石門揭煤安全技術(shù)4篇

第1篇 石門揭煤安全技術(shù)措施

1.1? 工程簡況

11601回風(fēng)巷自皮帶大巷尾開口，開口點(diǎn)標(biāo)高+1596.987m，沿m16煤層頂板施工，施工5米時(shí)遇一斷層，煤層缺失。目前已經(jīng)施工約26m處，迎頭處于m16煤頂板層位，巷底距離m16煤頂板法距3m，斜距約13.3m。隨著巷道施工下山，預(yù)計(jì)該巷道向前施工13.3米將由巷道底板揭開m16煤。本巷道設(shè)計(jì)斷面7.28m2，凈寬2.8m，凈高2.6m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式。

1.2? 地質(zhì)情況 ：

該區(qū)域m16煤為黑色半亮型煤，以亮煤為主，夾鏡煤和暗煤，塊狀構(gòu)造，玻璃光澤，硬度較多，煤堅(jiān)固性系數(shù)f=1.15，煤層平均厚2.0m。頂板為灰色薄至中厚層粉砂巖，夾薄菱鐵質(zhì)粉砂巖及團(tuán)塊狀鋁土質(zhì)粘土巖；底板為砂質(zhì)粘土巖。水文地質(zhì)條件簡單。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3? 瓦斯及突出危險(xiǎn)性

1、根據(jù)2009年貴州省動(dòng)能煤炭技術(shù)發(fā)展服務(wù)有限公司所作的瓦斯等級鑒定報(bào)告：織金縣華山宏發(fā)煤礦瓦斯絕對涌出量為19.678m3/min，相對涌出量為54.311m3/t，為高瓦斯礦井。根據(jù)2008年6月煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院所作的織金縣華山宏發(fā)煤礦m16號煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告：該礦m16號煤層在礦井井田范圍內(nèi)+1591.8m標(biāo)高以上區(qū)域，不具有突出危險(xiǎn)性。

1.4? 通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：主、副井→北材料大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→11601回風(fēng)巷施工迎頭

回風(fēng)：11601回風(fēng)巷→北回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺(tái)2×15kw局扇（一臺(tái)備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距離煤層10米、5米時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施設(shè)計(jì)要求：

具體措施設(shè)計(jì)要求如下：

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計(jì)抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠42mm。

3、開孔位置：11601回風(fēng)巷迎頭。

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)，審批后、依照施工；每施工完一個(gè)鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗(yàn)收。此項(xiàng)工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時(shí)，采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施效果檢驗(yàn)

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗(yàn)孔數(shù)：4個(gè)，其中巷道中間一個(gè)、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個(gè)孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時(shí)，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取補(bǔ)打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時(shí)間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層。震動(dòng)放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動(dòng)放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍然按照震動(dòng)放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗(yàn)；效果檢驗(yàn)不超標(biāo)時(shí)，方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；

組? 長：鄧開貴

副組長：張明富? 王順學(xué)? 鄧金海

成? 員：許德嶺? 金? 偉? 毛明義? 楊? 凡? 楊禮關(guān)? 鄧正超

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防科、安全管理部、調(diào)度室、技術(shù)部、掘進(jìn)班組、機(jī)運(yùn)科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作：

（1）、技術(shù)部：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報(bào)，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。

（3）、調(diào)度室：負(fù)責(zé)在放炮地點(diǎn)安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機(jī)運(yùn)科：落實(shí)整個(gè)回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防科

①、揭煤前，加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在m16皮帶大巷、材料大巷、回風(fēng)大巷內(nèi)各安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在m16材料大巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于5個(gè)，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，總數(shù)量不少于8個(gè)。壓風(fēng)自救裝置由通防科組裝，掘進(jìn)班組負(fù)責(zé)安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時(shí)，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道底板距m16煤頂板1.5米位置起，直至m16煤層被完全揭開。

（二）通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門：在m16皮帶大巷、材料大巷，各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實(shí)幫、實(shí)底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、? 局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺(tái)fbd－no5.6/2×15kw局扇（一臺(tái)備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、? 瓦斯管理

（1）、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度所。

（3）、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)嚴(yán)禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時(shí)方可恢復(fù)供電。

（6）、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時(shí)間停電。

（7）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、? 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊(duì)必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度：1.0%???? 斷電濃度：1.5%????? 復(fù)電濃度：＜1.0%

斷電范圍：掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2：安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報(bào)警濃度：0.8%???? 斷電濃度：0.8%????? 復(fù)電濃度：＜0.8%

5、斷電范圍：

11601回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點(diǎn)設(shè)置：

警戒點(diǎn)共設(shè)3處（詳見警戒圖）

警戒人員由掘進(jìn)班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)。

7、撤人范圍：

放炮前，安全員、瓦檢員、放炮員、跟班人員、11601回風(fēng)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。

（三）遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離放炮要求放炮距離不低于300米（防突風(fēng)門以外），起爆地點(diǎn)在主井避難硐室警戒點(diǎn)處的安全地點(diǎn)。

2、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，連線方式嚴(yán)格按照《11601回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山輔助救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達(dá)放炮命令。放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進(jìn)入工作面，恢復(fù)正常工作。

4、放炮一次全斷面揭開煤層，若放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

5、放炮揭開煤層后，即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段，通防部防突隊(duì)及時(shí)編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù)，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)、處理；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)班組必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時(shí)，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實(shí)頂或?qū)嵭谐涮睢?/p>

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時(shí)，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)、及時(shí)支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時(shí)，通防科、掘進(jìn)班組必須各有一名管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊(duì)長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時(shí)出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時(shí)向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)，只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會(huì)熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊(duì)長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

（2）、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理，負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負(fù)責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

（3）、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊(duì)長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工（用鉆機(jī)施工除外）。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)；同時(shí)負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，組織人員按避災(zāi)路線及時(shí)撤離現(xiàn)場，停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

2、通防科：（防突工）

（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報(bào)。

（3）、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報(bào)、測點(diǎn)位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時(shí)填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報(bào)表、簽報(bào)表等，現(xiàn)場跟班落實(shí)防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時(shí)要詳細(xì)記錄；掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報(bào)情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防科：（瓦斯檢查員）

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

（2）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時(shí)向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報(bào)。

（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。

（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時(shí)停電，并匯報(bào)礦調(diào)度所。

（5）、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部：

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實(shí)。

（2）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

（3）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，協(xié)助施工單位班隊(duì)長組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場，停電并匯報(bào)礦調(diào)度所。

5、機(jī)運(yùn)科：

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部：

（1）、地測部門及時(shí)提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報(bào)及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計(jì)改變時(shí)，技術(shù)部必須及時(shí)向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書，以便及時(shí)調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室：

（1）、必須及時(shí)做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度，并及時(shí)記錄。

（2）、接到異常情況及時(shí)向礦總值班匯報(bào)。

（3）、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理

第2篇 石門揭煤突出煤層采用震動(dòng)放炮時(shí)的安全技術(shù)措施

為了石門揭煤層采用震動(dòng)放炮安全可靠，特制定本安全技術(shù)措施：

一、揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)，與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。

二、鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn)，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線，停電撒人和警戒范圍等必須具體情況在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

三、震動(dòng)放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班，放炮后至少30分鐘，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，確定恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

四、如果震動(dòng)放炮未一次揭穿煤層，剩余部分必須采取預(yù)防突出措施。

五、為降低震動(dòng)放炮時(shí)發(fā)生突擊的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

六、石門煤層的全過程中必須特別加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施。

七、采用金屬骨架措施揭煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

第3篇 煤礦石門揭煤防突安全技術(shù)措施

為了確保1370運(yùn)輸石門安全順利的揭穿各煤層，有效防治煤與瓦斯突出，根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。特制定主斜井工作面煤與瓦斯突出防治措施：

第一節(jié)煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)

一. 1370運(yùn)輸石門揭煤時(shí)工作面前方煤層的突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法：

1、首先用zdy650型鉆機(jī)施鉆確定1370運(yùn)輸石門揭煤的準(zhǔn)確位置，然后按石門揭煤防突措施進(jìn)行揭煤。見附圖

1.鉆屑指標(biāo)法：

a.采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測1370運(yùn)輸石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，按下列步驟進(jìn)行：

ａ.在石門工作面掘至煤層法向距離5m以外時(shí)必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。巖石段采用風(fēng)鉆打眼，見煤后立即停止鉆進(jìn)，改用電煤鉆繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度控制在1m/min左右。打3個(gè)直徑42mm、孔深8—10m的鉆孔，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線外2—4m處。

ｂ.揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須先施工順層鉆孔預(yù)測煤層的突出危險(xiǎn)性。鉆孔數(shù)量不得少于4個(gè)，孔徑42mm，鉆孔控制范圍在巷道斷面前方及其兩側(cè)輪廓線外不少于5m。

ｃ.鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔長每米的最大鉆屑量sma_和鉆屑解吸指標(biāo)k1預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。

ｄ.鉆屑解吸指標(biāo)的測定使用wtc儀器測定。其方法是：

每鉆進(jìn)2米，取一次鉆屑作解吸特征測定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（1 mm 的篩子在下，3 mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，取后把已篩分好的1—3 mm的煤樣裝入儀器的煤樣瓶中，蓋好煤樣瓶，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0時(shí)，啟動(dòng)儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示時(shí)，用鍵盤輸入，按監(jiān)控鍵，儀器顯示l0時(shí)，輸入l0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算，并顯示f1，此值即為k1值。`

ｅ.鉆屑指標(biāo)法各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)性臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實(shí)測資料時(shí)，可參照表：

突出危險(xiǎn)區(qū)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試指標(biāo)未超限也應(yīng)視為有突出危險(xiǎn)，必須實(shí)施防治突出技術(shù)措施。

ａ.在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層等。

ｂ.2類煤厚度達(dá)0.5m及以上或3類煤（軟分層）厚度達(dá)0.3m及以上時(shí)。

ｃ.煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。

ｄ.施工鉆孔時(shí)，發(fā)生噴孔、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆。

ｅ.煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化時(shí)。

ｆ.煤柱集中地區(qū)和采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯?jié)B出異常區(qū)。

笫二節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施

石門與揭穿煤層前5米，必須探明煤層的層位，地質(zhì)情況等，并保持正常通風(fēng)，進(jìn)行瓦斯預(yù)測鉆孔進(jìn)行預(yù)測。

一．防治突出措施方法： 順煤層條帶淺孔排放措施。

二．順層淺孔排放措施方法及要求：

1.首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。終孔位置的孔距小于排放半徑，一般孔底間距不大于2m，

2.保證控制范圍以的煤體充分、均勻卸壓。鉆眼布置

3.排放鉆孔直徑：42—75mm。

4.鉆孔深度為10—15m。

5.超前鉆孔孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔有效排放半徑確定，排放鉆孔有效排放半徑根據(jù)礦井實(shí)際考查結(jié)果確定，有效排放半徑測定方法可按照《防治煤與瓦斯突出》規(guī)定執(zhí)行。如暫無實(shí)測數(shù)據(jù)可參照：42mm鉆孔排放半徑為0.5m，75mm鉆孔排放半徑為0.7m執(zhí)行。

6.排放孔的控制范圍：應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不小于5m。

7.鉆孔排放施工前應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。

8.采用放炮作業(yè)，且必須采用淺眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。

9.在施工鉆孔中，除按規(guī)定進(jìn)行瓦斯參數(shù)的測定外，應(yīng)必須注意的事項(xiàng)：

（1）在煤壁前方出現(xiàn)響天炮、煤壁片幫、抽冒、煤壁外鼓、支護(hù)有斷裂聲等異常情況時(shí)，必須立即停止打鉆并撤出現(xiàn)場人員。

（2）鉆進(jìn)5米內(nèi)出現(xiàn)明顯的噴孔，必須先停止打鉆工作，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（3）鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔，必須采取間隙鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工。

（4）鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔，并且停鉆后仍然出現(xiàn)連續(xù)不斷的噴孔，必須立即撤出現(xiàn)場所有人員。

（5）停鉆后孔內(nèi)煤炭連續(xù)不斷地向外大量流出，鉆孔不斷擴(kuò)大，必須立即撤出現(xiàn)場所有人員。

（6）瓦斯?jié)舛瘸^08%時(shí)，必須立即停止打鉆。；

第三節(jié)防突措施的效果檢驗(yàn)

實(shí)施鉆孔排放后，必須進(jìn)行措施效果，檢驗(yàn)方法必須與預(yù)測方法相同。

1.進(jìn)入煤層后措施檢驗(yàn)時(shí)，指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5米超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。

2.在距突出煤層法向線距離不少于3m處進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，指標(biāo)未超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層法向距離不少于2m位置再進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.在距突出煤層法向距離不小于2m處檢驗(yàn),指標(biāo)不超限也未出現(xiàn)其他突出預(yù)兆,方可采用震動(dòng)性放炮揭煤。

4.揭開煤層而未全斷面揭穿煤層全厚，掘進(jìn)前也必須打順層孔進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔及延長排放時(shí)間，或采取其他措施，然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其他突出預(yù)兆，方可填寫措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單送礦工程師審批后，嚴(yán)格按工程師批示執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。

6.措施效果檢驗(yàn)采用鉆屑指標(biāo)法，鉆孔不少于4個(gè)，其中石門中間一個(gè)、并應(yīng)付于措施孔之間，其它三個(gè)孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上?？咨?—15m，孔徑42mm。

7.測試方法、參數(shù)及指標(biāo)與預(yù)測相同。

第四節(jié) 防突措施的安全防護(hù)措施

掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括井外放炮、震動(dòng)放炮、避災(zāi)硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和壓縮氧自救器等。防突工作面必須執(zhí)行防突報(bào)告制度和放炮許可制度。

1.掘進(jìn)工作面必須在進(jìn)風(fēng)之間設(shè)置兩組正反向風(fēng)門，風(fēng)門盡量施工在支護(hù)完好、圍巖堅(jiān)固、無積水、無拐彎的平巷中。風(fēng)門的施工質(zhì)量遵守下列規(guī)定：

2.反向風(fēng)門必須設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

3.風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于1m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于是4m。反向風(fēng)門必須上鐵板，鐵板要掩蓋門板，距門邊不大于10mm。鐵板厚度不小于2mm，每塊鐵板用不小于四顆螺栓與門板聯(lián)接，再用鐵釘釘牢。每道風(fēng)門必須有牢固的底坎，底坎的高度不影響通車為限，若反向風(fēng)門不能與底坎接觸時(shí)，由施工隊(duì)的班長在每次放炮前負(fù)責(zé)關(guān)閉反向風(fēng)門并用料石或木料等物在底坎與反向門之間墊好，使反向風(fēng)門受突出壓力時(shí)底邊有較強(qiáng)的承受壓力。

4.放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。風(fēng)筒孔必須設(shè)逆止門（迎頭側(cè)）,逆止門要能全面掩蓋風(fēng)筒孔洞，并超過風(fēng)筒孔洞不小于20mm，逆止門用厚度不小于20mm的木板加工，厚度不小于2mm的鐵板用鐵釘牢固聯(lián)接而成，然后用絞鏈與墻體聯(lián)接牢固。

5.放炮后，人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂好。

6.采用井外放炮，放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮30min 后，方可進(jìn)入工作面檢查。

7.要揭穿煤層時(shí)，采用震動(dòng)放炮一次全斷面揭開煤層。必須符合以下規(guī)定：

8.炮眼數(shù)目至少是20個(gè)，炮眼布置根據(jù)作業(yè)進(jìn)規(guī)程要求執(zhí)行。

9.巖眼不得打入煤層，眼底距煤層保持0.2m的距離,如果巖眼已打入煤層,必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

10.震動(dòng)放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)按照正常掘進(jìn)量的1.5—2倍確定，打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用長0.25m的炮泥隔開。

11.所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1--2個(gè)水炮泥,封泥都必須密實(shí)地裝至孔口。

12.震動(dòng)放炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的聯(lián)接可采用串聯(lián)。放炮母線必須用專用電纜，并盡可能的減少接頭，以減少放炮母線的電阻。

13.震動(dòng)放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。且要有獨(dú)立可靠的回風(fēng)系統(tǒng)。

井下避災(zāi)硐室各壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

1.永久避災(zāi)硐室設(shè)在1370車場側(cè)，其規(guī)格是：設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高2.9m，長度和寬度分別是30和3m，設(shè)有與地面礦調(diào)度室直通的電話，壓風(fēng)自救袋、壓縮氧自救器、壓風(fēng)管路、供水管路、藥品及瓦斯傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測等。

2.壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)在避災(zāi)硐室內(nèi)，并配足壓風(fēng)自救袋及減壓閥。每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。硐室可避災(zāi)最多人數(shù)60個(gè)。

3.井下按每班最多人數(shù)的1.5倍配備壓縮氧自救器。入井人員必須隨身攜帶。避災(zāi)硐室內(nèi)根據(jù)避災(zāi)最多人數(shù)配備足夠數(shù)量的自救器。

4.電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

5.加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的管理，瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝和調(diào)試必須符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的要求。

第4篇 114軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進(jìn)度安排，114軌道石門掘進(jìn)過程中將進(jìn)行11#、9#煤層揭煤工作，按揭煤防突管理要求，必須對揭煤范圍內(nèi)進(jìn)行抽放鉆孔施工，為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全，特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章 施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進(jìn)行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機(jī)構(gòu)的管理、施鉆隊(duì)伍人員的配置及施鉆所需準(zhǔn)備的設(shè)備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊(duì)施工組織管理機(jī)構(gòu)：（見下表）

1.5、114軌道石門打鉆輔助設(shè)施

1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

（1）運(yùn)送鉆機(jī)路線：

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點(diǎn)

（2）回收鉆機(jī)路線：

114軌道石門施鉆點(diǎn)→114軌道石門車場→副斜井井口

（具體施鉆地點(diǎn)參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì)）

2、通風(fēng)

在主斜井114運(yùn)輸石門上20m安設(shè)fbdn06-2_15kw對旋式局扇1臺(tái)配與φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

3、供水

地面800m3水池供水進(jìn)入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水處理站凈化水），從高位水池用6寸鋼管引入，往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵（bqw12-40-4_）→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所（10kva變壓器）→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進(jìn)工作面大于100m處安設(shè)一門防爆電話，與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。

第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1．鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2．鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

3．鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4．下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等，常見故障材料及相應(yīng)工具必須按實(shí)際需要帶足備用量。

5．裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題

（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；鉆機(jī)在地面維修或是定期檢修必須試機(jī)正常才能搬運(yùn)至井下施工地點(diǎn)，搬運(yùn)過程中要防止損壞。

（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；

（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。

6．安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下

（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置；

（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

7．安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題

（1）鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸；

（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)；

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄.

8．操作前的準(zhǔn)備工作

（1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全；

（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；

（3）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10 分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

3．鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員及防突技術(shù)員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

4．下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

5．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6．設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運(yùn)送超長管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

（6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴(yán)格按瓦研室的鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進(jìn)行現(xiàn)場施鉆資料的收集、整理及分析，并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進(jìn)行封孔測壓，具體方法如下：

（1）在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑6~8mm管長不得小于7m；

（2）將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m，每次送入0.3，用堵棍搗實(shí)；

（3）每堵1m粘土打入1個(gè)木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

（4）在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵，經(jīng)24小時(shí)水泥漿凝固后，方可安上壓力表測壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機(jī)進(jìn)行全面的維修和調(diào)試，特別是對機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真仔細(xì)的檢查，不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報(bào)警儀方可進(jìn)入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進(jìn)行通風(fēng)，不得無風(fēng)作業(yè)，避免鉆場內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況，必須立即停電撤人至安全地點(diǎn)，待供風(fēng)正常一小時(shí)后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下，方可進(jìn)行送電作業(yè)。

7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時(shí)，人員必須撤離鉆場反向風(fēng)門外，瓦檢員通過風(fēng)門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?，馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)采取相應(yīng)措施。

8、當(dāng)鉆場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，co2濃度超過1.2%時(shí)，必須立即停電撤人到114軌道石門避災(zāi)硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時(shí)，周圍20m范圍的人員必須立即撤出，并查明原因進(jìn)行處理。

10、鉆場必須配備兩臺(tái)干粉式滅火器，同時(shí)準(zhǔn)備50kg黃泥，當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時(shí)用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸，積水必須及時(shí)清理干凈，確保文明生產(chǎn)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔方位，傾角。見煤巖情況，孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，全面向瓦斯工程隊(duì)值班人員匯報(bào)。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場跟班，確保施工過程的安全。

14、機(jī)運(yùn)隊(duì)每班值班電工，對施鉆井巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修，杜絕失爆，嚴(yán)格執(zhí)行（用電申請）制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū)，同時(shí)施鉆工程中排水量較大，因此在施鉆前必須做一個(gè)容積較大的臨時(shí)水窩，必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水，避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。