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集團(tuán)安全技術(shù)3篇

發(fā)布時(shí)間:2023-01-31 12:57:09 查看人數(shù):20

集團(tuán)安全技術(shù)

第1篇 某建筑集團(tuán)公司施工安全技術(shù)強(qiáng)制性措施

1、一般規(guī)定

(1) 施工安全技術(shù)措施是對(duì)每項(xiàng)工程施工中存在的不安全因素進(jìn)行預(yù)先分析,從技術(shù)上和管理上采取措施,從而控制和消除施工中的隱患,防止發(fā)生傷亡事故,它是工程施工中實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件,必須認(rèn)真編制和執(zhí)行。

(2) 施工組織設(shè)計(jì)中必須有安全技術(shù)措施,對(duì)于特殊巖土和不良地質(zhì)地段隧道、爆破、動(dòng)火、起重、吊裝、水下、深坑、高邊坡、支模、特殊架設(shè)、超高層腳手架、拆除等作業(yè),都要編制單項(xiàng)安全技術(shù)方案。對(duì)于水平混凝土模板、腳手架、各類臺(tái)架、門吊、塔吊、斜井、豎井等必須進(jìn)行設(shè)計(jì)(附有安裝詳圖、材料規(guī)格型號(hào)和文字說明)、檢算、審批,門吊、塔吊、斜井、豎井等大型吊裝設(shè)備安裝后必須經(jīng)所在地安全監(jiān)督部門驗(yàn)收,否則不得投入使用。

(3) 施工組織設(shè)計(jì)的編制人員是施工工程的設(shè)計(jì)師,必須樹立'安全第一'的思想,從施工準(zhǔn)備開始就必須認(rèn)真考慮施工安全問題,應(yīng)當(dāng)再了解施工安全的基本規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場的安全要求以及充分掌握工程情況、施工工期、場地環(huán)境條件,根據(jù)工程的特點(diǎn),科學(xué)地選擇施工方法、施工機(jī)械、變配電設(shè)施及臨時(shí)用電線路架設(shè),合理地布置施工場地,盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。

(4) 施工安全技術(shù)措施編制人員,必須在了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素,通過綜合分析后,制定具有針對(duì)性的安全施工措施,使之起到保證施工進(jìn)度,確保工程質(zhì)量和安全、科學(xué)、合理、有序地指導(dǎo)施工的作用。

(5) 施工安全技術(shù)措施要有針對(duì)性,制定技術(shù)措施時(shí),應(yīng)視工作對(duì)象和內(nèi)容,以規(guī)程為依據(jù),特別是要根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出,對(duì)施工人員要采用的工作方式從技術(shù)上加以規(guī)范,尤其應(yīng)從人員教育、危險(xiǎn)源預(yù)控、措施落實(shí)、安全管理等方面進(jìn)行詳細(xì)的安排,尤其要進(jìn)行深入的危險(xiǎn)源分析,嚴(yán)禁照抄照搬規(guī)范條文。

(6) 施工安全技術(shù)措施要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設(shè)備實(shí)際等去分析,查找可能導(dǎo)致人為失誤事故的危險(xiǎn)因素,再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施,不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施,并在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施程序化、規(guī)范化作業(yè),以達(dá)到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。措施應(yīng)詳細(xì)體現(xiàn)工程施工過程中逐級(jí)監(jiān)督、逐級(jí)管理、層層落實(shí)安全責(zé)任的思想,責(zé)任到人,確保各項(xiàng)措施落到實(shí)處。對(duì)工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項(xiàng)目,在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。

(7) 在施工策劃時(shí),對(duì)總平面布置設(shè)計(jì)和實(shí)施應(yīng)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

①生活、辦公、生產(chǎn)設(shè)施的布置設(shè)計(jì)應(yīng)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的專項(xiàng)技術(shù)措施,至少包括臨時(shí)設(shè)施的地基存在力、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的受力檢算、消防設(shè)施類型及位置的設(shè)計(jì)、房屋間距及樓層設(shè)計(jì)、特殊房屋設(shè)計(jì)(如火工品庫、乙炔庫、氧氣庫、配電房等)、給水管路、臨時(shí)電力線路(動(dòng)力、照明)設(shè)計(jì)、臨時(shí)道路設(shè)計(jì)(包括排水系統(tǒng)、防溜滑措施、邊坡穩(wěn)定措施、會(huì)車道設(shè)置、標(biāo)志設(shè)置等)、攪拌站設(shè)計(jì)(包括地基存在力、安裝技術(shù)措施、使用維修的安全技術(shù)措施等)、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

② 生活、辦公、生產(chǎn)設(shè)施要有規(guī)避自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)的專項(xiàng)技術(shù)措施,至少包括防洪、泥石流、防坍塌、臺(tái)風(fēng)、防火、防高溫、防凍、防煤氣中毒、防雷擊、道路防溜、道口防護(hù)等。

③ 施工通道口應(yīng)有防護(hù)措施設(shè)計(jì),如在通道口設(shè)置防護(hù)欄桿并安裝立網(wǎng),明確規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)以及防護(hù)人員數(shù)量。

(8) 施工過程中,現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求,對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工作程序中安全技術(shù)措施交底,使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法。

(9) 單項(xiàng)工程開工前,安全負(fù)責(zé)人核對(duì)現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求,若存在漏洞不可開工,應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行完善,直至符合要求方可開工。工程負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底,使其明白工程施工特點(diǎn)及各時(shí)期安全施工的要求,知道在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施,堅(jiān)決糾正只有編制者知道,施工者不知道的現(xiàn)象。

(10) 要認(rèn)真履行交底簽字手續(xù),安全技術(shù)交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式,書面交底一式二份,一份交給被交底人(所有的作業(yè)人員),一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查,班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底,在下達(dá)施工任務(wù)時(shí),必須填寫安全技術(shù)交底卡。同時(shí)要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實(shí)情況,糾正違章,使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行,達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。

(11) 被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo),交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。

(12) 施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工技術(shù)措施,應(yīng)符合以下要求:

① 針對(duì)項(xiàng)目施工的特點(diǎn)找出危險(xiǎn)點(diǎn)、源和重要控制環(huán)節(jié);

② 明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng);

③ 人員、機(jī)具裝備配備、保證安全的措施;

④ 工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件、文明施工標(biāo)準(zhǔn);

⑤ 出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況的針對(duì)性預(yù)防措施,用程序直觀地表示出來。

⑥ 作業(yè)過程中需變更措施和方案,必須由原編審人員同意,并有書面簽證。

(13)施工現(xiàn)場道路、電氣線路、材料堆放、臨時(shí)和附屬設(shè)施等的平面布置,都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求,并要加強(qiáng)管理,做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

(14) 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞,易燃易爆場所,變壓器周圍,都要指定專人設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志,夜間要設(shè)紅燈示警;各種防護(hù)設(shè)施、警告標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動(dòng)和拆除。

(15) 施工現(xiàn)場的各種電氣線路及設(shè)備都必須規(guī)范,包括架空線安全距離,設(shè)置'三相五線制'和三級(jí)配電要求設(shè)置電箱,使用合格電氣設(shè)備,采用三級(jí)漏電保護(hù)及'一機(jī)一閘一漏'等措施。

(16) 腳手架、井字架(龍門架)和安全網(wǎng),搭設(shè)完必須經(jīng)工長驗(yàn)收合格,方能使用;使用期間要指定專人維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況,要及時(shí)加固。

(17)進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,合格方可使用,做好驗(yàn)收記錄,驗(yàn)收人員履行簽字手續(xù)。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括:

① 安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。

② 安裝地基是否堅(jiān)固,機(jī)械是否穩(wěn)固,工作棚搭設(shè)是否符合要求。

③ 傳動(dòng)部分是否靈活可靠,離合器是否靈活,制動(dòng)器是否可靠,限位保險(xiǎn)裝置是否有效,機(jī)械的潤滑情況是否良好。

④ 電氣設(shè)備是否安全可靠,電阻搖測記錄應(yīng)符合要求,漏電保護(hù)器靈敏可靠,接地接零保護(hù)正確。

⑤ 安全防護(hù)裝置完好,安全、防火距離符合要求。

⑥ 機(jī)械工作機(jī)構(gòu)無損壞;運(yùn)轉(zhuǎn)正常,緊固件牢固。

⑦ 機(jī)手持證上崗。

(18)施工現(xiàn)場爆破器材的儲(chǔ)存、保管和使用,高空作業(yè)的安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等防墜落設(shè)施,施工用電設(shè)備及拉線、接線、開關(guān)等配置和防護(hù),長大隧道斜井、豎井、有軌運(yùn)輸安全設(shè)施,隧道及地下工程內(nèi)不良地質(zhì)地段的防瓦斯、防突水、防突泥、防塌方冒頂、防火災(zāi)等方案、設(shè)施、措施,必須完善有效。

2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場的生活、工作、生產(chǎn)設(shè)施,合理安排場地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施,做到封閉施工,建立防洪、防火專門體系,配齊消防設(shè)施,制訂'三防'措施和管理制度,使防洪、防火落實(shí)到實(shí)處。

(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽,特殊工種應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品。

(3)特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書,做到持證上崗。所有工人進(jìn)場前嚴(yán)格進(jìn)行安全培訓(xùn),考核合格后頒發(fā)安全上崗證。

(4)所有的機(jī)械設(shè)備有安全操作防護(hù)罩和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn),必要處進(jìn)行安全圍護(hù),設(shè)置警示標(biāo)志

(5)工地設(shè)置救護(hù)室,配備醫(yī)務(wù)人員,落實(shí)保健措施,做好防害滅病和飲食衛(wèi)生工作。

(6)對(duì)施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)品制定嚴(yán)格的管理措施,危險(xiǎn)品的存放、領(lǐng)用、運(yùn)輸、使用、銷毀(或退還)方法等必須符合國家、當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法律、法規(guī)并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)部門批準(zhǔn)。

(7)禁止在進(jìn)行施工的建筑物內(nèi)存放危險(xiǎn)品。

(8)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施。制定防火措施并設(shè)立消防小組,并對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行消防設(shè)備使用培訓(xùn)并考核,使所有人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

(9)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明,其照明度不低于國家有關(guān)規(guī)定。

(10)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好。各種電動(dòng)機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器,確保用電安全。

3、施工機(jī)械安全技術(shù)措施

(1)制定各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則,并向操作和維修人員交底。認(rèn)真作好機(jī)械設(shè)備的管用養(yǎng)修。特種設(shè)備應(yīng)按管理程序制訂專門的規(guī)程和細(xì)則。

(2)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員取得操作合格證,并對(duì)操作人員建立檔案,專人管理。

(3)操作人員按照機(jī)械說明和有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(4)機(jī)械操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械,機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(jgj-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

(6)各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備在正式使用前組織試吊、試運(yùn)行,吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載。起重作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》,確保施工作業(yè)人員的安全。

(7)定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對(duì)查出的安全問題按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。

(8)工程施工前,對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查,未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不使用,不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善,并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警示牌。

(9)對(duì)工程機(jī)械和車輛經(jīng)常檢查維修,對(duì)駕駛?cè)藛T經(jīng)常進(jìn)行安全意識(shí)教育和交規(guī)教育,嚴(yán)禁違章開車,各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,確保行車安全。

4、高空作業(yè)安全技術(shù)措施

(1)路基擋土墻、橋梁墩臺(tái)施工,要防高處墜落、物體打擊事故,所有高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,工作人員戴安全帽,系好安全繩,嚴(yán)禁重疊作業(yè)。

(2)吊裝作業(yè)時(shí)須在試吊之后進(jìn)行。吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載。

(3)吊裝設(shè)備、提升系統(tǒng)專人檢查,操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

(4)隧道內(nèi)多功能臺(tái)架、模板臺(tái)車上設(shè)置防護(hù)欄,并定期對(duì)其牢固性進(jìn)行檢查,確保萬無一失。

5、防洪安全技術(shù)措施

(1)結(jié)合工程實(shí)際情況,臨時(shí)工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)修建,同時(shí)考慮防洪要求;施工場地布置考慮防洪、防雨要求,避開滑坡及堆積層不良地質(zhì)條件,做好截、排水溝。

(2)防洪期間加強(qiáng)與地方政府、水利部門、氣象部門的聯(lián)系,及時(shí)掌握汛期氣象預(yù)報(bào)和防洪動(dòng)態(tài)。

6、防火安全技術(shù)措施

工程施工中防火應(yīng)遵循'預(yù)防為主,消防結(jié)合'的方針,采取以下防火措施:

(1)工程開工前,對(duì)全部人員進(jìn)行消防安全培訓(xùn)和演習(xí),制定消防專項(xiàng)措施,納入統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系。

(2)臨時(shí)設(shè)施修建時(shí),按消防部門的規(guī)定配足滅火器、消防栓等消防設(shè)施,并由當(dāng)?shù)叵啦块T檢查認(rèn)可后投入使用。

(3)執(zhí)行安全用電規(guī)程,使用標(biāo)準(zhǔn)合格電器;電焊等工作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,防止電源起火事故。

(4)定期進(jìn)行消防檢查和宣傳教育,積極采取消防措施,防患于未然。每年進(jìn)行至少兩次高規(guī)格的安全防火大檢查。

(5)施工期間的生產(chǎn)、生活營地及靠近山林草木的地方均設(shè)置高壓水管等消防設(shè)施,配備足夠的滅火器及其它消防工具,設(shè)置醒目標(biāo)牌,特別對(duì)油庫、炸藥庫、材料庫、變電站等重地設(shè)置專人負(fù)責(zé)。同時(shí)積極與當(dāng)?shù)毓?、消防部門聯(lián)系。

(6)大風(fēng)季節(jié)嚴(yán)防火災(zāi),加強(qiáng)消防教育。經(jīng)常檢查滅火器及其它消防工具、醒目標(biāo)牌等,林區(qū)及易燃品堆放處嚴(yán)禁帶入火種,消除火災(zāi)隱患,防患于未然。

(7)各工區(qū)料庫處均設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材,并設(shè)明顯的標(biāo)志,定期檢查、補(bǔ)充和更換,不得挪做它用。庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

7、交通疏解及道路安全技術(shù)措施

(1)工程施工前向地方公安交警部門提供確保道路暢通的措施、方案,跨越公路的橋梁數(shù)量或其它管理措施。并應(yīng)會(huì)同當(dāng)?shù)卣⒐步痪块T在沿線跨公路施工地段設(shè)立通告,說明工程情況、交通維護(hù)的措施及對(duì)行人車輛通過施工路段的具體要求等內(nèi)容。

(2)工程開工前應(yīng)根據(jù)安全要求,設(shè)置適當(dāng)?shù)恼彰?、警告信?hào)和標(biāo)志牌等交通安全設(shè)施,跨越公路施工時(shí),要設(shè)置鋼架防護(hù),應(yīng)滿足相應(yīng)的凈高要求和安全距離并采取預(yù)防措施以保護(hù)本工程和公眾的安全。未完成臨時(shí)工程或未采取管制措施,不能開工。

(3)制定施工材料的運(yùn)輸計(jì)劃以及防止交通堵塞的措施。出碴運(yùn)輸通過公路的盡量安排在車流較少時(shí)段運(yùn)輸。合理安排施工組織,加快影響交通的工序施工,將施工對(duì)交通的影響降低到最低程度。

(4)施工期間,為了減輕給地方道路交通造成的壓力,安排專人積極配合交通管理部門,加強(qiáng)管理,與交管部門協(xié)商確定運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間,在相關(guān)交通線上設(shè)限速、禁行、禁停及交通疏散和安全標(biāo)志。嚴(yán)格按照交通管理部門的要求和有關(guān)規(guī)定施工。

(5)用于工程的各種材料,嚴(yán)禁堆放于道路通車路段;各種施工設(shè)備、機(jī)械不得在道路上停置、頻繁調(diào)頭;因施工需要在既有公路上開設(shè)交叉口路段應(yīng)征得地方公安交警部門同意,并設(shè)置醒目標(biāo)志;施工車輛出入頻繁的交叉口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)交通。

(6)禁止在道路上及其用地范圍內(nèi)設(shè)置障礙、搭棚建房、傾倒垃圾、挖溝引水,不得利用道路邊溝排放污物,或者進(jìn)行其它損壞、嚴(yán)重污染和影響道路暢通、安全的活動(dòng)。

(7)超過道路的限載、限高、限寬、限長標(biāo)準(zhǔn)的車輛,必須經(jīng)道路管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),并按要求采取有效的防護(hù)措施,車輛懸掛明顯標(biāo)志,按照指定的時(shí)間、路線、時(shí)速行駛。

(8)臨近路段的施工房屋、施工器材、施工機(jī)械不得侵入現(xiàn)有公路的安全運(yùn)行界限。

8、路基施工安全技術(shù)措施

(1)施工前,應(yīng)先做好施工場地布置和施工場地的排水,確保排水暢通。對(duì)挖方地段施工機(jī)械停置位置,制訂好相應(yīng)的安全技術(shù)措施,確保施工安全。并制定安全防范措施和進(jìn)行安全教育。施工中注意安全防護(hù),特種作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

(2)在電力桿周圍3m范圍內(nèi),不準(zhǔn)挖坑、挖溝、取土。如在電力桿附近鏟土、堆土?xí)r,必須符合《電力維護(hù)規(guī)則》的規(guī)定。電力桿兩側(cè)各10m范圍內(nèi)和地下電纜兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不建房、搭棚。施工車輛不在電力線跨度最高點(diǎn)至地面不足4.5m的地段通過。如必須通過,則向電力部門申請(qǐng)辦理電力線升高手續(xù),并制訂安全措施后再通過。在施工挖坑、挖溝、鏟土?xí)r,保證不影響'三電'設(shè)備的正常使用,不造成設(shè)備隱患。

(3)翻斗汽車從符合《技規(guī)》限界要求的電力線路下通過時(shí),為防止翻斗車碰斷電線路,在電線路兩側(cè)不少于5m處設(shè)置限界架(高度距電線路最低點(diǎn)低0.3m),車輛從限界架下通過時(shí)限速5km/h,如緊靠電桿通過,則增設(shè)電桿保護(hù)樁。限界架和保護(hù)樁在使用完后立即拆除。

(4)采用機(jī)械填筑路堤應(yīng)在填土區(qū)邊緣設(shè)置安全標(biāo)志;土方機(jī)械作業(yè)時(shí),無關(guān)人員不得靠近施工機(jī)械;在挖掘機(jī)土斗的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),人員不得停留或通過;小型夯實(shí)機(jī)械停用時(shí)應(yīng)切斷電源。采用重型壓路機(jī)壓實(shí)時(shí),分層填筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)加寬填筑寬度,確保壓實(shí)機(jī)械的安全

(5)挖方地段施工,首先在路塹頂部修好排水溝,才能開挖。開挖斷面要作好臨時(shí)排水溝,防止路基浸水,影響邊坡穩(wěn)定。

(6)深路塹地段要避免在雨季施工,并專項(xiàng)指定保證安全的措施,嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)開挖,及時(shí)支護(hù),確保路塹邊坡穩(wěn)定。開挖時(shí)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定,加強(qiáng)監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)必須經(jīng)過妥善處理,確保安全后才能繼續(xù)施工。路塹開挖作業(yè)應(yīng)與裝、運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開,嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。

(7)軟土地基加固所采用的各種樁機(jī)要安放穩(wěn)、牢固,防止倒塌事故的發(fā)生。

(8)路塹石方爆破作業(yè)

爆破員必須經(jīng)公安機(jī)關(guān)培訓(xùn),考核合格后,持有公安機(jī)關(guān)審核后的有效操作證,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

運(yùn)輸爆破器材必須事先辦理《爆破物品運(yùn)輸證》,使用符合規(guī)定的運(yùn)輸工具,裝卸和押運(yùn)符合有關(guān)要求;爆破器材必須貯存在專用庫房內(nèi),現(xiàn)場臨時(shí)炸藥庫的炸藥、雷管、導(dǎo)爆管存放數(shù)量符合要求并分庫存放,庫內(nèi)必須有足夠的消防器材;建立爆破器材入庫驗(yàn)收制度,建立收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度;由爆破員領(lǐng)取爆破器材,建立爆破器材現(xiàn)場領(lǐng)用登記制度,每天將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回庫房。

路塹石方爆破作業(yè)要制定安全措施,要求做到:裝藥前,距爆破區(qū)域10m劃為爆破禁區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入,技術(shù)人員測量鉆孔深度,檢查是否有水等,每個(gè)雷管需經(jīng)檢查后方可加工起爆藥包;裝藥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)裝藥,并按要求準(zhǔn)備填塞物,并保證填塞長度,同時(shí)要特別注意防止石塊充填到孔內(nèi),砸斷電線,產(chǎn)生拒爆;爆破宜選擇晴朗天氣,排除一切帶電設(shè)施,嚴(yán)格按要求聯(lián)接網(wǎng)絡(luò),接頭用膠布包好,完成后應(yīng)由技術(shù)人員認(rèn)真檢查后方可警戒起爆;爆破前確認(rèn)一名爆破總指揮,安排人員在爆破區(qū)域200m范圍內(nèi)進(jìn)行警戒,總指揮確認(rèn)各哨位完全警戒后,發(fā)起爆令起爆;爆破完5分鐘后,工程技術(shù)人員、爆破人員方可進(jìn)入現(xiàn)場,檢查是否有拒爆現(xiàn)象等。

爆破施工時(shí),要指定一名爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)全面工作。按規(guī)定要求采取防護(hù)、警戒措施,專人指揮;裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞質(zhì)量,必須符合鉆爆設(shè)計(jì)要求。已裝置炸藥的炮孔必須適當(dāng)?shù)赜猛粮采w及保護(hù),必要時(shí)設(shè)置炮被防護(hù)。爆破時(shí)人員撤離至安全區(qū),對(duì)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行警戒,嚴(yán)禁人、畜、車輛進(jìn)入。

爆破后,要對(duì)爆區(qū)進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致、全面的安全檢查,對(duì)危及人身及行車安全的危石、落石必須及時(shí)清除,檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

對(duì)每次爆破的地質(zhì)狀況、主要參數(shù)、爆破效果等,要做詳細(xì)記錄并進(jìn)行分析,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。每次爆破后做好安全評(píng)估工作,并采取相應(yīng)的措施。

(9)需挖臺(tái)階地段,挖臺(tái)階要自下而上進(jìn)行,隨開挖隨填筑壓實(shí),保持臺(tái)階穩(wěn)定。

(10)橋涵缺口的錐體和臺(tái)后路基填土采用順序作業(yè),填土和夯實(shí)作業(yè)避免相互干擾;錐體護(hù)坡上不得停放夯實(shí)機(jī)具,作業(yè)人員不得在護(hù)坡下休息。

9、橋涵施工安全技術(shù)措施

(1)明挖基礎(chǔ)施工基坑開挖前,事先做好排水系統(tǒng),雨季施工時(shí)做好防水圍堰,并對(duì)路基邊坡穩(wěn)定采取防護(hù)措施?;娱_挖時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)的基坑邊坡開挖。吊斗出土?xí)r,設(shè)專人指揮并統(tǒng)一信號(hào)。吊斗拴溜繩,吊機(jī)扒桿和吊斗下面嚴(yán)禁站人。機(jī)具、材料、棄土等須堆放在基坑邊坡四周安全距離以外。

(2)基坑開挖采用擋板支護(hù)時(shí),根據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐,并經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形等異常情況,立即撤離人員,待加固并確認(rèn)安全后,再繼續(xù)開挖。

(3)灌注基礎(chǔ)混凝土前應(yīng)先搭設(shè)灌注平臺(tái)及運(yùn)料走道,并設(shè)置防護(hù)欄桿。基礎(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及混凝土灌注按有關(guān)規(guī)定操作。

(4)鉆孔樁基礎(chǔ)施工,鉆機(jī)安設(shè)時(shí),應(yīng)做到支撐穩(wěn)定牢固,并做好防護(hù)設(shè)施,謹(jǐn)防機(jī)具傾斜和高空墜物。鉆孔樁施工時(shí),工作平臺(tái)及鉆機(jī)平臺(tái)上應(yīng)滿鋪腳平板及設(shè)置欄桿、走道,并隨時(shí)清除雜物,設(shè)有施工的孔口,均應(yīng)加防護(hù)蓋。鉆機(jī)作業(yè)人員均應(yīng)戴好安全帽。鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊,卷繞鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚(yáng)機(jī)筒上的鋼絲繩不得放完,至少保留三圈,嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。起吊鋼筋籠、導(dǎo)管及更換鉆頭等吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮。

(5)墩臺(tái)施工時(shí),在墩臺(tái)身鋼筋模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái),欄板及上下扶梯。在腳手架平臺(tái)上運(yùn)送混凝土?xí)r,其走道滿鋪腳手板并安裝欄桿。使用吊斗灌注時(shí),先通知作業(yè)面操作人員避讓,并不得依靠欄桿推動(dòng)吊斗,嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。

(6)起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員,定責(zé)定崗;上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法,考核合格后,持證上崗。

(7)定期對(duì)橋涵施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全使用。

(8)高墩臺(tái)施工時(shí),設(shè)置安全爬梯和安全網(wǎng)。

(9)跨越公路施工時(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作,確保既有公路暢通無阻及人員安全。

(10)安裝好頂層、外層欄桿、立柱,鋪好腳手板,對(duì)有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板,不得使用。工作人員在行走時(shí)不得踏在探頭板上。拆除模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,先拴牢吊具掛溝,再拆除模板。模板、材料、工具不得隨意拋擲。人員與模板之間,應(yīng)有一定的安全距離。

(11)預(yù)應(yīng)力施工的千斤頂、管路、油泵等在張拉負(fù)荷時(shí),不得撞擊和拆接。高壓油管及接頭,使用前進(jìn)行試壓,并且有足夠的安全度。張拉時(shí),千斤頂軸線方向不得站人。張拉操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、標(biāo)定,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),安全使用。

(12)梁體施工前,支撐系數(shù)的基礎(chǔ),要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況核實(shí),校核地基承載力,當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到要求時(shí)要進(jìn)行基底換填,到達(dá)要求為止。

(13)采用滿堂支撐體系時(shí),要通過詳細(xì)的計(jì)算,確定排架形式材料行距、間距、及斜拉間距和連接要求。

(14)模板支撐和組合要通過詳細(xì)計(jì)算確定,并且作支模、拆模順序安排。

(15)新建涵洞在基底開挖前,應(yīng)根據(jù)開挖深度和寬度,分析對(duì)既有路基穩(wěn)定的影響程度,對(duì)基底開挖影響邊坡穩(wěn)定的,必須事先采取邊坡支擋加固防護(hù)措施,以確保施工安全。施工中派專人對(duì)施工區(qū)進(jìn)行檢查,現(xiàn)場備足應(yīng)急搶修物資。

10、隧道施工安全技術(shù)措施

(1)隧道施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程及水文地質(zhì)資料,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,對(duì)特殊巖土和不良地質(zhì)地段進(jìn)行分析研究,制定完整的超前支護(hù)、預(yù)加固處理、洞內(nèi)開挖面穩(wěn)定和涌水處理施工技術(shù)方案,并制定將遇到突發(fā)情況的預(yù)案。并結(jié)合緊急預(yù)案,做好技術(shù)、物資、機(jī)械的儲(chǔ)備,避免地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。

(2)特殊巖土和不良地質(zhì)地段選擇隧道施工方法時(shí),應(yīng)以安全及工程質(zhì)量為前提,綜合考慮隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、斷面形式、尺寸、埋置深度、施工機(jī)械設(shè)備、工期要求、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性論證等因素而確定。同時(shí)應(yīng)考慮圍巖變化時(shí)施工方法的適應(yīng)性及變更的可能性,以免因施工方法或技術(shù)措施不妥造成施工失誤,延誤施工進(jìn)度和增加投資。

(3)特殊地段隧道施工時(shí),無論是采用鉆爆開挖法、機(jī)械開挖法或人工和機(jī)械混合開挖法,應(yīng)視地質(zhì)環(huán)境、工程質(zhì)量和安全等條件合理選用。如選用鉆爆法施工,應(yīng)采用光面爆破技術(shù),使開挖輪廓線符合設(shè)計(jì)要求并減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)破壞。爆破設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度和裝藥量;爆破施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。如遇到地質(zhì)變化,應(yīng)及時(shí)修改完善設(shè)計(jì)和改變施工方法,并采用相應(yīng)的輔助施工方法。

(4) 隧道進(jìn)入不良地質(zhì)地段,開挖面無自穩(wěn)能力或自穩(wěn)能力較差時(shí),必須按照設(shè)計(jì)或經(jīng)批準(zhǔn)的方案對(duì)開挖面進(jìn)行穩(wěn)定性處理,確保隧道施工始終處于安全的狀態(tài)。

(5) 對(duì)極其松散、破碎、軟弱地層,或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的隧道(開挖到達(dá)時(shí)將發(fā)生坍方、突水或ⅴ~ⅵ級(jí)軟弱松散圍巖段),必須按照設(shè)計(jì)或經(jīng)批準(zhǔn)的方案,在開挖前進(jìn)行超前支護(hù)及預(yù)加固,提高圍巖強(qiáng)度、自穩(wěn)能力和止水能力,確保隧道工程施工安全。

(6) 隧道進(jìn)入不良地質(zhì)地段,必須加強(qiáng)量測工作,并及時(shí)反饋量測結(jié)果,進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)施工。

(7)開挖作業(yè)應(yīng)滿足以下要求:

① 在洞口段、斷層破碎帶及其它ⅳ、ⅴ級(jí)圍巖地段,施工前應(yīng)制定詳細(xì)的切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。

② 做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,采用tsp、超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等綜合預(yù)報(bào)手段對(duì)開挖面前方的地質(zhì)情況作出詳細(xì)的預(yù)報(bào)。每個(gè)開挖工班配一名工程師跟班,確保各種措施、技術(shù)交底的落實(shí),保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開挖過程中,配備有經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師,24小時(shí)輪流值班,及時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化,監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

③ 司鉆人員到達(dá)工作面后,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護(hù)、拱頂是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)危石應(yīng)清除并加以支護(hù)。司鉆工鉆孔前,對(duì)風(fēng)鉆和工具作如下檢查,不符合要求的應(yīng)立即修理或更換:機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好,連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、帶傷,防止作業(yè)時(shí)斷釬傷人。濕式鑿巖的供水裝置是否良好。操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。

④用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時(shí),應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺(tái)架上打眼時(shí),先檢查平臺(tái)架及斜撐是否穩(wěn)定,平臺(tái)上是否鋪滿板,外側(cè)的防護(hù)欄桿是否牢固,防止高處墜落。

⑤嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔。嚴(yán)禁在打眼的同時(shí)裝藥。不得在工作面折卸、修理風(fēng)鉆。手持風(fēng)鉆打眼,開孔時(shí)應(yīng)用較短的鉆桿,其長度不超過0.8-1m。鉆頭未入巖壁前,風(fēng)門不宜開大。操作時(shí)做到退釬子與鑿巖機(jī)一條線,司鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方,嚴(yán)禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆,鉆眼時(shí)先開水后開風(fēng),停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。

⑥用風(fēng)鎬開挖時(shí)工作前檢查氣壓及風(fēng)鎬的連接。工作中,要防止空打,卡釬時(shí)不可猛搖風(fēng)鎬,要及時(shí)更換磨鈍的鎬釬,發(fā)現(xiàn)濾風(fēng)網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時(shí)排除。

⑦鑿巖臺(tái)車嚴(yán)格按照使用保養(yǎng)說明書進(jìn)行操作和保養(yǎng)。臺(tái)車行駛前把鉆臂降低,不妨礙駕駛員視線,行駛速度不超過10km/h,專人駕駛。臺(tái)車鉆孔前,必須清除易落或松動(dòng)的危石,并支起液壓支腿,使臺(tái)車穩(wěn)固,輪胎免受壓力。司鉆中出現(xiàn)故障,請(qǐng)專業(yè)修理人員修理,嚴(yán)禁臺(tái)車帶病作業(yè)。司鉆過程中嚴(yán)禁邊打眼、邊用吊籃裝藥。嚴(yán)禁在臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。嚴(yán)禁拆除臺(tái)車各種安全防護(hù)裝置。放炮前,臺(tái)車必須離開安全距離以外,并進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)。

⑧兩工作面接近貫通時(shí),按規(guī)范要求,兩端加強(qiáng)聯(lián)系,確保統(tǒng)一指揮、安全施工。兩工作面相向開挖時(shí),相距50m時(shí)必須停止一方掘進(jìn),由另一方掘進(jìn)貫通,一方爆破時(shí)必須向?qū)Ψ酵ㄖ?/p>

(8)火工品運(yùn)輸及爆破施工

①火工品運(yùn)輸與加工

人工運(yùn)送炸藥每人一次運(yùn)送量不超過20kg或原包裝一箱。運(yùn)送爆破器材前后30m應(yīng)專人防護(hù),嚴(yán)禁中途逗留。

汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:炸藥與雷管應(yīng)分別由木板車廂運(yùn)入洞內(nèi),車廂應(yīng)墊膠皮,只準(zhǔn)平放一層。必須由爆破工專人護(hù)送,其他人員不得搭乘。運(yùn)送途中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應(yīng)加防火罩。炸藥與雷管不準(zhǔn)同車運(yùn)送。

爆破器材加工,在洞外遠(yuǎn)離洞口50m以外的加工房工作臺(tái)上操作。除洞外土石方用電雷管外,洞內(nèi)用非電雷管。裝配起爆管時(shí)必須先試驗(yàn)。計(jì)算引線長度,每批分卷進(jìn)行。導(dǎo)爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者,嚴(yán)禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內(nèi),防止混段(不準(zhǔn)把段數(shù)標(biāo)簽失落)。

②裝藥爆破

裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種,無關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。周邊眼間隔裝藥,用膠布包扎在竹片上固定牢實(shí)。

洞內(nèi)大斷面開挖,雷管段數(shù)量、裝藥量大時(shí),爆破指揮人員應(yīng)先明確分工,自上而下分區(qū)分段裝藥各負(fù)其責(zé),防止混段和漏裝,禁止超量裝藥。

遇有下列情況禁止裝藥:作面照明不足;工作面巖面破碎未及時(shí)支護(hù);可能有大量涌水的地段。

裝藥完畢,工作面所有的機(jī)具、材料撤離,經(jīng)檢查無漏裝,炮口堵塞完后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接(采用簇連),網(wǎng)絡(luò)連接好后,應(yīng)專人檢查是否合格,經(jīng)確認(rèn)連接無誤,人員機(jī)具已撤至安全地帶即可起爆。

爆破作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮:根據(jù)施工條件,洞內(nèi)每日放炮次數(shù),齊頭開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確規(guī)定;警戒要統(tǒng)一行動(dòng);多工作面放炮相互影響時(shí),首先要保證齊頭掘進(jìn)的需要,起爆順序應(yīng)由里向外,里面的人員末撤出前,外面禁止放炮。

爆破時(shí)所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動(dòng)飛石傷害的地點(diǎn),其安全距離:獨(dú)立導(dǎo)坑內(nèi)不于200m。半斷面開挖不少于400m。全斷面開挖不少于500m。相鄰的平行導(dǎo)坑,橫通道間不少于50m。

③其他注意事項(xiàng):

a 洞內(nèi)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮,洞內(nèi)所有爆破、導(dǎo)火線長度均不少于1.2m。

b 洞內(nèi)無水時(shí),開挖邊墻基礎(chǔ)或水溝施工,炮眼數(shù)量少可使用火花起爆?;鸹ㄆ鸨瑫r(shí)一個(gè)爆破工一次點(diǎn)炮不宜超過5個(gè)。一人點(diǎn)炮超過5個(gè)或多人點(diǎn)炮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)燃信號(hào)雷管,信號(hào)雷管引燃完時(shí)間應(yīng)比第一個(gè)炮眼爆炸時(shí)間至少提前60秒。當(dāng)信號(hào)雷管引爆時(shí),爆破工必須離開工作面。

c 起爆后必須通風(fēng)排煙15~30分鐘后才準(zhǔn)工作人員進(jìn)入工作面,并經(jīng)下列各項(xiàng)檢查和處理后,其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面:有無瞎炮及可疑現(xiàn)象; 有無殘余炸藥及雷管;頂部、兩端有無損壞及變形。

d 進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

e 爆破器材的領(lǐng)取必須由有合格證的人員辦理,一定要帳物相符,雙方簽字。每次裝藥完畢后未用完的爆破器材立即退回庫房,并辦理清庫簽字手續(xù)。

(9)裝碴及運(yùn)輸

①進(jìn)洞車輛及內(nèi)燃機(jī)械必須選用帶凈化裝置或低污染的柴油機(jī),汽油機(jī)械的車輛不得進(jìn)洞作業(yè)。用時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)管理工作。

②各種運(yùn)輸設(shè)備不得人貨混裝,裝載機(jī)不準(zhǔn)載人。

③機(jī)械裝碴時(shí),坑道斷面尺寸應(yīng)滿足裝載機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

④裝碴時(shí),運(yùn)碴車輛應(yīng)停穩(wěn)并制動(dòng),起動(dòng)前應(yīng)鳴笛。

⑤洞內(nèi)運(yùn)輸車輛限速行駛。作業(yè)地段正常時(shí)每小時(shí)小于10公里,會(huì)車時(shí)時(shí)速小于5公里,成洞地段行駛時(shí)速小于20公里,會(huì)車時(shí)時(shí)速小于10公里。

⑥在襯砌臺(tái)車(或作業(yè)臺(tái)架)作業(yè)地段應(yīng)設(shè)置'慢行'標(biāo)志,臺(tái)車(臺(tái)架)兩端設(shè)置紅色顯示燈。

⑦洞內(nèi)車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:嚴(yán)禁超車。會(huì)車時(shí)空車讓重車,重車減速行駛,兩車廂間距離不小于0.5m。同向行駛,前后兩車間距離至少為20m,洞內(nèi)能見度差時(shí),應(yīng)加大間距。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有行人時(shí),應(yīng)關(guān)閉大燈,改用小光燈或近光燈。車輛起動(dòng)前應(yīng)了望或鳴笛,進(jìn)出隧道口時(shí)應(yīng)鳴笛。洞內(nèi)車輛倒車必須開燈、鳴笛或?qū)H酥笓]。車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查,不得帶病行駛。

⑧洞內(nèi)車輛行駛時(shí),施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:行人走兩側(cè)人行道、不與機(jī)械車輛搶道、不準(zhǔn)扒車追車和強(qiáng)行搭車。

⑨洞外卸碴場地應(yīng)符合規(guī)定的坡度,并應(yīng)在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置檔木,以防車輛翻溝。

(10)支護(hù)與襯砌

①洞內(nèi)支護(hù),堅(jiān)持'隨挖隨支護(hù)'的原則,支護(hù)至開挖面的距離最大不得超過4m;如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重時(shí),盡量縮小支護(hù)與開挖工作面距離,支護(hù)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

②施工期間,現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對(duì)開挖面地質(zhì)以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)立即加固處理并作出詳細(xì)記錄。量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí),應(yīng)于量測后半小時(shí)內(nèi)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。

③鋼拱架架立時(shí)不得置于虛碴或活動(dòng)石上,軟弱圍巖地段基底夯實(shí)加設(shè)墊板或加設(shè)墊塊楔緊。錨桿支護(hù),孔深、間距、方位必須到設(shè)計(jì)要求,注槳要飽滿,鋼筋網(wǎng)初噴混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

④噴射混凝土前,清除危石及松動(dòng)石塊,腳手架要牢固可靠,噴射手配戴防護(hù)用品;機(jī)械各部完好正常,壓力保持在0.2mpa左右,噴漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。

⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿,其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值時(shí),用鋼架配長錨索加強(qiáng)支護(hù)。

⑥鋪設(shè)防水板時(shí),工作臺(tái)架下凈空必須符合設(shè)計(jì)要求。兩端應(yīng)設(shè)不低于1m的欄桿和上下人員的梯子。工作臺(tái)架承載重量,不得超過設(shè)計(jì)要求。

⑦鋪設(shè)防水層臺(tái)架及模板臺(tái)車距作業(yè)開挖面應(yīng)有足夠的安全距離,齊頭爆破時(shí)要防止空氣波沖破防水層。工作臺(tái)架襯砌臺(tái)車就位后,應(yīng)用卡軌器固定在軌道上,防止溜車。

⑧襯砌臺(tái)車使用時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:臺(tái)車上不得堆放料具。工作臺(tái)上應(yīng)鋪滿木板。并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時(shí),必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。兩端擋頭板應(yīng)安裝牢固。襯砌臺(tái)車工作臺(tái)架上施工用照明用電線路每天要進(jìn)行一次檢查,確保電線絕緣良好,防止電線破損、漏電傷人(或裝置漏電保護(hù)器)。

⑨模板臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮凈空能保證運(yùn)輸車輛的順利通行?;炷凉嘀r(shí),必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。

(11)通風(fēng)與防塵安全措施

①隧道通風(fēng)應(yīng)能保證洞內(nèi)氧氣含量、風(fēng)速、新鮮空氣達(dá)到規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及粉塵濃度、有害氣體含量降低到允許標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

②無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留;通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)任何人員不得扛木料、鉆桿等長大物件靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在風(fēng)管或管口上。

③施工中應(yīng)采取綜合防塵措施,并定期測定洞內(nèi)粉塵濃度和有害氣體的含量。放炮前后進(jìn)行噴霧與灑水。出碴前用水淋透碴堆和噴濕巖壁。壓入式風(fēng)管出風(fēng)口,可放置噴霧器以達(dá)到除塵目的。

(12)隧道臨時(shí)用電及照明

①施工用電除利用網(wǎng)電外,應(yīng)根據(jù)施工需要備用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源,以便當(dāng)供電單位停電檢修時(shí),可供洞內(nèi)抽水、照明和生活用電。

②洞外電力線路跨越道路、住房、施工地區(qū)時(shí)安全距離必須符合要求,電線高度距人行道路或運(yùn)輸線路的高度不低于:6~10kv為6.5m,4kv為6m。

③洞內(nèi)照明、電力線路懸在兩側(cè)墻上,安裝在同一側(cè)時(shí)分層架設(shè),電線懸掛高度距人行地面:400v以下不小于2m,6-10kv不小于3.5m。洞內(nèi)照明電壓作業(yè)地段36v;成洞地段220v。

④洞內(nèi)作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。開挖作業(yè)地段,每平方米不小于15w;未成洞地段每隔6m,成洞地段隔10m安裝60w燈一盞。

⑤洞內(nèi)檢修、搬遷電器設(shè)備(包括電線電纜)時(shí)應(yīng)切斷電源,并懸掛'有人工作,不準(zhǔn)送電'的警告牌。

⑥操作洞內(nèi)電器設(shè)備,必須符合下列規(guī)定:非專職值班電器人員,不得操作電器設(shè)備。操作高壓電器主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持高壓電器設(shè)備的操作手柄和在工作中必須接觸的部分應(yīng)絕緣良好。使用前應(yīng)作絕緣檢查。低壓電器設(shè)備應(yīng)加觸電保護(hù)器。電器設(shè)備的檢查和調(diào)整,必須由專職維修電工進(jìn)行操作。

⑦洞內(nèi)外開關(guān)箱設(shè)在安全位置,并有防雨防水措施,有保護(hù)接零或接地裝置,實(shí)行一機(jī)一閘。箱內(nèi)無雜物,有門有鎖。

⑧變壓器等電器均應(yīng)有安全保護(hù)屏障(圍欄),線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞電線路、毀機(jī)傷人。

⑨對(duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試,防雷設(shè)施每年在雷雨季節(jié)之前應(yīng)檢測,手持電動(dòng)工具應(yīng)有專人管理,每月檢查一次。

⑩變、配電房不要使用易燃的材料建筑,門向外開,建筑結(jié)構(gòu)要符合安全標(biāo)準(zhǔn);在采用外來電源和自備發(fā)電機(jī)兩個(gè)電源交替使用時(shí),必須安設(shè)能防止溝通兩個(gè)電源的連鎖裝置。

第2篇 石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2 術(shù)語

2.1 液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2 緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3 關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4 全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5 半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6 熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1 選址及區(qū)域布置

3.1.1 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)?、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2 罐組

3.1.2.1 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過2排。

3.1.2.5 兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3 道路

3.1.3.1 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2 設(shè)計(jì)要求

3.2.1 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》gb 12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2 對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4 操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3 工藝要求

3.2.3.1 球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3 球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4 液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9 儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11 在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4 儀表自控

3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)??刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(sil)要求。

3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過電氣ups供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸dn(mm)完全關(guān)閉時(shí)間(s)

≤50≤5

65~350≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

3.2.6.2 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5 液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井

3.2.7 消防

3.2.7.1 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過3個(gè)。

3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3 運(yùn)行管理

3.3.1 檢測制度

3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測報(bào)警儀應(yīng)定期檢測,周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。

3.3.1.5 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次(可結(jié)合法定檢測進(jìn)行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測,檢測時(shí)應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測試。

3.3.1.6 對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2 檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1 設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測,經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3 安全運(yùn)行制度

3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7 對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4 施工管理

3.4.1 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測,檢測合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第3篇 中國石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

評(píng)論:更新日期:2016年05月21日

1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2? 術(shù)語

2.1? 液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2? 緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3? 關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4? 全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5? 半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6? 熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1? 選址及區(qū)域布置

3.1.1? 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)?、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2? 罐組

3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過2排。

3.1.2.5? 兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3? 道路

3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2? 設(shè)計(jì)要求

3.2.1? 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》gb 12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2? 對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4? 操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3? 工藝要求

3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2? 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9? 儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11? 在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4? 儀表自控

3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(sil)要求。

3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5? 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過電氣ups供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸dn(mm)?完全關(guān)閉時(shí)間(s)

≤50?≤5

65~350?≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2? 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6? 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

評(píng)論:更新日期:2016年05月21日

3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5? 液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井

3.2.7? 消防

3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2? 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過3個(gè)。

3.2.7.6? 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3? 運(yùn)行管理

3.3.1? 檢測制度

3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2? 安全閥的檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3? 壓力管道的檢測檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4? 可燃(有毒)氣體檢測報(bào)警儀應(yīng)定期檢測,周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。

3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次(可結(jié)合法定檢測進(jìn)行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測,檢測時(shí)應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測試。

3.3.1.6? 對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2? 檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1? 設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測,經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3? 安全運(yùn)行制度

3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?,能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3? 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5? 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6? 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7? 對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4? 施工管理

3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4? 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測,檢測合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

集團(tuán)安全技術(shù)3篇

評(píng)論:更新日期:2016年05月21日1?液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求1.1?液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中…
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