崗位安全技術(shù)15篇

第1篇 安全技術(shù)主管崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)主管崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、負責(zé)貫徹國家安全生產(chǎn)方針與政策，講解相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準等知識體系，為客戶提供專業(yè)化、一體化的項目解決方案;

2、協(xié)助項目經(jīng)理開展社會風(fēng)險評價、職業(yè)病危害評價、安全評價、安全生產(chǎn)標(biāo)準化、安全風(fēng)險評估、安全目視化建設(shè)、qhse管理體系開發(fā)、安全管理現(xiàn)狀評估等安全管理咨詢、培訓(xùn)項目

3、指導(dǎo)企業(yè)進行安全管理項目落地，編寫安全評價報告、應(yīng)急預(yù)案等，對報告的全面性、完整性、準確性負責(zé);

4、為企業(yè)提供現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理第三方審核，為企業(yè)中長期安全發(fā)展規(guī)劃提出有效方案;

5、能及時掌握最新的評價方法及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準等文件，高效完成項目具體工作內(nèi)容，嚴格執(zhí)行項目各關(guān)鍵節(jié)點計劃，及時提交項目成果;

6、協(xié)助項目經(jīng)理完成技術(shù)方案，擁有項目獎金。

任職要求:

1、本科以上學(xué)歷，3年以上工作經(jīng)驗，有安全咨詢從業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先;

2、石油工程類、公共衛(wèi)生與預(yù)防醫(yī)學(xué)類、地礦類、土建類、材料類、化工與制藥類、輕工紡織與食品類、機械類、電氣信息類、能源動力類、水利類、環(huán)境與安全類、交通運輸類、航空航天類、武器類、農(nóng)業(yè)工程類或林業(yè)工程類專業(yè)優(yōu)先;

3、持有注冊安全工程師、注冊消防師、安全評價師資格證優(yōu)先;具有危險化學(xué)品相關(guān)學(xué)歷或從業(yè)經(jīng)歷者優(yōu)先;

4、具有較強的行業(yè)研究能力和專業(yè)報告撰寫能力，能夠正確應(yīng)用評價方法編寫評價報告并熟練查詢相關(guān)文獻;

5、善于鉆研，熟練運用word、ppt、e_cel、cad繪圖軟件等辦公軟件，對專業(yè)問題有獨到見解，具有較好的創(chuàng)新意識;

6、身體健康，具有較強責(zé)任心及抗壓能力、溝通能力、團隊精神，特別優(yōu)秀人員可適當(dāng)放寬要求。

安全技術(shù)主管崗位

第2篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準

一、工藝流程

由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進入機械化氨水焦油澄清進行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進一步脫水等待外銷，外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。

下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。

3、負責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計量、入庫工作。

4、負責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，保證安全生產(chǎn)。

6、負責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好，靈敏準確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負責(zé)崗位所屬設(shè)備的運行、維護、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進行檢修和驗收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 mpa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55mpa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3mpa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力：0.2—0.4 mpa

7、焦油機械化分離器，焦油貯槽溫度70-90℃

8、氨水機械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水<4%

10各泵電機溫度軸流風(fēng)機電機電機溫度<65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽±90℃

14、氨水機械化澄清槽出油溫度45℃

四、設(shè)備概要

(一)、標(biāo)準設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量

標(biāo)準設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵300s58型q=576--972m3/h2臺

附電機y315l2-4型n=1470r/min2臺

剩余氨水泵is65-40-200型 q=15--30m3/h2臺

附電機y132sz-2型n=2900r/min2臺

焦油泵80ay-60型q=50m3/h2臺

附電機y160l-2型n=2950r/min2臺

4凝結(jié)水泵gm3/12型q=515m3/h2臺

附電機y90l-2型n=2950r/min2臺

5、廢液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h2臺

附電機yb132sz-2w型 n=2960 r/min2臺

6、手動單軌小車起重量3t起升高5m1臺

附：手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺

（三）非標(biāo)準設(shè)備

非標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、機械化氨水澄清槽24616×4590×5686v總=340m 2臺

附：電動機（防爆型）n=2.2kw.n=1430 r/min2臺

電動機直聯(lián)型三級臥式2臺

行星擺線針輪減速機2臺

刮板運輸機2臺

2、循環(huán)氨水槽ф8000×5100立式錐頂v全=256m3?2臺

3、剩余氨水槽 ф8250×8600立式錐頂v全=460m31臺

4、焦油分離器17215×4520×4686?v=120m31臺

附：減速機電n=2.2kw?n=1430r/min????????? 1臺

5、焦油槽立式ф11000×10000?v總=950m31臺

6、凝結(jié)水槽 立式錐頂ф3000×2500?v全=18m31臺

7、廢液收集槽立式平頂ф4000×4000?v全=50m3?1臺

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及進了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。

2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況

3、查安全附件，即查溫度計，壓力表，安全閥、液位計，指標(biāo)是否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴重。

（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況

（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。

（五）、如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進更換，小修可視情況而定。

5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。

6、機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次，減速機鏈條定期用油質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機鏈條定期用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達到工藝要求，并且每小時作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對接

6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位置。

6.1.2待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒犹菔褂脮r的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達標(biāo)，開始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開始，首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插入槽車罐中。

6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門。

6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線撤離，方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進入裝車平臺區(qū)域，嚴禁攜帶任何火種，嚴禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。

6.4.5嚴格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護安全技術(shù)說明書進行操作。

6.4.6嚴禁運輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時應(yīng)嚴格穿戴規(guī)定的防護用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時，再開始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時采取防范措施。

6.4.8嚴格操作規(guī)程，嚴禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過程中，嚴禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位，杜絕事故發(fā)生。

八、特殊操作

（一）機械化焦油氨水澄清槽的開工

1、開工

（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機械傳動設(shè)備是否正常

（2）檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥

（3）待氨水滿到出口，送電啟動刮板機。

（4）待焦油液面達到1米以上時，開始壓送焦油。

2、停工

（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。

（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。

（3）清掃焦油管線并放凈冷凝液（如短時間停工，不必清掃）。

（4）停止刮板運轉(zhuǎn)系統(tǒng)（如短時間停工，不必切斷電源）。

（二）循環(huán)氨水泵的開停車

1、開泵

（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。

（2）泵各處軸承和進出口閥門加油潤滑，出口閥門進行輕度松動，然后進行盤車檢查

（3）一切準備就緒，打開進口閥門，用清水引泵，同時打開泵體空氣閥排空氣，然后合閘啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到規(guī)定值。

（4）泵啟動后需仔細觀察有無異常現(xiàn)象，并做好運行記錄。

2、停泵

（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認。

（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空。

3、換泵

（1）通知有關(guān)崗位部門。

（2）檢查備用泵處于良好狀態(tài)，按開泵步驟啟動備用泵。

（3）備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。

（4）按停泵步驟停下原泵。

（三）崗位突然停電操作

（1）迅速關(guān)閉各泵進出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

（2）將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

（3）泵送焦油時如停電，則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

（4）詢問停電原因及時間，短時間停電應(yīng)做好來電開車準備工作。

（5）來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來：循環(huán)氨水泵機械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵

（6）長時間停電按停工處理。

（四）突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短，按實際情況處理。

（五）停水操作

（1）停低溫水時，應(yīng)加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

（2）停循環(huán)水時，視初冷器各煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。

（六）焦油含水超標(biāo)的處理

（1）槽底焦油液位過低，應(yīng)調(diào)焦油液位達到規(guī)定位置再送油。

（2）循環(huán)氨水液面增高，應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達到合適位置。

（3）焦油出口閥門開的過大，出油不均勻，應(yīng)調(diào)整到合適位置。

（4）焦油出油溫度超標(biāo)，按規(guī)定指標(biāo)進行調(diào)整。

（七）操作中注意事項

（1）嚴禁含酚氰污水直接排入下水溝。

（2）突然停電時，不準馬上關(guān)閉機械化氨水澄清槽油水進口閥門，以防氨水倒灌進煤氣管線和設(shè)備。

（3）往焦油槽泵送焦油時，不能處于規(guī)定的最小流量運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生中間過熱，損壞葉輪和密封。

（4）往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。

（5）40kw以上電機不準連續(xù)啟動三次以上。

九、故障處理及預(yù)防

（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

原因：

1、長時間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時間逐漸縮短，焦油分離不下來，進入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴重后果。

2、澄清槽兩臺一開一停時，停開的一臺容易漏進焦油，把上面的氨水頂光，焦油進入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一臺，出口開著氨水進口關(guān)不嚴等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時排放這部分焦油，也會進入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

（1）、強化職工責(zé)任心，認真執(zhí)行工藝紀律，堅持班班從澄清槽倒壓焦油

（2）、對停開的一臺，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運行前，必須先壓光焦油。

（3）、每班對氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。

（4）、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。

（二）循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施

原因：

（1）剩余氨水閥門開的過大，使氨水槽抽空。

（2）循環(huán)氨水槽液位計失靈，造成假液位。

（3）機械化澄清槽壓送焦油速度過快，使循環(huán)氨水槽不能及時補充。

（4）循環(huán)氨水槽底部排放焦油時間過長，導(dǎo)致液位過低。

措施：

（1）嚴格剩余氨水排放制度，及時調(diào)整，保證循環(huán)氨水槽液位正常。

（2）循環(huán)氨水槽液位計定期校驗。

（3）降低機械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時向槽內(nèi)補充新水。

（4）加強責(zé)任心，認真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。

十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣。

措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水

原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填料處漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于設(shè)計要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。

措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動

原因：泵軸與電機軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動。

措施：校正水泵與電機，使軸中心對準，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過熱

原因：軸承缺油，水泵與電機的軸不在同一中心線上。

措施：軸承加油，把軸中心線校準，檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗葉輪、管路，檢查電機轉(zhuǎn)向，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。

措施：放松填實壓蓋，更換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零

原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。

（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏。

措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃，使焦油熔化，粘度變小

（2）、檢查泵體。

十一、、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護罩。

3、在進行設(shè)備的空負載試電工作之前，電工確認設(shè)備接地可靠。

4、嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準用溫布擦拭運行電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準檢、拆卸、危險部位不準擦拭。

8、嚴禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進行清掃，放空，嚴禁違章操作。

（三）綜合供水崗位

一、工藝流程

來自水源井的新鮮水起進入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。

來自源井的新鮮水分別進入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。

來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。

二、崗位職責(zé)：

1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負責(zé)各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進出口壓力符合工藝要求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。

6、負責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護，負責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位儀表、計量器要保持清潔完好，靈敏準確

8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進入的要嚴格登記進出時間。

三、工藝技術(shù)要求：

1、（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h

（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4-0.6mpa回水壓力：0.2mpa

供水溫度：±32℃回水溫度：±40℃

2、 ①制冷水循環(huán)水供水量：1950（2100）m3/h

②制冷水循環(huán)水供水壓力：0.4mpa回水壓力：0.2mpa

供水溫度：±16℃回水溫度：±23℃

3、 ①生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45mpa

4、 ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40mpa

5、各泵電機溫度，軸流風(fēng)機電機溫度<65℃。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1、化產(chǎn)循環(huán)泵：600s47型 q=2160-3600m3/h

附電機y500-6n=500kwn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵：35os75b?q=828—1224 m3/h

附：電機：y450—4?n=220kw?n=1450 r/min?3

3、冷凍水循環(huán)泵

附：電機

4、生產(chǎn)、生活給水泵dfg100—500c/4/30型q=66—90 m3/h

附：電機n=30kw?n=1450 r/min?????????? 3

5、消防給水泵：dfg200—400（ⅱ）/4/55型?q=210—360m3/h

附：電機n=55kw?n=1450 r/min???????? 2

6、軸流風(fēng)機：lf—85ⅱa型?全壓152pa?風(fēng)量：273×104 m3/h

附：電機y315l1-4?n=160kw u=380v（戶外型）3

非標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、過濾器3

2、綜合泵房電動雙軌起重機5t????????? ?1

五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵及軸流風(fēng)機要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運行。

2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機要求每班盤車一次，且手動盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期，中修為6個月，大修為18個月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換，小修可視設(shè)備情況而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥，使其暢通。

7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時維修處理。

8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時添加潤滑油。

七、正常操作：

1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時作記錄一次。

2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止問題擴大化。

3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動，并及時緊固和倒換設(shè)備運行。

4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。

5、涼水塔填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。

6、過濾器正常運行時，其出水濁度，<5mg/l。當(dāng)過濾器進出口壓差>;0.1mpa時，應(yīng)進行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時修補，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。

8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。

八、特殊操作

（一）清水泵的開、停工

1、開泵

①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請在場電工送電。

②軸承和進出口閥門加油潤滑，出口閥門進行試松動，然后進行盤車檢查。

③一切準備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進口閥門，啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動后要仔細觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。

2、停泵

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認停泵時間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機停泵，并關(guān)閉進口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒，仔細檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達到備用狀態(tài)。

3、換泵：

①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時間。

②按開泵步驟檢查泵、電機，確認完好，啟動備用泵。

③備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。

（二）軸流風(fēng)機的開、停車

1、開車

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時針方向盤車，扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。

③通知電工送電，合閘啟動電機，啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項工作。

2、停車

①按電源停止按鈕斷電即可停車。

②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

（三）突然停電操作

1、迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。

2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時間，若短時停電應(yīng)做好來電開工準備工作，若長時間停電冬季要及時排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。

3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，順序為：

水源井泵消防泵生活生產(chǎn)泵化產(chǎn)循環(huán)泵制冷循環(huán)水泵冷卻水循環(huán)泵涼水塔軸流風(fēng)機

九、故障處理及預(yù)防

故障現(xiàn)象	故障原因	消除方法
一、泵不啟動	電機問題，泵葉輪卡住，無接通電源	檢查電氣，解體修泵
二、泵不上量	開泵時未注水，入口閥門未打開，泵吸入空氣，入口過濾器堵，葉輪卡住，電機反轉(zhuǎn)。	重新注水，打開入口閥，排氣清理過濾器，解體修泵，重新接線
三、泵流量不夠	泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排出閥開度小，入口過濾器堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，有汽蝕發(fā)生	排出氣體，提高轉(zhuǎn)速，全開出口閥，清過濾器，解體修泵，解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。
四、電流過大	泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼變形軸承損壞，機封損壞	解體更換軸，解體修理，檢查基礎(chǔ)，進行加固，更換軸承，重裝機封。
五、泵振動	軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振動引起軸承損壞，葉輪不平衡，聯(lián)軸器未裝到位	解體換油，加固基礎(chǔ)，加固管道，更換軸承，重找動平衡，重裝聯(lián)軸器

十、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，必須有安全防護裝置。

3、備用設(shè)備正常備用時，應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進、出口管線閥門。

4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。

5、在進行設(shè)備空車負載試車之前，電工必須確認設(shè)備接地可靠，保護線路必須進行試驗調(diào)整達標(biāo)，設(shè)備和保護屏內(nèi)無雜物和人員后，才能進行空載試車工作。

6、不準用濕布擦拭電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次，用手觸摸電機溫度時一定要用手背。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準檢修拆卸危險部位，不準擦洗。

8、所有儀表和自動控制裝置不得敲擊和搖動。

9、經(jīng)常檢查管線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理并匯報，避免發(fā)生界區(qū)生產(chǎn)事故。

10、停車后要對各設(shè)備管理放空，嚴禁違章操作。

11負責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作，做好外來人員登記工作，確保生產(chǎn)秩序正常。

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第3篇 拋光崗位安全技術(shù)措施

1.操作前必須正確穿戴好勞動防護用品,遵守公司各項安全生產(chǎn)管理制度。

2.搬工件時要戴好手套,以免毛刺傷人。工件太重時需請他人幫忙。

3.所用工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺或銳邊的手工具等不符合安全要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全要求。

4.使用氣動、電動工具時要戴好防護鏡。

5.磨頭要確保裝夾牢固可靠。

6.不得在羊毛頭用502膠粘砂紙拋光,以免砂紙飛出傷人。

7.工件側(cè)放時一定要用磁鐵吸緊,確保工件穩(wěn)定可靠。

8.用砂輪機修磨油石時要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

9.如需在成型機床上對模具進行拋光,需切斷機床電源,并注意防滑防撞。

10.經(jīng)常檢查臺燈電線是否有破損,如有破損及時處理。

第4篇 信息安全技術(shù)專家/經(jīng)理職位描述與崗位職責(zé)任職要求

職位描述：

工作職責(zé):

1.?負責(zé)信息安全產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)、算法實現(xiàn)、功能實現(xiàn)和安全產(chǎn)品發(fā)展方向，包括反作弊、信息防垃圾、防刷、防惡意爬蟲等。

2.?通過海量數(shù)據(jù)，分析作弊用戶行為和特征，構(gòu)建反作弊模型和規(guī)則，并且不斷優(yōu)化評估模型，提升規(guī)則的準確率。

3.?平臺化集成各類反作弊算法以及策略。

任職資格:

1.? 計算機、數(shù)學(xué)及相關(guān)專業(yè)，碩士以上學(xué)歷，3年以上反作弊算法經(jīng)驗。

2.? 掌握算法和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等技術(shù)能力。

3.?熟悉數(shù)據(jù)挖掘、統(tǒng)計學(xué)習(xí)等相關(guān)的算法，有能力建立模型解決各類反欺詐問題，熟悉至少一種機器學(xué)習(xí)平臺。

4.? 熟悉java/c/c++或python等語言，有分布式數(shù)據(jù)處理經(jīng)驗，有良好的編程風(fēng)格。

5.? 較強的學(xué)習(xí)能力，研究能力，良好的溝通合作精神。

第5篇 安全技術(shù)咨詢崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)咨詢崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、 等級保護、風(fēng)險評估項目中技術(shù)部分的實施;

2、 等級保護、風(fēng)險評估等安全咨詢項目方案撰寫、項目實施和項目文檔撰寫等工作;

3、 為客戶提供安全配置檢查、安全掃描、滲透測試、安全加固、應(yīng)急響應(yīng)、技術(shù)支持等安全服務(wù);

4、 對客戶/合作伙伴/內(nèi)部員工進行信息安全、網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)培訓(xùn);

5、 對最新的網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)進行研究跟進;

6、 部門其它事務(wù)。

任職要求:

1、 計算機相關(guān)專業(yè)?？?含)以上學(xué)歷;

2、 熟悉國家及行業(yè)等級保護、風(fēng)險評估的相關(guān)政策、標(biāo)準和工作流程等;

3、 熟悉等級保護、風(fēng)險評估、iso27001、iso20000等標(biāo)準和規(guī)范，了解國內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)安全發(fā)展動態(tài);

4、 對信息安全基礎(chǔ)知識及網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)有較深的見解，熟悉主流的網(wǎng)絡(luò)攻防技術(shù);

5、 熟悉windows/linu_操作系統(tǒng)、mssql/mysql/oracle等數(shù)據(jù)庫安全策略，熟悉常見網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全設(shè)備的安全策略;

6、 熟練使用office(主要包括word、e_cel、viso、project等)辦公軟件;

7、 踏實肯干，工作細致、認真敬業(yè)，責(zé)任心強，富有團隊合作精神，良好的理解能力和創(chuàng)新意識;

8、 具備等級保護咨詢、風(fēng)險評估、27001信息安全管理體系建設(shè)工作或相關(guān)工作經(jīng)歷者優(yōu)先;

9、 熟悉云計算、工控、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等技術(shù)領(lǐng)域者優(yōu)先;

10、 有信息安全相關(guān)證書者優(yōu)先，(如:cissp、cisp、cisaw、ccssp、ccnp等)。

安全技術(shù)咨詢崗位

第6篇 信息安全技術(shù)崗位職責(zé)信息安全技術(shù)職責(zé)任職要求

信息安全技術(shù)崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

主要負責(zé)公司信息安全相關(guān)規(guī)劃、建設(shè)和維護，包括鏈路負載均?、邊界防火墻、入侵防御設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)準入系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)等日常管理，保障公司終端、系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與信息的安全性、完整性和可用性，消除安全隱患，避免問題發(fā)生。

任職要求:

1、25-35歲，計算機、信息安全等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷;

2、三年以上信息安全方面工作經(jīng)驗;

3、熟悉常見應(yīng)用層和網(wǎng)絡(luò)層漏洞及攻擊原理，具備漏洞分析能力及產(chǎn)品的整體安全性評估的能力;

4、具有ccnp、mcse、cisp或cissp等證書者優(yōu)先;

5、責(zé)任心強，忠誠度高，有良好的職業(yè)道德及團隊合作精神。

第7篇 安全技術(shù)負責(zé)人崗位責(zé)任制

1 工作內(nèi)容

1.1 在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行黨的方針政策，遵守國家的法律法規(guī)及上級部門的指示；主管站的安全技術(shù)工作。

1.2 全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動保護的方針政策，制定和修訂“手冊”，經(jīng)站長批準頒布后督促執(zhí)行。

1.3 組織站員工進行安全技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。采用新技術(shù)、新材料、新工藝，不斷提高和完善生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平。

1.4 審批設(shè)備大修、檢驗檢測計劃。發(fā)生重大事故時，組織有關(guān)人員搶修，并報上級有關(guān)部門，組織事故調(diào)查。

2 工作權(quán)限

2.1 對安全技術(shù)管理有指揮權(quán)。

2.2 對違紀違章現(xiàn)象有處理權(quán)。

2.3 組織職工進行技術(shù)革新，推廣合理化建議。

3 工作責(zé)任

3.1 對安全技術(shù)管理不力造成的后果負責(zé)。

3.2 對違紀違章監(jiān)督不力負責(zé)

3.3 對不安全因素的整改負責(zé)。

3.4 對充裝質(zhì)量不合格負責(zé)。

第8篇 安全技術(shù)研究員崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)研究員崗位職責(zé)

工作內(nèi)容:

1、安全算法，安全協(xié)議，安全芯片攻擊技術(shù)項目的研究與攻關(guān)，提供解決方案;

2、跟蹤安全領(lǐng)域國內(nèi)外重大政策動向、前沿技術(shù)動態(tài)、焦點熱點事件，形成專題研究成果、專利、論文等。

任職資格:

1、信息安全、應(yīng)用密碼學(xué)、網(wǎng)絡(luò)安全、計算機及應(yīng)用數(shù)學(xué)等相關(guān)專業(yè)博士學(xué)歷;

2、具有扎實的理論基礎(chǔ)，熟悉密碼算法、密碼協(xié)議、安全芯片攻擊方法;

3、具有良好的研究分析和文檔撰寫能力，具有良好的英文理解能力和書面表達能力及口語表達能力;

4、具有較強的自學(xué)能力與創(chuàng)造能力。

安全技術(shù)研究員崗位

第9篇 熔鹽加熱崗位安全技術(shù)規(guī)定

(1)熔鹽爐使用過程中嚴禁鐵釘、鐵絲等帶入爐內(nèi);

(2)加熱過程中爐頂溫度不得超過800℃,為避免氧化和分解,熔鹽溫度不得超過450℃;

(3)加熱爐爐火不得直接燒熔鹽管,以防燒穿盤管;

(4)熔鹽由鹽槽送至各用戶時,熔鹽溫度必須高于熔點100℃,先點火給爐管升溫,當(dāng)爐頂溫度達300-400℃時方可啟動鹽泵送鹽。嚴禁熔鹽爐長時間燒空管,防止送鹽時溫差過大損壞設(shè)備,向流化床送鹽時流化床溫度必須提前預(yù)熱使床層溫度在150℃以上,防止熔鹽在回流至鹽槽前凝固在設(shè)備內(nèi)。

(5)管線保溫要牢靠,不能有死區(qū),管線上盡量少裝閥門,原則上不能有全關(guān)的閥門。管線安裝要有必要的坡度,以保證回鹽時能撤盡。進床熔鹽回鹽槽的旁路閥門(即小回流)在正常開車情況下,無論何時都不準關(guān)閉,以防止緊急撤鹽回槽時,閥門因凝固無法操作。

(6)向鹽槽內(nèi)補加固體熔鹽時,應(yīng)穿好工作服,戴好防護面罩及手套,防止濺出熔鹽燙傷,槽內(nèi)熔鹽不得低于規(guī)定高度。

(7)熔鹽泵啟動時,在法蘭、閥門及熔鹽的出口管處不能有人,在開熔鹽的閘閥時要注意人員的站位。熔鹽泵在運轉(zhuǎn)期間不得停止軸承的降溫水,定期加高溫潤滑脂。

(8)要防止正常燃燒時鹽泵電機跳閘,造成燒空管情況。萬一發(fā)生此情況,切不可往熔鹽爐送鹽,須待爐溫下降回復(fù)后方可。

(9)爐排燃燒時必須微負壓運行。

(10)隔倉板清灰必須每班三至四次。清灰時從前到后全部拉開,運行2-3分鐘關(guān)上。前灰門必須每班清理2-3次,清干凈為止。

(11)煤在進料之前必須加水濕潤,濕度在85%左右。

(12)爐排要定期調(diào)整拉緊,以免爬坡。發(fā)現(xiàn)有爐排片斷裂,應(yīng)立即更換,以免撐起爐排,拉斷爐排。

(13)加油系統(tǒng)必須做到不斷油,后軸為耐高溫黃油,前軸每3天加一次,要加到看見油擠出為止。

(14)在停用和壓火時,要使?fàn)t排向前走80-100公分,每1-2小時看一次,是否往前燒,如果停爐時間長,最好熄爐。

四、機電裝置及設(shè)備管道安全規(guī)定

1、熔鹽爐電器操作安全規(guī)定

(1)所有風(fēng)機電機必須在關(guān)閉風(fēng)門的情況下啟動。

(2)所有電機在運行之前,必須做到先盤車,確認無機械卡死現(xiàn)象時,在啟動電機運行。所有電機不得超電流運行,不得超溫度運行。

(3)所有電機一旦跳閘,應(yīng)及時通知值班電工,待問題查清并解決后,再啟動運行。

2、設(shè)備管路安全規(guī)定:

單元設(shè)備及系統(tǒng)管路在聯(lián)網(wǎng)沖壓前必須嚴格按照規(guī)程進行試壓、試漏,合格后方可進行。

3、壓力容器安全規(guī)定:

壓力容器的使用必須按工藝要求嚴格執(zhí)行,不得超壓運行,其安全附件必須齊全、有效并定期檢查。

五、勞動保護及環(huán)境安全要求:

1、進崗生產(chǎn)工人應(yīng)穿戴勞動保護用品。

2、工房內(nèi)自然通風(fēng)必須良好,特別是有可能散發(fā)氨氣的崗位,其空氣中的氨氣允許濃度不得超過30毫克/立米。

3、生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙,檢修時動火必須經(jīng)車間主任同意并辦理動火證。嚴禁有機物(如棉紗、棉手套、木材)及能劇烈氧化的物質(zhì)(如鎂、鋁)與高溫熔鹽接觸或掉入熔鹽槽內(nèi)。

4、火災(zāi)滅火分類及器材安置:

工房發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)按不同的起火原因來進行滅火處理,反應(yīng)氣體著火時用二氧化碳滅火器進行撲滅;漏熔鹽著火應(yīng)用二氧化碳滅火器進行撲滅,并用大量水保護易燃物,但不可將水直接噴到熔鹽和熔鹽加熱設(shè)備上;電器電線著火時,應(yīng)首先切斷電源,再用四氯化碳滅火器或砂子滅火,不可用水。

消防器材應(yīng)責(zé)成專人負責(zé)保管,定期檢查更新,消防器材的使用應(yīng)納入新員工的安全教育,保證人人懂得其滅火原理,人人會使用滅火器材。

5、車間內(nèi)噪音標(biāo)準不超過85db,鼓風(fēng)機應(yīng)安裝消音器。

6、鍋爐及熔鹽加熱爐煙氣凈制設(shè)備應(yīng)選用國家規(guī)定允許生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的配套除塵設(shè)備,以保證煙塵排放濃度小于200mg/ml。

六.事故預(yù)案及處理措施:

(1)熔鹽槽冒黃煙,冒火

原因:流化床漏熔鹽,氨及物料倒吹入熔管;熔鹽接觸有機物質(zhì);熔鹽與爐管反應(yīng)。

預(yù)防措施:定期檢查流化床熔鹽管,一般半年一次;嚴格控制熔鹽不得與任何有機物接觸;所有使用的設(shè)備必須保證質(zhì)量;嚴禁加熱爐燒空管,爐膛溫度過高時送鹽。

事故處理及補救辦法:立即停載氣,熔鹽泵停并滅爐火;立即隔離與熔鹽接觸的有機物;鹽槽著火時只要火不擴大,不對附近設(shè)備、物料造成威脅,可不用滅火器,否則用二氧化碳干粉滅火器滅火,嚴禁用水和泡沫滅火器噴射高溫設(shè)備。

(2)熔鹽槽液面迅速下降

原因:使用的熔鹽設(shè)備、管路嚴重漏鹽。

預(yù)防措施:加強責(zé)任心,及早發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,注意觀察鹽槽液面刻度計刻度變化。

事故處理及撲救辦法:立即停熔鹽泵,并迅速查漏。

(3)熔鹽加熱爐爐管燒穿漏鹽

原因:爐頂溫度過高;熔鹽泵停轉(zhuǎn)不送鹽,爐火燒空管;管溫過高時送鹽,熔鹽與鐵管反應(yīng);爐火偏燒,火焰直接噴燒在爐管上。

預(yù)防措施:嚴格控制爐面溫度不得超過800℃;加強責(zé)任心,隨時了解泵的運轉(zhuǎn)情況和熔鹽的回流情況;火層應(yīng)均勻,清渣要及時,防止局部火焰太高。

事故處理及撲救措施:立即停熔鹽泵,滅爐火、檢修漏點。

第10篇 投料崗位安全技術(shù)指導(dǎo)書

1、 開機之前,對自己使用的工具進行一次徹底的檢查,傳送帶上不允許站有人,不準帶有木、布、鐵及大塊、硬的東西。確保沒有損壞的地方,紙漿不會漏出來。紙塑分離機出口5m內(nèi)不允許站人。準備就緒,空運機器1分鐘才能投料。

2、 檢查完畢待碎漿崗發(fā)出信號“已準備好”。

3、 碎漿崗下令開機才能開機。

4、 開機順序:

紙塑分離機→水泵→投料皮帶

停機順序:

投料皮帶→水泵→紙塑分離機

5、 在平臺上操作時,要懂得自己保護自己也不要讓別人傷害自己,要有足夠的地方進行操作。

6、 不要站在傳送帶上或者傳送帶上的護欄進行作業(yè),必須站在平臺上。

7、 若兩人喂料時要進行配合,工具不能抬得過高,必須互相知照,預(yù)防傷害他人,傷害自己。

8、 配合好叉車司機作業(yè),指引好叉車司機把粗紙漿放在最佳的位置,叉車駛過來時必須站在最佳位置,預(yù)防被叉車推倒,造成危險。

9、時刻注意紙塑分離機消料的情況,不能盲目地進行喂料。必須有序、均勻進行。

10、任何時候必須聽從班組長的指揮,時刻注意周邊的情況,不能隨便脫離崗位。

11、喂料時,注意粗紙漿中,是否帶有大塊、硬的東西,如果有必須檢出來,放在固定的位置,以免傷人、損壞設(shè)備。

12、不能夠從平臺上跳到地上,不能夠用工具鋤向傳送帶。

13、任何時侯不能站在傳送帶上。

14、應(yīng)急情況下,可以停任意一臺設(shè)備,停后,按照規(guī)定停其它設(shè)備。

15、時刻注意紙塑分離機處理出來的紙漿是否標(biāo)準,過漿槽是否有堵塞紙漿,及時處理。

16、根據(jù)分離出來的紙漿情況,判斷加水量和紙渣量,必要時控制水與紙渣量。

17、聽從班組長的指令,服從安排,不能夠隨便聽別人的話,開停停機。

18、對自己使用、負責(zé)的設(shè)備、工具做好認真的保養(yǎng)和維護。

19、對危險的出料口保持警惕,發(fā)現(xiàn)有人,立即勸走,要對危險出料口負責(zé)任。

20、沒有什么事情不能夠隨便離開自己的崗位,防止有什么問題不能夠及時停機的現(xiàn)象。

21、做好自身安全隱患工作,不要讓機械傷害別人也不要傷害自己。

22、不能夠沒有水分,對原紙渣進行分離,時刻注意分離機的狀況,小問題馬上上報,嚴重問題馬上停機。

23、發(fā)現(xiàn)設(shè)備卡死,立刻關(guān)電源。

第11篇 安全技術(shù)專員崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)專員崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、貫徹執(zhí)行國家各種相關(guān)政策法規(guī);

2、負責(zé)公司安全管理細則實施;

3、參與擬定重大安全隱患整改方案;

4、參與擬定各工種操作規(guī)程，貫徹實施;

5、審查各種設(shè)備維修、整改方案;

6、生產(chǎn)設(shè)備技改技措及檢驗指揮。

7、擬定與安全活動相關(guān)的方案及獎罰制度;

8、負責(zé)公司相關(guān)安全技術(shù)資料的整理、備檔;

9、對下屬人員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和工作考核;

10、天然氣氣化站、車用氣加氣站等的巡檢、落實整改完成;

11、上司安排的其它工作任務(wù)。

任職要求:

1、教育背景:

①大?；蛞陨蠈W(xué)歷，化工、安全工程、燃氣等相關(guān)專業(yè);

②持助理工程師或以上職稱資格證或國家注冊安全工程師證書;

③熟悉安全生產(chǎn)、管理法律法規(guī)。

2、經(jīng)驗:

①1年以上燃氣行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗;

②有團隊管理經(jīng)驗尤佳。

3、技能技巧:

①具備制造業(yè)或燃氣行業(yè)、化工行業(yè)安全監(jiān)督/操作/維護/工程施工等相關(guān)工作經(jīng)驗;

②熟練運用office辦公軟件;

③良好的英語聽說讀寫能力優(yōu)先。

4、態(tài)度:

①具有良好的團隊精神、溝通協(xié)調(diào)能力、執(zhí)行力;

②工作認真細致，態(tài)度嚴謹，責(zé)任心強。

安全技術(shù)專員崗位

第12篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準

一、工藝流程

由氣液分離器分離下來的氨水,焦油和焦油渣一起進入機械化氨水焦油澄清進行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽,用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時,從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽,剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水,焦油達到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進一步脫水等待外銷,外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。

下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽,定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)管理,認真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水,確保集氣管江氣的冷卻效果。

3、負責(zé)回收焦油產(chǎn)品,連續(xù)、定量壓送焦油,并做好脫水、計量、入庫工作。

4、負責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作,每班更換補充新輕質(zhì)焦油,確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫好各項操作記錄,保證安全生產(chǎn)。

6、負責(zé)消防器材,生產(chǎn)工具,公用器材的管理和維護,崗位的環(huán)境衛(wèi)生,做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好,靈敏準確,做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負責(zé)崗位所屬設(shè)備的運行、維護、保養(yǎng)、清掃工作,保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài),配合有關(guān)單位進行檢修和驗收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力:0.1-0.2 mpa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力:0.35-0.55mpa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3mpa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力:0.2—0.4 mpa

7、焦油機械化分離器,焦油貯槽溫度70-90℃

8、氨水機械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水<4%

10各泵電機溫度軸流風(fēng)機電機電機溫度<65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽±90℃

14、氨水機械化澄清槽出油溫度45℃

四、設(shè)備概要

(一)、標(biāo)準設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量

標(biāo)準設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵 300s58型q=576--972m3/h 2臺

附電機 y315l2-4型n=1470r/min 2臺

剩余氨水泵 is65-40-200型 q=15--30m3/h 2臺

附電機 y132sz-2型n=2900r/min 2臺

焦油泵 80ay-60型q=50m3/h2臺

附電機 y160l-2型n=2950r/min 2臺

4凝結(jié)水泵 gm3/12型q=515m3/h2臺

附電機 y90l-2型n=2950r/min 2臺

5、廢液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h2臺

附電機 yb132sz-2w型 n=2960 r/min2臺

6、手動單軌小車起重量3t起升高5m 1臺

附:手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺

(三)非標(biāo)準設(shè)備

非標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、機械化氨水澄清槽24616×4590×5686v總=340m 2臺

附:電動機(防爆型)n=2.2kw.n=1430 r/min 2臺

電動機直聯(lián)型三級臥式 2臺

行星擺線針輪減速機 2臺

刮板運輸機 2臺

2、循環(huán)氨水槽ф8000×5100立式錐頂v全=256m32臺

3、剩余氨水槽 ф8250×8600立式錐頂v全=460m31臺

4、焦油分離器17215×4520×4686v=120m31臺

附:減速機電 n=2.2kwn=1430r/min 1臺

5、焦油槽立式ф11000×10000v總=950m31臺

6、凝結(jié)水槽 立式錐頂ф3000×2500v全=18m3 1臺

7、廢液收集槽立式平頂ф4000×4000v全=50m31臺

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及進了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,搞好設(shè)備潤滑,保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故,保證安全生產(chǎn)。

(一)、巡回檢查內(nèi)容:

1、查工藝指標(biāo):查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。

2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,潤滑、表面溫度及振動情況

3、查安全附件,即查溫度計,壓力表,安全閥、液位計,指標(biāo)是否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴重。

(二)、巡回檢查周期,根據(jù)巡回檢查路線,操作人員每小時不得少于一次,以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

(三)、巡回檢查方法

1、看:看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài),判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽:聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲,判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常

3、摸:摸設(shè)備緊固件有無松動,設(shè)備表面溫度,設(shè)備振動是否正常。

4、嗅:嗅空氣中是否有異常氣味,判斷跑、冒、滴、漏情況

(四)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題,及時控制處理,凡屬于自己不能處理的,應(yīng)迅速向上級反映,防止問題擴大。

(五)、如實填寫巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵要求每班加潤滑脂潤滑,保證軸承無異常,盤根滴漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次,手動盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生,所有設(shè)備做到齊全,完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵、達到設(shè)備見本色,標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年,檢修要解體清掃,軸承加脂潤滑,對易損件要及進更換,小修可視情況而定。

5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題,各地角螺栓要定期加油潤滑,保證無銹蝕且緊固。

6、機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次,減速機鏈條定期用油質(zhì)潤滑,保證無銹蝕,靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次,減速機鏈條定期用油脂潤滑,保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位,使之達到工藝要求,并且每小時作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除,及時記錄處理經(jīng)過及效果,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對接

6.1.1解開鏈條掛鉤,并將活動梯向棧臺外緣推出,輕放到規(guī)定位置。

6.1.2待活動梯伸展到所需位置后,將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確保活動梯使用時的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后,再夾到接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達標(biāo),開始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開始,首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機構(gòu),將臂牽引至槽車頂部罐口,將垂管插入槽車罐中。

6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車,裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門。

6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離,并牽引外臂至站臺內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線撤離,方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進入裝車平臺區(qū)域,嚴禁攜帶任何火種,嚴禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件,要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施,其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。

6.4.5嚴格按照用流體裝卸臂安裝,使用、維護安全技術(shù)說明書進行操作。

6.4.6嚴禁運輸車輛混裝、配裝,以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時應(yīng)嚴格穿戴規(guī)定的防護用具,帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等,并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時,再開始操作,如有泄漏,立即停止操作,并及時采取防范措施。

6.4.8嚴格操作規(guī)程,嚴禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作,嚴禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過程中,嚴禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位,杜絕事故發(fā)生。

八、特殊操作

(一)機械化焦油氨水澄清槽的開工

1、開工

(1)與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機械傳動設(shè)備是否正常

(2)檢查潤滑系統(tǒng)是否良好,消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥

(3)待氨水滿到出口,送電啟動刮板機。

(4)待焦油液面達到1米以上時,開始壓送焦油。

2、停工

(1)關(guān)閉氨水閥門,并檢查放空管是否暢通。

(2)全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥,待焦油出口管不流液體時,打開底部放空閥,槽內(nèi)液體放凈后,關(guān)閉焦油出口放空閥。

(3)清掃焦油管線并放凈冷凝液(如短時間停工,不必清掃)。

(4)停止刮板運轉(zhuǎn)系統(tǒng)(如短時間停工,不必切斷電源)。

(二)循環(huán)氨水泵的開停車

1、開泵

(1)開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好,檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。

(2)泵各處軸承和進出口閥門加油潤滑,出口閥門進行輕度松動,然后進行盤車檢查

(3)一切準備就緒,打開進口閥門,用清水引泵,同時打開泵體空氣閥排空氣,然后合閘啟動電機,達到額定轉(zhuǎn)速后,徐徐開啟出口閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達到規(guī)定值。

(4)泵啟動后需仔細觀察有無異?，F(xiàn)象,并做好運行記錄。

2、停泵

(1)與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認。

(2)逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值,然后切斷電源停泵,并關(guān)閉入口閥,如果長期停泵,泵內(nèi)要放空。

3、換泵

(1)通知有關(guān)崗位部門。

(2)檢查備用泵處于良好狀態(tài),按開泵步驟啟動備用泵。

(3)備用泵運轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大出口閥門,相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門,盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。

(4)按停泵步驟停下原泵。

(三)崗位突然停電操作

(1)迅速關(guān)閉各泵進出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

(2)將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

(3)泵送焦油時如停電,則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

(4)詢問停電原因及時間,短時間停電應(yīng)做好來電開車準備工作。

(5)來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來:循環(huán)氨水泵機械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵

(6)長時間停電按停工處理。

(四)突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門,防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng),并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短,按實際情況處理。

(五)停水操作

(1)停低溫水時,應(yīng)加大循環(huán)氨水流量,降低循環(huán)氨水溫度,與鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

(2)停循環(huán)水時,視初冷器各煤氣溫度的情況,調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。

(六)焦油含水超標(biāo)的處理

(1)槽底焦油液位過低,應(yīng)調(diào)焦油液位達到規(guī)定位置再送油。

(2)循環(huán)氨水液面增高,應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達到合適位置。

(3)焦油出口閥門開的過大,出油不均勻,應(yīng)調(diào)整到合適位置。

(4)焦油出油溫度超標(biāo),按規(guī)定指標(biāo)進行調(diào)整。

(七)操作中注意事項

(1)嚴禁含酚氰污水直接排入下水溝。

(2)突然停電時,不準馬上關(guān)閉機械化氨水澄清槽油水進口閥門,以防氨水倒灌進煤氣管線和設(shè)備。

(3)往焦油槽泵送焦油時,不能處于規(guī)定的最小流量運轉(zhuǎn),以免發(fā)生中間過熱,損壞葉輪和密封。

(4)往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。

(5)40kw以上電機不準連續(xù)啟動三次以上。

九、故障處理及預(yù)防

(一)循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

原因:

1、長時間不壓焦油,每班壓焦油的規(guī)定不能嚴格執(zhí)行,導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升,氨水分離時間逐漸縮短,焦油分離不下來,進入氨水循環(huán)系統(tǒng),焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管,橋管的氨水噴灑管噴頭,造成嚴重后果。

2、澄清槽兩臺一開一停時,停開的一臺容易漏進焦油,把上面的氨水頂光,焦油進入循環(huán)氨水系統(tǒng),例如停開一臺,出口開著氨水進口關(guān)不嚴等情況,就容易發(fā)生氨水帶焦油,一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽,事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的,由于不能及時排放這部分焦油,也會進入循環(huán)系統(tǒng)。

措施:

(1)、強化職工責(zé)任心,認真執(zhí)行工藝紀律,堅持班班從澄清槽倒壓焦油

(2)、對停開的一臺,澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油,特別是在投入運行前,必須先壓光焦油。

(3)、每班對氨水槽底部排放一次焦油,每次不少于5分鐘。

(4)、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測,經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。

(二)循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施

原因:

(1)剩余氨水閥門開的過大,使氨水槽抽空。

(2)循環(huán)氨水槽液位計失靈,造成假液位。

(3)機械化澄清槽壓送焦油速度過快,使循環(huán)氨水槽不能及時補充。

(4)循環(huán)氨水槽底部排放焦油時間過長,導(dǎo)致液位過低。

措施:

(1)嚴格剩余氨水排放制度,及時調(diào)整,保證循環(huán)氨水槽液位正常。

(2)循環(huán)氨水槽液位計定期校驗。

(3)降低機械化澄清槽壓油速度或停止壓油,必要時向槽內(nèi)補充新水。

(4)加強責(zé)任心,認真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。

十、離心泵常見故障,糾正和預(yù)防措施(通用全車間):

1、水泵不吸水,壓力表指針劇烈跳動

原因:注入水泵的水不夠,水管等處漏氣,泵內(nèi)有空氣。

措施:往水泵注水,擰緊泵前漏氣處,打開放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常,水泵不上水

原因:吸水管內(nèi)阻力過大,吸水管有空氣滲入,吸送介質(zhì)溫度過高,填料處漏氣,泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施:檢查泵吸水管,泵前閥門,增加吸水高度,堵塞漏氣處,降低介質(zhì)溫度,檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于設(shè)計要求

原因:水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)數(shù)不足。

措施:清洗水泵及管道,更換密封環(huán),增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動

原因:泵軸與電機軸不在同一中心線上,地腳螺栓松動。

措施:校正水泵與電機,使軸中心對準,擰緊地腳螺栓。

5、軸承過熱

原因:軸承缺油,水泵與電機的軸不在同一中心線上。

措施:軸承加油,把軸中心線校準,檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示,但水泵流不出介質(zhì)

原因:水泵阻塞或出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施:清洗葉輪、管路,檢查電機轉(zhuǎn)向,增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過大

原因:填料壓蓋太緊,填料函發(fā)熱,葉輪磨損,流量過大。

措施:放松填實壓蓋,更換葉輪,降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高,打開出口閥,壓力衰減為零

原因:(1)、地下放空槽中焦油溫度低,很粘稠,流動性差。

(2)、泵體磨損,內(nèi)部串漏,外殼破損造成外漏。

措施:(1)、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃,使焦油熔化,粘度變小

(2)、檢查泵體。

十一、、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,必須動火處理時,需辦理動火手續(xù),并有安全措施和監(jiān)火人,經(jīng)有關(guān)部門批準后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護罩。

3、在進行設(shè)備的空負載試電工作之前,電工確認設(shè)備接地可靠。

4、嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時,循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn),必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門,關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準用溫布擦拭運行電機和電器開關(guān),且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準檢、拆卸、危險部位不準擦拭。

8、嚴禁循環(huán)氨水帶焦油操作,要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進行清掃,放空,嚴禁違章操作。

(三)綜合供水崗位

一、工藝流程

來自水源井的新鮮水起進入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。

來自源井的新鮮水分別進入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池,制冷循環(huán)水吸水池,化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫,制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用(如夏季水溫高于工藝要求,需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用)。

來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫,升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池,用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。

二、崗位職責(zé):

1、積極參加安全生產(chǎn)管理,認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù),精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃,保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負責(zé)各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進出口壓力符合工藝要求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產(chǎn)中存在的問題,保證安全生產(chǎn)。

6、負責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作,負責(zé)生產(chǎn)工具,消防器材的保管和維護,負責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生,做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位儀表、計量器要保持清潔完好,靈敏準確

8、本崗位屬重要崗位,未經(jīng)公司車間許可,外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀;允許進入的要嚴格登記進出時間。

三、工藝技術(shù)要求:

1、(1)化產(chǎn)循環(huán)水供水量:3604(4250)m3/h

(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力:0.4-0.6mpa回水壓力:0.2mpa

供水溫度:±32℃回水溫度:±40℃

2、 ①制冷水循環(huán)水供水量:1950(2100)m3/h

②制冷水循環(huán)水供水壓力:0.4mpa回水壓力:0.2mpa

供水溫度:±16℃回水溫度:±23℃

3、 ①生產(chǎn)生活供水量:16848(182.95)m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力:0.45mpa

4、 ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力:0.40mpa

5、各泵電機溫度,軸流風(fēng)機電機溫度<65℃。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1、化產(chǎn)循環(huán)泵:600s47型 q=2160-3600m3/h

附電機y500-6n=500kwn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵: 35os75bq=828—1224 m3/h

附:電機: y450—4n=220kwn=1450 r/min3

3、冷凍水循環(huán)泵

附:電機

4、生產(chǎn)、生活給水泵dfg100—500c/4/30型q=66—90 m3/h

附:電機 n=30kwn=1450 r/min 3

5、消防給水泵:dfg200—400(ⅱ)/4/55型q=210—360m3/h

附:電機 n=55kwn=1450 r/min 2

6、軸流風(fēng)機:lf—85ⅱa型全壓152pa風(fēng)量:273×104 m3/h

附:電機 y315l1-4n=160kw u=380v(戶外型) 3

非標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、過濾器 3

2、綜合泵房電動雙軌起重機 5t 1

五、巡回檢查制度(見鼓風(fēng)冷凝)

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵及軸流風(fēng)機要求每班加脂潤滑,保證軸承無異音,確保設(shè)備安全運行。

2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機要求每班盤車一次,且手動盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期,中修為6個月,大修為18個月,檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換,小修可視設(shè)備情況而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生,所有設(shè)備做到齊全、完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵達到設(shè)備見本色,標(biāo)牌清楚。

5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥,使其暢通。

7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時,不能磨擦刮研風(fēng)筒壁,否則及時維修處理。

8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機油箱油位在工藝要求刻度線以上,并及時添加潤滑油。

七、正常操作:

1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位,使之符合工藝要求,每小時作記錄一次。

2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,防止問題擴大化。

3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動,并及時緊固和倒換設(shè)備運行。

4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理消除,盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)約用水,降低成本。

5、涼水塔填料,收水器安裝完畢,布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后,即嚴禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火,以免造成火災(zāi)。

6、過濾器正常運行時,其出水濁度,<5mg/l。當(dāng)過濾器進出口壓差>0.1mpa時,應(yīng)進行反沖洗,其操作應(yīng)按說明書進行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng),如有漏洞和縫隙要及時修補,塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴,以保證塔體的密閉性,塔底沉泥在大修期間要徹底清除。

8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸,不得起吊超重物品。

八、特殊操作

(一)清水泵的開、停工

1、開泵

①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好,檢查電器設(shè)備是否正常,請在場電工送電。

②軸承和進出口閥門加油潤滑,出口閥門進行試松動,然后進行盤車檢查。

③一切準備到位,用清水引泵并盤車,打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體,然后全開進口閥門,啟動電機,達到額定轉(zhuǎn)速后,徐徐開啟出口閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動后要仔細觀察,各處有無異?，F(xiàn)象,待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。

2、停泵

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好,并確認停泵時間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值,然后切斷電源停電機停泵,并關(guān)閉進口閥門,如長期停用泵,泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒,仔細檢查設(shè)備完好各處是否完好,并及時檢修,如無異常,注意保養(yǎng)設(shè)備達到備用狀態(tài)。

3、換泵:

①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因,并確定換泵時間。

②按開泵步驟檢查泵、電機,確認完好,啟動備用泵。

③備用泵運轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量,壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況,自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。

(二)軸流風(fēng)機的開、停車

1、開車

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油,并檢查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時針方向盤車,扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁,并關(guān)閉風(fēng)箱門。

③通知電工送電,合閘啟動電機,啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項工作。

2、停車

①按電源停止按鈕斷電即可停車。

②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

(三)突然停電操作

1、迅速關(guān)閉各泵電源,并關(guān)閉各泵出口閥門。

2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時間,若短時停電應(yīng)做好來電開工準備工作,若長時間停電冬季要及時排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水,必要時水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。

3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來,順序為:

水源井泵消防泵生活生產(chǎn)泵化產(chǎn)循環(huán)泵制冷循環(huán)水泵 冷卻水循環(huán)泵涼水塔軸流風(fēng)機

九、故障處理及預(yù)防

故障現(xiàn)象

故障原因

消除方法

一、泵不啟動

電機問題,泵葉輪卡住,無接通電源

檢查電氣,解體修泵

二、泵不上量

開泵時未注水,入口閥門未打開,泵吸入空氣,入口過濾器堵,葉輪卡住,電機反轉(zhuǎn)。

重新注水,打開入口閥,排氣清理過濾器,解體修泵,重新接線

三、泵流量不夠

泵吸入空氣未排,泵轉(zhuǎn)速低,排出閥開度小,入口過濾器堵葉輪卡住,口環(huán)間隙大,有汽蝕發(fā)生

排出氣體,提高轉(zhuǎn)速,全開出口閥,清過濾器,解體修泵,解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。

四、電流過大

泵軸彎曲,葉輪磨損,泵殼變形軸承損壞,機封損壞

解體更換軸,解體修理,檢查基礎(chǔ),進行加固,更換軸承,重裝機封。

五、泵振動

軸彎曲,基礎(chǔ)下沉,管道振動引起軸承損壞,葉輪不平衡,聯(lián)軸器未裝到位

解體換油,加固基礎(chǔ),加固管道,更換軸承,重找動平衡,重裝聯(lián)軸器

十、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,必須動火處理的需辦理動火手續(xù),并有安全防護措施,經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分,必須有安全防護裝置。

3、備用設(shè)備正常備用時,應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進、出口管線閥門。

4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。

5、在進行設(shè)備空車負載試車之前,電工必須確認設(shè)備接地可靠,保護線路必須進行試驗調(diào)整達標(biāo),設(shè)備和保護屏內(nèi)無雜物和人員后,才能進行空載試車工作。

6、不準用濕布擦拭電機和電器開關(guān),且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次,用手觸摸電機溫度時一定要用手背。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準檢修拆卸危險部位,不準擦洗。

8、所有儀表和自動控制裝置不得敲擊和搖動。

9、經(jīng)常檢查管線,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理并匯報,避免發(fā)生界區(qū)生產(chǎn)事故。

10、停車后要對各設(shè)備管理放空,嚴禁違章操作。

11負責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作,做好外來人員登記工作,確保生產(chǎn)秩序正常。

第13篇 網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)崗位職責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)職責(zé)任職要求

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)崗位職責(zé)

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)專家 (一)職位描述

1.跟進研究安全技術(shù)的新趨勢，為網(wǎng)絡(luò)安全戰(zhàn)略提供支持;

2.提供網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)項目解決方案;

3.負責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)框架設(shè)計;

4.參與關(guān)鍵項目攻關(guān)。

(二)任職條件

1.計算機相關(guān)專業(yè)碩士及以上學(xué)歷，5年以上網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)工作經(jīng)驗;

2.熟練使用包括但不限于php、python、c++、匯編等常用編程語言兩門以上;

3.深入了解漏洞原理，能夠獨立分析包括但不限于php、java、.net、asp等大中型應(yīng)用漏洞;

4.具備滲透測試經(jīng)驗，對滲透思路有獨到的見解;

5.熟悉常見的企業(yè)系統(tǒng)，包括但不限于監(jiān)控軟件、防護設(shè)備、路由器交換機、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲等;

6.善于獨立思考，邏輯清晰，熱愛挑戰(zhàn)，具備快速學(xué)習(xí)的能力;

7.具備良好的溝通能力和團隊合作精神。

非上海戶籍可提供上海戶口和 住房 (一)職位描述

1.跟進研究安全技術(shù)的新趨勢，為網(wǎng)絡(luò)安全戰(zhàn)略提供支持;

2.提供網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)項目解決方案;

3.負責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)框架設(shè)計;

4.參與關(guān)鍵項目攻關(guān)。

(二)任職條件

1.計算機相關(guān)專業(yè)碩士及以上學(xué)歷，5年以上網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)工作經(jīng)驗;

2.熟練使用包括但不限于php、python、c++、匯編等常用編程語言兩門以上;

3.深入了解漏洞原理，能夠獨立分析包括但不限于php、java、.net、asp等大中型應(yīng)用漏洞;

4.具備滲透測試經(jīng)驗，對滲透思路有獨到的見解;

5.熟悉常見的企業(yè)系統(tǒng)，包括但不限于監(jiān)控軟件、防護設(shè)備、路由器交換機、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲等;

6.善于獨立思考，邏輯清晰，熱愛挑戰(zhàn)，具備快速學(xué)習(xí)的能力;

7.具備良好的溝通能力和團隊合作精神。

第14篇 安全技術(shù)總監(jiān)崗位職責(zé)

安全技術(shù)總監(jiān) 北京普天合電新能源投資有限公司 北京普天合電新能源投資有限公司分支機構(gòu) 職責(zé)描述:

1、負責(zé)公司大數(shù)據(jù)平臺的架構(gòu)設(shè)計及技術(shù)開發(fā),如數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)可視化等平臺;

2、負責(zé)評估新技術(shù)的可行性與大數(shù)據(jù)平臺技術(shù)框架的選型與技術(shù)難點攻關(guān)(如核心代碼編寫);

3、負責(zé)大數(shù)據(jù)應(yīng)用解決方案技術(shù)研發(fā)及管理工作,帶領(lǐng)團隊完成公司制定的開發(fā)目標(biāo);

4、與各部門之間協(xié)調(diào)配合,支持市場、運營和數(shù)據(jù)部門的日常產(chǎn)品和研發(fā)需求;

5、確保平臺服務(wù)的穩(wěn)定性,負責(zé)服務(wù)器相關(guān)的運維和公司內(nèi)部資源接口協(xié)調(diào)工作;

6、負責(zé)為公司營銷產(chǎn)品作數(shù)據(jù)的支撐,利用數(shù)據(jù)產(chǎn)品及工具,賦能購物者營銷業(yè)務(wù)。

7、負責(zé)公司機房、網(wǎng)絡(luò)、安全和技術(shù)體系的建立,并對公司的基礎(chǔ)設(shè)施和標(biāo)準化管理進行把關(guān)。

8、研究跟進大數(shù)據(jù)架構(gòu)領(lǐng)域新技術(shù)并分享;

9、制定系統(tǒng)相關(guān)的技術(shù)接口和規(guī)范;

10、負責(zé)業(yè)務(wù)模型到技術(shù)模型的轉(zhuǎn)換;

11、技術(shù)上指導(dǎo)團隊。

任職要求:

1、大學(xué)本科及以上學(xué)歷,35-45歲,8年以上大數(shù)據(jù)相關(guān)工作經(jīng)驗;

2、具備5年以上b/s體系結(jié)構(gòu)軟件產(chǎn)品開發(fā)及架構(gòu)和設(shè)計經(jīng)驗,具備8年以上的代碼編寫工作經(jīng)驗, 悉高性能,高可用,高拓展系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計;

3、具備深厚的分布式系統(tǒng)或數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的理論基礎(chǔ),具有分布式文件系統(tǒng)、分布式數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、集群存儲系統(tǒng)等架構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗;

4、精通hadoop/spark/hbase/storm。了解相關(guān)核心源碼,并能對內(nèi)核結(jié)合實際工作進行優(yōu)化;對分布式架構(gòu),深入理解及使用;

5、精通linu_/uni_環(huán)境,,并熟練使用其命令.精通java/c++開發(fā),有python經(jīng)驗更好;

6、了解大型數(shù)據(jù)庫如oracle/sql server/mysql等,懂得數(shù)據(jù)建模及效率優(yōu)化;

7、會使用tomcat/weblogic/websphere等中間件,懂得優(yōu)化及集群搭建;

8、有大型互聯(lián)網(wǎng)知名企業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗優(yōu)先考慮。

第15篇 網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)總監(jiān)崗位職責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)總監(jiān)職責(zé)任職要求

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)總監(jiān)崗位職責(zé)

技術(shù)總監(jiān)(網(wǎng)絡(luò)安全) 廣州萬方安全技術(shù)有限公司 廣州萬方安全技術(shù)有限公司，萬方 技能要求:

網(wǎng)絡(luò)安全，信息安全，web安全，配置管理，系統(tǒng)運維，sqlserver

1.安全技術(shù)專家崗位;

2.安全體系規(guī)劃與建設(shè);

3.安全方案規(guī)劃設(shè)計、評估、審核;

4.安全技術(shù)人員培訓(xùn)、統(tǒng)籌與管理;

5.項目一線技術(shù)指導(dǎo)與支撐，解答其他技術(shù)人員的各種技術(shù)問題。

6.安全技術(shù)跟蹤、學(xué)習(xí)與研究。

任職資格:

1.熱愛信息安全事業(yè)，對安全技術(shù)執(zhí)著追求;

2.有10年以上信息安全工作經(jīng)驗與相關(guān)項目經(jīng)歷;

3.有良好的文檔能力、語言表達、溝通能力;

4.熟悉國內(nèi)外信息安全標(biāo)準和規(guī)范(如iso27001) ，對信息安全風(fēng)險評估、審計、信息安全管理體系有較深刻理解;

5.具有cissp、cisa、cisp、ccie -sec、iso27001 la等相關(guān)資質(zhì)一個或以上。