煤與瓦斯突出安全技術(shù)7篇

第1篇 防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續(xù)時間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。

6、對開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測和判定瓦斯突出的危險性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測孔鉆進(jìn)過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個，孔徑界于100～200mm之間為宜。

第2篇 抽巷防治煤與瓦斯突出專項安全技術(shù)措施

由于15109底抽巷層位變更，導(dǎo)致15109底抽巷沿煤線層掘進(jìn)。當(dāng)煤線厚度在0.3m以上時，為確保15109底抽巷施工期間的安全作業(yè)，特制定以下防突措施。

一、編制依據(jù)

（一）《煤礦安全規(guī)程》2011年版

（二）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版

（三）《15109底抽巷巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》

二、基本情況

（一）工作面概況

巷道斷面形狀、規(guī)格尺寸、支護(hù)形式及巷道設(shè)計走向長度

三、工作面防突措施

1、工作面突出危險性預(yù)測

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f值）來預(yù)測工作面突出危險性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實測得到△h2值<200pa、s值<6kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他瓦斯異?，F(xiàn)象，則預(yù)測該工作面為無突出危險工作面，若發(fā)現(xiàn)預(yù)測參數(shù)異常，必須立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取針對性防突措施。

突出危險性預(yù)測臨界值

工作面施工不少于6個排放孔，布置在煤層中部，中部2個深15m正孔，且至少保證一個正孔深18m。兩幫各2個16、15m深偏孔，排放孔控制巷幫輪廓線外8m，排放孔鉆頭直徑為φ75mm。施工完排放孔且測定△h2值及鉆屑量s均小于臨界值后，方可預(yù)留5米超前距，允許掘進(jìn)。

排放孔不許套殘孔，如在數(shù)據(jù)測定過程中超過臨界值或有噴孔、吸鉆、煤層變軟發(fā)酥、厥炮聲等異常現(xiàn)象，則立即停掘匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因后制定針對性防突措施。

3、工作面措施效果檢驗

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f值）來預(yù)測工作面突出危險性。預(yù)測孔呈三角形布置，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道煤層中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實測得到△h2值<200pa、s值<6kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他異瓦斯?，F(xiàn)象，則經(jīng)總工程師簽字批準(zhǔn)后，方可預(yù)留5米超前距，允許掘進(jìn)。如果效果檢驗孔△h2值≥200pa或s≥6.0kg/m，需立即停止生產(chǎn)由總工程師組織通風(fēng)部、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、防突辦等相關(guān)人員現(xiàn)場制定專項措施。采取措施經(jīng)效果檢驗達(dá)標(biāo)后，方可生產(chǎn)。

4、安全防護(hù)措施

（1）工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。

（2）工作面所有人員必須全部經(jīng)過防突安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。進(jìn)入工作面所有人員必須配帶隔離式自救器。

（3）工作面所有人員必須熟悉掌握井下避災(zāi)路線，工作面發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆（如溜煤、掉渣、片幫、厥炮聲等預(yù)兆）時，瓦檢工、安檢工、生產(chǎn)班組長立即指揮現(xiàn)場工作人員停止工作，切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，將上述地點(diǎn)所有人員撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，并匯報調(diào)度指揮中心、通風(fēng)部、防突辦。在確認(rèn)不會發(fā)生煤與瓦斯突出的情況下，且工作面盲巷口瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，人員方可進(jìn)入工作面。發(fā)生突出時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時撤離，切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，安檢員、瓦檢員、班組長及時向調(diào)度指揮中心、防突辦、通風(fēng)部、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報突出現(xiàn)場情況，調(diào)度指揮中心立即執(zhí)行二級斷電。

（4）生產(chǎn)隊組要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。設(shè)備下井前必須經(jīng)機(jī)電管理組防爆檢查，經(jīng)檢查合格貼防爆合格證和設(shè)備完好牌后，方可下井。非防爆設(shè)備及國家明令禁止使用的淘汰設(shè)備嚴(yán)禁下井。工作面每班必須有固定專職電工，分清責(zé)任區(qū)，負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查盲巷內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能（嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備），發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn)，處理完好后方可恢復(fù)生產(chǎn)，并留有記錄；每班負(fù)責(zé)對本班的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并留有記錄；隊負(fù)責(zé)每天對本隊的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查；機(jī)電部負(fù)責(zé)每3天對該隊的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，隊組負(fù)責(zé)每月對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次開蓋檢查，并留有記錄。巷道內(nèi)電纜（包括通訊信號及鉆機(jī)負(fù)荷線），必須沿巷幫或頂敷設(shè)，懸掛高度距離軌道不低于1.6米，帶電電纜不得盤圈或盤“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，每月對在用電纜電機(jī)進(jìn)行一次絕緣測試，并留有記錄。

（5）工作面必須有專職安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查防突措施及安全防護(hù)設(shè)施的落實情況。

（6）工作面必須安設(shè)壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)，安設(shè)要求：

①壓風(fēng)供水自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路及靜壓水管上。

②距工作面往外25-40米的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置必須各設(shè)置一組壓風(fēng)供水自救裝置；每組壓風(fēng)供水自救呼吸面罩?jǐn)?shù)量不得少于5-8個，且壓風(fēng)供水自救裝置面罩總數(shù)量不少于當(dāng)班最多工作人數(shù)的1.5倍。

③壓風(fēng)供水自救裝置的壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

（7）工作面嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，遙測工負(fù)責(zé)對該工作面所屬范圍內(nèi)的瓦斯傳感器每七天檢查標(biāo)校一次，瓦檢工班班校對，并每七天試驗斷電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停產(chǎn)組織處理。試驗斷電情況要匯報調(diào)度，并留有記錄。

（8）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距回風(fēng)立眼進(jìn)風(fēng)側(cè)10米處的位置，并實現(xiàn)“三專三閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”。在局部通風(fēng)機(jī)前安設(shè)開停傳感器，在通風(fēng)機(jī)前3-5m處安設(shè)瓦斯探頭，當(dāng)ch4≥0.5%時，能自動切斷順槽往里全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源（包括風(fēng)機(jī)電源）；當(dāng)工作面、回風(fēng)流、混合風(fēng)流ch4≥0.8%時，自動切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

（9）工作面必須安設(shè)有直通調(diào)度指揮中心的電話，且緊跟工作面局部通風(fēng)機(jī)50米以外。

（10）工作面頂板支護(hù)必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（11）防突進(jìn)度牌板要放置在距離掘進(jìn)工作面10米處，防突工負(fù)責(zé)移動牌板，填寫排放孔深度等情況。瓦檢工每班填寫當(dāng)班施工進(jìn)尺及剩于允許進(jìn)尺。

（12）掘進(jìn)工作面內(nèi)巷道內(nèi)留不小于1.6m的安全通道，且人員可以順利通過，不得有雜物堆積。

（13）進(jìn)入工作面的瓦檢工、電鉗工、班長、跟班隊干及其他管理人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

（14）工作面放炮掘進(jìn)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掘一排、支一排、錨一排的規(guī)定。

（15）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時，如遇特殊情況（如地質(zhì)構(gòu)造變化），必須制定專項安全措施，報請礦總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)掘進(jìn)。

（16）調(diào)度要建立專門的防突臺帳，詳細(xì)記錄排放孔施工情況，及時掌握掘進(jìn)進(jìn)度情況。

（17）排放孔由瓦檢工、防突工、安檢員、隊組班組長共同監(jiān)督檢驗，并在排放鉆孔施工完畢后共同在排放鉆孔施工單上簽字認(rèn)可，確定鉆孔符合要求后方可進(jìn)行效果檢驗，效檢合格后才可掘進(jìn)。驗收內(nèi)容包括排放孔的深度、角度、位置，不符合鉆孔設(shè)計的要重新施工。安檢員、瓦檢工、防突工、隊組班組長要將施工排放孔情況及時匯報調(diào)度。

（18）放炮安全措施

①爆破嚴(yán)格執(zhí)行縮小循環(huán)進(jìn)度，控制炮眼深度，放一次炮，掘進(jìn)一排的原則。放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好，避免崩壞風(fēng)筒，造成瓦斯積聚；放炮期間如有瓦斯異常時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

②爆破參數(shù)嚴(yán)格按該地點(diǎn)編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；

③放炮前必須用黃土封堵所有排放孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④放炮前必須由施工隊組對炮掘工作面前后30米范圍內(nèi)的電纜線、風(fēng)管、水管、瓦斯管、集氣裝置及風(fēng)筒等進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方法由施工隊組制定，否則嚴(yán)禁工作面放炮掘進(jìn)；

⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三連鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度。放炮前，必須切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，立即停止一切工作，并將掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域內(nèi)其他人員全部撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，并設(shè)好專人警戒，撤人總距離不得小于300米。

⑥在放炮30分鐘后，確認(rèn)工作面無異常的前提下，且工作面盲巷瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時，由放炮員、安檢員、瓦檢工及生產(chǎn)班組長同時進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，待確認(rèn)無問題后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

⑦每次放炮前必須由放炮員電話通知調(diào)度值班長，調(diào)度值班長通知調(diào)度監(jiān)控中心查看工作面停電情況，待查看停電正常后，方可允許放炮。放炮結(jié)束后，要由放炮員電話匯報調(diào)度指揮中心放炮情況。

（19）、工作面打排放孔安全措施：

①在打排放孔鉆過程中，連接所用的高壓管必須完好，“u”型卡必須插牢，嚴(yán)禁插“單腿銷”或鐵絲，以防高壓管崩脫傷人。

②在打排放孔期間，生產(chǎn)隊組要明確安全負(fù)責(zé)人及打鉆設(shè)備故障處理負(fù)責(zé)人，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人頭，以此來確保打卸壓孔時的安全工作。

四、其它要求

（1）地測防治水部要及時提供相關(guān)地質(zhì)資料（包括各種地質(zhì)構(gòu)造），為編制防突措施提供依據(jù)。

（2）鉆機(jī)隊施工瓦斯含量或瓦斯壓力測定孔時，必須在鉆機(jī)到達(dá)測定地點(diǎn)后的一個工作日內(nèi)施工完畢；瓦斯含量測定孔與預(yù)抽鉆孔的施工必須由同一個隊組完成。

（3）嚴(yán)禁在綜合防突措施效果不達(dá)標(biāo)的煤層進(jìn)行采掘作業(yè)。

（4）嚴(yán)禁不進(jìn)行局部效果檢驗組織生產(chǎn)。

（5）嚴(yán)禁采掘工作面不采取安全防護(hù)性措施或措施落實不到位組織生產(chǎn)。

（6）施工隊組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《保安煤礦煤與瓦斯突出管理制度》、煤與瓦斯突出知識及本措施，且認(rèn)真貫徹、執(zhí)行并履行簽字手續(xù)。

（7）在執(zhí)行本措施后，如在掘進(jìn)時發(fā)生煤與瓦斯突出或異常涌出，工作面必須立即停止生產(chǎn)，由總工程師組織安檢部、通風(fēng)部、防突辦、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，經(jīng)重新制定針對性防突措施，隊組落實后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

五、其它未提及之處，嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 礦井煤與瓦斯突出事故救護(hù)隊行動計劃與安全技術(shù)措施

煤與瓦斯突出事故

1）指揮員必須了解（詢問）的內(nèi)容

①突出地點(diǎn)、強(qiáng)度、波及范圍。②遇險遇難人員分布及其傷亡情況。③通風(fēng)情況，如風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的損壞情況等。④災(zāi)區(qū)瓦斯情況⑤主要通風(fēng)機(jī)局部的工作情況，如通風(fēng)機(jī)（局扇）是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。防爆門是否被吹開，通風(fēng)機(jī)房水柱計讀數(shù)是否有變化等。

2）指揮員必須分析判斷的內(nèi)容

①通風(fēng)系統(tǒng)破壞程度，根據(jù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)情況和主要通風(fēng)機(jī)房水柱計讀值hs的變化情況做出判斷。hs比正常通風(fēng)時數(shù)值增大，說明災(zāi)區(qū)內(nèi)巷道冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被堵塞。hs比正常通風(fēng)時數(shù)值減小，說明災(zāi)區(qū)風(fēng)流短路。②是否存在引爆火源。③可能的波及范圍及波及范圍內(nèi)人員分布情況。

3）指揮員協(xié)助礦井事故救援指揮部做出相應(yīng)處置決定

①切斷災(zāi)區(qū)或可能涉及區(qū)域電源，但必須在遠(yuǎn)距離斷電，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。當(dāng)瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時，要慎重考慮停電后會造成全礦被水淹，若不會被水淹，則應(yīng)在災(zāi)區(qū)處切斷電源。若有被水淹的危險時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，特別是加強(qiáng)電器設(shè)備處的通風(fēng)，做到“送電的設(shè)備不停電，停電的設(shè)備不送電”。②撤出災(zāi)區(qū)或可能波及區(qū)域人員。③確定救護(hù)隊出動的小隊及隊員數(shù)。④參與礦井救災(zāi)指揮部，協(xié)助制定應(yīng)急救災(zāi)行動方案和安全措施。⑤接受救災(zāi)任務(wù)，按照救災(zāi)方案布置救護(hù)隊搶救遇險人員、偵察災(zāi)情、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。

4）應(yīng)急救援要點(diǎn)

①至少出動二個小隊，分別從回風(fēng)和進(jìn)風(fēng)兩側(cè)以最快的速度趕到災(zāi)區(qū)事故地點(diǎn)。突出事故發(fā)生在采煤工作面，一般可沿采區(qū)回風(fēng)道往事故地點(diǎn)，以利于查找遇險遇難人員。

②進(jìn)入災(zāi)區(qū)，除本身應(yīng)攜帶的最低裝備外，還應(yīng)攜帶一定數(shù)量的壓縮氧自救器、二小時呼吸器，以便在災(zāi)區(qū)發(fā)現(xiàn)遇險人員后便于搶救遇險人員時佩用。對窒息人員應(yīng)予以蘇生，對受傷人員應(yīng)迅速運(yùn)出災(zāi)區(qū)，交給醫(yī)務(wù)人員搶救。對缺氧人員應(yīng)給其佩用壓縮氧自救器或二小時呼吸器，引導(dǎo)他們撤離災(zāi)區(qū)。

③派人到風(fēng)井口及其50米范圍內(nèi)檢查瓦斯、設(shè)置警戒、嚴(yán)禁煙火，熄滅警戒線內(nèi)的一切火源，嚴(yán)禁一切機(jī)動車輛進(jìn)入警戒區(qū)；同時保證壓縮空氣機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利避災(zāi)人員利用壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行自救。保證副井正常提升，以利井下人員升井和救災(zāi)人員下井。

④在災(zāi)區(qū)不準(zhǔn)隨意啟閉電器開關(guān)，不要扭動礦燈和燈頭蓋，嚴(yán)密監(jiān)視原有火區(qū)，查清突出后是否出現(xiàn)新火源，防止引爆瓦斯。

⑤發(fā)生事故后不得停風(fēng)和反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴(kuò)大災(zāi)情，并制定恢復(fù)通風(fēng)的措施，盡快恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，并將高濃度瓦斯繞過火區(qū)和人員集中區(qū)域，直接引入總回風(fēng)道。

⑥組織力量搶救遇險、遇難人員。安排救護(hù)小隊隊員在災(zāi)區(qū)救人，礦方非救護(hù)隊員（佩有隔離式自救器）在新鮮風(fēng)流中配合救災(zāi)。救人時本著先明（在巷道中可以看見的）后暗（被煤巖堵埋的）、先活后死的原則進(jìn)行。

⑦制定并實施預(yù)防再次突出的措施。必要時撤出救災(zāi)人員。

⑧搶救遇險遇難人員時，若遇難人員多，救護(hù)力量不足或遇險遇難人員被埋住，巷道堵塞，短時間內(nèi)靠救護(hù)力量不能完成搶救任務(wù)時，則應(yīng)派出力量恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)（或局部通風(fēng)），排放瓦斯。

⑨恢復(fù)通風(fēng)和排放瓦斯時，應(yīng)將有害氣體直接引向回風(fēng)道，或繞過井下人員、火區(qū)和有電氣設(shè)備的地點(diǎn)，以免造成人員傷害或發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。

排放瓦斯可利用礦井總風(fēng)壓或安裝局部扇風(fēng)機(jī)。利用礦井總風(fēng)壓排放瓦斯，可使用井下通風(fēng)構(gòu)筑物，減少向其它區(qū)域的供風(fēng)，或使風(fēng)流短路，直接進(jìn)入災(zāi)區(qū)。如果通風(fēng)構(gòu)筑物破壞，應(yīng)首先恢復(fù)通風(fēng)構(gòu)筑物，其次順風(fēng)流清除進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道的堵塞物，打開回風(fēng)道的控制風(fēng)窗，使進(jìn)入災(zāi)區(qū)的風(fēng)量增加，也可采用緊急的辦法增加礦井總風(fēng)壓。局部扇風(fēng)機(jī)可在必要時，用以加強(qiáng)向災(zāi)區(qū)的供風(fēng)量，或者再掘巷道時排放突出的瓦斯。安裝局扇時，應(yīng)防止出現(xiàn)電火，并不許發(fā)生循環(huán)風(fēng)，排放時嚴(yán)禁一窩風(fēng)排放。

⑩由于突出大量的煤炭而造成埋人時，為了減少清除煤炭的時間，可利用插板法架設(shè)支架，將遇難人員救出；當(dāng)突出后破壞范圍很大，巷道恢復(fù)困難時，應(yīng)在搶救遇險人員后對災(zāi)區(qū)進(jìn)行封閉。

若突出后造成火災(zāi)或爆炸，則按處理火災(zāi)或爆炸事故應(yīng)進(jìn)行救災(zāi)。

應(yīng)急救援過程中的注意事項

一、災(zāi)區(qū)偵察

1.救災(zāi)基本配備

進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察或作業(yè)的人員不得少于6人，進(jìn)入前必須檢查氧氣呼吸器是否完好，并應(yīng)按規(guī)定佩戴和使用。小隊必須攜帶備用全面罩氧氣呼吸器1臺和壓力不得低于18mpa的備用氧氣瓶2個，以及氧氣呼吸器工具和裝有配件的備件袋。

2.救災(zāi)要求及注意事項

2.1礦山救護(hù)隊指揮員應(yīng)親自組織和參加偵察工作，在布置偵察任務(wù)時，必須向所有人員說明了解的各種情況，應(yīng)做到偵察任務(wù)清楚，行進(jìn)路線明確，小隊的行進(jìn)方向、時間應(yīng)標(biāo)在圖紙上。

2.2遇有高溫、冒頂、爆炸、水淹危險的區(qū)域，指揮員只有在救人的情況下，經(jīng)請示救援指揮部同意后，才有權(quán)決定小隊進(jìn)入，而且必須要采取有效的措施，保證小隊在災(zāi)區(qū)的安全。在地面指揮工作的救護(hù)指揮員應(yīng)輪流值班和下井了解情況，并不斷地與井下工作小隊、井上、井下基地及后勤服務(wù)部門聯(lián)系，以便在事故處理工作中能合理安排，統(tǒng)一指揮。

2.3在井下行進(jìn)時，救護(hù)隊員要檢測井下各種氣體情況并評估現(xiàn)場條件。要尋找遇險者的線索。在前進(jìn)時，應(yīng)將所有發(fā)現(xiàn)的情況記錄在圖上并報告井下基地。

2.4在偵察時，牢記救護(hù)隊員的安全是第一位的，在任何情況下嚴(yán)禁冒險前進(jìn)或作業(yè)。

2. 5隊長應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工作任務(wù)，決定救護(hù)隊每次休息的時間、地點(diǎn)和返回井下基地的時間。

2.6進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)切斷電源。如瓦斯引起火災(zāi)，則應(yīng)考慮切斷電源后可能引起工作面瓦斯聚積，再次爆炸。

2.7進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作，不應(yīng)輕易改變通風(fēng)系統(tǒng)，以防引起風(fēng)流變化，發(fā)生意外事故。如果改變通風(fēng)系統(tǒng)，則應(yīng)在風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2.8進(jìn)入災(zāi)區(qū)后，必須隨時檢查瓦斯和其他氣體的濃度，掌握各種氣體濃度變化情況。

2.9在有明火時，要嚴(yán)格控制風(fēng)速，不使煤塵飛揚(yáng)，人員行進(jìn)時，行動要緩慢，以防揚(yáng)起煤塵，引起爆炸。

2.10穿過支架被破壞地區(qū)的冒頂堵塞區(qū)時，應(yīng)架好臨時支架，以保證隊員在這些地點(diǎn)往返時的安全。通過支護(hù)不好的地點(diǎn)時，隊員要保持一定的距離按順序通過。

2.11進(jìn)入災(zāi)區(qū)，應(yīng)使用災(zāi)區(qū)電話，并隨時向井下基地和指揮部聯(lián)系，并設(shè)立待機(jī)小隊，只有在緊急救人的情況下，才可不設(shè)。

2.12進(jìn)入災(zāi)區(qū)行動要謹(jǐn)慎，以防止碰撞產(chǎn)生火花。

2. 13前進(jìn)與撤退

1）前進(jìn)和全面?zhèn)刹欤涸跒?zāi)區(qū)前進(jìn)時，盡量不要進(jìn)入被破壞的巷道而應(yīng)停留在進(jìn)風(fēng)口。在前進(jìn)時進(jìn)行“全面?zhèn)刹臁币龅接邢锉夭?，并簽字留名?/p>

2）前進(jìn)的順序：當(dāng)救護(hù)隊在井下前進(jìn)時，隊長總在最前面，救護(hù)隊其他隊員在其后，救護(hù)隊長要比其他隊員先進(jìn)入未偵察的區(qū)域，檢查頂板和巷幫的情況。在隊長沒有進(jìn)入的未偵察區(qū)域，不允許其他隊員進(jìn)入。副隊長居后，觀察行進(jìn)中所有隊員的情況，如果有人有問題時，副隊長應(yīng)該馬上命令救護(hù)隊偵察停止。

3）前進(jìn)的速度：在救護(hù)隊前進(jìn)的過程中，隊長應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整救護(hù)隊的步伐，如在視線不清、有障礙的地方或傾斜的地段、救護(hù)隊帶有重設(shè)備或傷員時應(yīng)緩慢前進(jìn)。

4）在煙霧中前進(jìn)：按《礦山救護(hù)規(guī)程》第10.1.1.1.16條規(guī)定巷道煙霧彌漫能見度小于1m時，嚴(yán)禁救護(hù)隊進(jìn)入偵察或作業(yè)，需采取措施，提高能見度后方可進(jìn)入。

5）做路標(biāo)：在救護(hù)隊前進(jìn)時，一直拖在后面的探險繩上會標(biāo)記著在礦井中的路線。隊長或副隊長用粉筆在重要的地點(diǎn)做標(biāo)記。做法如下：在救護(hù)隊行進(jìn)的過程中，隊長或副隊長在每一個改變前進(jìn)方向的交叉口的邊幫上畫箭頭。箭頭所指的方向是井下基地的方向。在救護(hù)隊返回井下基地時，隊長或副隊長在每個箭頭上劃上一個_，表示救護(hù)隊經(jīng)過了這點(diǎn)。

6）標(biāo)記偵察過的區(qū)域：在前進(jìn)時，隊長還要標(biāo)記偵察的區(qū)域，在以下要點(diǎn)標(biāo)記日期：工作面、入口、聯(lián)絡(luò)橫巷和有垮落物而不通的路、障礙物、風(fēng)墻以及其他阻止救護(hù)隊前進(jìn)的要點(diǎn)。

7）察看和測試頂板和巷幫情況：在進(jìn)入該區(qū)域偵察之前，隊長要先察看和測試頂板，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

8）返回：應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)返回，當(dāng)遇有隊員裝備儀器出現(xiàn)故障、有可能爆炸的氣體、不能撲火的火情、或突水、遇到無法繞過的但又非常危險的頂板巷道等特殊情況時，隊長可命令立即返回。

2.14救援人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦山救護(hù)規(guī)程》及救援方案和安全措施，確保自身安全。

2.15服從礦井事故應(yīng)急救援指揮部的指揮與命令，在有其它救援力量參與救災(zāi)時，要相互協(xié)調(diào)、合作。

2.2報告

在報告中，一定要包括所有的重要情況、材料和在偵察過程中遇到的各種跡象。

1）小隊及每一個隊員的情況、小隊位置。

2）通風(fēng)設(shè)施和局部通風(fēng)機(jī)情況。如果它們被破壞，應(yīng)詳細(xì)報告它們被破壞的類型和程度。同時，如果風(fēng)墻被摧毀，應(yīng)確定它們被摧毀的方向。

3）火災(zāi)、爆炸或其他情況造成的損壞。如果遇到燃燒的皮帶，應(yīng)報告它們的地點(diǎn)和大?。ìF(xiàn)場燃燒狀況）。

4）頂板和巷幫以及氣體情況。如果遇到煙霧或礦井水也應(yīng)該報告。

5）遇到工具、材料和其他設(shè)備的位置。當(dāng)報告電器設(shè)備時，應(yīng)說明是開還是關(guān)的狀態(tài)。如果找到遇險、遇難者應(yīng)立即向基地報告。

第4篇 防止煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

一、概況

1502采面掘進(jìn)工程量為430米，其中回風(fēng)巷130米，運(yùn)輸巷210米，切眼90米，均在5號煤層中掘進(jìn)，為了確保1502采面在掘進(jìn)期間的安全、特編制本技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求及必須堅持的原則

1、探孔必須布置在煤層的軟分層中。施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計將探孔施工到位（探孔的設(shè)計詳見附圖）。

2、排放孔必須布置在煤層中，控制輪廓線外2米，由施工隊組進(jìn)行施工，且施工隊組必須按設(shè)計將排放孔施工到位。

3、預(yù)測預(yù)報孔（及效果檢驗孔）必須布置在煤層的軟分層中，每次預(yù)測預(yù)報孔（及效果檢驗孔）設(shè)計為3個，孔深10～11米，采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行測定，k1ma_定為0.4ml/g.min1/2,sma_定為3.2kg/m。當(dāng)每次測定的k1ma_≥0.4ml/g.min1/2或sma_≥3.2kg/m時,認(rèn)為工作面有突出危險性。當(dāng)每次測定的klma_<0.4且sma_<3.2kg/m時,認(rèn)為工作面無突出危險性(預(yù)測預(yù)報孔(效果檢驗孔)的布置詳見附圖)。

4、施工單位只有得到調(diào)度的通知后，方可按允許進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺。

5、若在打鉆過程中在迎頭前方出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，則必須在支護(hù)到位后方可繼續(xù)進(jìn)行打鉆工作。但對于防突基點(diǎn)的前移距離（即支護(hù)距離），必須在申請進(jìn)尺時進(jìn)行扣除。

6、在掘進(jìn)過程中，對1502采面上、下巷道實行本煤層抽放，排放孔施工在軟分層中，并沿煤層傾斜方向打設(shè)。

三、“四位一體”的綜合防突措施

1502采面在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，其工藝流程詳見附圖。

（一）安全防護(hù)設(shè)施完好性檢查

安全防護(hù)設(shè)施包括：避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突風(fēng)門。每次進(jìn)入“四位一體”綜合防突措施流程的第一步必須檢查以上安全防護(hù)設(shè)施的到位和完好情況。檢查內(nèi)容包括：避難硐室的隔離門完好情況、壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否能正常使用、防突風(fēng)門是否能正常關(guān)閉且是否完好。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施不到位、不完好或存在隱患，必須立即進(jìn)行處理，只有安全防護(hù)設(shè)施到位且完好后，方可進(jìn)入下一步工序。

（二）預(yù)測預(yù)報、防治突出措施及防突措施后的效果檢驗

1、開工前必須對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，若安全防護(hù)設(shè)施不完好，必須進(jìn)行整改，待整改完畢且驗收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。

2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好后，由施工隊組在掘進(jìn)工作面施工3個探孔探明前方情況（見附圖）。無異常情況（無噴孔、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象）后，然后在掘進(jìn)迎頭施工3個最短投影孔深為10米的預(yù)測預(yù)報孔。

3、若預(yù)測預(yù)報結(jié)果為無突出危險（預(yù)測預(yù)報孔必須控制巷道輪廓線外2米）方可按照探孔最短投影孔深減去5米和預(yù)測預(yù)報孔最短投影孔深減去2米控制進(jìn)尺。（預(yù)測預(yù)報孔的施工詳見附圖）。

4、若施工探孔有異?，F(xiàn)象或預(yù)測預(yù)報有突出危險，由施工隊組嚴(yán)格按設(shè)計在掘進(jìn)迎頭施工8個排放孔。

5、排放孔施工完畢后，在掘進(jìn)工作面施工效果檢驗孔，若效果檢驗無突出危險，按照效果檢驗孔減去2米和排放孔減去5米控制進(jìn)尺。

6、如效果檢驗有突出危險或施工排放孔期間有異常現(xiàn)象，必須將排放孔進(jìn)行封孔抽放。

7、封孔完畢后必須及時進(jìn)行抽放工作，且對抽放孔的抽放瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測試，確保所有抽放孔單孔瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且抽放率達(dá)到30%以上。

8、當(dāng)抽放孔的抽放效果達(dá)到以上抽放要求后，在掘進(jìn)迎頭施工3個最短投影孔深為14米的驗證孔（驗證孔詳見附圖），若施工驗證孔期間有異?，F(xiàn)象，必須繼續(xù)抽放一個小班后再施工驗證孔，直至無異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行效果檢驗。

9、在掘進(jìn)迎頭施工3個效果檢驗孔（見附圖），若效果檢驗結(jié)果為無突出危險和施工驗證孔期間無異?，F(xiàn)象，方可按照驗證最短投影孔深減去7米，抽放孔減去5米及效果檢驗孔減去2米控制進(jìn)尺。

10、若效果檢驗為有突出危險必須抽放一個小班后再進(jìn)行效果檢驗，直至無突出危險為止。

11、在掘進(jìn)期間，一旦回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，該頭必須立即停止掘進(jìn)，弄清原因，采取措施且經(jīng)檢驗有效后方可進(jìn)尺。

12、當(dāng)效果檢驗孔的控制距離到位后（且抽放孔的控制距離仍未到位），按第8條執(zhí)行。

（三）安全防護(hù)措施

1、防突門及墻體必須達(dá)到《防突細(xì)則》的要求。遠(yuǎn)距離放炮時必須關(guān)閉防突風(fēng)門，對通道內(nèi)墻體的風(fēng)筒必須設(shè)有防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的裝置。

2、1502采面掘進(jìn)工作面采用放炮掘進(jìn)時，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在距放炮工作面100米以外的避難硐室內(nèi)放炮，避難硐室里必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，避難硐室必須安設(shè)向外開啟的隔離門（其中放炮員所在硐室還必須安設(shè)直通調(diào)度的電話）。避難硐室里必須安設(shè)可供6個人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置（帶有減壓和過濾裝置并帶有閥門控制的呼吸嘴），每個壓風(fēng)自救袋的空氣供給量每人不小于0.3m3/min。班長在確認(rèn)警戒區(qū)無人后，關(guān)閉避難硐室的隔離門后方可放炮。在避難硐室執(zhí)行放炮作業(yè)時，避難硐不能容下的所有人員必須撤到相鄰避難硐室內(nèi)或防突風(fēng)門外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地點(diǎn)（避難硐室人員不得超過該硐室壓風(fēng)自救個數(shù)）或撤出地面。

3、1502采面掘進(jìn)工作面采用放炮掘進(jìn)時，放炮前，工作面回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)地點(diǎn)必須切斷電源、撤出人員。放炮至少30分鐘后且回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫呀档?%以下后，方可由瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長進(jìn)入工作面進(jìn)行安全情況的檢查工作，確認(rèn)無任何隱患后方可允許其它人員進(jìn)入作業(yè)。

4、1502運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面上幫每隔50米設(shè)置一個避難硐室，在避難硐室內(nèi)必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓自系統(tǒng)可供6人使用，壓縮空氣供給量每人不小于0.1m3/min。

5、1502采面掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間能滿足在防突風(fēng)門外放炮時。所有作業(yè)人員必須撤至防突風(fēng)門以外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地方且確認(rèn)防突門處于關(guān)閉狀態(tài)后，方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

6、所有井下作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

7、巷道內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電器設(shè)備必須杜絕使用防爆性能不合格的電器設(shè)備，杜絕失爆。

8、1502采面掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

9、1502采面掘進(jìn)工作面的所有管理人員及作業(yè)人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟知突出前的各種預(yù)兆，否則有得進(jìn)行管理和作業(yè)。

10、必須保證監(jiān)測探頭的完好，確保正常顯示掘進(jìn)頭的瓦斯數(shù)據(jù)，一旦瓦斯探頭不能正常顯示數(shù)據(jù)時，該工作面必須停止掘進(jìn)，待探頭恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)掘進(jìn)工作。

11、放炮掘進(jìn)時，炮眼嚴(yán)禁布置在煤層的軟分層中，且炮眼距軟分層的距離必須大于0.3米,炮眼深度必須小于1.0米。

12、進(jìn)尺作好軟分層和煤層的現(xiàn)場跟蹤工作，一旦軟分層變厚或煤層變厚或煤層變薄或出現(xiàn)突出預(yù)兆現(xiàn)象，均認(rèn)為工作面有異常，采取必須立即停止工作面的掘進(jìn)，待制定出合理措施后，方可按措施進(jìn)行防突工作。

13、采取防突措施達(dá)到消突效果，且施工單位只有得到調(diào)度的通知后，方可按允許進(jìn)尺數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)尺。

四、打鉆安全措施

1、鉆機(jī)必須實現(xiàn)“風(fēng)電和瓦斯電閉鎖”功能。

2、打鉆前必須嚴(yán)格檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近20米范圍的頂板及支護(hù)情況，如有隱患必須待排除隱患后方可進(jìn)行打鉆。

3、打鉆時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、打鉆過程中如有突出預(yù)兆，必須立即停止打鉆，切斷電源、撤出人員到防突風(fēng)門以外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地方，并在防突風(fēng)門外設(shè)上揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并及時匯報調(diào)度。

5、打鉆過程中，如出現(xiàn)卡鉆時，不能強(qiáng)行拔出鉆桿。

6、撤鉆桿時，人員只能站在鉆桿側(cè)面，以防鉆桿被噴出傷人。

7、打鉆過程中，除瓦檢員、安監(jiān)員、班、隊長、跟班技術(shù)員及操作人員外，其余人員必須撤離現(xiàn)場。

8、打鉆過程中，如出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，必須執(zhí)行輕壓慢進(jìn)的打鉆原則，如噴孔特別嚴(yán)重時，采用跳孔施工的原則，比如：3號也噴孔嚴(yán)重時，可停止施工3號孔，繼續(xù)施工5號孔或1號孔，依次類推，再返回施工3號孔直至施工到設(shè)計孔深。

9、打鉆必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人（班、隊長，安監(jiān)員，瓦檢員）聯(lián)合退桿”制度。

五、施工組織措施

1、抽放孔的施工由施工隊組負(fù)責(zé)按設(shè)計進(jìn)行施工。

2、抽放孔施工的實際參數(shù)，由技術(shù)室負(fù)責(zé)收集并進(jìn)行上圖后在進(jìn)行效果檢驗前計算出抽放孔所能控制的距離和范圍，且效果檢驗無突出危險后向總工程師匯報，只有得到總工程師允許進(jìn)尺后方可由調(diào)度通知施工隊組按允許進(jìn)尺數(shù)控制進(jìn)尺。

3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工隊組負(fù)責(zé)。

4、技術(shù)員負(fù)責(zé)制作和安設(shè)防突管理牌板。所設(shè)計的牌板必須內(nèi)容齊全、字跡工整、責(zé)任明確。防突人員在進(jìn)行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗后，必須在巷道迎頭標(biāo)明允許進(jìn)尺基點(diǎn)，基點(diǎn)必須編號（1～n），用紅油漆畫成ф圖案。且嚴(yán)格按照防突牌板的要求，在防突牌板上認(rèn)真填寫完整。

5、防突人員、瓦檢員、安監(jiān)員和現(xiàn)場班、隊長必須配備小鋼尺，隨時檢查基點(diǎn)至工作面的距離（按0基點(diǎn)執(zhí)行，即基點(diǎn)至迎頭距離等于允許進(jìn)尺數(shù)時為進(jìn)尺到位），嚴(yán)格把握允許進(jìn)尺數(shù)，保證不出現(xiàn)超掘現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)超掘現(xiàn)象，將對以上人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

6、排放孔、抽放孔的施工過程中，打鉆人員必須在小票上現(xiàn)場記錄所施工鉆孔的孔號和孔深。瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)督孔深和是否有異?，F(xiàn)象。打鉆完畢后，瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊長必須在當(dāng)班打鉆小票上共同簽字，瓦檢員匯報調(diào)度鉆孔深度和是否有異常現(xiàn)象的內(nèi)容。施工隊組必須將已簽字的打鉆小票送交技術(shù)員一份。

7、放炮撤人、站崗工作由當(dāng)班掘進(jìn)班、隊長負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)一次不到位，將對負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

8、安監(jiān)員負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場落實監(jiān)督工作。

9、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作及抽放孔濃度測試工作。

附件：突出前的各種預(yù)兆

1、有聲征兆

（1）炒豆似的噼啪聲。

（2）鞭炮聲、機(jī)槍聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近、由小到大，先單響后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出。

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷發(fā)生折斷聲。2、無聲征兆

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落、片幫、掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴釬，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

第5篇 工作面防治煤與瓦斯突出補(bǔ)充安全技術(shù)措施

根據(jù)11041采煤工作面煤層瓦斯地質(zhì)條件及2022年10月4日11041采面防治煤與瓦斯突出會議精神,現(xiàn)對11041采面防突技術(shù)措施進(jìn)行如下修訂和補(bǔ)充:

1.工作面布置兩排抽放鉆孔,呈三花眼布置,6—30架、90—106架間鉆孔間距3米,31—89架間鉆孔間距

1.5m,孔徑75毫米,頂排鉆孔距頂板2.0m,傾角1度;

底排鉆孔距頂板3.0m,孔深12米。

2. 抽放鉆孔施工后,綜采隊設(shè)專人負(fù)責(zé)清理鉆孔3m范圍內(nèi)的煤粉,采用膠囊封孔器封孔聯(lián)抽,封孔深度在

1.5—2m,抽放時間不少于2小時后,方可效檢,至直注水前鄰近1—2個鉆孔停止抽放。

3. 通防隊在防突班安排2人負(fù)責(zé)淺孔抽放參數(shù)測定工作,每隔10架(30架—90架)設(shè)置一個測點(diǎn),每個單孔間隔45min — 60min測定一次,測定次數(shù)不少于3次,并記錄好時間、負(fù)壓、濃度、水柱等參數(shù),測量數(shù)據(jù)及時整理。

4.工作面效檢范圍為距兩巷巷幫

7.5m之間的區(qū)段(即6—106架),鉆孔修改為距煤層頂板3.0m,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),間距

7.5m,孔徑42mm,傾角7度,采用鉆屑解吸指標(biāo)法,測定指標(biāo)為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值,鉆屑解吸值△h2取5m、7m、

8.7m(鉆孔深度)煤樣進(jìn)行測定,效檢臨界值為200pa;

鉆屑量s值,取5—6m、7—8m(鉆孔深度)煤粉進(jìn)行測定,臨界值為6kg,當(dāng)效檢指標(biāo)△h2<200pa且s<6kg時,消除煤與瓦斯突出危險,允許推進(jìn)3.5m,保證5m的效檢超前距離和

8.5m的措施超前距離。

5.當(dāng)效檢指標(biāo)≥200pa或s≥6kg時,工作面效檢指標(biāo)超限,存在煤與瓦斯突出危險,則在超限孔上、下3.5m范圍內(nèi)的每排兩個抽放孔中間增加一個抽放孔(即孔間距變?yōu)?50mm),參數(shù)與原來相同,抽放不少于2小時后,進(jìn)行補(bǔ)檢。

補(bǔ)檢孔布置在超限孔兩側(cè)2.5—3m,距煤層頂板3.0m,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),孔徑42mm,傾角7度,測定指標(biāo)為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值。

若補(bǔ)檢指標(biāo)仍超限,則在超限孔上、下3.5m范圍內(nèi)的第一排抽放孔(距頂2.0m)中間再增加鉆孔,使鉆孔間距變?yōu)?50mm;

且在第一排抽放孔下方200mm水平相應(yīng)增加一排間距350mm的鉆孔,鉆孔孔徑75毫米,傾角1度,孔深12米,之后再進(jìn)行效果檢驗,效檢孔布置在第一排抽放孔上方400mm,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),孔徑42mm,傾角1度,測定指標(biāo)為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值。

依次類推,增加卸壓鉆孔(鉆孔間距350mm,排距200mm),直至效檢指標(biāo)合格。

6. 煤層注水工作應(yīng)滯后于實測指標(biāo)合格的效檢孔8m。

7. 加強(qiáng)工作面采場支護(hù),支架初撐力不得小于30mpa,必須認(rèn)真使用平衡千斤頂,有效支護(hù)頂板,嚴(yán)格控制切頂線的位置。

8. 當(dāng)采面煤層、瓦斯地質(zhì)條件有變化時,必須及時修改補(bǔ)充防突措施,確保作業(yè)安全。

9.所有參加作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,并簽名

第6篇 預(yù)防煤與瓦斯突出的安全技術(shù)管理

(1)突出礦井的礦長對防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查、平衡防治突出工作,解決防治突出所需的勞動力、財力、物力保證防治突出工作的實施。開采突出煤層的礦應(yīng)設(shè)置專門機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)掌握突出動態(tài)和規(guī)律。

(2)開采突出煤層時必須采取包括突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合防突措施,并在此基礎(chǔ)上加上突出礦井合理的采掘部署(包括礦并合理的開拓部署、煤層的最佳開采程序、合理的巷道布置、合適的采煤方法和頂板管理方法等)構(gòu)成“五步配套”的綜合防突體系。

(3)有突出煤層的礦并在編制年度、季度月生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時,必須編制年度、季度、月的防治突出措施計劃。計劃內(nèi)容包括:

①保護(hù)層開采計劃

②抽放煤層瓦斯計劃;

③石門(巖石井巷)揭穿突出煤層計劃,包括揭煤時間地點(diǎn)和防治突出措施等

④采掘工作面局部防治突出措施計劃;

⑤防治突出措施工程量、完成時間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動力。年度防治突出措施計劃由礦技術(shù)負(fù)責(zé)入負(fù)責(zé)組織編制礦長負(fù)責(zé)審定,副礦長負(fù)責(zé)組織實施。

(4)要加強(qiáng)防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行和監(jiān)督檢查工作。防突措施的內(nèi)容,必須有地質(zhì)資料、突出危險性預(yù)測方法、防治突出具體措施及其效果檢驗方法、安全防護(hù)措施以及貫徹執(zhí)行防治突出措施的責(zé)任制,并附有圖表礦長和礦總工程師每月至少有一次組織檢查防突措施的實施情況,并協(xié)調(diào)解決存在的問題。

(5)突出礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識的培訓(xùn),熟悉突出的預(yù)兆和防突的基本知識。培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生規(guī)律以及有關(guān)防治突出的規(guī)章制度等。

(6)每次發(fā)生突出后,礦防治突出專門機(jī)構(gòu)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查作好詳細(xì)記錄,收集資料,并填寫突出記錄卡片。礦長礦技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在卡片上審查簽字。

第7篇 預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續(xù)時間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。

6、對開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測和判定瓦斯突出的危險性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測孔鉆進(jìn)過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個，孔徑界于100～200mm之間為宜。