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第1篇 鋼筋加工廠鋼筋作業(yè)安全技術交底
交底內(nèi)容：
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；
3..新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；
4.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；
5.施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；
6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
一、鋼筋加工：
（一）調(diào)直：
1.調(diào)直時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶。
2.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；
3.調(diào)直完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出。
4.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
（二）切斷：
1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；
2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；
3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；
4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；
5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一
側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
（三）彎曲：
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；
3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；
4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；
5.彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；
7.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；
8.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
三、鋼筋運輸
1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；
2.吊裝鋼筋籠時，必須有項目部裝吊工現(xiàn)場指揮。
3.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；
4.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
5.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；
四、成品碼放
1.嚴禁在高壓線下碼放材料；
2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；
4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；
5.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；
6.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
7.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。
五．電焊作業(yè)
1.電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
2.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。
3.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。
4.雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業(yè)。
5.作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：
a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時；
c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時； d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；
e.更換保險裝置時； f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；
6.焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接零（接地）保護；
7.在狹小空間內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
8.電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；
9.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；
10.一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；
11.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；
12.作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。
第2篇 鋼筋加工廠鋼筋作業(yè)-安全技術交底
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;
3..新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);
4.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;
5.施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
一、鋼筋加工:
(一)調(diào)直:
1.調(diào)直時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶。
2.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;
3.調(diào)直完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出。
4.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(二)切斷:
1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;
2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;
4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;
5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一
側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
(三)彎曲:
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;
5.彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;
7.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
8.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
三、鋼筋運輸
1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;
2.吊裝鋼筋籠時,必須有項目部裝吊工現(xiàn)場指揮。
3.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;
4.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
5.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;
四、成品碼放
1.嚴禁在高壓線下碼放材料;
2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;
4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
5.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;
6.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。
五.電焊作業(yè)
1.電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
2.嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結構鋼筋等金屬物代替導線。
3.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下或架空等保護措施。
4.雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業(yè),雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業(yè)。
5.作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源:
a.改變電焊機接頭; b.更換焊件需要改接二次回路時;
c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時; d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時;
e.更換保險裝置時; f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時;
6.焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接零(接地)保護;
7.在狹小空間內(nèi)作業(yè)時,必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊,作業(yè)時間不能過長,應倆人輪流作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護,監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應立即切斷電源,進行搶救。身體出汗,衣服潮濕時,嚴禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;
8.電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;
9.電焊機必須使用防觸電保護器,并設單獨開關箱;
10.一、二次導線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導線長度不大于30米,并且雙線到位;
11.嚴禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊;
12.作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。
第3篇 加工廠-安全技術交底
1、 鋼結構及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結構制作工藝及安全規(guī)定。
2、 大錘、手錘的木把應質(zhì)地堅實、安裝牢固,打錘時禁止戴手套,二人打嚴禁相對站立。
3、多人抬材料和工作時要有專人指揮,精力集中,行動一致,互相照應,輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理好。
4、各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規(guī)程操作。
5、 焊工應持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
6、 施焊場地應清除易燃、易爆物品,并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時不得傾倒。
7、鋼構件操作平臺及加工機械應有良好的接地,接地電阻值不得大于10ω。
8、電源的拆除應由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接零保護,并設有獨立開關箱,室外開關箱應有防雨措施,并有門鎖。
9、焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應戴電焊手套,在潮濕地點操作時,應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
10、操作者的頭部不得靠近機械旋轉(zhuǎn)部位,禁止戴手套進行鉆孔操作。
11、制作完畢的鋼結構構件應集中按照規(guī)格、型號分類堆放整齊。
12、 進場施工人員應嚴格按照現(xiàn)場《安全文明施工制度》要求施工。
13、進入生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽,特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
14、各班組長、協(xié)作隊伍負責人(領工員)每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務前,必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務、情況(加工特點、危險因素、注意事項)對本班組員工進行有針對性的班前安全講話,并有詳細的記錄。
15、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查,確認無誤方可使用。
16、作業(yè)人員應熟知生產(chǎn)當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術操作規(guī)程和本工種安全技術操作規(guī)程,并嚴格按照其規(guī)程操作,安全作業(yè)。同時,對所操作的機械設備必須做到“四懂”:懂構造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三會”:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
17、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
18、生產(chǎn)過程當中禁止將臨時電源線,多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
19、專職電工人員應定期或不定期對生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查,對所檢查、整改的結果要有詳細的記錄。
20、設備維修人員應根據(jù)特種設備檢修、保養(yǎng)計劃,定期或不定期對生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機(安全閥、壓力表、閘閥)和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查,并做好詳細的專項檢查記錄。同時,根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
21、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉(zhuǎn)時嚴禁移動或拖拉電源線,設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
22、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具,使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
23、多功能接線盒、插頭有無損壞;電源線絕緣層有無破損;金屬絲有無裸露;氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞;減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài);生產(chǎn)人員操作角向磨光機及其它在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡,否則禁止其上崗作業(yè)。
24、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源(明火)10米以上,氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒(平放)使用,露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
25、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用,防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
26、氣體軟管在使用過程中出現(xiàn)開裂、漏氣時應立即關閉氣源閥門或?qū)怏w來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源,避免發(fā)生火災。對于生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)氣體老化的軟管應及時更換,漏氣、開裂部位應剪斷加套管,用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
27、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查,確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
28、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔時,操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用,更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
29、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔前,操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢,褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈,防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。
30、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行,檢查磁力鉆在運行時有無異常,底座吸在將要制孔構件上是否有足夠大的磁力,能否滿足安全制孔要求
31、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄,防止褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi),造成不必要的安全隱患發(fā)生。
32、已起拱的型鋼(尤其是截面幾何尺寸小的型鋼),當拱面朝下放置于地面在構件上制孔時,必須將型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型型鋼等相應材料墊起,確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生型鋼左右搖晃,致使磁力鉆構件倒塌造成人員傷害。
33、當橫截面幾何尺寸小的型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時,必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻,發(fā)生意外事故。
34、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的型鋼時,每一根必須按構件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列,并將一端對齊。第二層構件堆碼應將該層型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的型鋼中縫位置,依此類推按品字型堆碼。
35、構件堆碼擺放層數(shù)和高度以構件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼,嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
36、起了拱的型鋼在生產(chǎn)加工過程當中或裝載運輸、轉(zhuǎn)運時必須將拱高向上擺放堆碼,確保所堆放構件的平穩(wěn)安全。
起拱型鋼在平放(側(cè)放)時,應將拱高超同一方向,達到上下翼緣板對齊。嚴禁將型鋼平放時(兩根構件腹板成對應方向)上下兩根構件翼板差邊或傾斜堆碼。
37、操作起重機械(門、橋式起重機械、汽吊等)時,嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察,防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞,吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
38、使用門橋式起重機時,首先檢查操縱開關是否完好,然后試運行大車檢查兩端縱梁移動(電動機)是否同步,制動距離是否過長;電動葫蘆、跑車運行有無異常,吊鉤上下移動順暢制動靈敏,鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
39、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落;卸扣上的橫銷松緊度是否適宜;鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損;u型卡螺拴、螺母是否滑絲(扣)、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應立即檢修或退舊領新送入庫房,不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
40、鋼絲繩兜底起吊鋼材、型鋼和箱型構件時,首先考慮與鋼材、構件接觸的鋼絲繩的承載力,防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊(襯管長大約300-400mm)保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
41、鋼絲繩禁止被鋼材、構件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構件之下的鋼絲繩強行拽出,造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、型鋼、箱型構件等有棱角材料的裝卸。
42、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞,翻轉(zhuǎn)、移位時應采用吊耳,落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性,防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構件時應避免因吊點選擇不當,造成重心失穩(wěn)引起構件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
43、裝卸、轉(zhuǎn)運、移動各種原材料、鋼構件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及捆綁構件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
44、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一,兩個卸扣的大小要統(tǒng)一,兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力,鋼絲繩、卸扣承載力不同;致使構件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構件墜落的事故發(fā)生。
45、裝卸、位移鋼材、構件時,所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)必須栓掛在使鋼材、構件保持平穩(wěn)的(中心)位置。
46、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動的構件放置平穩(wěn)后落下吊鉤,用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)從構件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)放在一起,再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)推離所吊構件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)碰撞、兜掛到構件、鋼材上。
47、生產(chǎn)過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)等繩索卡具在構件上拖拉移動。
48、使用單個吊鉗(卡)或雙吊鉗(卡)起重鋼板、型鋼或型鋼時,必須嚴格檢查吊鉗(卡)是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現(xiàn)象。
49、吊鉗(卡)卡在鋼板或構件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗(卡)對角掛時,兩吊鉗(卡)之間距必須處于安全距離內(nèi)。
否則,當?shù)蹉^升起吊鉗(升)鋼絲繩繃緊后,一側(cè)或兩側(cè)吊鉗(卡)就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗(卡)不定向繃彈;而另一側(cè)吊鉗(卡)在吊鉤升起的作用下,造成構件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險。
50、使用吊鉗(卡)吊移鋼材、構件時,吊鉗(卡)卡口必須垂直于所吊鋼材、構件掛卡處,并且滿卡于鋼材、構件之上。
嚴禁吊鉗(卡)因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構件以外,掛卡在鋼材、構件的邊緣從而帶來危險。
51、使用吊鉗(卡)橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構件時必須試吊,當所吊鋼材、構件平穩(wěn)后方可正常運行桁車,試吊高度為所吊構件的底面離地面為500mm。擅離職守
52、當使用翻轉(zhuǎn)吊鉗(卡)吊移鋼材、構件時,嚴禁因構件一端偏重而不平穩(wěn),人為的爬在鋼材、構件之上使其保持平穩(wěn)。其二,所吊鋼材、構件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構件之上,防止吊鉗(卡)松勁卡或位移,致使構件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
53、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險,包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊,避免構件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗(卡)滑脫彈出,繩索繃斷、構件材料墜落傷及員工。
54、構件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內(nèi)的構件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動,避免造成因操作不當?shù)倪`章作業(yè)行為致使構件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。
55、裝載構件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構件(型鋼、管件、零部件)混裝在車廂底部(層)造成上部所裝構件左右晃動(裝載基礎要穩(wěn)定);致使上部所裝構件穩(wěn)定性、安全性差,給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
56、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時,必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢,此時的裝卸人員(指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構件起吊情況)既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
57、采用平板電動軌道車轉(zhuǎn)運鋼管或小型鋼材料時,電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構件橫向滑動的h型專用防護支架,電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構件或。
58、電動平板軌道車在轉(zhuǎn)運鋼柱、鋼梁時,必須擺放整齊、平穩(wěn),尤其是散裝零部構件,應本著下方大上方小整齊堆碼,嚴禁傾斜堆放。
其二,電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
59、起吊構件、鋼材時,禁止鋼材、構件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構件需豎起直立手工焊接時,應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接,防止其它構件碰撞所加工焊接的構件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構件進行焊接,但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
60、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經(jīng)驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜,拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平(倒)于地面時,鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免鋼管構件的傾倒對桁車(起重機械)、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。
61、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如:角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
62、進入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺,卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固,禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
63、裝卸打包后的整捆鋼管時,嚴禁使用吊鉗(卡)卡住打包帶或捆裝鋼管上部1-3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運。必須用鋼絲繩或吊鉗(卡)將捆裝鋼管一端吊起500mm高,用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊,另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊,避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
64、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起,應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼,直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊(打堰)防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。
65、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗(卡)(鋼管卡子),大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時,應避免鋼絲繩過短,鋼絲繩與所吊鋼管(鋼板或其它材料)之間未達到60°的夾角,鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。
66、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時,必須從上至下層層取用。嚴禁從一側(cè)取至地面或取料時一側(cè)地面上只留有一層鋼管,從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
67、制作現(xiàn)場的原材料、構件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
68、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。
69、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方;電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置(桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置;電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端,吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置)。
70、嚴禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構件或地面上。同時,將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關閉;臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關閉,邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時清運出車間。
71、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時,所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調(diào)配時產(chǎn)生靜電引起火災。
72、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時,油漆工應根據(jù)本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現(xiàn)場要保持良好的通風,周圍嚴禁煙火,作業(yè)人員禁止吸煙。
73、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(手上油漆未干燥前),禁止動用電器設備的電源開關,以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現(xiàn)場生產(chǎn)人員。
74、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮,應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi),及時清運到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
75、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋,禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
76、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì),使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管,防止發(fā)生意外火災。
77、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗(卡)而操作人員卻離開現(xiàn)場的情況發(fā)生,當出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構件無法落地的情況時候,禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現(xiàn)場。
78、生產(chǎn)中作業(yè)人員應相互協(xié)作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構件、材料時操作規(guī)范,對本工序因轉(zhuǎn)運材料、構件使用的輔助材料應做到邊生產(chǎn),邊整改,邊整理,邊整頓,邊清掃,邊清潔,提高自身素養(yǎng),為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
(一)龍門吊起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進行,各班組、協(xié)作隊伍及所有生產(chǎn)一線的員工,當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時,務必做到以下幾點:
1、使用桁車前,首先檢查桁車地控開關是否完好無損,并點按開關,查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏,電動葫蘆行走、制動是否正常,確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗(卡)前要進行檢查,看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股,u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動,開口銷有無脫落。
3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構件(物體)的正上方,電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構件之前,先將吊鉤(吊具)升高于該構件之上,然后下降吊鉤,嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂,同時造成構件(物體)滑移擺動、傾翻或脫鉤(卡)傷及操作人員及其他員工。
4、當鋼材、構件被夾具正確鎖緊,點動起鉤按鈕,試吊查看構件是否平穩(wěn),無論是起鉤、落鉤,還是小車、大車開始行走前,必須快速頻繁點動按鈕。當構件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后,在點動開關不間斷的情況下將按鈕按下去,這樣所吊構件在運行當中不會產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現(xiàn)象。
5、構件(物體)在晃動中產(chǎn)生慣性力會使構件被甩出,也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩,上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重,致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中,操作人員必須一只手握住地控開關,另一只手扶著構件,保持平穩(wěn)勻速運行。同時,人與構件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。
6、當準備將構件(物體)從甲地運到乙地時,首先要查看所吊的構件(物體)的外觀尺寸;了解所經(jīng)路段有無他人在作業(yè)和放置構件(物體)的場地是否有障礙物,若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時,必須等其作業(yè)完后再通過,否則要重新起弧、點火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運構件時,相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時處理。
8、當構件被卸到指定位置后,點動“落鉤按鈕”將吊具(卡)從構件上卸下,再將兩吊具(卡)放在同一側(cè)后,用手將鋼絲繩或吊具從構件旁推開,然后點動“起鉤按鈕”,避免起鉤時碰掛到構件,致使構件翻倒傷人或砸壞機具設備。
9、翻轉(zhuǎn)構件前,先按上述第三條款操作桁車,后將吊具降落在構件一側(cè)合適的高度,將吊具(卡)反卡在構件翼板上。點動“起鉤按鈕”,使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后,操作人員必須站立在構件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構件高度方向2倍以上的位置,緩慢升起以防構件傾翻、擺動傷及員工。
10、在使用桁車地控開關盒過程中,嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關盒以及遠距離松手,避免地控開關盒碰撞吊鉤、夾具、構件等其它物體造成損壞。
11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車時,不得牽拉懸掛的地控開關控制電纜,避免地控開關牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開,導致桁車無法正常使用。
13、完成單項吊裝作業(yè)后,如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶鋼絲繩或吊鉗(卡),一手握操縱開關盒,避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)前后搖擺,左右晃動碰撞或兜掛到臨近構件或其他作業(yè)人員。
14、生產(chǎn)加工過程中因構件規(guī)格型號繁多量大,應分門別類利用現(xiàn)有場地合理擺放,構件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛,給下道工序帶來不便和不安全因素。
15、吊運、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結束后,應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度,將桁車停放在鋼柱(牛腿)上方,電動葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端,避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞,縮短了桁車的使用年限。
16、每個班組的員工,在離開車間前,必須將桁車總電源切斷,避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車放在規(guī)定的位置后,將操作盒上的紅色按鈕按下,切斷桁車的操作電源。
(二)起重作業(yè)“十不吊”
(1)歪拉斜掛不吊
(2)綁扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超過額定負荷不吊
(5)違章指揮、未試吊不吊
(6)吊鉤直接掛在物體上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相壓、相鉤、相夾不吊
(9)氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊
(三)起重作業(yè)“十禁止”
(1)禁止人員在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過,非緊急情況嚴禁打反車制動。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位開關停車,同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行,順向時兩臺要保持8-10米以上距離,對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。
(4)禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。
(5)禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
(6)禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。
(7)禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機,只有在另一臺起重機發(fā)生故障的情況下,才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。
(8)禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過,同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。
(9)禁止操作人員在作業(yè)中吃零食,吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天,必須集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
第4篇 加工廠安全技術交底
1、 鋼結構及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結構制作工藝及安全規(guī)定。
2、 大錘、手錘的木把應質(zhì)地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套，二人打嚴禁相對站立。
3、多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。
4、各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作。
5、 焊工應持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
6、 施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。
7、鋼構件操作平臺及加工機械應有良好的接地，接地電阻值不得大于10ω。
8、電源的拆除應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設有獨立開關箱，室外開關箱應有防雨措施，并有門鎖。
9、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
10、操作者的頭部不得靠近機械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。
11、制作完畢的鋼結構構件應集中按照規(guī)格、型號分類堆放整齊。
12、 進場施工人員應嚴格按照現(xiàn)場《安全文明施工制度》要求施工。
13、進入生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
14、各班組長、協(xié)作隊伍負責人（領工員）每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務前，必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務、情況（加工特點、危險因素、注意事項）對本班組員工進行有針對性的班前安全講話，并有詳細的記錄。
15、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查，確認無誤方可使用。
16、作業(yè)人員應熟知生產(chǎn)當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術操作規(guī)程和本工種安全技術操作規(guī)程，并嚴格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時，對所操作的機械設備必須做到“四懂”：懂構造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會”：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
17、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
18、生產(chǎn)過程當中禁止將臨時電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
19、專職電工人員應定期或不定期對生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查，對所檢查、整改的結果要有詳細的記錄。
20、設備維修人員應根據(jù)特種設備檢修、保養(yǎng)計劃，定期或不定期對生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查，并做好詳細的專項檢查記錄。同時，根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
21、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉(zhuǎn)時嚴禁移動或拖拉電源線，設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
22、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具，使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
23、多功能接線盒、插頭有無損壞；電源線絕緣層有無破損；金屬絲有無裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產(chǎn)人員操作角向磨光機及其它在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。
24、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
25、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
26、氣體軟管在使用過程中出現(xiàn)開裂、漏氣時應立即關閉氣源閥門或?qū)怏w來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災。對于生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)氣體老化的軟管應及時更換，漏氣、開裂部位應剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
27、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查，確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
28、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔時，操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用，更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
29、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔前，操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈，防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。
30、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行，檢查磁力鉆在運行時有無異常，底座吸在將要制孔構件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求
31、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)，造成不必要的安全隱患發(fā)生。
32、已起拱的型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的型鋼），當拱面朝下放置于地面在構件上制孔時，必須將型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型型鋼等相應材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構件倒塌造成人員傷害。
33、當橫截面幾何尺寸小的型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻，發(fā)生意外事故。
34、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的型鋼時，每一根必須按構件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對齊。第二層構件堆碼應將該層型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。
35、構件堆碼擺放層數(shù)和高度以構件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼，嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
36、起了拱的型鋼在生產(chǎn)加工過程當中或裝載運輸、轉(zhuǎn)運時必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構件的平穩(wěn)安全。
起拱型鋼在平放（側(cè)放）時，應將拱高超同一方向，達到上下翼緣板對齊。嚴禁將型鋼平放時（兩根構件腹板成對應方向）上下兩根構件翼板差邊或傾斜堆碼。
37、操作起重機械（門、橋式起重機械、汽吊等）時，嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察，防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
38、使用門橋式起重機時，首先檢查操縱開關是否完好，然后試運行大車檢查兩端縱梁移動（電動機）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
39、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；u型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應立即檢修或退舊領新送入庫房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
40、鋼絲繩兜底起吊鋼材、型鋼和箱型構件時，首先考慮與鋼材、構件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊（襯管長大約300－400mm）保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
41、鋼絲繩禁止被鋼材、構件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構件之下的鋼絲繩強行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、型鋼、箱型構件等有棱角材料的裝卸。
42、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞，翻轉(zhuǎn)、移位時應采用吊耳，落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性，防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構件時應避免因吊點選擇不當，造成重心失穩(wěn)引起構件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
43、裝卸、轉(zhuǎn)運、移動各種原材料、鋼構件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
44、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構件墜落的事故發(fā)生。
45、裝卸、位移鋼材、構件時，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構件保持平穩(wěn)的（中心）位置。
46、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動的構件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構件、鋼材上。
47、生產(chǎn)過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構件上拖拉移動。
48、使用單個吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或型鋼時，必須嚴格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現(xiàn)象。
49、吊鉗（卡）卡在鋼板或構件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗（卡）對角掛時，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內(nèi)。
否則，當?shù)蹉^升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側(cè)或兩側(cè)吊鉗（卡）就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側(cè)吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險。
50、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構件時，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構件之上。
嚴禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構件以外，掛卡在鋼材、構件的邊緣從而帶來危險。
51、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構件時必須試吊，當所吊鋼材、構件平穩(wěn)后方可正常運行桁車，試吊高度為所吊構件的底面離地面為500mm。擅離職守
52、當使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構件時，嚴禁因構件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
53、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊，避免構件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構件材料墜落傷及員工。
54、構件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內(nèi)的構件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動，避免造成因操作不當?shù)倪`章作業(yè)行為致使構件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。
55、裝載構件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構件（型鋼、管件、零部件）混裝在車廂底部（層）造成上部所裝構件左右晃動（裝載基礎要穩(wěn)定）；致使上部所裝構件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
56、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時，必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢，此時的裝卸人員（指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構件起吊情況）既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
57、采用平板電動軌道車轉(zhuǎn)運鋼管或小型鋼材料時，電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構件橫向滑動的h型專用防護支架，電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構件或。
58、電動平板軌道車在轉(zhuǎn)運鋼柱、鋼梁時，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構件，應本著下方大上方小整齊堆碼，嚴禁傾斜堆放。
其二，電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
59、起吊構件、鋼材時，禁止鋼材、構件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構件需豎起直立手工焊接時，應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構件碰撞所加工焊接的構件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構件進行焊接，但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
60、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經(jīng)驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構件的傾倒對桁車（起重機械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。
61、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
62、進入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
63、裝卸打包后的整捆鋼管時，嚴禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
64、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起，應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。
65、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時，應避免鋼絲繩過短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。
66、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時，必須從上至下層層取用。嚴禁從一側(cè)取至地面或取料時一側(cè)地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
67、制作現(xiàn)場的原材料、構件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
68、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。
69、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置；電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。
70、嚴禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構件或地面上。同時，將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關閉；臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時清運出車間。
71、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時，所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調(diào)配時產(chǎn)生靜電引起火災。
72、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時，油漆工應根據(jù)本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現(xiàn)場要保持良好的通風，周圍嚴禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。
73、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時（手上油漆未干燥前），禁止動用電器設備的電源開關，以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現(xiàn)場生產(chǎn)人員。
74、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮，應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi)，及時清運到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
75、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
76、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì)，使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災。
77、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開現(xiàn)場的情況發(fā)生，當出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構件無法落地的情況時候，禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現(xiàn)場。
78、生產(chǎn)中作業(yè)人員應相互協(xié)作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構件、材料時操作規(guī)范，對本工序因轉(zhuǎn)運材料、構件使用的輔助材料應做到邊生產(chǎn)，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
（一)龍門吊起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進行，各班組、協(xié)作隊伍及所有生產(chǎn)一線的員工，當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時，務必做到以下幾點：
1、使用桁車前，首先檢查桁車地控開關是否完好無損，并點按開關，查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏，電動葫蘆行走、制動是否正常，確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進行檢查，看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股，u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動，開口銷有無脫落。
3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構件（物體）的正上方，電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構件之上，然后下降吊鉤，嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時造成構件（物體）滑移擺動、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。
4、當鋼材、構件被夾具正確鎖緊，點動起鉤按鈕，試吊查看構件是否平穩(wěn)，無論是起鉤、落鉤，還是小車、大車開始行走前，必須快速頻繁點動按鈕。當構件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后，在點動開關不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構件在運行當中不會產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現(xiàn)象。
5、構件（物體）在晃動中產(chǎn)生慣性力會使構件被甩出，也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中，操作人員必須一只手握住地控開關，另一只手扶著構件，保持平穩(wěn)勻速運行。同時，人與構件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。
6、當準備將構件（物體）從甲地運到乙地時，首先要查看所吊的構件（物體）的外觀尺寸；了解所經(jīng)路段有無他人在作業(yè)和放置構件（物體）的場地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時，必須等其作業(yè)完后再通過，否則要重新起弧、點火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運構件時，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時處理。
8、當構件被卸到指定位置后，點動“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側(cè)后，用手將鋼絲繩或吊具從構件旁推開，然后點動“起鉤按鈕”，避免起鉤時碰掛到構件，致使構件翻倒傷人或砸壞機具設備。
9、翻轉(zhuǎn)構件前，先按上述第三條款操作桁車，后將吊具降落在構件一側(cè)合適的高度，將吊具（卡）反卡在構件翼板上。點動“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構件傾翻、擺動傷及員工。
10、在使用桁車地控開關盒過程中，嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關盒以及遠距離松手，避免地控開關盒碰撞吊鉤、夾具、構件等其它物體造成損壞。
11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車時，不得牽拉懸掛的地控開關控制電纜，避免地控開關牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開，導致桁車無法正常使用。
13、完成單項吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開關盒，避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動碰撞或兜掛到臨近構件或其他作業(yè)人員。
14、生產(chǎn)加工過程中因構件規(guī)格型號繁多量大，應分門別類利用現(xiàn)有場地合理擺放，構件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來不便和不安全因素。
15、吊運、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結束后，應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車停放在鋼柱（牛腿）上方，電動葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端，避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞，縮短了桁車的使用年限。
16、每個班組的員工，在離開車間前，必須將桁車總電源切斷，避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞。或按照第十五條要求將桁車放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車的操作電源。
（二)起重作業(yè)“十不吊”
（1）歪拉斜掛不吊
（2）綁扎不牢不吊
（3）吊物上站人不吊
（4）超過額定負荷不吊
（5）違章指揮、未試吊不吊
（6）吊鉤直接掛在物體上不吊
（7）吊物重量和重心不清不吊
（8）重物相壓、相鉤、相夾不吊
（9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
（10）指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊
（三)起重作業(yè)“十禁止”
（1）禁止人員在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過，非緊急情況嚴禁打反車制動。
（2）禁止站在死角或起吊物件上。
（3）禁止用限位開關停車，同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行，順向時兩臺要保持8－10米以上距離，對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。
（4）禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。
（5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
（6）禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。
（7）禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機，只有在另一臺起重機發(fā)生故障的情況下，才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。
（8）禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過，同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。
（9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天，必須集中注意力。
（10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
第5篇 工廠防火防爆安全技術
在工廠里，防火防爆是一項十分重要的安全工作，一旦發(fā)生火、爆炸事故，會給職工、工廠帶來嚴重后果。因此不僅要求工廠各級領導和從事具有火災、爆炸危險工藝的職工做好防火防爆工作，也要求每個職工都應做好這項工作。每個職工都必須掌握防火防爆的安全基礎知識。
1、常見的火災爆炸事故的直接原因
由于行業(yè)的性質(zhì)、引起事故的條件等因素不同，工廠火災、爆炸事故的類型也不相同，但常見的火災、爆炸事故，從直接原因來看，主要有如下幾種：
（1）吸煙引起的事故。
（2）使用、運輸、存儲易燃易爆氣體、液體、粉塵時引起的事故。
（3）使用明火引起的事故。有些工作需要在生產(chǎn)現(xiàn)場云動用明火，因管理不當引起事故。
（4）靜電引起的事故。在生產(chǎn)過程中，有許多工藝會產(chǎn)生靜電。例如，用汽油洗滌、皮帶在皮帶輪上旋轉(zhuǎn)磨擦、油槽在行走時油類在容槽內(nèi)晃動等，都能產(chǎn)生靜電。人們穿的化纖服裝，在與人體摩擦時也能產(chǎn)生靜電。
（5）電氣設施使用、安裝、管理不當引起的事故。例如，超負荷使用電氣設施，引起電流過大；電氣設施的絕緣破損、老化；電氣設施安裝不符合防火防爆的要求等。
（6）物質(zhì)自燃引起的事故。例如煤堆的自燃，廢油布等堆積起來引來引起的自燃等。
（7）雷擊引起的事故。雷擊具有很大的破壞力，它能產(chǎn)生高溫和高熱，引起火災爆炸。
（8）壓力容器、鍋爐等設備及其附件，帶故障運行或管理不善，引起事故。
2、防止火災的基本措施
燃燒必須同時具有下列三個條件：
①有可燃物質(zhì)。不論固體、液體或氣體，凡能與空氣中的氧化劑起劇烈反應的物質(zhì)，均稱為可燃物質(zhì)。有些可燃物質(zhì)是由單一的元素組成的，如碳、氫、硫、鉀等；還有些可燃物質(zhì)是由若干元素組成的化合物，如木材、紙張、汽油、酒精、苯、丙酮、乙炔等。
②有助燃物質(zhì)。凡能幫助和支持燃燒的物質(zhì)都稱為助燃物質(zhì)。如空氣（氧氣）、氫氣、及氯酸鉀、高錳酸鉀等氧化劑。
③有能導致燃燒的能源。指能引起可燃物燃燒的能源。熱能、光能、電能、化學能和機構能等都可起到火源的作用。如明光、撞擊、電火花、熾熱物體、自然發(fā)熱、聚焦的日光、金屬鈉遇水產(chǎn)生化學能，會自動燃燒、爆炸等。
上述燃燒的三要素，必須同時具備。即燃燒的發(fā)生，除了必須有可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)同時存在之外，還必須要有導致著火的火源。
（2）防火的基本措施
①消除著火源：如安裝防爆燈具、禁止煙火、接地、避雷、隔離和控制溫度等；
②控制可燃物：以難燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物質(zhì)的跑、冒、滴、漏；對那些相互作用能產(chǎn)生可燃氣體或蒸氣的物品，應加以隔離，分開存放；
③隔絕空氣：將可燃物品隔絕空氣儲存，在設備容器中充裝惰性介質(zhì)保護。
3、防止爆炸的基本措施
爆炸是物質(zhì)在瞬間以機構功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。
（1）化學性爆炸必須同時具備以下3個條件：
①存在可燃物質(zhì)，包括可燃氣體、蒸氣或粉塵；
②可燃物質(zhì)與空氣（或氧氣）混合并且在爆炸極限內(nèi)，形成爆炸性混合物。
③爆炸性混合物有火源的作用。對于任何一種可燃氣體（蒸氣）的爆炸性混合物有火源的作用。對于任何一種可燃氣體（蒸氣）的爆炸性混合物，都有一個最小引燃能量，低于這個能量，混合物就不會發(fā)生爆炸。
（2）防爆的基本措施
防止化學性爆炸3個基本條件的同時存在，是預防可燃物質(zhì)化學性爆炸的基本理論。
①通過充入惰性介質(zhì)，排除容器或設備管道中的可燃物防止開成爆炸的基本理論。
②防止可燃物的泄漏，特別是大量泄漏。
③嚴格控制系統(tǒng)的含氧量，使其降到某一臨界值（氧限值或極限含氧量）以下。
④采取監(jiān)測措施，安裝報警裝置。
⑤消除火源。
4、消除靜電的基本措施
由靜電引起火災、爆炸事故在生產(chǎn)中也是經(jīng)常發(fā)生的，因此靜電是火災爆炸的重大隱患，應當引起注意。
（1）靜電的產(chǎn)生
工業(yè)生產(chǎn)和生活中的大多數(shù)靜電是由于不同物質(zhì)的接觸或分離或相互摩擦而產(chǎn)生的。例如，生產(chǎn)工藝中的擠壓、切割、攪拌、噴濺、過濾等都會產(chǎn)生靜電。
（2）消除靜電的基本措施
①靜電接地。用來消除導電體上的靜電；
②增濕。提高空氣的濕度以消除靜電荷的積累；
③加抗靜電添加劑。采用此方法時，應以不影響性能為原則，還應注意防止某些添加劑的毒性和腐蝕性。
④使用靜電中和器。
⑤工藝控制法。指從工藝上采取適當?shù)拇胧?，限制靜電的產(chǎn)生和積累。
5、滅火措施
（1）報警
（2）限制火災和爆炸蔓延
一旦發(fā)生火災，應防止形成新的燃燒條件，防止火災蔓延，如設置防火裝置、在車間或倉庫里筑防火墻或建筑物之間留防火間距等。
（3）滅火方法
①窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質(zhì)無法獲得氧氣而停止燃燒；
②冷卻法：即降低著火物質(zhì)溫度，使之降到燃點以下而停止燃燒；
③隔離法：將正在燃燒的物質(zhì)，與燃燒的物質(zhì)隔開，中斷可燃物質(zhì)的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。
滅火過程中，往往需要同時采用上述三種方法，才能將火災迅速撲滅。
