派專人負責指揮,抬運溜槽時,上下人員必須間距20m以上的距離。

撤溜槽過程中,所撤溜槽點正下方10m范圍內(nèi)嚴禁有人。

撤工作面溜槽時,空人走工作面人行道,抬運溜槽人員走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402機巷溜槽時,人員要精力集中,運溜槽和刮板鏈時,不得說笑打鬧,要防止摔倒,且每節(jié)溜槽必須兩人進行抬運。

抬運溜槽時,前后人員必須間距20m以上的距離,要防止摔倒,齊抬齊放。

工作面機頭向上50m溜槽和刮板鏈運出后要在回風巷適當?shù)攸c內(nèi)碼放整齊,不得影響通風和行人。

機尾向下30m溜槽和刮板鏈運出后要在回風巷內(nèi)碼放整齊。

6、撤溜子起吊大件時,要檢查手拉葫蘆、索具等是否完好,并選擇完好支架作為承載體,起吊過程中由跟班隊長親自指揮,起吊時大件下方嚴禁站有任何人,且手、腳嚴禁伸入起吊件下面。

(二)、使用絞車提升旱船的安全技術(shù)措施

1、旱船的連接插銷必須使用合格的專用防脫插銷。

2、每班回收前,絞車司機必須仔細檢查絞車的四壓兩戧柱、底座螺絲及鋼絲繩是否合格,否則及時處理。

在絞車的兩戧柱之間橫檔兩塊木板皮和金屬網(wǎng)片,用鉛絲捆綁牢固(不能影響絞車司機視線),防止鋼絲繩反彈傷人。

3、絞車司機必須持證上崗,上下車時,在旱船道內(nèi)嚴格執(zhí)行‘行人不行車,行車不行人’的規(guī)定。

4、旱船運行時,必須設專人打信號,保證信號靈敏暢通,電信號規(guī)定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升時,工作面人行道內(nèi)設專人跟在后方5m監(jiān)視旱船運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即拉鈴停車,待問題處理好后方可拉鈴提車。

在拉鈴時嚴格執(zhí)行誰拉停、誰拉開的原則。

6、提升過程中,嚴禁人員站在提升道內(nèi):人工下拉旱船時,必須慢速松繩,嚴禁快速下拉,發(fā)現(xiàn)異常 情況及時處理。

7、開絞車時,司機必須注意力高度集中,聽清楚信號后方可開車,一切不清或不明信號一律視為停車信號。

絞車司機操作時必須手不離閘把。

8、旱船一次最多裝10棵單體支柱和6根л型鋼梁,單體支柱放置在旱船內(nèi)并捆綁好,л型鋼梁用雙股8鉛絲捆綁在旱船尾部,旱船嚴禁超載,裝好后必須捆綁牢固并且保證旱船的重心穩(wěn)定。

9、旱船停車點距風巷口保持3米,旱船停穩(wěn)后,及時在旱船下方設置一根2.0米木板梁擋好,并將旱船用8﹟鉛絲捆綁在點柱排柱根上,防止旱船下滑,作業(yè)人員方可有秩序的接取物料。

(三)、通風管理

1、工作面收尾時,提前將風筒接至距回收地點不大于5米處。

2、回收時,工作面回收使用的風機在啟動后嚴禁風機停止運轉(zhuǎn)。

3、回收過程中,安監(jiān)部必須派定點安瓦員,隨時檢查工作面和上隅角通風和瓦斯情況,風量不足或瓦斯?jié)舛瘸^1%時,立即停止作業(yè),采取措施進行處理,待處理好后方可恢復工作,瓦斯?jié)舛瘸^

1.5%時,必須及時撤人并向礦領(lǐng)導匯報。

5、現(xiàn)場跟班管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,并保證正常使用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(四)、工作面收尾安全技術(shù)措施

1、回收時工作面按最大控頂距進行回收。

2、回收時必須帶全回收工具:錘、鋼釬、卸壓把、鋼鉤、回柱繩、斧子、鋸子等。

3、工作面回收時,回收頭作業(yè)人員為4人,其中設一名經(jīng)驗豐富的工人觀察頂板,除回收作業(yè)人員外,其他人員不準在回收迎頭逗留,回收頭只允許一只卸壓把卸柱,嚴禁多人同時卸柱。

4、回收時,堅持由下向上,由老塘到煤壁逐架進行回收,只準一組人員回收,嚴禁分段回收,回收人員必須看好退路,遇壓力大或異常情況時作業(yè)人員應立即停止回收,撤到安全地點觀察情況,待壓力穩(wěn)定、確認無安全隱患再回收。

5、回收過程中,現(xiàn)場管理人員必須經(jīng)常對回收迎頭向上的支架進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,處理好后再進行回收。

6、工作面必須保證液壓管路的完好、暢通、不漏液,并隨回收進度同時上移。

7、回收時要對頂板破碎處打設戴帽點柱,防止頂板冒落傷人。

8、回收時,人工接取物料旱船運走,裝旱船時兩人相互配合默契,不得隨意松手,人員作業(yè)時人員必須注意腳下安全,防止碰手碰腳,旱船裝滿后必須把物料捆綁牢固方可提升。

9、每一次回收物料的數(shù)量以旱船裝載量為限,不得多回。

旱船運行時,必須停止回收作業(yè),嚴禁旱船運行和回柱平行作業(yè)。

10、回收時,如果遇到死柱,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ厥?嚴禁用炮崩或用機械強行回撤。

11、回收時,鋼梁和支柱要用繩子捆牢,回收每根鋼梁或支柱時,用繩子拉出。

如果回收時支柱倒向采空區(qū),嚴禁人員進入采空區(qū)取,必須用鐵鉤鉤出。

12、工作面回收時,如果頂板垮落造成工作面風流斷路,要立即啟動11402風巷內(nèi)安裝的局扇,向回收點供風。

如果發(fā)現(xiàn)風筒接口斷開,要立即接上,人員行走過程中不準破壞風筒。

風筒吊掛平、直、實,無破口,接口不漏風。

13、工作面回收完后將風巷回收至與工作面煤壁相齊。

14、工作面的支柱、л型鋼梁等物料必須回收干凈,拉運至指定地點并碼放整齊。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道側(cè)每架棚支設一根防滑桿,人員在拉運時要密切配合,注意腳下安全,防止滑倒。

(五)、風機兩巷回收安全技術(shù)措施

1、11402機巷和11402風巷均為錨網(wǎng)支護,錨桿不回收。

2、風機兩巷用人工回收,回收時,必須按由里向外的順序逐架回收支架,嚴禁由外向里回收。

嚴禁一次多架或分段回收。

3、回收順序:先回收錨桿托板,再回收超前支護,最后回收鋼筋網(wǎng)。

4、回收時,作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先處理再回收。

5、回收時,如果頂板壓力增大,頂板出現(xiàn)響聲、掉渣、脫層、煤壁片幫等冒頂現(xiàn)象之一時,觀察頂板人員必須大聲喊叫,暫停其他人員工作,撤人員至安全地點,待壓力穩(wěn)定后再進行回收工作。

6、瓦檢員必須經(jīng)常檢測回收點瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度及氧氣含?如瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到

1.5%或氧氣含量低于18%時,必須由瓦檢員將人員撤至主副井聯(lián)絡巷以外,加強通風,待恢復正常后方可允許繼續(xù)作業(yè)。

7、嚴禁任何人員進入空頂區(qū)拿取物料。

8、回撤11402風巷支架過程中,必須及時啟動局扇,向回收點供風。

9、回收時,由專人負責觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即發(fā)出警報,撤出人員,排除隱患后再進行回收作業(yè)。

10、回收完畢后,及時通知有關(guān)部門驗收并對巷道進行打閉

注;

由于特殊原因未回收的材料,回收完畢后統(tǒng)計上報。

工作描述

第9篇 回采工作面拆架、加架安全技術(shù)措施

一、基本情況

11020回采工作面傾向長度為60m，傾角26°，采高4.57m，上、下端頭采用4m、3.5m、2.4m兀型鋼梁配2.5m單體柱對棚支護頂板，中間段全部為zh2000/16/24zl型整體頂梁懸移液壓支架支護頂板，懸移支架共43架，依上往下逐架編號為1#、2#、……43#架。由于工作面傾向長度變化、地質(zhì)條件影響，需要對工作面下端頭進行拆除2架、為保證施工安全，制定以下安全措施。

二、安全技術(shù)措施

（一）工作面下端頭拆架安全措施

1、準備工作

（1）工具、材料準備：2.5m單體柱15根；100（厚度）×1000（長度）mm木板梁10塊；3t導鏈3個；￠12.5×800~1000（長度）mm鋼絲繩套4根；鉗子、活扳手等。

（2）施工斷面要求：不應小于3×1.2×2 =長×寬×高，單位：m，斷面也不宜過大，適量為宜。空頂部位必須鋪設菱形網(wǎng)，并用單體柱配木板梁做好臨時支護，確保安全可靠。

（3）所用鋼絲繩套必須經(jīng)過拉力試驗合格后，方可帶入井下使用。每次使用前，必須檢查鋼絲繩及繩卡完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

2、當工作面傾向長度變短時，需要將下兩端頭多余的2架拆除，替換為兀型梁對棚，兀型梁對棚支護規(guī)格：4m兀型梁配2.5m單體柱，二梁八柱支護，或2.4m兀型梁配2.5m單體柱，二梁六柱支護。

（1）拆架前，必須保證此段頂網(wǎng)聯(lián)接完好，否則不得拆架，待推進幾排后頂網(wǎng)聯(lián)接完整再拆架。拆架過程中，如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時補好。

（2）拆架順序：托梁套——托梁——后柱及擋矸板——前柱——頂梁。

（3）所拆支架前移0.3~0.4m后，用2個導鏈拴住所拆支架，導鏈分別掛在上、下相鄰支架有力部位，并在所拆支架4根腿子旁邊位置加打4根單體柱加強支撐，然后拆掉支架的4根腿子，將整體梁緩慢落下。

（4）拆架過程中，當頂梁下落、落實后，采用導鏈進行調(diào)向，然后用導鏈將整體梁運出工作面到上順安全口50m外寬敞位置，碼放巷道下幫。調(diào)向時，導鏈一端拴在回拆頂梁上一架頂梁的前端，另一端栓在回拆頂梁的前端，導鏈一定要牢固可靠，施工人員施工時，嚴禁正對頂梁操作。

（5）拆掉支架后，空頂處及時用木板梁配單體柱架臨時順山棚，以防頂板墜兜，棚距0.5m。架設走向基本棚（2.4m兀型），托住臨時順山棚板梁，邁步支護，棚距0.5m。

（6）拆架過程中，要隨時檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（7）回拆下來的液壓管路及液壓件必須及時封閉好，防止雜物和煤塵進入。

（8）回拆下來的液壓支柱、頂梁體等要及時運到不影響回拆工作的指定地點。

（9）回柱時，必須用加長卸載手把遠方緩慢卸載，確保安全。

（10）導鏈所掛支架必須支撐有力，支柱重新補液，并穿上柱鞋，保證初撐力達到要求，起吊時人員要避開導鏈所掛設備。

2、當工作面傾向長度變長時，需要在上、下端頭加架，將兀型梁對棚替換為zh型懸移液壓支架支護。

（1）回掉兀型梁對棚后，用2~3個導鏈將大架梁體吊起，升到合適高度后，用6根2.2m單體柱分別支撐住梁體左右兩側(cè)，支柱同時緩慢升起，將梁體升至頂板，安裝順序：對接托梁頭——托梁套及銷釘——擋矸板——前后柱及柱頭銷——調(diào)整支架。

（2）加架作業(yè)期間，礙事的支柱可以改到合適位置，但不得空載或去掉，保證每架支架支柱數(shù)量完整，支柱完好。施工結(jié)束后，要將支柱重新支設好，迎山有力。

（3）聯(lián)網(wǎng)必須完好，否則用8#鐵絲補聯(lián)好后，方準繼續(xù)施工。

（二）工作面中間段拆架、合架安全措施

1、當工作面局部段出現(xiàn)咬架、擠架嚴重時，為保證工作面正常

推進，需要進行拆架。

2、拆架前，必須對周圍支架重新進行補液、加固，拆架下方不得有雜物、設備，保證高度2.2~2.4m，行人暢通，破網(wǎng)及時補聯(lián)。

3、拆架具體措施同上。

4、施工期間，人員嚴禁站在施工梁體正下方，必須在完好支架掩護下進行作業(yè)。

5、嚴禁空幫、空頂，否則及時用木料絞實背嚴后，方準繼續(xù)作業(yè)。

6、拆架后，要加強拆架處的頂板管理，當架間空頂寬度超過0.6m時，要采用2.4m兀型梁配2.5m單體柱二兩六柱對棚支護，防止頂板出現(xiàn)墜兜及流矸現(xiàn)象。

7、當支架托梁由整體聯(lián)接斷開后，要加強此段的工程質(zhì)量管理，頂板必須保持一致，支柱保持一致，為保證支架穩(wěn)固性，要在兩端支架上打上單體柱，加強兩端支護。

8、隨采煤工作面不斷向前推進，當間距縮小到50mm時，進行合架，用托梁套將兩段托梁聯(lián)接，安上托梁銷。工作面整趟支架由托梁銷聯(lián)接為一個整體，提高支架穩(wěn)固性。

（三）調(diào)架措施

1、當工作面支架出現(xiàn)咬架、擠架時，必須及時處理，將支架調(diào)整好。

2、將咬架、擠架支架腿子卸載，然后打上單體柱頂推梁體，使

其脫開咬著，然后重新升緊腿子，支撐頂板。

3、施工期間，嚴禁人員通過，此處不得有雜物、設備，保持后路暢通。

4、施工前要對周圍支架進行補液、加固，破網(wǎng)用鐵絲補聯(lián)好。

5、支柱升緊升牢，支架接頂嚴實。

6、嚴禁空幫、空頂作業(yè)，否則用木料絞實背嚴。

（四）防范措施

1、加強支架管理，斷掉的安全銷要在當班由三鐵人員及時換上，保持支架完好。

2、加強頂板管理，保持頂板平整，工作面遇地質(zhì)構(gòu)造（如頂板鼓包或頂板雞窩煤）時，要及時制定安全技術(shù)措施，適當進行破頂，防止支架忽高忽低，保持頂板順直一致。

3、加強工作面工程質(zhì)量管理，保持好“三直一平”。

4、使用導鏈運輸設備、大架時，使用前必須仔細檢查完好性，包括使用繩套的完好性，發(fā)現(xiàn)問題必須處理。在起吊過程中，嚴禁施工人員將身體的任何部位伸到重物下方；所有人員嚴禁站在倒鏈所掛支架下方，并安排專人觀頂，以防突然滑鏈或支架突然傾倒而造成事故。導鏈所掛支架必須牢固、可靠，并且重新進行加固，保證施工安全。

三、組織措施

1、隊長負責組織，技術(shù)員負責向全隊所有職工貫徹學習并簽字

備查。

2、跟班人員和班長現(xiàn)場指揮，并監(jiān)督落實措施執(zhí)行情況，有問題及時安排處理或匯報。

3、施工期間加強工作面瓦斯檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

第10篇 回采工作面維護性推進申請、施工方案及安全技術(shù)措施

一、 工作面現(xiàn)狀

12103采煤工作面自采面安裝完畢至今一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。由于停采時間過久，受煤層傾角過大影響及臨近地質(zhì)構(gòu)造帶所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片幫、采空區(qū)垮塌，單體支柱鉆底，采空區(qū)側(cè)單體淹沒現(xiàn)象，為防止采面受應力影響，特制訂維護性推進實施方案。

二、 施工方案步驟

1、首先對12103回采工作面上下兩安全出口支護進行維護加固，加強安全出口四梁八柱抬棚支護力度并及時清理，確保安全暢通，保證安全出口斷面符合《12103回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、對工作面出現(xiàn)泄壓倒柱的單體支柱及時更換、扶正并進行第二次補液，栓好防倒繩。更換受壓變形頂梁必須嚴格執(zhí)行“先支后撤”原則，不準提前回撤切頂線排的支柱、頂梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時，必須重新運單柱頂梁到工作面進行補充。

3、補充工作面單體、交接頂梁數(shù)量，加大支護力度，清理上下端頭及工作面行人通道內(nèi)浮煤。增加采空區(qū)側(cè)切頂線密集支柱切頂、擋矸。

4、因工作面按煤層傾角布置，煤層傾角過大，回采時安全系數(shù)小，即現(xiàn)采煤推進改為仰采、偽傾斜方式進行，推采過程必須按《12103回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定排、柱距進行支護，嚴禁加大或縮小排柱距施工，保證工作面支柱從上至下成一條直線。

6、當調(diào)整推進至兩巷、工作面壓力顯現(xiàn)正常，系統(tǒng)穩(wěn)定，氣體指標合格，經(jīng)調(diào)度室組織相關(guān)部門驗收合格后，維護性推進結(jié)束。為防止煤壁翻幫，在工作面煤壁補打貼幫支柱，支柱中間使用背板、竹芭護幫。

7、維護性推進結(jié)束后，將12103采煤工作面所有設備進行斷電、閉鎖，將工作面所有的管路閥門關(guān)閉。

三、 保障措施

（1）、成立維護性推進領(lǐng)導小組

組 長：礦 長

副犠長：總工程師 生產(chǎn)礦長機電礦長安全礦長礦長助理

部門成員：調(diào)度室安監(jiān)處生產(chǎn)技術(shù)部機電運輸運輸區(qū)及施工隊組等各部門負責人牎

組長職責：全面領(lǐng)導12103采煤工作面維護性推進期間的管理協(xié)調(diào)工作。

副組長職責：全面負責12103采煤工作面維護性推進期間的具體管理工作，協(xié)調(diào)各部門之間的工作。

成員職責：按照維護性推進期間整體要求，做好涉及到各自職責范圍的具體工作。

（2） 加強管理、明確責任，加強安全教育培訓工作；

實行責任分解制度，落實到專人進行負責，對所有作業(yè)人員進行崗前作業(yè)規(guī)程再培訓。

四、 “實施方案”安全監(jiān)督落實

方案落實工作由礦長總負責，安全礦長負責監(jiān)督落實，維護性推進調(diào)整期間每班必須有礦領(lǐng)導跟班，嚴格執(zhí)行班隊長現(xiàn)場跟班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時，及時向帶班礦長和調(diào)度室進行匯報。

匯川區(qū)高坪鎮(zhèn)開發(fā)煤礦

2016年10月17日

第11篇 回采工作面使用電氣焊的報告及安全技術(shù)措施

公司相關(guān)室：

4煤軌道下山聯(lián)絡巷門口整改水管需使用電氣焊作業(yè)，作業(yè)時間為2011年9月26日至2011年9月28日，因此制定措施如下：

1、施工現(xiàn)場必須有安檢員、瓦檢員，通風隊長在現(xiàn)場跟班作業(yè)。

2、專用工具必須專人使用、專人保管，設備工具嚴格出入

井登記。施工現(xiàn)場應有專人負責灑水降塵。

3、施工現(xiàn)場至少備有兩個滅火器，一個沙箱，由專人看管和使用。

4、必須安全可靠，符合電氣焊設備電壓等級，不得出現(xiàn)電器火災。

5、作業(yè)前必須將工作地點前后10m內(nèi)的支護進行加固， 將可燃物品清理干凈，同時對電氣焊地點進行灑水降塵。

6、作業(yè)前，瓦檢員必須檢測作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，并檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積聚時，方可進行工作。

7、作業(yè)的下方必須用不燃材料接受火星。

8、作業(yè)過程中應隨時檢測瓦斯?jié)舛取?/p>

9、任務完成后，應再次對周圍地點進行灑水， 并指派專人在工作地點檢查1小時，確認無發(fā)火可能后方準撤離。

10、在任務未完成前嚴禁在該地點進行與其無關(guān)的工 作。

11、其他嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及相關(guān)要求。

牙星煤業(yè)公司一礦

2011年9月26日

第12篇 回采工作面初采的安全技術(shù)措施

現(xiàn)某回采工作面進入投產(chǎn)階段，為保證工作面初采過程中的安全，特編制如下安全技術(shù)措施，請相關(guān)單位遵照執(zhí)行。

一、一般要求：

1、現(xiàn)場必須準備足量的外注式單體液壓支柱、挑板、草鞋板、等基本支護材料。設備設施在開采前安裝準備好。

2、進入工作面作業(yè)前，由值班隊干、安全瓦斯檢查員和班長對工作面和上下兩巷的支護情況進行詳細的檢查，及時清除危矸活巖，確認無安全危險后，才準職工進入采煤工作面作業(yè)。

3、作業(yè)人員必須做好自主保安和互助保安。作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護情況，對浮巖先刁放再支護，支護未搞好，不準作業(yè)。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須集中精力，隨時做到敲幫問頂，相互提醒安全，堅持經(jīng)常性的安全喊話。

4、采煤工作面初采時，開切眼內(nèi)基本支護材料必須齊全，頂板破碎處必須加金屬網(wǎng)支護，有危及安全的隱患必須及時處理，只有在安全的前提下才準投產(chǎn)。

5、強化支護質(zhì)量，值班人員和安瓦員嚴格督促檢查，防止出現(xiàn)頂板臺階下沉和緩慢下沉。

6、在初采的過程中，必須保證風量；值班隊干和安瓦員在現(xiàn)場負責安全。

7、初采期間，每班必須有安全科、生產(chǎn)技術(shù)科等相關(guān)人員輪流跟班作業(yè)，跟班至采空區(qū)初次來壓，跟班時必須向礦調(diào)度室進行三匯報。

二、組織措施

1、成立初采領(lǐng)導小組：

組 長：譚千貴

副組長 ：張宜林、彭偉宏、李方偉

成 員：王建明、黃毅、李元金、冉光君、李方書、李佳俊、秦須林、陳濤、李順華、馬小波、蔣李及采煤隊全體隊干。

2、 小組職責：

1、領(lǐng)導、組織、協(xié)調(diào)某回采工作面初采工作。

2、研究處理工作面初采過程中存在的問題。

3、監(jiān)督檢查措施貫徹落實情況。

三、采面初采的安全技術(shù)措施：

1、工作面木支柱必須全部換成單體支柱才可開始排臺階，排臺階時必須邊采邊支。

2、所有支柱必須見頂見底，嚴禁摻打在浮煤、浮矸上。

3、初采時，首先要做到煤壁直、支柱直，溜槽直。

4、初次放頂期間，采面可執(zhí)行“見五回一”，即4～5排控頂，以保證放頂工作得以順利進行。

5、當頂板活動劇烈時，采面所有人員必須停止作業(yè)，同時撤出采面至安全地點，待頂板穩(wěn)定后，必須先由值班隊干和安瓦員共同進入采面觀察頂板和支護情況，確認無安全危險后，才準職工再進入采面恢復作業(yè)。

6、必須隨時觀察作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

7、本措施與《某回采工作面作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行。

8、領(lǐng)導小組成員在某回采工作面初采期間，必須根據(jù)初采跟班安排表到現(xiàn)場跟班，掌握初采工作進展情況和現(xiàn)場頂?shù)装?、支護安全狀況，督促本措施的貫徹落實，并及時解決初采過程中遇到的各種具體問題，遇重大問題及時報告，由組長及時召集專門會議研究解決，以保證初采工作安全、順利。

第13篇 回采工作面調(diào)風方案安全技術(shù)措施

一、工程概況

1501切眼掘進工作面將與1501回風巷貫通,通風系統(tǒng)調(diào)整為1501運輸巷進風→1501切眼→1501回風巷→1501回風斜巷→一采區(qū)回風平巷→風井。

(附圖)

二、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進行,成立工作領(lǐng)導小組,組長由總工程師擔任,副組長由機電工程師、機電礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長擔任,通防科、機電科、調(diào)度室相關(guān)人員及通風隊人員為小組成員。

組長:?？〗?總工程師)

副組長:葉斌( 機電工程師)、王希峰(機電礦長)、陳作(安全礦長)、郭電海(生產(chǎn)礦長)

小組成員:通防科、機電科、調(diào)度室相關(guān)人員及通風隊人員

三、工作安排

1、系統(tǒng)調(diào)整前準備工作

1)、系統(tǒng)調(diào)整前作好調(diào)整系統(tǒng)所需的儀器儀表檢查工作,如風表等,提前完善工作面各地點通風設施,檢查通風設施的完好性等。

通風科測風人員對主斜井和主斜井、副平硐、一采區(qū)軌道下山、1501運輸巷和回風巷、1502運輸巷和回風巷、總回風巷等地用風進行一次測風。

2)、貫通前在1501運輸巷回風斜巷處準備搭建臨時板墻所需材料,包括木柱,風筒布、釘子、木條等。

3、由當班瓦斯員負責檢查切眼、運輸巷、回風巷的瓦斯?jié)舛?低于1%時,方可實施貫通作業(yè)。

4、貫通后,由瓦斯員協(xié)助當班掘進班長撤出運輸巷、回風巷所有工作人員,并于運輸巷、回風巷巷道口設置柵欄,懸掛警示牌板,禁止與調(diào)整風流無關(guān)人員入內(nèi)。

5、貫通后,停止運輸巷、回風巷局扇運轉(zhuǎn)。

6、在1501運輸巷與1501運輸巷回風斜巷之間搭建臨時板墻。

要求該1501回風巷內(nèi)有進風100m3/min左右,防止1501回風斜巷至一采區(qū)回風上山之間形成無風段(該巷道將作1801運輸巷回風繞道,繞道形成后再進行密閉施工和撤出1501運輸巷的防突風門)。

2、系統(tǒng)調(diào)整工作安排

1)、1501切眼完全貫通前在1501運輸巷與回風斜巷交匯處設置好臨時板墻,控制好回風斜巷板墻處通風風量。

2)、1501切眼完全貫通并加強支護后(回采前需更換單體液壓柱和超前支護等工作),電話通知調(diào)度室,局部通風機停止運轉(zhuǎn)。

3、調(diào)風結(jié)束后各用風點風量

現(xiàn)礦井采掘布局,即1501回采工作面、1502運輸巷掘進工作面、1502回風巷掘進工作面。

風量分配計劃如下:按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,全礦井需風量按下列要求分別計算,并選取最大值。

1)、按井下同時工作的最大班下井人數(shù)計算。

q礦井=4__n.k礦通

式中:q礦井--礦井總供風量,m3/s;

n--井下同時工作的最多人數(shù),按50人計算;

k礦通--礦井通風系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素,取k礦通=

1.25.

q礦井=4__50__

1.25=250m3/min=

4.16m3/s。

2)、采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量計算。

q礦井=(σq采+σq掘+σq硐+q其他).k礦通

式中:σq采--采煤實際需要風量的總和,m3/s;

σq掘--掘進實際需要風量的總和,m3/s;

σq硐--獨立回風的硐室實際需要風量的總和,m3/s;

σq其它--礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和,m3/s。

k礦通--礦井通風系數(shù)(本礦采用分列抽出式通風,k礦=

1.20~

1.25) 取

1.25;

①采煤工作面的風量確定

▲按瓦斯涌出量:

q采=100__q瓦采.k采通

式中:q采--采煤工作面實際需要的風量,m3/s;

q瓦采--采煤工作面絕對瓦斯涌出量,根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法(aq1018-2022)》標準,采用分源預測法進行預測計算得

7.23m3/min(已抽采,計算過程見本章第三節(jié))。

k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù),機采工作面取

1.2~

1.6,這里取kc=

1.4;

q采=100__

7.23__

1.4=10

12.2m3/min=

1

6.87m3/s

▲按工作面風溫計算

q采=vc.sc.ki

式中:vc--采煤工作面適宜的風速,按20~23℃風速選取為1.0~

1.5m/s,本礦取

1.5m/s;

sc--采煤工作面平均有效斷面,本礦開采層c5煤層厚度為

1.7m,最大頂控頂距為5m,最小控頂距為3.8m,則有效斷面為(5+3.8)/2__

1.7=

7.5m2;

ki--采煤工作面長度系數(shù),取1;

q采=

1.5__

7.5__1=

1

1.25m3/s=6

7

5 m3/ min

▲按工作面人員數(shù)量計算

q采=4nc

式中:nc--采煤工作面同時工作的最多人數(shù),30人;

q采=4__30=120m3/min=2.0m3/s

▲風速驗算

按規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風速0.25m/s,最高風速4m/s,則:

0.25st≤q采≤4st

0.25__

7.5=

1.8

7

5 m3/s

4__

7.5=30m3/s

st--采煤工作面平均有效段面,取st=

7.5m2根據(jù)以上計算,采煤工作面需風量q采=10

12.2m3/min=

1

6.87m3/s。

②掘進工作面的風量確定

▲按瓦斯涌出量計算:

q掘=100__q瓦掘.k掘通

式中:q掘--掘進工作面實際需要的風量,m3/s;

q瓦掘--掘進工作面的瓦斯涌出量,根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法(aq1018-2022)》標準,采用分源預測法進行預測計算得0.98m3/min;

k掘通--掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù),掘進工作面一般取

1.8~2.0,取2.0;

q掘=100__q掘__kj=100__0.98__2.0=245m3/min=4.0

8 m3/s。

▲按局部通風機吸風量計算

掘進工作面采用fbd№

6.3/2__22型局部通風機壓入式供風,其風量為460~280 m3/min,風壓615~5460pa。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的規(guī)定,采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巷巖巷中的最低風速為0.25m/s,為滿足局部通風機安設位置至回風口間巷道最低風速的要求,則配風量為:

按最大斷面為8.02m2時計算為:0.25__8.02=2.01m3/s

則掘進巷中配風量為:q掘=380m3/min=

6.4m3/s

q掘=qf__i__kf

式中:qf--掘進工作面局部通風機額定風量,取qf=

6.4m3/s;

i--掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù),取1臺;

kf--為防止局扇吸循環(huán)風的風量備用系數(shù),取

1.34.

q掘=

7.8__1__

1.34=

8.6m3/s

根據(jù)以上計算,單個掘進工作面需風量q掘=

8.6m3/s,本礦井采用兩個掘進工作面掘進,所以∑q掘=2__q掘=2__

8.6=

1

7.2m3/s。

▲按工作面人員數(shù)量計算:

q掘=4.nc

式中:nc--掘進工作面同時工作的最多人數(shù),9人;

q掘=4__9=36m3/min=0.6m3/s;

▲風速驗算:

按規(guī)程規(guī)定,煤巷及半煤巖巷掘進最低風速0.25m/s,最高風速4m/s,則:

0.25st≤q采≤4st

0.25__8.02=2.0

1 m3/s

4__8.02=32.0

8 m3/s

st掘--掘進工作面平均有效斷面,取st掘=8.02m2根據(jù)上述計算取其中的最大值,則掘進工作q掘=

8.6m3/s,按風速驗算均滿足要求。

③硐室風量

根據(jù)礦井開拓及采區(qū)布置,礦井投產(chǎn)初期無獨立供風硐室,因此,則q硐=0m;

/s;

④其它巷道

投產(chǎn)及通風容易時期:

q其它=(∑q采+∑q掘+∑q硐)__5%=(

1

6.87+

1

7.2+0)__5%=

1.7m3/s

6、礦井風量分配計劃

目前,礦井總進風量為3350m3/min,能夠滿足生產(chǎn)需要,且風機性能工況合理。

風量分配如下:

(1)、1501回采工作面配風為10

12.2m3/min=

1

6.87m3/s

(2)、1502運輸巷掘進工作面配風為380m3/min =

6.3m3/s;

1502回風巷掘進工作面配風為380m3/min =

6.3m3/s

(3)、其他巷道配風為93.6m3/min=

1.86m3/s

(4)、其余為無效風量

4)、調(diào)風工作全部完成后,對礦井進行一次全面測風和瓦斯檢查。

現(xiàn)場負責系統(tǒng)調(diào)整及風量調(diào)節(jié),吳比負責風量與風速的測定,及時調(diào)節(jié)風量,保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定。

風流穩(wěn)定30分鐘后,由陳作負責匯報礦調(diào)度室,由礦調(diào)度室安排其它工作。

四、其它工作

1、原1501運輸巷局扇為一采區(qū)集中配電點掘進工作面供風,由通風隊負責整理原1501運輸巷供風風筒,為一采區(qū)集中配電點工作面掘進做好準備。

2、原1501回風巷局扇為1801回風巷回風繞道掘進工作面供風,由通風隊負責整理原1501運輸巷供風風筒,為一采區(qū)集中配電點工作面掘進做好準備。

3、掘進隊及時完成切眼掃尾工作,設置好1501回風斜巷臨時板墻并按要求通風。

工作完成后打開1501運輸巷通風構(gòu)筑防突風門并牢固固定好,使其不能 (任何人未經(jīng)指示嚴禁關(guān)門)。

4、一采區(qū)集中配電點施工完成后,在1501運輸巷與回風斜巷、集中配電點回風繞道與1501回風斜巷風流匯合處施工兩道密閉,完成1501回采工作面調(diào)整通風工作。

五、安全技術(shù)措施

1、調(diào)整風流全過程由組長?？〗诂F(xiàn)場統(tǒng)一指揮,任何人員無條件服從,各部室協(xié)助指揮,通風、安全部門派專人現(xiàn)場跟班指揮調(diào)整工作。

由技術(shù)員負責記錄和收集所有相關(guān)數(shù)據(jù)資料,并向礦調(diào)度室匯報。

2、瓦斯員全過程檢測瓦斯及其它有毒有害氣體濃度發(fā)現(xiàn)異常立即向組長匯報。

3、調(diào)風期間通風科要加強局扇、風門、調(diào)節(jié)風窗和臨時風障等通風設施和通風構(gòu)筑物的管理,局扇禁止隨意開停,嚴格執(zhí)行專人負責、掛牌管理制度。

4、調(diào)風前準備工作要充分,人員安排到位,把每個人員的職責進行進一步明確。

5、系統(tǒng)調(diào)整前,監(jiān)控中心要對井下各地點的安全監(jiān)控系統(tǒng)設備進行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保調(diào)整系統(tǒng)期間監(jiān)控設備運行正常,數(shù)據(jù)真實可靠。

6、機電科要保證主要通風機用安全,保證其可靠性。

保證風機不能出現(xiàn)電氣故障,具體操作按照相關(guān)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程進行。

7、監(jiān)控室(調(diào)度室)要保證對通風安全設施實行24小時監(jiān)測和監(jiān)控,對風速、溫度、一氧化碳、風機開停等傳感器保證其數(shù)據(jù)顯示正常、準確,具體操作按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定程序執(zhí)行。

調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜,并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報異常情況。

8、通風系統(tǒng)調(diào)整后,滿足通風要求后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風門的調(diào)節(jié)風窗大小,使各地點風量合理分配,在規(guī)定范圍內(nèi)。

非通風科允許,禁止其他人員隨意開關(guān)風門和調(diào)整窗口大小。

調(diào)風期間,井下人員必須撤離至進風巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯檢查員每15分鐘檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即升井,并匯報調(diào)度室。

9、系統(tǒng)調(diào)整期間,井下各相關(guān)隊組的崗位人員必須堅守工作崗位發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并采取措施進行處理。

10、改變通風系統(tǒng)時,各地點通風設施的調(diào)整必須同時進行,確保在10分鐘內(nèi)將系統(tǒng)設施調(diào)整完畢,避免工作面因長時間風流不穩(wěn)定造成瓦斯積聚或影響其他工作面風量。

11、系統(tǒng)調(diào)整后要對主斜井、副平硐、一采區(qū)軌道下山、1501回采工作面進(回)風巷、1502運輸(回風)巷、總回風巷風量進行測定,確保各地點供風量。

12、系統(tǒng)調(diào)整后要對通風設施進行檢查,聯(lián)絡風門必須設置正、反向風門,風門閉鎖裝置必須完善可靠。

13、系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束后向相關(guān)部門進行匯報,得到指令后方可結(jié)束全部系統(tǒng)調(diào)整工作。

14、調(diào)風結(jié)束后,待礦井風量穩(wěn)定后,由距班領(lǐng)導帶頭,瓦檢員檢查瓦斯,安全員監(jiān)視安全情況,對全礦井氣體進行一次全面檢查。

確認安全后,工作人員方可進入工作面作業(yè)。

15、入井前所有參加調(diào)風人員必須學習本措施。

本措施由通風科負責人貫徹執(zhí)行。

16、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

財務制度范本

第14篇 回采工作面處理空頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

為進一步抓好+1245水平東翼回采工作面的頂板管理，保證采煤工作面的施工作業(yè)安全，通過技術(shù)手段把采空區(qū)過大的空頂面積，人為地放頂，減少空頂對工作面的壓力，排除安全隱患，防范頂板安全事故，特編制如下安全技術(shù)措施：

一、組織領(lǐng)導

組 長： 張銀華

副組長：李宗友、趙正懷

成 員：張德路、王曉亮、曾祥偉、葉楠兵、馮清廣、張清安

+1245水平東翼回采工作面的強制放頂工作，是必須長期堅持的一項頂板管理工作，做到安全第一、預防為主，防止頂板事故的發(fā)生。

二、安全技術(shù)措施

1、工作面支護質(zhì)量必須符合《+1245水平東翼采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求，支柱必須打好迎山角，嚴禁歪斜，不符合的支架必須返工，逐步實施采煤工作面質(zhì)量標準化管理。

2、根據(jù)支護管理要求，最大空頂距為4.2米，最小空頂距為3.2m，每推進一排為一個循環(huán)，在切頂排回柱后，切頂線向煤壁排移動，如果初次放頂后，頂板不能自然冒落，則必須采取強制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。

3、在強制放頂前，必須把空頂距范圍內(nèi)的支護打好，。有泄壓的支柱必須更換，上下安全出口20米加強支護到位，切頂線排支護必須加打密集支柱，局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂?shù)姆椒ǎ翰捎玫吨煽諈^(qū)強制放頂，打眼工具使用鑿巖機打眼，炮眼布置為：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼裝藥量為4節(jié)0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時，為保證作業(yè)安全，操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi))，嚴禁在采空區(qū)內(nèi)操作。當工作面向煤壁推進時，炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。

6、操作人員向頂板打眼前，必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護是否故牢固，頂板有無脫層、離層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患，直到頂板安全為止，經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的，跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督打柱工加強支護外，結(jié)合頂板的來壓情況，能自行垮塌的頂板，則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當支柱向煤壁移動，炮眼露在采空區(qū)時，現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作，每推進一個循環(huán)，根據(jù)頂板的來壓情況，采取相應的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時，必須撤出一切與強制放頂無關(guān)的人員，放炮站設在+1245水平東翼回采工作面運輸巷距采煤工作面大于100米處，放炮設崗警戒嚴格按照《+1245水平東翼回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、放炮后，必須經(jīng)初次放頂領(lǐng)導小組或跟班人員確認安全后，方可恢復采面正常作業(yè)。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第15篇 回采工作面回撤安全技術(shù)措施

10502采煤工作面6月4號收尺回風巷還有38米、運輸巷還有31米、進風巷道還有20米。

經(jīng)礦研究決定對10502采煤工作面的回風巷、運輸巷預留15米、進風巷道預留10米做為永久煤柱,因此工作面推采至停采線位置時對10502工作面停采撤面,為切實做好該采煤工作面撤面回柱現(xiàn)場的安全管理工作,確保職工的人身安全及財產(chǎn)不受損失,結(jié)合本礦井的實際情況,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、工作面計劃回撤時間

工作面回撤時間為6月15日16:00至6月16日16:00,根據(jù)實際的推進度可對回撤時間進行調(diào)整,但仍按照本措施執(zhí)行。

二、回撤工作參與人員及其職責

(一)成立工作面回撤領(lǐng)導小組

為保證回撤工作的安全順利實施,礦成立工作面回撤領(lǐng)導小組

組長:孫啟海

副組長:董業(yè)平、周生偉

成員:孫中會、李景剛、王延臣、孫晉偉、潘文超、孫中剛、劉成平、朱學剛、孫鑫、張玉帥、張廣彬、鄭鈞海、周仁、鹿超

(二)領(lǐng)導小組工作職責

1、負責此次回撤工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當班跟班區(qū)長、班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止回柱過程中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在回柱作業(yè)過程中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、采煤工區(qū)排定跟班區(qū)長、班長負責組織實施現(xiàn)場的具體回撤工作,機電運輸單位負責配合現(xiàn)場的機電設備停送電、回撤工作,通防科做好現(xiàn)場的通風管理和有害氣體檢測,回柱工和搬運柱梁及設備的人員由采煤工區(qū)根據(jù)本班人員的實際情況安排有豐富工作經(jīng)驗的老職工擔任。

三、回撤工作

(一)回撤采用方法

1、工作面回撤前應先將工作面控頂距縮小到最小控頂距(三排),回撤時由下向上回撤,回撤順序為先回撤下部工作面,待下部回撤至運輸巷后再開始回撤上部,回撤的柱梁由運輸巷和10502進風聯(lián)絡巷運出。

2、對放頂后通風不暢通地段采用局部通風機進行供風,回撤前應將風筒沿工作面運回巷接至回撤地點,保證正常通風后再進行回柱工作,回撤期間應確保工作面風量和有害氣體符合規(guī)定。

3、對頂板頂板穩(wěn)定性較差地點,回柱前應先于待回撤單體支柱一側(cè)打好替柱,替柱采用用直徑不低于15cm的且中間無傷的優(yōu)質(zhì)圓木,木柱應打設在實底上,頂部用木楔結(jié)實頂板,支柱打設應迎山有力。

4、回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

(二)回撤前的準備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導組織有關(guān)人員討論工作面回撤工作,制定行之有效的回撤草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會議議定草案,編制具有針對性的回撤安全技術(shù)措施,組織相關(guān)單位領(lǐng)導會審批準后,對與回撤工作有關(guān)的人員進行詳細的貫徹學習。

(3)在準備實施回撤工作的工作面范圍內(nèi),逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(三排)。

(4)將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦領(lǐng)導和工區(qū)跟班區(qū)長、班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達不到支護要求的支柱和頂梁必須預先進行調(diào)整或更換,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)拆除回撤段工作面刮板輸送機,清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的煤(矸)、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不低于

1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。

拆除的設備、雜物、煤(矸)等及時運出。

(7)工作面回撤前必須在工作面運、回巷中預先存放一定數(shù)量的支護材料。

(8)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

(9)在同時滿足以上條件,且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

(三)回柱操作

1、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其他人員不得進行回柱工作,回柱作業(yè)時非回柱人員嚴禁進入回柱地點。

2、必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

3、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料在確保安全的情況下必須盡量回撤出工作面。

4、當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;

當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁一起拖出。

5、若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器或回柱絞車將支柱拉出。

6、遇到難回、難收的支柱和頂梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

7、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行拴柱、拴梁,拖柱、拖梁工作,回柱作業(yè)時要眼疾手快,嚴禁將繩鉤拴在或柱體上。

8、回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

9、回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

10、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規(guī)定架設和雖然架設但是沒有按規(guī)定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有作擋矸處理時。

(四)緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

1、工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;2、工作面煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;3、工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

4、工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

5、有上述征兆時,值班領(lǐng)導必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領(lǐng)導不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。

待工作面壓力穩(wěn)定,由值班礦領(lǐng)導和工區(qū)跟班區(qū)(班)長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領(lǐng)導下達工作命令。

6、工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

四、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間工作面風量、瓦斯?jié)舛炔荒軡M足時應及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設置風障。

3、加強工作面上下安全出口的超前支護,確保巷道斷面滿足通風要求,防止風流被堵塞,保證工作面以外區(qū)域的正常通風。

五、其它

1、回撤出柱梁應放置到工作面以外寬敞地點碼放整齊,嚴禁堵塞巷道斷面,損壞、失效柱梁直接安排人員搬運到地面進行檢修。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為缺材料影響工作面回撤工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導安排為準。

4、其他未盡示意嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《10502采煤工作面作業(yè)規(guī)程》嚴格執(zhí)行。